JPS606431A - 筒状積層フイルムの製造方法 - Google Patents
筒状積層フイルムの製造方法Info
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- JPS606431A JPS606431A JP58114308A JP11430883A JPS606431A JP S606431 A JPS606431 A JP S606431A JP 58114308 A JP58114308 A JP 58114308A JP 11430883 A JP11430883 A JP 11430883A JP S606431 A JPS606431 A JP S606431A
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- thermoplastic resin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は筒状積層フィルムの製造方法に関し、さらに詳
しくは透明性にすぐれるとともにカールを防止した筒状
積層フィルムの製造方法に関する。
しくは透明性にすぐれるとともにカールを防止した筒状
積層フィルムの製造方法に関する。
従来、低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂な
どは機械的性質や透明性などがすぐれているため、多く
の分野で用いられている。
どは機械的性質や透明性などがすぐれているため、多く
の分野で用いられている。
しかしながら、これら結晶性熱可塑性樹脂から得られる
筒状フィルムは通常の上吹き空、冷インクレージョン成
形で製造した場合、透明性が十分でなく、その用途は大
巾に制限されている。そのため、下吹き水冷インフレー
ション成形によって溶融樹脂膜を急冷することが試みら
れている。しかしながら、透明性を向上させるために急
冷効果を利用すればするほど、溶融樹脂膜の内外の冷却
差が生じ、内側に大きくカールを生じるとともにブロッ
キングを生じ、フィルム製品としては利用することがで
きなくなるという問題がある。特に近時注目されている
直鎮状低密度ポリエチレンにあっては透明性にすぐれ、
しかもカールやブロッキングなどが生じないフィルムは
未だ得られていない。他方、積層フィルムにおいて成形
収縮率のより大きい樹脂側に固体充填剤を配合する方法
も提案されているが、この方法はカール防止には効果的
であるが、透明性の要求を満足できないという欠点があ
る。
筒状フィルムは通常の上吹き空、冷インクレージョン成
形で製造した場合、透明性が十分でなく、その用途は大
巾に制限されている。そのため、下吹き水冷インフレー
ション成形によって溶融樹脂膜を急冷することが試みら
れている。しかしながら、透明性を向上させるために急
冷効果を利用すればするほど、溶融樹脂膜の内外の冷却
差が生じ、内側に大きくカールを生じるとともにブロッ
キングを生じ、フィルム製品としては利用することがで
きなくなるという問題がある。特に近時注目されている
直鎮状低密度ポリエチレンにあっては透明性にすぐれ、
しかもカールやブロッキングなどが生じないフィルムは
未だ得られていない。他方、積層フィルムにおいて成形
収縮率のより大きい樹脂側に固体充填剤を配合する方法
も提案されているが、この方法はカール防止には効果的
であるが、透明性の要求を満足できないという欠点があ
る。
本発明は上記従来の欠点を防止して、透明性にすぐれる
とともにカールやブロッキングのない筒状積層フィルム
を提供することを特徴とする特許である。
とともにカールやブロッキングのない筒状積層フィルム
を提供することを特徴とする特許である。
すなわち本発明は、少なくとも二層の結晶性熱可塑性樹
脂層からなる筒状積層フィルムを製造するにあたり、内
層の結晶性熱可塑性樹脂として外層の結晶性熱可塑性樹
脂よりも相対的に融点が高い樹脂を用い、下吹き水冷イ
ンフレーション成形することを特徴とする筒状秋層フィ
ルムの製造方法を提供するものである。
脂層からなる筒状積層フィルムを製造するにあたり、内
層の結晶性熱可塑性樹脂として外層の結晶性熱可塑性樹
脂よりも相対的に融点が高い樹脂を用い、下吹き水冷イ
ンフレーション成形することを特徴とする筒状秋層フィ
ルムの製造方法を提供するものである。
本発明において用いる結晶性熱可塑性樹脂としては特に
制限はなく、様々なものが挙げられる。
