JPS606421B2 - Construction equipment such as caissons - Google Patents
Construction equipment such as caissonsInfo
- Publication number
- JPS606421B2 JPS606421B2 JP12846177A JP12846177A JPS606421B2 JP S606421 B2 JPS606421 B2 JP S606421B2 JP 12846177 A JP12846177 A JP 12846177A JP 12846177 A JP12846177 A JP 12846177A JP S606421 B2 JPS606421 B2 JP S606421B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caisson
- platform
- launching
- purge
- barge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 26
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 17
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 13
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 241001125840 Coryphaenidae Species 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Description
本発明はケーソン等のような浮体の製作、進水に用いる
ケーソン等の建造装置に関するものである。
最近の新規開発港の大型化、立地条件の悪化或は津波よ
け防波堤の推進によって、一層大水深、悪海象条件下で
供用される防波堤用コンクリートケーソンの大型化が必
至の状況にある。
しかし従来のケーソン製作、進水方式として次のような
、(1)斜路(ヤード)式、(D)ドライドック式、(
m)フローチングドツク式、(W)起重機船で吊る方式
、があるが、何れも技術的、コスト的或は用地的に問題
があり「行詰っている。
(1)斜路式:この方式は、第1図に示すように、小、
中型(1000〜2000トン級)用の一般的な装置に
より陸上の製函台でケーソンaを作り、これをクレード
ルbで横引路cに沿い横送りし、斜路(進水路)iの進
水台車h‘こ載せて、該台車hを進水ウィンチeで制動
しながら矢印k方向に進水させる方式である。
尚図中dは援引ウィンチ〜fは進水台車ストッパー、g
はジャッキ台車もjはクレードル牽引ウィンチである。
しかしこの方式では〜小型ケーソンの場合「用地が陸上
に容易に確保される際は比較的に安価で多く実施されて
きたが「ケーソンが大型になり、或は吃水が深くなる場
合には水中部斜路の建設工事が技術的に困難であること
t また用地が確保できない際に埋立て工事が必要なこ
と、ケーソンの大重量化により地盤沈下が起こり(特に
水中)事故の発生の危険性があること〜斜路が長くなる
ことにより大幅なコストアップになること、等の問題点
がある。
■)ドライドック式:
この方式は第2図に示すように、陸上部に船舶建造用ド
ックと同じドック(ポンプ室nを備えている)を掘り込
んで作り、この中でジブクレーンm等を用いてケーソン
aを1個或は複数個同時に製函する方式であるが、複数
個同時に作る時進水も同時になり能率が(耳)の斜路式
に比べ低下することト陸上に用地が必要なこと「ケーソ
ンが大型になり吃水が深くなるとドックが深くなり湧水
防水のため高い技術を要すること、進水後の曳航のため
吃水に見合った航路の?菱蝶が必要であること「これら
のために大幅なコストアップになること、等の問題点が
ある。
(m)フローチングドック式:
この方式も船舶建造用のフローチングドックと同じもの
で「ドックp内でジブクレーンq等を用いてケーソンを
製作後ドックpを沈めて進水させるもので「製函と進水
を兼ねた方式であり、陸上に用地を必要としないこと、
回航して移談できること、等の利点があるが、進水時ド
ック内に充水するため充排水時のバランスの取り方に比
較的高度な技術を要すること「1個から数函製造できる
ものがあるが数函製造するものについては全ケーソン重
量をドック自体の浮力で支えるためドックが大型化する
こと〜同時進水のため(D)のドライドック式と同様に
能率がやや低下すること、海上作業となる為作業性が悪
いことし先に例示した(1)〜(W)の4方式のうちで
最も製造コストが高いこと、等の問題点がある。
(N)起重機船で吊る方式(図は省略);この方式は最
も簡単なもので、岩壁でケーソンを作り起重機船で吊っ
て進水する方式であるが「量産する必要のある時は陸上
に製函ャードを設け〜完成したケーソンを岸壁まで移動
した後起重機船で吊って進水させる。
しかしこの方式では「陸上に用地が必要なこと、起重機
船の吊能力によりケーソン重量が制限されること「ケー
ソンを吊るための治臭がかなり大がかりなものとなりケ
ーソン吊能力が治具重量分だけ減じることLケーソン側
にも吊り装置が必要でありケーソン自体の構造が複雑に
なること、等の問題点がある。
本発明は以上述べた従来の(軍)〜(W)の方式のもつ
諸問題点を解決し得るケーソン等の建造装置を提供する
ことを目的としたものであり、所要の浮力を有すると共
にケーソン等のような浮体の一部を製作し得るスペース
を上面に有するパージとト核パージに設けられて吊り装
置にかかる吊荷重とパージに働く浮力とにより作用する
曲げモーメントを軽減するためのウオーターバラストタ
ンクと、前記浮体を製作し完成させ得るスペースを上面
に有し上記パージに隣接して配置される浮沈可能な進水
台と「上記パージにその上部構造物として設けた架機と
、該架機に上記進水台を昇降可能に吊り支持させるため
の吊り装置とt前記浮体の一部を載せる台車を有し談合
車により前記浮体の一部を上記パージから進水台へ移動
させ得るようにした移送装置とト該移送装置の近傍に設
けられて吊り装置の伸びによりパージと進水台に段差が
生じるのを防止するための進水台ストッパ−装置とから
成り〜進水台の降下により完成した前誌浮体を進水させ
得るようにしたことを特徴とするケーソン等の建造装置
に係るものである。
本発明において、「ケーソン等のような浮体」とは、ケ
ーソン(コンクリートケーソン)だけでなく、その他あ
らゆる浮体、例えば船舶、パージ「沈埋トンネルのェレ
メント、鋼製ケーソントドルフィン〜等も包含し、本発
明の装置はかかる浮体の製作・進水又は進水だけに使用
するものである。以下図面を参照しつつ本発明の実施例
を説明する。
第4図は浮体として例えばケーソンを製作・進水する建
造装置の原理を示すものである。
水面上に浮かべたこの建造装置は、所要の浮力を有する
Aパージ3及びBパージ3′(或はA,B何れか一方の
パージだけでもよい)と「該A,Bパージ3,3′間に
該パージに隣接して配置されバラスト水の注緋により所
要の浮沈力を有する進水台2と「上記A,Bパージ3,
3′上にその上部構造物として設けた架綴る,4′(尚
同図では架機4と4′とは重なって見える)と、該架横
