JPH0318583B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0318583B2 JPH0318583B2 JP58114309A JP11430983A JPH0318583B2 JP H0318583 B2 JPH0318583 B2 JP H0318583B2 JP 58114309 A JP58114309 A JP 58114309A JP 11430983 A JP11430983 A JP 11430983A JP H0318583 B2 JPH0318583 B2 JP H0318583B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- ethylene
- polymer
- transparency
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
従来より、低密度ポリエチレン樹脂は優れた機
械的性質および透明性などにより多くの分野に利
用されている。しかしながら、通常行なわれてい
るインフレーシヨン成形、すなわち上吹き空冷イ
ンフレーシヨン法により低密度ポリエチレン樹脂
を成形して得られるフイルムは透明性が十分でな
く、特に近時注目されている直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂にあつては透明性の低下の著しいフイ
ルムとなる。 そこで、この欠点を解消するために下吹き水冷
インフレーシヨン法により押出したものを急冷す
る方法が提案された。しかし、この方法によれば
透明性は改良されるが、得られるフイルムの耐ブ
ロツキング性が悪化し、さらに開口性も低下する
という欠点がある。そのため、ブロツキング防止
剤の添加量を多くしなければならず、必然的に透
明性に悪影響を与えることとなる。また、この方
法において急冷を行なうほどフイルムの透明性は
向上するが内側に大きくカールするという本質
的、かつ重大な欠点もある。このカーリングのた
め、加工裁断時の取扱いや印刷等の作業性の低
下、さらには袋などの製品の歪みによる外観不良
などの問題がある。 このように透明性に優れ、かつ開口性、耐ブロ
ツキング性等が良好であり、カーリングの少ない
筒状フイルムは未だ実用化されていない。 そこで、本発明者らは上記の如き性質を有する
フイルムを開発すべく鋭意研究した結果、所定の
樹脂をその内層および外層に有する筒状積層フイ
ルムが透明性、開口性、耐ブロツキング性等に優
れ、カーリングも少ないという知見を得、本発明
を完成した。 すなわち本発明は、密度0.900〜0.950ｇ／cm3の
エチレン系重合体からなる外層と該エチレン系重
合体より10℃以上高い融点を有するポリプロピレ
ン系重合体からなる内層より形成されてなる筒状
積層フイルムである。 本発明においては外観として密度0.900〜0.950
ｇ／cm3、好ましくは0.910〜0.940ｇ／cm3のエチレ
ン系重合体を用いる。密度が0.900ｇ／cm3未満で
あると、耐ブロツキング性が悪化し、0.950ｇ／
cm3を超えると、透明性が低下するため好ましくな
い。外層のエチレン系重合体は密度が上記範囲の
ものであればよいが、一般には、さらにメルトイ
ンデツクス（MI）が0.5〜20ｇ／10分のものが使
用される。 エチレン系重合体としては、エチレン単独重合
体のほかエチレンと他のα−オレフインとの共重
合体があげられる。具体的には高圧法低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、中低圧法による
エチレンと炭素数３〜12のα−オレフインとの共
重合体、すなわち直鎖状低密度ポリエチレン（例
えばエチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−
４−メチルベンテン−１共重合体、エチレン−オ
クテン−１共重合体など）等が挙げられる。特に
エチレンと炭素数３〜12のα−オレフインとの共
重合体が好ましく、さらに該α−オレフインを１
〜15wt％含有する共重合体が好適に用いられる。
高圧低密度ポリエチレンの融点は通常100〜120℃
であり、中低圧法エチレン−α−オレフイン共重
合体の融点は通常110〜130℃である。 次に、本発明では内層として、上記外層のエチ
レン系重合体よりも10℃以上高い融点を有するポ
リプロピレン系重合体を用いる。ポリプロピレン
系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロ
ピレンと炭素数４〜12のα−オレフインとの共重
合体（α−オレフイン含有量15重量％以下のも