制限はなく、様々なものが挙げられる。
例えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン。
低密度ポリエチレン、エチレンと他のα−オレフィンと
の共重合体、中低工法直鎮状低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン（単独重合体、他のα−オレフィンとの共重
合体、ランダム共重合体）。
の共重合体、中低工法直鎮状低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン（単独重合体、他のα−オレフィンとの共重
合体、ランダム共重合体）。
ポリブテン−１，ポリ４−メチルペンテン−１などのポ
リオレンイン；ナイロン ６．ナイロン６６などのポリ
アミド；ポリエステル等を挙げることができる。
リオレンイン；ナイロン ６．ナイロン６６などのポリ
アミド；ポリエステル等を挙げることができる。
本発明は上記結晶性熱可塑性樹脂を用い、少なくども内
外二層からなる筒状積層フィルムを製造するものである
が、ここで内・外層として用いる結晶性熱可塑性樹脂は
特定の関係にあるものを使用することが必要である。
外二層からなる筒状積層フィルムを製造するものである
が、ここで内・外層として用いる結晶性熱可塑性樹脂は
特定の関係にあるものを使用することが必要である。
すなわち、内層の結晶性熱可塑性樹脂として外層の結晶
性熱可塑性樹脂よりも相対的に融点が高い宿脂を用いる
。
性熱可塑性樹脂よりも相対的に融点が高い宿脂を用いる
。
内層の結晶性熱可塑性樹脂は外層の結晶性熱可塑性樹脂
との関係において、相対的により融点が高いものな用い
ればよいのであって、用いる外層フィルムの融点に基い
て適宜選択される。
との関係において、相対的により融点が高いものな用い
ればよいのであって、用いる外層フィルムの融点に基い
て適宜選択される。
以下に上記例示した結晶性熱可塑性樹脂の融点を示す。
高密度ポリエチレンの融点は通常１２５〜１３５°Ｃ１
低密度ポリエチレンの融点は通常１１０〜１３０°Ｃ１
ポリプロピレンの融点は通常１６０〜１８０”Ｃ，ナイ
ロン６の融点は通常２２５°Ｃ１ナイロン６６の融点は
通常２６５℃、ポリエチレンテレフタレートの融点は適
格２６５°Ｃである。
低密度ポリエチレンの融点は通常１１０〜１３０°Ｃ１
ポリプロピレンの融点は通常１６０〜１８０”Ｃ，ナイ
ロン６の融点は通常２２５°Ｃ１ナイロン６６の融点は
通常２６５℃、ポリエチレンテレフタレートの融点は適
格２６５°Ｃである。
また、内層の結晶性熱可塑性樹脂の融点は外層の結晶性
熱可塑性樹脂の融点よりも相対的に高いものを用いれば
よいが、好ましくは５℃以上高いもの、より好ましくは
ｌＯ°Ｃ以上高いものを用いる。これは外層の結晶性熱
可塑性樹脂を急冷結晶化固定する温度条件では内層の温
度は外層に比べ１０〜５０℃程度高くなっているからで
ある。
熱可塑性樹脂の融点よりも相対的に高いものを用いれば
よいが、好ましくは５℃以上高いもの、より好ましくは
ｌＯ°Ｃ以上高いものを用いる。これは外層の結晶性熱
可塑性樹脂を急冷結晶化固定する温度条件では内層の温
度は外層に比べ１０〜５０℃程度高くなっているからで
ある。
さらに上記内層と外層の層厚比は外層：内層＝３０ ：
７０〜９７：３の範囲で適宜選択すればよい。ここで
全層に対する内層の比が３％以下ではフィルムの成形性
が困難になると共に、カールを防止するという本発明方
法の効果が十分達成されない。
７０〜９７：３の範囲で適宜選択すればよい。ここで
全層に対する内層の比が３％以下ではフィルムの成形性
が困難になると共に、カールを防止するという本発明方
法の効果が十分達成されない。
なお、内層の結晶性熱可塑性樹脂には必要により結晶核
剤を添加し融点を高めたり結晶化速度を早めたりするこ
ともできる。この結晶核剤の添加により結晶性熱可塑性
樹脂の結晶核生成速度を規制し、結晶化速度を早めると
同時に、結晶の大きさを抑制することができる。このよ
うな結晶核剤には、有機系核剤として、有機酸の金属塩
、例えハ安息香酸、シクロヘキサンカルボン酸、ジフェ
ニル酢酸、イソニコチン酸、アジピン酸、七ノ（シン酸
、フタル酸、ベンゼンスルホン酸、ｙｖコール酸等のマ
グネシウム、カルシウム、ナトリウム。
剤を添加し融点を高めたり結晶化速度を早めたりするこ
ともできる。この結晶核剤の添加により結晶性熱可塑性
樹脂の結晶核生成速度を規制し、結晶化速度を早めると