4,4′に取付け前記進水台2を昇降可能に吊り支持し
た吊り装置5と、上記パージ3,3′及び進水台2に設
けたケーソン移送装置(第4図では図示せず)とから成
り、例えばAパージ3上においてケーソン亀の一部を製
作した後(第4図イ参照)「 これを移送装置によりA
パージ3上から進水台2上に移動させ(第4図口参照)
「該進水台2において前記ケーソン寛の一部の上に他の
部分を順次打上げながら吊り装置6とバラスト水の注水
とにより進水台2を下降(沈下)させ、これと並行して
次に製作するケーソン1′の一部を前記Aパージ3上で
製作し(第4図(参照)、進水台2上のケーソン1の完
成後、進水台2のみを更に下降させてケーソン軍(所要
の浮力を有する)を進水台2から浮上させて、曳航船等
で引出し「進水する(第4図二参照)よう構成してある
。
尚Bパージ3′はケーソン製作台及び梁材等の置場とし
て使用する。第5図〜第9図は上述のような原理に塞い
て具体化した一実施例を示すものである。
第5図に示すようにA,Bパージ39 3′は両側面(
第6図に示すケーソン引出し方向P前後側)において(
Aパージ3は左側パージ「 Bパージ3′は右側パージ
となる)、これらの縁部に立てられた前側の架横4と後
側の架機&〆とにより堅固に結合されており、A/ゞ−
ジ3とBパージ3′との間には進水台2がこれらに挟ま
れるようにして配鷹されており「該進水台2は、架横4
,4′に設けた吊り装置5により、進水台2の4隅で4
点吊り支持されている。
即ち第7図の如く、進水台2の4隅に突設したブラケッ
ト8にはィコラィジングビーム9及び吊りシーブ10が
取付けてあり、一方架横4,4′にもこれら吊りシーブ
10等に対応して吊りシーブ7及びガイドシープ6が取
付けてあると共に架横4,4′の上面には進水台昇降用
ウインチ5aが設置してあり、該ウィンチ墓aにより「
これから架横側のガイドシーブ6及び吊りシーブ7、
進水台側のィコライジングビーム9及び吊りシーブーG
Iこ掛けたワイヤロープ5bを介し「進水台2は4点吊
りされている。前述の架機4,4′は、進水台2をまた
いでいるオーバーブリッジ部4aを除きトラス構造にな
っており、片側例えば第5図の如く右側(或は左右両側
)はオーバーハングしており、該オーバーハング部にお
いて「第6図、第7図の如く〜前後側の架機4,4′は
互いに継ぎ材27により連結されており、また上記オー
バーブリッジ部亀aは箱形閉断面構造となっており、こ
の中には、本進水装置を動かすのに必要な原動機、発電
機、コンブレッサー、コントロールパネル、作業員室、
倉庫等が備わっている。更に前後側の架横4,4rの上
面間には、第5図、第6図の如く、架横4;亀′の長手
方向(左右方向)に走行する天井走行クレーン26がか
け渡してあり、該走行クレーン26を、運搬船からの資
材の荷上げ用及びケーソン製作時の作業用として使用す
るようになっている。これら架機4,4rと一体構造の
A,Bパージ3,3′の詳細な構造については、今Aパ
ージ3を取上げて述べる(尚Bパージ3′も同じである
)。
Aバ−ジ3はその上面(甲板)に、第6図の如くケーソ
ン1の一部(底板、壁板等のような一部)を製作するの
に充分なスペースを有しており「Aパージ3には係留用
ウィンチ20が設けてあり、フェアリーダー21を通し
てアンカーワイヤ22が張れるようになっている。また
Aパージ3の先端部には、第5図の如く所要の容積を有
するウオーターバラストタンク23が設けてあり、該タ
ンク23によりも本建造装置のトリムの調整を行うと共
に吊り装置にかかる吊り荷重とパージに働く浮力とによ
って作用する曲げモーメントを軽減するようになってい
る。これらA,Bパージ3,3′間の進水台2はその上
面(甲板)に、前記ケーソン貴の一部からケーソン1を
完成させる迄の作業ができるのに充分なスペースを有し
ており、進水台2の左右両側面には進水台昇降時のガイ
ドローラ14が設けてあり、また進水台2の上面には、
波力等の水平力によりケーソン1が糟勤するのを防止す
るケーソンストッパー15が上下方向に出入可能に設け
てある。
前記ケーソン1の一部をAパージ3(又はBパージ3′
)上から進水台2上へ移動させるケーソン移送装置は、
ケーソン移動台車量1と、該移動台車11が通るための
溝亀2軍 亀2′と、該溝母2,12’内に敷設した台
車走行用レール2亀;24′と「渡しレール25とから
なっている。
上記溝129 亀2′については〜第6図の如く「溝蔓
2は進水台2にケーソン引出し方向Pと直角方向に設け
てあり「溝電墓′はパージ3,3′にト溝12と一直線
をなすように設けてある。また前記台車走行用レール2
奪;2亀′は、第8図の如く「進水台2側の溝竃盈及び
パージ3? 3′側の溝12′の底部に互いに一直線を
なすように敷設してあり、進水台2とパージ3,8′と
の渡り部にはt上託しール2鶴と2亀′とを連絡するた
めの渡しレール28が取付けも取外し自在に敷設してあ
る。更に上記移動台車竃川まも第6図の如く、総長形状
のもので2個で1対になっており(第6図では1個省略
してある)〜且つ上記溝12(又は貴2′)内に収まり
上記台車走行用レール24の上に移動可能に載っている
。この移動台車11はその上部に油圧ジャッキを複数個
備えておりケーソソ電の一部の移動時これら油圧ジャッ
キによりケ…ソン翼の一部を持ち上げて進水台2まで移
動できるようになっている(移動台車11の詳細な構造
については省略する)Q一方前記A? Bパージ3,
3′(或は進水台蓬側でも可能)における溝92’の先
端部(藩暫2と隣接する側の部分)の近傍にはも第愚図
の如く「前述のケーソン亀の一部の移動時に吊り装置富
のワイヤロープ5bの伸び、進水台2のたわみ等の弾性
変形によりA,8パージ3, 3′と進水台2とに段差
が生じることを防止するためト進水台ストッパー装鷹亀
3が設けてある(合計4個所設けてある)。該ストッパ
ー装置亀3は、第8図の如く、進水台2の側面に設けた
係合用凹部3鰭に押し当てて係合するストッパー受台再
6と、該受台16を後述のガイド用穴31内を摺動させ
る油圧シリンダー17と、該油圧シリンダ−竃7取付用
のブラケツト18とから成り、上記受台16により進水
台2を押え止めるようにしてありもこれらはA,Bパー
ジ3,3′の甲板の下に設けたガイド用穴31内に設け
てある。尚上記油圧シリンダー寛?さま8パージ3′の
甲板上に設置した油圧装置19(第6図参照)と配管に
より接続されている。次に上述のような構成の建造装鷹
によるケーソンの製作及び進水作業の手順を述べる。
{i)まず何れかのパージ、本例ではAパージ3の甲板
上でケーソンの底板又は底板と壁等のようなケーソン尊
の一部を、吊り装置5の進水台昇降用ウィンチ5aの吊
下げ能力の範囲内の重量で作る。
尚この場合予めケーソン移動台車竜1用の溝亀2′には
ト第y図の如くパネル(型枠)28を、蓋をしめるよう
にもかぶせておく。(ii) 次にケーソン移動台車軍
亀のジャッキにより、上誌パネル2鰭ごと前項で作った
ケーソン首の一部を、Aパージ3甲板よりやや上方位置
まで特上げた後、ケーソン移動台車量富を濃貫2,軍2
′内を走行させて、進水台2まで前記ケーソンもの一部
を移動させ〜 しかる後ジャッキダウンさせて前記ケー
ソン翼の一部を進水台2の甲板上に授けもケーソン移動
