JPS606446A - 高圧ホ−スの端末引抜き装置 - Google Patents
高圧ホ−スの端末引抜き装置Info
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- JPS606446A JPS606446A JP11536883A JP11536883A JPS606446A JP S606446 A JPS606446 A JP S606446A JP 11536883 A JP11536883 A JP 11536883A JP 11536883 A JP11536883 A JP 11536883A JP S606446 A JPS606446 A JP S606446A
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- fixed frame
- hose
- iron core
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明・ハ、高圧ホースの端末引抜き装置に関し、と
ぐに、成形用鉄心を入れて加硫された高圧ホースの端末
部の切断された部分に、固定された保持板と引抜き方向
に移動可能な分離板とのブレード全軍ね付わせで喰い込
ませ、分？ｆｌｕ板を移動させて尚圧ホースの端末部？
鉄心から引き抜くことにより、高圧ホースの本体部と鉄
心とを傷つけることなく、端末部の引抜きが安全に、か
つ高能率で行なえるようにしたものである。
ぐに、成形用鉄心を入れて加硫された高圧ホースの端末
部の切断された部分に、固定された保持板と引抜き方向
に移動可能な分離板とのブレード全軍ね付わせで喰い込
ませ、分？ｆｌｕ板を移動させて尚圧ホースの端末部？
鉄心から引き抜くことにより、高圧ホースの本体部と鉄
心とを傷つけることなく、端末部の引抜きが安全に、か
つ高能率で行なえるようにしたものである。
一般に、尚圧ホースの成形には、鉄心（マンドレルノの
上に、チューブゴム、スチールワイヤの補強層、カバー
ゴム等を被覆し、この状態で加硫する方法によって製造
されている。加硫された鉄心入シの高圧ホースを、鉄心
から引き抜くには、鉄心にフランジ代を設ける必要があ
るため、高圧ホースの端末部を切断して、この端末部の
みをまず鉄心から引き抜いて除去している。
上に、チューブゴム、スチールワイヤの補強層、カバー
ゴム等を被覆し、この状態で加硫する方法によって製造
されている。加硫された鉄心入シの高圧ホースを、鉄心
から引き抜くには、鉄心にフランジ代を設ける必要があ
るため、高圧ホースの端末部を切断して、この端末部の
みをまず鉄心から引き抜いて除去している。
従来、鉄心入り高圧ホースの端末部全鉄心から引き抜く
作業は、端末部に近い室圧ポース本体部全クランプして
固定し、端末部を手持ちの鉄片で叩きながら、徐々に引
き抜いてゆくという方法が採られている。しかし、この
ような方法では、打ち付は個所金談って妖心全傷つけ易
く、鉄心表面を平滑に仕上げ直す修理を施さないと再使
用できないという問題がある。また尚圧ホースの本体部
のクランプ個所にも傷がつき易く、製品として使用でき
ない切捨て部分が増力日するという問題がある。さらに
、手持ちの鉄片を打ち付ける作業では、作業者が置部す
る危険があるだけでなく、作業能率の点でも好ましい結
果が得られないという問題がある。
作業は、端末部に近い室圧ポース本体部全クランプして
固定し、端末部を手持ちの鉄片で叩きながら、徐々に引
き抜いてゆくという方法が採られている。しかし、この
ような方法では、打ち付は個所金談って妖心全傷つけ易
く、鉄心表面を平滑に仕上げ直す修理を施さないと再使
用できないという問題がある。また尚圧ホースの本体部