の）などが挙げられる。融点の差は使用する樹脂
の種類、内外層の層厚比、成形法などを考慮して
適宜選定すればよいが、通常は10〜50℃、好まし
くは20℃以上の差とする。 上記内、外層には必要に応じて安定剤（酸化防
止剤、熱分解防止剤など）、アンチブロツキング
剤、スリツプ剤、着色剤、充填剤等の各種添加剤
を本発明の目的を損なわない範囲で加えることが
できる。また、内層のポリオレフイン系重合体に
は結晶核剤を添加することができる。ここで結晶
核剤とはポリオレフイン系重合体の結晶核生成速
度を規制し、結晶化速度を早めると同時に、結晶
の大きさを抑制する作用を有するものである。具
体的には有機系結晶核剤として有機酸の金属塩、
例えば安息香酸、シクロヘキサンカルボン酸、ジ
フエニル酢酸、イソニコチン酸、アジピン酸、セ
バシン酸、フタル酸、ベンゼンスルホン酸、グリ
コール酸等のマグネシウム、カルシウム、ナトリ
ウム、アルミニウム、チタニウムなどの金属塩；
有機酸のアミン塩、例えば安息香酸、フタル酸、
アジピン酸等から誘導されたアミンなどが挙げら
れる。また、無機質の核剤としてはシリカ、アル
ミナ、タルク等の微粉末が用いられる。 上記内・外層の中間や両層の外側に他の樹脂層
を本発明の目的を損なわない範囲で積層してもよ
い。 本発明の筒状積層フイルムは各種の成形方法に
よつて製造することができ、例えば各素材を溶融
混練後、サーキユラーダイより押出したのち下吹
き水冷インフレーシヨン成形方法、上吹き空冷イ
ンフレーシヨン成形方法および下吹き噴霧冷却イ
ンフレーシヨン成形方法などにより製造され、特
に下吹き水冷インフレーシヨン成形方法が好まし
い。これらインフレーシヨン成形において通常ブ
ロー比0.8〜3.0、好ましくは1.1〜2.5で行なう。 また、外層および内層の層比は外層：内層＝
50：50〜97：３、好ましくは60：40〜95：５であ
る。ここで内層の厚みが50％を超えると、エチレ
ン系重合体が有するフイルムとしての特性が失な
われる。また、３％未満であると、成形が困難に
なるとともにカールを生じないフイルムを得るこ
とが出来なくなる。 本発明の筒状積層フイルムは内・外層の素材と
して特定の条件を満足するものを用いているた
め、インフレーシヨン成形に際して急冷しても内
層の凝固が外層よりも大巾に遅延することがない
ため、フイルムにカールが生じない。それ故、成
形性に優れるとともに製袋、印刷などの二次加工
の作業性にすぐれている。また、このフイルムは
透明性が極めて良好であるほかブロツキングがな
いという特色を有している。さらに、物性のバラ
ンスが良好である上に、低密度ポリエチレンの特
性であるしなやかさを保持している。 したがつて、本発明の筒状積層フイルムは衣
料、食品、雑貨などの包装用資材として極めて有
用である。 次に、本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例１〜７および比較例２ 第１表に示す内層および外層用樹脂を各々２台
の押出機（50mmφ、Ｌ／Ｄ＝26）に供給し、溶融
混練した。次いで、ダイ内接着型サーキユラー・
ダイ（150mmφ、ダイリツプ間隔２mm）に導入し
て下向きに押出し、ブロー比1.3で下吹き水冷イ
ンフレーシヨン成形（温度25℃の冷却水により直
接外冷）し厚み40μの筒状共押出積層フイルムを
得た。なお、融点の測定は走査型熱分解装置
（DSC）を用い、ASTM Ｄ−3417に準拠し、吸
熱曲線を求めてピーク温度を融点とした。得られ
たフイルムの物性測定結果を第１表に示す。 比較例 １ 第１表に示す樹脂を用いて単層フイルムを実施
例に準じて製造した。結果を第１表に示す。
械的性質および透明性などにより多くの分野に利
用されている。しかしながら、通常行なわれてい
るインフレーシヨン成形、すなわち上吹き空冷イ
ンフレーシヨン法により低密度ポリエチレン樹脂
を成形して得られるフイルムは透明性が十分でな
く、特に近時注目されている直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂にあつては透明性の低下の著しいフイ
ルムとなる。 そこで、この欠点を解消するために下吹き水冷
インフレーシヨン法により押出したものを急冷す
る方法が提案された。しかし、この方法によれば
透明性は改良されるが、得られるフイルムの耐ブ
ロツキング性が悪化し、さらに開口性も低下する
という欠点がある。そのため、ブロツキング防止
剤の添加量を多くしなければならず、必然的に透
明性に悪影響を与えることとなる。また、この方
法において急冷を行なうほどフイルムの透明性は
向上するが内側に大きくカールするという本質
的、かつ重大な欠点もある。このカーリングのた
め、加工裁断時の取扱いや印刷等の作業性の低