台車貴重をAパージ3に戻す。
(iii} 前項においてケーソン移動台車貫首が進水
台2に乗り移る前にも進水台ストッパー装置亀覇により
進水台2を段差が生じないように支えもまた台車走行用
レ〜ル24,24′間に渡しレール2蚤をかけ渡してこ
れらのレール24,2ぼ幕 2蚤を一直線に接続すると
共にこれらのレール蜜4,2亀′,2旨の上面を平滑に
保て)。
また前述のようにケーソン移動台車軍電をAパージ3に
戻した後はt渡しレール25を取除き「進水台ストッパ
ー装置量3については〜第8図において、進水台昇降用
ウィンチ5aにより進水台2を少々特上げて、油圧シリ
ンダ−畜?1こよりストッパー受台i富を引き込み無負
荷でストッパーを解除する。
この場合進水台昇降用ウィンチ5aはブレーキ等で保持
する。正心 前記側項のようにケーソン1の一部が進水
台2上に乗ったら「 まだ進水台昇降用ウィンチ5aの
吊上げ能力に余力があれば〜更に前記ケーソン1の一部
にコンクリートを打ち足し(継ぎ足し)、進水台昇降用
ウィンチ5aの能力の範囲内まで打ち上げる(ケーソン
壁面の製作を行う)。
この場合上記コンクリートの継ぎ足しは、プレハブによ
る大ブロック工法の場合はプレハブユニットの継ぎ足し
‘こなる(以下も同様である)。M 前記『W項の作業
後、進水台昇降用ウィンチ5aで進水台2を巻下げると
、ケーソン1(未完成である浮上可能な形状になってい
る)は水中に入り、その浮力を受けて進水台昇降用ウィ
ンチ5aの吊荷重が減少するが、ケーソン1がその浮力
により進水台2から浮上しないうちに進水台2の巻下げ
をストップする肌 しかる後、進水台昇降用ウィンチ5
aを再びブレーキ等で保持して前述の如きコンクリート
の継ぎ足しを行い、進水台昇降用ウィンチ5aの能力の
範囲内で打ち止める。
この進水台2の巻下げとコンクリートの継ぎ足しの作業
を繰返し行う。この作業と並行して次のケーソン1′の
一部をAパージ3上で製作する。第9図は進水台2上に
おけるケーソン製作時の状態を示すものである。図中2
9はケーソン製作時波による水平力に対しケーソンを保
持する保持桁であり、走行クレーン26で吊って取付け
る。この保持桁29はAパージ3からBパージ3′への
通路及び作業足場をも兼用する。保持桁29はケーソン
1を取囲むように取付けるが、ケーソンーと接する個所
には古ゴムタィャ等をはさみ、衝撃を吸収すると共に、
適当な間隙をもたせて進水台2(及びケーソン)の巻下
げがスムーズにできるようにしておく。WiD 以上の
ようにしてケーソン1が完成したら、該ケーソン1が第
9図に鎖線で示すように進水台2から浮上するまで進水
台2を巻下げ、ケーソン1底面と進水台2上面との間に
適当な間隙を形成した後、浮上状態の完成ケーソン1を
押船でケーソン引出し方向Pに押すか、或は引船で引く
等して、架横4,4′のオーバーブリッジ部4aをくぐ
らせて、本建造装置から追い出し進水させる。
尚この場合ケーソン1の乾舷の高さが高く、ケーソン1
が浮上時上記オーバーブリッジ部4aに干渉する場合に
は、予めケーソンー内にバラスト水を充水して乾舷を低
くすればよい。以上{i)〜MDI項のようにしてケー
ソンの製作及び進水作業が行われるが、前記(i)〜d
のの工程を省略し、直接ケーソン1を進水台2の上で作
り、後は(v}〜WiDと同様の作業を行うこともでき
る。
尚上述のような製作及び進水作業の際は、A,Bパージ
3,3′の片方〜本例の場合Bパージ3′の甲板を資材
等の置場として使用する(通常は片方でケーソンの一部
を作り、片方は資材置場、他の作業のスペースとなるこ
とが多い)。またA,Bパージ3,3′先端部のバラス
トタンク23は、トリム調整は勿論のことバラスト水を
充水することによって、吊り装置5のワイヤロープ5b
に働く負荷(吊荷重)により最大曲げモーメントが作用
する吊点(進水台2の吊り点)の曲げモーメントを軽減
するためにも使用する。この場合の作用を第10図、第
11図を参照しつつ述べると、第10図はバラストタン
ク23にバラスト水がない場合の状態を示すものであり
、W:負荷B:浮力M{1}:吊点における曲げモ−メ
ント
1:吊り点から浮力の中心(矢印B)までの距離とすれ
ば、この場合の曲げモーメントは、M‘1}=W−l
となる。
ここでW=Bである。一方第11図はバラストタンク2
3にバラスト水がある場合の状態を示すものであり、M
The present invention relates to a construction device for a caisson and the like used for manufacturing and launching a floating body such as a caisson. Due to the recent increase in the size of newly developed ports, deterioration of location conditions, and promotion of tsunami breakwaters, it is inevitable that concrete caissons for breakwaters, which are used in deeper waters and under adverse sea conditions, will become larger. However, the conventional caisson manufacturing and launching methods are as follows: (1) ramp (yard) method, (D) dry dock method, (
There are (m) floating dock type and (W) hoisting method, but both have technical, cost, or land-related problems and are at an impasse. (1) Slope type: This method , as shown in Figure 1, small,
A caisson A is made on a land-based box making stand using a general device for medium-sized (1000 to 2000 ton class) vessels, and then transported horizontally along a horizontal pullway C using a cradle B, and then transported to a launching cart on a ramp (launching path) I. In this system, the bogie h' is loaded and launched in the direction of arrow k while being braked by a launching winch e. In the figure, d is the pulling winch, f is the launching cart stopper, and g
is a jack truck and j is a cradle pulling winch.