のクランプ個所にも傷がつき易く、製品として使用でき
ない切捨て部分が増力日するという問題がある。さらに
、手持ちの鉄片を打ち付ける作業では、作業者が置部す
る危険があるだけでなく、作業能率の点でも好ましい結
果が得られないという問題がある。
この発明は、上記の間鏡ヲ解決するためになされたもの
であり、この発明の目的・汀、鉄心入り高圧ホースの鉄
心と高圧ホースの本体部と’ｃｃ 傷つけることのない
端末部の引抜き装置を提供することにあり、甘だ、この
発明の目的は、安全で、かつ作業能率の高い高圧ホース
の端末引抜き装置全提供することにある。
であり、この発明の目的・汀、鉄心入り高圧ホースの鉄
心と高圧ホースの本体部と’ｃｃ 傷つけることのない
端末部の引抜き装置を提供することにあり、甘だ、この
発明の目的は、安全で、かつ作業能率の高い高圧ホース
の端末引抜き装置全提供することにある。
すなわち、この発明は、後述する実施例および図面に示
すように、鉄心４０入り高圧ホース４１０本体部４２と
端末部４６との間の切断部分４４を載せて中心ＩＩ」１
１への縮閉方向に回動可能なブレード１５が設けられた
高圧ホース保持板１１と、該高圧ホース保持板１１と同
一方向に回動可能な前板１６ａ 、１６ｂとの両側端を
側板１２ａ、１２ｂに固着しｌと固定フレーム１０と、
前記固定フレーム１０の高圧ホース保持板１１と同一形
状のブレード２５を同−中心物口二で同一方向に回動可
能に設けて、同圧ホース保持板１１のト・」側に配置さ
れた高圧ホース分離板２１と、固定フレーム１０の前板
ｉ ６ａ 、 １３ｂの外ｉ；１１に配置され、前板１
６ａ。
すように、鉄心４０入り高圧ホース４１０本体部４２と
端末部４６との間の切断部分４４を載せて中心ＩＩ」１
１への縮閉方向に回動可能なブレード１５が設けられた
高圧ホース保持板１１と、該高圧ホース保持板１１と同
一方向に回動可能な前板１６ａ 、１６ｂとの両側端を
側板１２ａ、１２ｂに固着しｌと固定フレーム１０と、
前記固定フレーム１０の高圧ホース保持板１１と同一形
状のブレード２５を同−中心物口二で同一方向に回動可
能に設けて、同圧ホース保持板１１のト・」側に配置さ
れた高圧ホース分離板２１と、固定フレーム１０の前板
ｉ ６ａ 、 １３ｂの外ｉ；１１に配置され、前板１
６ａ。
１６ｂと共通の支軸２７に支承されて高圧ホース分離板
２１と同一方向に回動可能な引抜板２３ａ。
２１と同一方向に回動可能な引抜板２３ａ。
２３ｂとの両側端を固定フレーム１０の前板１３ａ 、
１３ｂに出入自在に挿通された案内棒２２ａ。
１３ｂに出入自在に挿通された案内棒２２ａ。
２２ｂに固着したスライドフレーム２０とからなり、前
記固定フレーム１０の側板１２ａ 、 １２ｂ相互間（
ｌこ取り付けた流体圧シリンダ１６により固定フレーム
１０の高圧ホース保持板１１とスライドフレーム２０の
高圧ホース分離板２１とのブレード１５．２５’に前記
固定フレーム１０の前板１３ａ 、 １３ｂとスライド
フレーム２［、ｌの引抜板２３ａ 、２６ｂとの支軸２
７を介して回動させ、前記スライドフレーム２０の引抜
板２６ａ 、２３ｂに取り付けた流体圧シリンダ２６に
よりスライドフレーム２０の高圧ホース分離板２１を高
圧ホース端末部の引抜き方向に移動させるｈ′４成とし
たことを特徴とする高圧ホースの端末引抜き装置に係る
。
記固定フレーム１０の側板１２ａ 、 １２ｂ相互間（
ｌこ取り付けた流体圧シリンダ１６により固定フレーム
１０の高圧ホース保持板１１とスライドフレーム２０の
高圧ホース分離板２１とのブレード１５．２５’に前記
固定フレーム１０の前板１３ａ 、 １３ｂとスライド
フレーム２［、ｌの引抜板２３ａ 、２６ｂとの支軸２
７を介して回動させ、前記スライドフレーム２０の引抜