下、さらには袋などの製品の歪みによる外観不良
などの問題がある。 このように透明性に優れ、かつ開口性、耐ブロ
ツキング性等が良好であり、カーリングの少ない
筒状フイルムは未だ実用化されていない。 そこで、本発明者らは上記の如き性質を有する
フイルムを開発すべく鋭意研究した結果、所定の
樹脂をその内層および外層に有する筒状積層フイ
ルムが透明性、開口性、耐ブロツキング性等に優
れ、カーリングも少ないという知見を得、本発明
を完成した。 すなわち本発明は、密度0.900〜0.950ｇ／cm3の
エチレン系重合体からなる外層と該エチレン系重
合体より10℃以上高い融点を有するポリプロピレ
ン系重合体からなる内層より形成されてなる筒状
積層フイルムである。 本発明においては外観として密度0.900〜0.950
ｇ／cm3、好ましくは0.910〜0.940ｇ／cm3のエチレ
ン系重合体を用いる。密度が0.900ｇ／cm3未満で
あると、耐ブロツキング性が悪化し、0.950ｇ／
cm3を超えると、透明性が低下するため好ましくな
い。外層のエチレン系重合体は密度が上記範囲の
ものであればよいが、一般には、さらにメルトイ
ンデツクス（MI）が0.5〜20ｇ／10分のものが使
用される。 エチレン系重合体としては、エチレン単独重合
体のほかエチレンと他のα−オレフインとの共重
合体があげられる。具体的には高圧法低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、中低圧法による
エチレンと炭素数３〜12のα−オレフインとの共
重合体、すなわち直鎖状低密度ポリエチレン（例
えばエチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−
４−メチルベンテン−１共重合体、エチレン−オ
クテン−１共重合体など）等が挙げられる。特に
エチレンと炭素数３〜12のα−オレフインとの共
重合体が好ましく、さらに該α−オレフインを１
〜15wt％含有する共重合体が好適に用いられる。
高圧低密度ポリエチレンの融点は通常100〜120℃
であり、中低圧法エチレン−α−オレフイン共重
合体の融点は通常110〜130℃である。 次に、本発明では内層として、上記外層のエチ
レン系重合体よりも10℃以上高い融点を有するポ
リプロピレン系重合体を用いる。ポリプロピレン
系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロ
ピレンと炭素数４〜12のα−オレフインとの共重
合体（α−オレフイン含有量15重量％以下のも
の）などが挙げられる。融点の差は使用する樹脂
の種類、内外層の層厚比、成形法などを考慮して
適宜選定すればよいが、通常は10〜50℃、好まし
くは20℃以上の差とする。 上記内、外層には必要に応じて安定剤（酸化防
止剤、熱分解防止剤など）、アンチブロツキング
剤、スリツプ剤、着色剤、充填剤等の各種添加剤
を本発明の目的を損なわない範囲で加えることが
できる。また、内層のポリオレフイン系重合体に
は結晶核剤を添加することができる。ここで結晶
核剤とはポリオレフイン系重合体の結晶核生成速
度を規制し、結晶化速度を早めると同時に、結晶
の大きさを抑制する作用を有するものである。具
体的には有機系結晶核剤として有機酸の金属塩、
例えば安息香酸、シクロヘキサンカルボン酸、ジ
フエニル酢酸、イソニコチン酸、アジピン酸、セ
バシン酸、フタル酸、ベンゼンスルホン酸、グリ
コール酸等のマグネシウム、カルシウム、ナトリ
ウム、アルミニウム、チタニウムなどの金属塩；
有機酸のアミン塩、例えば安息香酸、フタル酸、
アジピン酸等から誘導されたアミンなどが挙げら
れる。また、無機質の核剤としてはシリカ、アル
ミナ、タルク等の微粉末が用いられる。 上記内・外層の中間や両層の外側に他の樹脂層
を本発明の目的を損なわない範囲で積層してもよ
い。 本発明の筒状積層フイルムは各種の成形方法に
よつて製造することができ、例えば各素材を溶融
混練後、サーキユラーダイより押出したのち下吹
き水冷インフレーシヨン成形方法、上吹き空冷イ
ンフレーシヨン成形方法および下吹き噴霧冷却イ
ンフレーシヨン成形方法などにより製造され、特
に下吹き水冷インフレーシヨン成形方法が好まし
い。これらインフレーシヨン成形において通常ブ
ロー比0.8〜3.0、好ましくは1.1〜2.5で行なう。 また、外層および内層の層比は外層：内層＝
50：50〜97：３、好ましくは60：40〜95：５であ
る。ここで内層の厚みが50％を超えると、エチレ
ン系重合体が有するフイルムとしての特性が失な
われる。また、３％未満であると、成形が困難に
なるとともにカールを生じないフイルムを得るこ
とが出来なくなる。 本発明の筒状積層フイルムは内・外層の素材と