However, in the case of small caissons, this method is relatively inexpensive and has been widely used when land can be easily secured on land, but when the caisson becomes large or the stagnant water becomes deep, it is often used underwater. The construction of ramps is technically difficult; there is also the need for land reclamation work when land cannot be secured, and the increased weight of the caisson may cause ground subsidence (especially underwater), leading to the risk of accidents. There are problems such as a significant cost increase due to the length of the slope. ■) Dry dock type: This method uses a dock on land that is the same as a ship construction dock, as shown in Figure 2. In this method, one or more caissons A are simultaneously made into boxes using a jib crane M, etc., but when making multiple caissons at the same time, it can also be launched. At the same time, efficiency is lower than that of the ramp type (ear), land is required on land, the dock becomes deeper as the caisson becomes larger and the stagnant water becomes deeper, and high technology is required to waterproof spring water, and the launch For later towing, there are problems such as the need for a passageway suitable for the water intake, and the cost increases significantly. (m) Floating dock type: This method also has problems. It is the same as a floating dock for ship construction, and is used to build a caisson inside dock P using a jib crane q, etc., then sink dock P and launch it. does not require land for
There are advantages such as being able to move around and transfer, but because the dock is filled with water at the time of launch, it requires relatively advanced technology to balance the charging and draining process. However, for those that manufacture several boxes, the entire weight of the caisson is supported by the buoyancy of the dock itself, which means that the dock becomes larger.Since they are launched at the same time, the efficiency is slightly reduced, similar to the dry dock type (D). There are problems such as poor work efficiency because it is done at sea, and the manufacturing cost is the highest among the four methods (1) to (W) listed above. (N) Hoisting method using a hoist ship (Illustration omitted); This method is the simplest, and involves building a caisson out of a rock wall and suspending it from a hoist and launching it into the water. After the caisson is moved to the quay, it is lifted by a hoist and launched into the water. However, this method requires land on land, the weight of the caisson is limited by the hoisting capacity of the hoist, and the maintenance required for hoisting the caisson. There are problems such as the odor becomes quite large and the caisson lifting capacity is reduced by the weight of the jig, and a hanging device is also required on the L caisson side, making the structure of the caisson itself complicated. The purpose is to provide a construction device such as a caisson that can solve the problems of the conventional methods (military) to (W) mentioned above, and has the necessary buoyancy and is similar to a caisson etc. a water ballast tank that is provided on the purge and the nuclear purge and has a space on its upper surface in which a part of a floating body can be fabricated, and is used to reduce the bending moment that acts due to the hanging load applied to the hanging device and the buoyancy force acting on the purge; A floating launching platform which has a space on the upper surface in which a floating body can be manufactured and completed and is placed adjacent to the purge, and a frame provided on the purge as its superstructure; A lifting device for suspending and supporting the water platform so that it can be raised and lowered, and a transfer device that includes a cart on which a part of the floating body is placed, and that allows the part of the floating body to be moved from the purge to the launching platform by a rigging vehicle. and a launch platform stopper device installed near the transfer device to prevent a step from forming between the purge and the launch platform due to the elongation of the suspension device. This invention relates to a construction device for a caisson, etc., which is characterized by being capable of launching a floating body.In the present invention, a "floating body such as a caisson" refers to not only a caisson (concrete caisson), but also a caisson (concrete caisson). It also includes all other floating bodies, such as ships, elements of purge tunnels, steel caisson dolphins, etc., and the apparatus of the present invention is used only for the construction, launching, or launching of such floating bodies. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 4 shows the principle of a construction device for manufacturing and launching a floating body, such as a caisson. This construction device floating on the water surface is connected to the A purge 3 and B purge 3' (or only one of A and B purges may be used) and the "A, B purge 3, 3'" having the required buoyancy. The launching platform 2 is arranged adjacent to the purge and has the required floating force by pouring ballast water, and the "A, B purge 3,
The launching platform 2 is attached to the rack 4' (in the same figure, the racks 4 and 4' appear to overlap) and the racks 4 and 4' are installed as a superstructure on the rack 3'. It consists of a suspension device 5 that is suspended and supported so that it can be raised and lowered, and a caisson transfer device (not shown in FIG. 4) provided on the purges 3, 3' and the launching platform 2. After making a part of it (see Figure 4 A), it is transferred to the
Move it from above Purge 3 to above Launch Platform 2 (see Figure 4 entrance)
"On the launching platform 2, while launching other parts of the caisson in sequence, the launching platform 2 is lowered (sinking) by the suspension device 6 and the injection of ballast water, and in parallel, the A part of the caisson 1' to be fabricated in (having the required buoyancy) is floated from the launching platform 2, pulled out by a towing boat, etc., and launched into the water (see Fig. 4, 2). It is used as a storage place for materials, etc. Figures 5 to 9 show an embodiment that is based on the principle described above.As shown in Figure 5, the A and B purges 39 3' is on both sides (
In the caisson drawing direction P (front and rear sides) shown in Fig. 6 (
A purge 3 is the left side purge (B purge 3' is the right side purge), and these are firmly connected by the front side frame 4 and the rear side frame 4 which are erected on the edges of these, and the A/Purge 3' is the right side purge.ゞ-
A launching platform 2 is placed between the purge 3 and the B purge 3' so as to be sandwiched between them.
, 4' at the four corners of the launching platform 2.
Supported by point suspension. That is, as shown in FIG. 7, an equalizing beam 9 and a hanging sheave 10 are attached to brackets 8 protruding from the four corners of the launching platform 2, and these hanging sheaves 10 are also attached to the rack sides 4 and 4'. A hanging sheave 7 and a guide sheave 6 are attached correspondingly to the above, and a winch 5a for raising and lowering the launching platform is installed on the upper surface of the cross sections 4 and 4'.