同時に、結晶の大きさを抑制することができる。このよ
うな結晶核剤には、有機系核剤として、有機酸の金属塩
、例えハ安息香酸、シクロヘキサンカルボン酸、ジフェ
ニル酢酸、イソニコチン酸、アジピン酸、七ノ（シン酸
、フタル酸、ベンゼンスルホン酸、ｙｖコール酸等のマ
グネシウム、カルシウム、ナトリウム。
アルミニウム、チタニウムなどの金属塩；有機酸のアミ
ン塩、例えば安、０香酸、フタル酸、アジピン酸等から
誘導されたアミン等がある。無機質の核剤として、シリ
カ、アルミナ、タルク等の微粉末が挙げられる。
ン塩、例えば安、０香酸、フタル酸、アジピン酸等から
誘導されたアミン等がある。無機質の核剤として、シリ
カ、アルミナ、タルク等の微粉末が挙げられる。
また、上記内・外層の中間に中間層として他の結晶性熱
可塑性樹脂を用いてもよい。
可塑性樹脂を用いてもよい。
さらに、各結晶性熱可塑性病脂層には安定剤（ｒａ化防
止剤、熱分解防止剤など）、アンチブロッキング剤、ス
リップ剤２着色剤、充填剤等の各腫添加剤を本発明の目
的を損わない範囲で添加することもできる。
止剤、熱分解防止剤など）、アンチブロッキング剤、ス
リップ剤２着色剤、充填剤等の各腫添加剤を本発明の目
的を損わない範囲で添加することもできる。
本発明は内・外層に上記の如く特定の関係を有する結晶
性熱可塑性樹脂を用い、これを下吹き水冷インフレーシ
ョン成形することを特徴とするものである。
性熱可塑性樹脂を用い、これを下吹き水冷インフレーシ
ョン成形することを特徴とするものである。
すなわち、まず内層および外層として用〜・る上記の結
晶性熱可塑性樹脂および必要により用いる各種添加剤を
既知の押出成形機に供給し、溶融混練した後、サーキュ
ラ−・ダイに導入する。次いでこれを下向きに押出し、
下吹き水冷インフレーション成形により急冷する。第１
図は下吹きインフレーション成形の１例を示す説明図で
ある。ここでは冷却水を直接バブルに接触させる方法を
示したが、冷却水を霧状にして接融させる方法を採用す
ることもできる。図中、符号１は押出成形機。
晶性熱可塑性樹脂および必要により用いる各種添加剤を
既知の押出成形機に供給し、溶融混練した後、サーキュ
ラ−・ダイに導入する。次いでこれを下向きに押出し、
下吹き水冷インフレーション成形により急冷する。第１
図は下吹きインフレーション成形の１例を示す説明図で
ある。ここでは冷却水を直接バブルに接触させる方法を
示したが、冷却水を霧状にして接融させる方法を採用す
ることもできる。図中、符号１は押出成形機。
２はサーキュラ−・ダイ、３はエヤーリング、４は冷却
水、５は積層フィルムである。なお、冷却水の温度は通
常１０〜４０”Ｃ１好ましくは１５〜３５℃である。ま
た、ブローアツプ比は通常０．８〜３、好ましくは１．
１〜２．５である。
水、５は積層フィルムである。なお、冷却水の温度は通
常１０〜４０”Ｃ１好ましくは１５〜３５℃である。ま
た、ブローアツプ比は通常０．８〜３、好ましくは１．
１〜２．５である。
なお、本発明の方法においては上記した冷却速度、使用
する結晶性熱可塑性樹脂１層厚比などを考慮して最適条
件を決定すればよい。
する結晶性熱可塑性樹脂１層厚比などを考慮して最適条
件を決定すればよい。
本発明の方法では上記した如く、内・外層に特定の関係
を有する結晶性熱可塑性樹脂を用い、これを下吹き水冷
インフレーション成形により急冷しているので、カール
が全くなく、しかも透明性にすぐれたフィルムを得るこ
とができる。カールの発生が防止できる理由については
明らかでない点もあるが、次のように考えられる。すな
わち、カールは外層の結晶性熱可塑性樹脂が急冷結晶化
固定した後、内層の結晶性熱可塑性樹脂が遅れて結晶化
するため発生すると考えられているが、本発明の方法に
よれば外層の結晶性熱可塑性樹脂が急冷結晶化固定する
温度条件において、その時の内層の温度で結晶化する結
晶性熱可塑性樹脂をこの内層として用いているので、内
・外層がほぼ同時に結晶化固定化するからである。
を有する結晶性熱可塑性樹脂を用い、これを下吹き水冷
インフレーション成形により急冷しているので、カール
が全くなく、しかも透明性にすぐれたフィルムを得るこ
とができる。カールの発生が防止できる理由については
明らかでない点もあるが、次のように考えられる。すな
わち、カールは外層の結晶性熱可塑性樹脂が急冷結晶化
固定した後、内層の結晶性熱可塑性樹脂が遅れて結晶化
するため発生すると考えられているが、本発明の方法に