して特定の条件を満足するものを用いているた
め、インフレーシヨン成形に際して急冷しても内
層の凝固が外層よりも大巾に遅延することがない
ため、フイルムにカールが生じない。それ故、成
形性に優れるとともに製袋、印刷などの二次加工
の作業性にすぐれている。また、このフイルムは
透明性が極めて良好であるほかブロツキングがな
いという特色を有している。さらに、物性のバラ
ンスが良好である上に、低密度ポリエチレンの特
性であるしなやかさを保持している。 したがつて、本発明の筒状積層フイルムは衣
料、食品、雑貨などの包装用資材として極めて有
用である。 次に、本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例１〜７および比較例２ 第１表に示す内層および外層用樹脂を各々２台
の押出機（50mmφ、Ｌ／Ｄ＝26）に供給し、溶融
混練した。次いで、ダイ内接着型サーキユラー・
ダイ（150mmφ、ダイリツプ間隔２mm）に導入し
て下向きに押出し、ブロー比1.3で下吹き水冷イ
ンフレーシヨン成形（温度25℃の冷却水により直
接外冷）し厚み40μの筒状共押出積層フイルムを
得た。なお、融点の測定は走査型熱分解装置
（DSC）を用い、ASTM Ｄ−3417に準拠し、吸
熱曲線を求めてピーク温度を融点とした。得られ
たフイルムの物性測定結果を第１表に示す。 比較例 １ 第１表に示す樹脂を用いて単層フイルムを実施
例に準じて製造した。結果を第１表に示す。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 密度0.900〜0.950ｇ／cm3のエチレン系重合体
からなる外層と該エチレン系重合体より10℃以上
高い融点を有するポリプロピレン系重合体からな
る内層より形成されてなる筒状積層フイルム。 ２ 外層と内層の層比が60：40から95：５である
特許請求の範囲第１項記載の筒状積層フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11430983A JPS606457A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 筒状積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11430983A JPS606457A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 筒状積層フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606457A JPS606457A (ja) | 1985-01-14 |
| JPH0318583B2 true JPH0318583B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=14634637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11430983A Granted JPS606457A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 筒状積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606457A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0352513U (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-22 | ||
| JP2005067735A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 切り餅包装用フィルム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH036424Y2 (ja) * | 1980-07-31 | 1991-02-19 | ||
| JPS587347A (ja) * | 1981-07-04 | 1983-01-17 | 出光石油化学株式会社 | 包装用袋およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11430983A patent/JPS606457A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606457A (ja) | 1985-01-14 |
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