From now on, the guide sheave 6 and hanging sheave 7 on the side of the frame,
Equalizing beam 9 and hanging seaboo G on the launch platform side
The launch platform 2 is suspended at four points via a wire rope 5b suspended from the ground. For example, as shown in Fig. 5, there is an overhang on the right side (or both left and right sides), and in the overhang part, as shown in Figs. They are connected to each other by a joint material 27, and the overbridge part turtle a has a box-shaped closed cross-section structure, and it contains a prime mover, a generator, and a compressor necessary to operate this launching device. , control panel, worker's room,
Equipped with warehouse etc. Furthermore, as shown in FIGS. 5 and 6, an overhead traveling crane 26 that runs in the longitudinal direction (left and right direction) of the rack cross sections 4 and 4r is spanned between the upper surfaces of the front and rear rack cross sections 4 and 4r. The traveling crane 26 is used for unloading materials from a carrier ship and for work during caisson fabrication. The detailed structure of the A and B purges 3 and 3', which are integrally constructed with the frames 4 and 4r, will now be described with reference to the A purge 3 (the same applies to the B purge 3'). The A barge 3 has enough space on its upper surface (deck) to fabricate parts of the caisson 1 (parts such as the bottom plate, wall plates, etc.) as shown in Figure 6. The purge 3 is equipped with a mooring winch 20, so that an anchor wire 22 can be stretched through the fairlead 21. Also, at the tip of the A purge 3, a water ballast having a required volume is installed as shown in FIG. A tank 23 is provided, and the tank 23 is used to adjust the trim of the construction equipment and to reduce the bending moment caused by the hanging load on the hanging equipment and the buoyant force acting on the purge. , B purges 3 and 3' has sufficient space on its upper surface (deck) to perform work from part of the caisson to complete caisson 1. Guide rollers 14 are provided on both the left and right sides of the water platform 2 for raising and lowering the launching platform, and on the top surface of the launching platform 2,
A caisson stopper 15 that prevents the caisson 1 from being strained due to horizontal force such as wave force is provided so as to be movable in the vertical direction. A part of the caisson 1 is removed from A purge 3 (or B purge 3')
) The caisson transfer device that moves the caisson from the top to the top of the launch platform 2 is
A caisson moving truck amount 1, a groove 2 group 2' for the moving truck 11 to pass through, a 2 rail 2 group for running the bogie laid in the groove base 2, 12'; Regarding the groove 129 and turtle 2', as shown in Fig. 6, the groove ridge 2 is provided in the launching platform 2 in a direction perpendicular to the caisson pulling direction P, and the groove 129 is provided in the direction perpendicular to the caisson drawing direction P. ' is provided so as to be in line with the groove 12. Also, the bogie running rail 2
As shown in Figure 8, the two turtles are laid in a straight line at the bottom of the groove 12' on the side of the launching platform 2 and the groove 12' on the purge 3' side. 2 and the purge 3, 8' is provided with a crossing rail 28 which can be installed and removed freely for connecting the T-transfer rails 2 and 2. As shown in Fig. 6, they are of a full length shape and form a pair of two pieces (one piece is omitted in Fig. 6), and they fit into the groove 12 (or 2') and are attached to the cart. It is movably mounted on a running rail 24.The mobile cart 11 is equipped with a plurality of hydraulic jacks on its upper part, and when moving a part of the keiso, the hydraulic jacks are used to lift a part of the keiso wing. It can be lifted and moved to the launching platform 2 (detailed structure of the moving platform 11 will be omitted)Q Meanwhile, the A?B purge 3,
Near the tip of groove 92' (the part on the side adjacent to Hanshibara 2) at 3' (or it is possible to use it on the Yogi side of the launch platform), there is also a sign "The movement of a part of the caisson turtle mentioned above" as shown in the first picture. In order to prevent a step from forming between the A, 8 purges 3, 3' and the launching platform 2 due to elastic deformation such as elongation of the wire rope 5b of the hanging device or deflection of the launching platform 2, a launching platform stopper is installed. A stopper device turtle 3 is provided (a total of four locations are provided).The stopper device turtle 3 is engaged by pressing against the fin of an engagement recess 3 provided on the side surface of the launching platform 2, as shown in FIG. It consists of a stopper pedestal 6, a hydraulic cylinder 17 that slides the pedestal 16 in a guide hole 31, which will be described later, and a bracket 18 for mounting the hydraulic cylinder holder 7. These are provided in guide holes 31 provided under the decks of the A and B purges 3 and 3' to hold down the water table 2.The hydraulic cylinders 8 and 3' are provided in guide holes 31 provided under the decks of the A and B purges 3 and 3'. It is connected by piping to the hydraulic system 19 installed on the deck (see Figure 6).Next, we will describe the procedure for manufacturing and launching a caisson using the construction hawk with the above-mentioned configuration. {i) First A part of the caisson, such as the bottom plate of the caisson or the bottom plate and the wall, on the deck of any purge, in this example, the A purge 3, is suspended within the range of the lifting capacity of the winch 5a for lifting the launching platform of the lifting device 5. In this case, cover the groove turtle 2' for the caisson movable cart dragon 1 with a panel (formwork) 28 in advance, as shown in Figure y, so as to close the lid.(ii) Next, with the jack of the caisson moving truck Gunkame, a part of the caisson neck made in the previous section along with the 2 fins of the above mentioned panel was raised to a position slightly above the A purge 3 deck, and then the caisson moving truck quantity wealth was deeply penetrated. 2, military 2
'The caisson was moved to the launching platform 2. After that, it was jacked down and a part of the caisson wing was placed on the deck of the launching platform 2. Return to purge 3. (iii) In the previous section, before the caisson movable bogie head transfers onto the launching platform 2, the launching platform stopper device kameha also supports the launching platform 2 using the bogie running rails 24, 24 so that there is no difference in level. Connect the two rails 24 and 2 in a straight line by passing the two rails between them, and keep the top surfaces of these rails 4, 2, and 2 threads smooth). In addition, as mentioned above, after returning the caisson movable trolley gun to the A purge 3, the T-transfer rail 25 is removed. Raise the launch platform 2 slightly and pull the stopper cradle from the hydraulic cylinder 1 to release the stopper without any load. In this case, the winch 5a for raising and lowering the launch platform is held by a brake, etc. If a part of the caisson 1 is placed on the launching platform 2 as shown in the side section above, ``If there is still enough lifting capacity of the winch 5a for raising and lowering the launching platform, add concrete to the part of the caisson 1.'' (adding), launch to within the capacity of the winch 5a for raising and lowering the launching platform (manufacturing the caisson wall surface).In this case, in the case of the large block construction method using prefabricated, the concrete added above will be added to the prefabricated unit. (The same applies below).M After the work in section W above, when the launch platform 2 is lowered by the launch platform lifting winch 5a, the caisson 1 (which has an unfinished shape that can float) enters the water and receives its buoyancy, which reduces the hanging load of the launch platform elevating winch 5a, but the lowering of the launch platform 2 is stopped before the caisson 1 rises from the launch platform 2 due to its buoyancy. After cleaning, winch 5 for raising and lowering the launch platform
A is held again by a brake or the like, and concrete is added as described above, and the concrete is stopped within the capacity of the winch 5a for raising and lowering the launching platform. This work of lowering the launching platform 2 and adding concrete is repeated. In parallel with this work, a part of the next caisson 1' is fabricated on the A purge 3. FIG. 9 shows the state of the caissons on the launching platform 2 when they are being manufactured. 2 in the diagram
Reference numeral 9 denotes a holding girder that holds the caisson against horizontal forces caused by waves during fabrication of the caisson, and is hung and attached by a traveling crane 26. This holding girder 29 also serves as a passage from the A purge 3 to the B purge 3' and as a work platform. The holding girder 29 is installed so as to surround the caisson 1, and old rubber tires etc. are sandwiched between the parts where it contacts the caisson to absorb shock and
An appropriate gap is provided so that the launching platform 2 (and caisson) can be lowered smoothly. WiD Once the caisson 1 is completed as described above, lower the launching platform 2 until the caisson 1 floats up from the launching platform 2 as shown by the chain line in FIG. After forming an appropriate gap between them, the completed caisson 1 in a floating state is pushed in the caisson drawing direction P by a push boat, or pulled by a tug boat, and the overbridge portion 4a of the cross sections 4 and 4' is removed. Pass through it, drive it out of the main construction equipment, and launch it. In this case, the freeboard height of caisson 1 is high, and caisson 1
If the caisson interferes with the overbridge portion 4a during floating, the freeboard may be lowered by filling the caisson with ballast water in advance. The caisson fabrication and launching work is carried out as described in {i) to MDI above, but the above (i) to d
It is also possible to omit the step 1 and directly make the caisson 1 on the launching platform 2, and then perform the same work as (v}~WiD.In addition, when doing the above-mentioned manufacturing and launching work, , one of A and B purges 3 and 3' - In this example, the deck of B purge 3' is used as a storage area for materials, etc. (Normally, one side is used to make part of the caisson, and the other is used for material storage and other work. In addition, the ballast tanks 23 at the tips of the A and B purges 3 and 3' can be used not only for trim adjustment but also for filling the wire ropes 5b of the hanging device 5 with ballast water.