よれば外層の結晶性熱可塑性樹脂が急冷結晶化固定する
温度条件において、その時の内層の温度で結晶化する結
晶性熱可塑性樹脂をこの内層として用いているので、内
・外層がほぼ同時に結晶化固定化するからである。
さらに本発す」の方法によれば、ブロッキングがなく開
口性にすぐれたフィルムを得ることができ、しかモアン
チブロツキング剤などの添加量が少なくてよい。また、
本発明の方法は従来の方法よりもフィルムを急冷するこ
とができるため生産性にもすぐれたものである。
口性にすぐれたフィルムを得ることができ、しかモアン
チブロツキング剤などの添加量が少なくてよい。また、
本発明の方法は従来の方法よりもフィルムを急冷するこ
とができるため生産性にもすぐれたものである。
したがって、本発明の方法は各種包装に用いる筒状積層
フィルムの製造に有効に利用することができる。
フィルムの製造に有効に利用することができる。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例
５０ｍｍφ、Ｌカー２６の２台の押出機を用い、外層用
結晶性熱可塑性樹脂としてエチレン−オクテン−１共重
合体（密度０．９２７ ｇ／ｃｒｒｔ３．メルトインデ
ックス（ＭＩ ） ４．９９７１０分、融点１２５℃）
、内層用結晶性熱可塑性樹脂としてポリプロピレン（密
度ｏ、９１ｇ／ａが、ＭＩ ７９／１ｏ分、融点１７０
°Ｃ）を押出成形機に供給し溶融混練した後、ダイ内接
着型サーキュラ−・ダイ（１５０ｍｒｐｔφ、ダイリッ
プ間隙２ｍｍ）に導入し、次いで下向きに押出し、ブロ
ーアツプ比１．３で下吹き水冷インフレーション成形を
行ない厚み４０μ（外層：内層＝８７２）の共押出積層
二層フィルムを製造した。
結晶性熱可塑性樹脂としてエチレン−オクテン−１共重
合体（密度０．９２７ ｇ／ｃｒｒｔ３．メルトインデ
ックス（ＭＩ ） ４．９９７１０分、融点１２５℃）
、内層用結晶性熱可塑性樹脂としてポリプロピレン（密
度ｏ、９１ｇ／ａが、ＭＩ ７９／１ｏ分、融点１７０
°Ｃ）を押出成形機に供給し溶融混練した後、ダイ内接
着型サーキュラ−・ダイ（１５０ｍｒｐｔφ、ダイリッ
プ間隙２ｍｍ）に導入し、次いで下向きに押出し、ブロ
ーアツプ比１．３で下吹き水冷インフレーション成形を
行ない厚み４０μ（外層：内層＝８７２）の共押出積層
二層フィルムを製造した。
得られたフィルムはカールがまったくなく、霞度２．１
％、光沢１５２％であって開口性にすぐれたものであっ
た。
％、光沢１５２％であって開口性にすぐれたものであっ
た。
比較例
実施例において、外層用結晶性熱可塑性樹脂として用い
たエチレン−オクテン−１共重合体のみを使用したこと
以外は実施例に準じて行ない厚み４０μの単層フィルム
を得た。
たエチレン−オクテン−１共重合体のみを使用したこと
以外は実施例に準じて行ない厚み４０μの単層フィルム
を得た。
得られたフィルムはまったく開口性が悪く、しかも開口
した７・イルムは内側に激しくカールしておりフィルム
としての使用にはまったく適さないものであった。
した７・イルムは内側に激しくカールしておりフィルム
としての使用にはまったく適さないものであった。
第１図は下吹きインフレーション成形の１例を示す説明
図である。 ｌ・・・押出成形機、２・・・サーキュラ−・ダイ。 ３・・・エヤーリング、４・・・冷却水、５・・・積層
フィ特許出願人 出光石油化学株式会社
図である。 ｌ・・・押出成形機、２・・・サーキュラ−・ダイ。 ３・・・エヤーリング、４・・・冷却水、５・・・積層
フィ特許出願人 出光石油化学株式会社
Claims (1)
- １、少なくとも二層の結晶性熱可塑性樹脂層からなる筒
状積層フィルムを製造するにあたり、内層の結晶性熱可
塑性樹脂として外層の結晶性熱可塑性樹脂よりも相対的
に融点が高い樹脂を用い、下吹き水冷インフレーション
成形することを特徴とする筒状積層フィルムの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114308A JPS606431A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 筒状積層フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114308A JPS606431A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 筒状積層フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606431A true JPS606431A (ja) | 1985-01-14 |
| JPH0261376B2 JPH0261376B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=14634615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58114308A Granted JPS606431A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 筒状積層フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606431A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987003533A1 (en) * | 1985-12-16 | 1987-06-18 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Method for making composite films |
| JPH0647538U (ja) * | 1992-10-12 | 1994-06-28 | 立山アルミニウム工業株式会社 | ドア用把手 |
| CN102615758A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-08-01 | 北京化工大学 | 一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线及复合方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57176123A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-29 | Ube Nitto Kasei Kk | Method and apparatus for manufacturing interlaminar hollow film |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP58114308A patent/JPS606431A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57176123A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-29 | Ube Nitto Kasei Kk | Method and apparatus for manufacturing interlaminar hollow film |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987003533A1 (en) * | 1985-12-16 | 1987-06-18 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Method for making composite films |
| JPH0647538U (ja) * | 1992-10-12 | 1994-06-28 | 立山アルミニウム工業株式会社 | ドア用把手 |
| CN102615758A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-08-01 | 北京化工大学 | 一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线及复合方法 |
| CN102615758B (zh) * | 2012-04-05 | 2014-04-16 | 北京化工大学 | 一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线及复合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261376B2 (ja) | 1990-12-19 |
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