It is also used to reduce the bending moment at the suspension point (the suspension point of the launch platform 2) where the maximum bending moment acts due to the load (suspension load) acting on the suspension. The operation in this case will be described with reference to FIGS. 10 and 11. FIG. 10 shows the state when there is no ballast water in the ballast tank 23, where W: load B: buoyancy M{1} : Bending moment at the suspension point 1: The distance from the suspension point to the center of buoyancy (arrow B), then the bending moment in this case is M'1}=W-l. Here, W=B. On the other hand, Figure 11 shows ballast tank 2.
3 shows the situation when there is ballast water, and M
【1}:吊点における曲げモーメント
Q:バラスト水の重量
1,:浮力の中心(矢印B)からバラスト水の中心(矢
印Q)までの距離B=VV十Q
とすれば(尚W,1は前記に同じ)、この場合の曲げモ
ーメントは、Mm=(W十Q)・1−Q(1十1,)
=VV。
1一Q・1,
となる。
ここでW・1>Q・1,である。そこでM‘1}からM
■を引くと、
Mm−M{21=W・】−(W・1一QOL)=Q.1
1となる。
従ってバラスト水がある場合の方が最大曲げモーメント
の作用する吊点においてQ‘1,だけ曲げモーメントが
減少する。
前記トリムの調整については、天井走行クレーン26が
荷役作業をしていない時にこのクレーン26を移動させ
ることによってもトリムの調整ができる。
また、進水台2にA,Bパージ3,3′のバラストタン
ク23と同様のバラストタンクを内蔵しトバラスト水を
注排水するようにすれば、進水台2の浮沈力を加減する
ことができる。
尚以上述べた実施例(繁i実施例)においては「架横母
? 4′のオーバーハングは片側(片方のパージの片側
に対応する)に形成してあるが「両側(左右両側)に形
成しト走行クレーン2富を複数台にしてもよい。
更に本発明は上述の第1実施例にのみ限定されず、その
他次のような種々の実施例も包含する。
第12図は第2実施例を示すものである。この実施例の
場合「進水台の吊り装置は、第1実施例におけるウィン
チ〜シープ「ワイヤーロープ等から成るものに代えt自
己昇降式作業台(SEP)や石油掘削用作業台に従来か
ら使用されているジャッキングシステムを用いている。
本図の場合、その一例として〜進水台2を進水台吊ロッ
ド32で吊り支持し「該ロッド32のラック33に噛合
させた駆動装置付のピニオン3笹を回転させることによ
り「上記ロッド82を上下動させて進水台蜜を昇降させ
る方式のものを採用している。第13図〜第軍5図は第
3実施例を示すものである。
この実施例の場合」パージがへ 32で示すように1基
で、進水台2の片方例えばケーソン引出し方向P後方(
又は前方)のみに設置した型式であり、ケーソン軍の製
作及び進水方法は前記第1実施例と同じである。但し進
水時のケ−ソン軍の引出し方向は、第1実施例の場合両
方何であるがも本例の場合一方向のみである。尚上記パ
ージ3aは「ケーソン竃の一部を製作する部分を本体と
し、この本体にt進水台2を両側(左右一徹)から挟む
ように位置せる細長の突出部3Dを一体構造に取付けて
なり該左右側の突出部3りの上に、オーバーブリッジ部
のない架機4bが設置してある。
この実施例によれば、架機4bにオーバ−ブリッジ部が
ないためケーソン竃の乾舷の高さに関係なく進水を行う
ことが可能である。
上述の第2〜第4実施例のように、進水台の吊り昇降装
置〜建造装置の全体形状8構造も進水台・パージ等の配
置「架機の構造(トラス「 ラーメン、ボックス)等は
極々変更できもその他本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々変更できることは勿論である。
以上述べたような構成「作用により本発明のケーソン等
の建造装置は次のような麹々の優れた効果を発揮する。
‘ィ} 水面に浮かべて建造できるため陸上にケーソン
等の浮体の建造用地を必要としない。{o} 従来無理
とされていた大型ケーソンが製作できる。
W 従来のフローチングドック式のようにトケーソン重
量に相当するだけの浮体を必要としないためーケーソン
製作の装置が軽量化できる。
B 本建造装置を任意の個所に移動させることができる
ため使用上便利である。的 従来はケーソンが打上がる
に従って高さが高くなり「足場も高くなって危険な高所
作業になってくるが、本発明の場合もケーソン打上げと
共に進水台を降下(沈下)させてゆくため高所作業が減
じ、そのため作業性がよくなるとともに安全面で優れて
いる。
N 従来のフローチングドック式の場合一つのケーソン
の進水作業中には他のケーソンの製作ができないが、本
発明の場合、進水作業中に係りなくパージ上で次のケー
ソン(の一部)が製作できt連続建造、量産が可能であ
りトコストダウンが図れる。
{トーケーソンの例えば床板とケーソンの打上げ(壁面
製作)が並行して作業(サイクル作業)できるため、能
率的で、工期短縮が図れる。
併 進水台の吊り装置の錫程を大きくすることによりケ
ーソン重量に関係なく大吃水のケーソンが製作できる。
{リー ケーソンの浮力を利用しながらケ−ソンを作り
上げてゆけるため、吊り装置は小型のものでよい。
肉 従来のフローチングドック式のように両側の壁(架
機)を浮力体箱構造にする必要がなく、架機はトラス又
はラーメン構造にすることができるため、風圧の影響が
小さく「軽量化及び「風力による船体やアンカーにかか
る力の軽減化ができる。
似 ケーソン等のような浮体の製作「進水以外の用途、
例えば大型重量運搬パージ、大型海上作業台、海上資材
置場等の用途に多目的に利用でき、用途が広い。
即 パージ上で作るケーソンは「底板等のようにケーソ
ンの一部分であるため、ケーソン移送装置における、例
えば自走式の場合車輪駆動装置、他走式の場合ウインチ
等の装置が小型化できる。
励 パージの先端部にウオーターバラストタンクを設け
たので、これにバラスト水を充水することによって、負
荷により穣大曲げモーメントが作用する吊点の曲げモー
メントを軽減でき、軽量化が図れる。
肋 架横間に天井走行クレーンをかけ渡しすれば、これ
を走行させることによりジブクレーン等に比し吊上げ(
荷役)能力を経済的に大型化でき、そのためプレバスに
よる大ブロック建造法が採用でき、工期短縮、コストダ
ウンが図れる。
日 進水台ストッパー装置を設けたので、吊り装置の伸
び、進水台のたわみ等の弾性変形によりパージと進水台
に段差が生ずるのを防止することができ、ケーソンの移
動及び継ぎ足し作業等を安全に行なうことができる。[1}: Bending moment at the suspension point Q: Weight of ballast water 1: Distance from the center of buoyancy (arrow B) to the center of ballast water (arrow Q) If B = VV + Q (where W, 1 is the same as above), and the bending moment in this case is Mm=(W1Q)・1−Q(111,)=VV. 1-Q・1, becomes. Here, W.1>Q.1. Therefore, M'1} to M
Subtracting ■, Mm-M{21=W・]-(W・11QOL)=Q. 1
It becomes 1. Therefore, when ballast water is present, the bending moment is reduced by Q'1 at the suspension point where the maximum bending moment acts. Regarding the trim adjustment, the trim can also be adjusted by moving the overhead traveling crane 26 when the crane 26 is not performing cargo handling work. Furthermore, if the launching platform 2 is equipped with a built-in ballast tank similar to the ballast tanks 23 of the A and B purges 3 and 3', and ballast water is injected and discharged, the flotation force of the launching platform 2 can be adjusted. can. In the above-mentioned embodiment (traditional embodiment), the 4' overhang is formed on one side (corresponding to one side of one purge), but it is formed on both sides (both left and right sides). The present invention is not limited to the first embodiment described above, but also includes various other embodiments such as the following. Fig. 12 shows the second embodiment. In this example, the lifting device for the launching platform is a self-elevating work platform (SEP) or an oil drilling platform instead of the winch to sheep wire rope in the first embodiment. A jacking system that has traditionally been used for workbenches is used.
In the case of this figure, as an example, the launching platform 2 is suspended and supported by the launching platform suspension rod 32, and by rotating a pinion 3 with a drive device meshed with the rack 33 of the rod 32, 82 is moved up and down to raise and lower the launching platform. Figures 13 to 5 show the third embodiment. As shown by 32, one unit is installed on one side of the launching platform 2, for example, at the rear of the caisson drawing direction P (
This type is installed only in the front (or front), and the manufacturing and launching methods for the caissons are the same as in the first embodiment. However, the direction in which the caissons are drawn out at the time of launch is both in the first embodiment, but in the present embodiment, it is only in one direction. In addition, the above purge 3a has a main body that is a part of a caisson furnace, and an elongated protrusion 3D, which is positioned so as to sandwich the T launch platform 2 from both sides (right and left), is integrally attached to this main body. A frame 4b without an overbridge part is installed on the left and right protrusions 3. According to this embodiment, since the frame 4b has no overbridge part, the freeboard of the caisson It is possible to perform a launch regardless of the height of the launch platform.As in the second to fourth embodiments described above, the overall shape of the launching platform suspension lifting device to construction device 8 structure also has a launch platform/purge structure. It goes without saying that the structure of the frame (truss, frame, box), etc. can be changed to a large extent without departing from the gist of the present invention. Construction equipment such as caissons exhibits the following outstanding effects: 'i) Because they can be built floating on the water surface, there is no need for land on land for the construction of floating bodies such as caissons. {o} This was impossible with conventional methods. It is possible to manufacture large caissons, which were previously thought to be caissons.W Unlike the conventional floating dock type, there is no need for a floating body equivalent to the weight of the caissons - the weight of the caisson manufacturing equipment can be reduced.B This construction equipment can be installed at any location. Conventionally, as the caisson is launched, the height increases and the scaffolding also becomes higher, making work at heights dangerous. At the same time, the launching platform is lowered (sinking), which reduces the need for work at heights, which improves work efficiency and is superior in terms of safety. However, in the case of the present invention, the next caisson (part of the caisson) can be manufactured on the purge without any involvement during the launching operation, making continuous construction and mass production possible and reducing costs. {For example, the launching of the floorboard and caisson (wall fabrication) can be done in parallel (cycle work), making it more efficient and shortening the construction period. At the same time, by increasing the tin height of the suspension device of the launching platform. A caisson with a large amount of water can be produced regardless of the weight of the caisson.
{Lee Since the caisson can be built using the buoyancy of the caisson, the lifting device only needs to be small. Unlike the conventional floating dock type, there is no need for the walls (framework) on both sides to have a floating body box structure, and the structure can be made into a truss or rigid frame structure, which reduces the influence of wind pressure and reduces weight. ``It is possible to reduce the force exerted on the ship's hull and anchor by wind wind.
For example, it can be used for many purposes such as large heavy transport purge, large offshore work platform, offshore material storage, etc., and has a wide range of uses. Since the caisson made on the purge is a part of the caisson, such as the bottom plate, the devices in the caisson transfer device, such as the wheel drive device in the case of a self-propelled type and the winch in the case of a self-propelled type, can be made smaller. Since a water ballast tank is installed at the tip of the purge, by filling it with ballast water, the bending moment at the suspension point where a large bending moment acts due to the load can be reduced, and the weight can be reduced. If you run an overhead crane between them, you can move the overhead crane between them and lift the crane more easily than with a jib crane.
(cargo handling) capacity can be economically increased, and therefore large block construction methods using pre-buses can be adopted, shortening construction time and reducing costs. Since the launch platform stopper device is installed, it is possible to prevent the formation of a level difference between the purge platform and the launch platform due to elastic deformation such as elongation of the hanging device or deflection of the launch platform, which can be used for moving and replenishing caissons. can be done safely.
第1図〜第3図は夫々従来方式を示す説明図、第4図は
本発明の建造装置の構成及びそれによるケーソンの製作
、進水作業の原理を示す説明図、第5図は本発明の第1
実施例を示す正面図、第6図は上半分が第5図のA方向
よりまた下半分が第5図のB方向より夫々見た矢視図、
第7図は左半分が第5図のC方向よりまた右半分が第5
図のD方向より夫々見た矢視図、第8図は第6図に示し
た進水台ストッパー装置の詳細図、第9図はケーソン製
作時の状態を示す正面図、第10図及び第量1図は夫々
装置全体に作用する力関係を示す説明図、第12図は本
発明の第2実施例を示す正面図、第13図は本発明の第
3実施例を示す側面図、第14図は上半分が第13図の
F方向よりまた下半分が第13図のE方向より夫々見た
矢視図、第15図は左半分が第13図のH方向よりまた
右半分が第13図の矢視図である。
1,1′……ケーソン、2・・・・・・進水台「3,3
′・…・・A,Bパージ、4,4′・・・・・・架横、
5・・・・・・吊り装置、11・・…・ケーソン移動台
車。
第3図第7図
第1図
第2図
第4図
第5図
第6図
第8図
第蚤図
第鱒図
第n図
第12図
第13図
第14図
第15図Figures 1 to 3 are explanatory diagrams showing the conventional method, Figure 4 is an explanatory diagram showing the structure of the construction device of the present invention and the principle of caisson manufacturing and launching work using it, and Figure 5 is an explanatory diagram showing the principle of the construction equipment according to the present invention. the first of
A front view showing the embodiment, FIG. 6 is a view in the direction of arrows in which the upper half is viewed from the direction A in FIG. 5 and the lower half is viewed from the direction B in FIG. 5, respectively;
In Figure 7, the left half is from direction C in Figure 5, and the right half is from direction C in Figure 5.
Fig. 8 is a detailed view of the launching platform stopper device shown in Fig. 6, Fig. 9 is a front view showing the state when the caisson is manufactured, Fig. 10 and Fig. 1 is an explanatory diagram showing the force relationship acting on the entire device, Fig. 12 is a front view showing the second embodiment of the invention, and Fig. 13 is a side view showing the third embodiment of the invention. In Fig. 14, the upper half is a view from the F direction in Fig. 13, the lower half is a view from the E direction in Fig. 13, and the left half in Fig. 15 is a view from the H direction in Fig. 13, and the right half is a view from the E direction in Fig. 13. FIG. 14 is a view taken along the arrow in FIG. 13; 1,1'...caisson, 2...launching platform ``3,3
′...A, B purge, 4, 4'...cross rack,
5... Hanging device, 11... Caisson moving trolley. Figure 3 Figure 7 Figure 1 Figure 2 Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 8 Flea Figure Trout Figure n Figure 12 Figure 13 Figure 14 Figure 15
Claims (1)
の一部を製作し得るスペースを上面に有するバージと、
該バージに設けられて吊り装置にかかる吊荷重とバージ
に働く浮力とにより作用する曲げモーメントを軽減する
ためのウオーターバラストタンクと、前記浮体を製作し
完成させ得るスペースを上面に有し上記バージに隣接し
て配置される浮沈可能な進水台と、上記バージにその上
部構造物として設けた架構と、該架構に上記進水台を昇
降可能に吊り支持させるための吊り装置と、前記浮体の
一部を載せる台車を有し該台車により前記浮体の一部を
上記バージから進水台へ移動させ得るようにした移送装
置と、該移送装置の近傍に設けられて吊り装置の伸びに
よりバージと進水台に段差が生じるのを防止するための
進水台ストツパー装置とから成り、進水台の降下により
完成した前記浮体を進水させ得るようにしたことを特徴
とするケーソン等の建造装置。 2 架構の片側又は両側をオーバーハングとし天井走行
クレーンを架構間にかけ渡して備えた特許請求の範囲第
1項記載のケーソン等の建造装置。[Claims] 1. A barge having the required buoyancy and having a space on its upper surface in which a part of a floating body such as a caisson can be manufactured;
The barge has a water ballast tank for reducing the bending moment caused by the hanging load applied to the hanging device installed on the barge and the buoyancy acting on the barge, and a space on the upper surface in which the floating body can be manufactured and completed. a floating launch platform disposed adjacent to the barge; a frame provided on the barge as its upper structure; a suspension device for suspending and supporting the launch platform on the frame so that it can be raised and lowered; a transfer device having a cart on which a part of the floating body is placed, and which allows the part of the floating body to be moved from the barge to the launching platform; A construction device for a caisson, etc., comprising a launching platform stopper device for preventing steps from forming on the launching platform, and capable of launching the completed floating body by lowering the launching platform. . 2. A construction device for a caisson or the like according to claim 1, which has an overhang on one or both sides of the frame and an overhead traveling crane extending between the frames.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12846177A JPS606421B2 (en) | 1977-10-26 | 1977-10-26 | Construction equipment such as caissons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12846177A JPS606421B2 (en) | 1977-10-26 | 1977-10-26 | Construction equipment such as caissons |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5462606A JPS5462606A (en) | 1979-05-19 |
| JPS606421B2 true JPS606421B2 (en) | 1985-02-18 |
Family
ID=14985276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12846177A Expired JPS606421B2 (en) | 1977-10-26 | 1977-10-26 | Construction equipment such as caissons |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606421B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629916U (en) * | 1985-07-03 | 1987-01-21 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58207410A (en) * | 1982-05-28 | 1983-12-02 | Penta Ocean Constr Co Ltd | Assembler for prefabricated steel sheet pile cell |
-
1977
- 1977-10-26 JP JP12846177A patent/JPS606421B2/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629916U (en) * | 1985-07-03 | 1987-01-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5462606A (en) | 1979-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100579862C (en) | Method and apparatus for launching a ship transversely built on the ground | |
| US4070979A (en) | Floating dry storage facility for small boats | |
| CN107499968A (en) | A kind of unloading method of bridge crane in shallow draft quay | |
| KR100940795B1 (en) | Method for launching and transporting heavy weight structures using air bags | |
| CN113605436A (en) | Construction structure and method suitable for building and transporting offshore wind power cylindrical foundation on semi-submersible barge | |
| US8888410B2 (en) | Modular heavy lift system | |
| US4181452A (en) | Oil-production platform and method of assembling and installing the same on a sea bed | |
| US6244786B1 (en) | Method for offshore load transfer operations and, a floater for offshore transport installation and removal of structural elements | |
| CN116142418A (en) | A ship docking support system and launching method | |
| RU2441799C2 (en) | Method for construction of floating structures | |
| JPS606421B2 (en) | Construction equipment such as caissons | |
| US3656446A (en) | Method of constructing a ship | |
| AU4961490A (en) | Container crane | |
| JPS6030808B2 (en) | How to install a drilling and crude oil production platform with a heavy foundation | |
| RU2561491C1 (en) | Wave-resistant sea load platform (wrlp) | |
| CN114922130A (en) | Connecting type mast hoisting piece stacking head structure | |
| JP7197118B2 (en) | Work barge equipped with a crane and its crane operation method | |
| CN112706903A (en) | Ship berth and ship transfer method | |
| CN213707526U (en) | Crane of semi-submersible crane ship | |
| JP2676257B2 (en) | Underwater concrete box shipping facility | |
| JP3268199B2 (en) | Floating body launch equipment | |
| JP2920170B2 (en) | Caisson manufacturing method | |
| JP3297163B2 (en) | Caisson installation method | |
| JP2741076B2 (en) | Construction method such as caisson | |
| JP4084651B2 (en) | Floating pier apparatus and evacuation method of floating pier |