板２６ａ 、２３ｂに取り付けた流体圧シリンダ２６に
よりスライドフレーム２０の高圧ホース分離板２１を高
圧ホース端末部の引抜き方向に移動させるｈ′４成とし
たことを特徴とする高圧ホースの端末引抜き装置に係る
。
以下、この発明の実施例について、図面を参照して説明
する。
する。
第１図は、この発明の実施例を示す斜視図である。上図
において、符号１０は固定フレーム、２０はスラ・イド
フレーム全それぞれ示す。
において、符号１０は固定フレーム、２０はスラ・イド
フレーム全それぞれ示す。
固定フレーム１０ｉｌ−１１高圧ホース保持板１１と、
高圧ホースレ＋８持板１１の両１１ｉｌｌ ｊ’：！１
ｉ ｔｃ固着された１ｌｌｌ１版１２ａ 、 １２ｂと
、側板１２ａ、１２ｂの他端に連結された前板１３ａ、
１３ｂとからなる。高圧ホース保持板１１は、中央に」
二Ｖ１ｉｉ１が開口する半楕円状のグレード１５が１瀘
けである。このブレード１５の端縁は、外側面１／（ｍ
祝用状のシト［面が形成され、下端に設けた図示しない
ヒンジ機構（（より、下端゛と支点として中心側に回動
してｙ１１ｉｉ縁の間隔が縮閉するようになっている。
高圧ホースレ＋８持板１１の両１１ｉｌｌ ｊ’：！１
ｉ ｔｃ固着された１ｌｌｌ１版１２ａ 、 １２ｂと
、側板１２ａ、１２ｂの他端に連結された前板１３ａ、
１３ｂとからなる。高圧ホース保持板１１は、中央に」
二Ｖ１ｉｉ１が開口する半楕円状のグレード１５が１瀘
けである。このブレード１５の端縁は、外側面１／（ｍ
祝用状のシト［面が形成され、下端に設けた図示しない
ヒンジ機構（（より、下端゛と支点として中心側に回動
してｙ１１ｉｉ縁の間隔が縮閉するようになっている。
前板１５ａ、１３ｂｉま、切込み面を設けた端部１４を
１１〆め汗わせて、ＩＩ！ｌ記高圧ホース保持板１１と
同一方向に回動できるようにしである。
１１〆め汗わせて、ＩＩ！ｌ記高圧ホース保持板１１と
同一方向に回動できるようにしである。
上記構成の固定フレーム１０は、示合６５上に支持され
、ｌ１ｔｌｌ板１２ ａ 、 １２１）相互間（（ば、
１７シリンダ１６のロッド側とヘッド側とのピンが取す
付けである。このエアシリンダ１６の作動回１賂には、
図示しないポジショナが設けてあり、任意の長さのスト
ローク位置でロッド１７を停止してロックできるように
なっている。符号１８は圧縮空気の配管、１９は手動弁
をそれぞル示す。
、ｌ１ｔｌｌ板１２ ａ 、 １２１）相互間（（ば、
１７シリンダ１６のロッド側とヘッド側とのピンが取す
付けである。このエアシリンダ１６の作動回１賂には、
図示しないポジショナが設けてあり、任意の長さのスト
ローク位置でロッド１７を停止してロックできるように
なっている。符号１８は圧縮空気の配管、１９は手動弁
をそれぞル示す。
スライドフレーム２ＱＩｄ、高圧ホース分離板２１と、
高圧ホース分離板２１の両１１１１１端（（固着された
案内棒２２ａ 、２２ｂと、案内棒２２ａ 、２２ｂの
他端に連結された引抜板２３ａ 、２３ｂとからなる。
高圧ホース分離板２１の両１１１１１端（（固着された
案内棒２２ａ 、２２ｂと、案内棒２２ａ 、２２ｂの
他端に連結された引抜板２３ａ 、２３ｂとからなる。
高圧ホース分離板２１には、前記固定フレーム１０の高
圧ホース保持板１１のブレード１５と同一形状で、端縁
の斜面が内側面に形成され、下端全支点として中心側Ｖ
ＣＭｄ閉可能なブレード２５が設けである。この高圧ホ
ース分離板２１は、高圧ホース保持板１１の内側（高圧
ホース端末部の引抜きｆｌｌｌｌ ）に配置式れ、双方
のブレード１５．２５全会致しで重ね合わされるように
なっている。案内棒２２ａ 、２２ｂは、固定フレーム
１０の前板１６ａ、１３ｂに出入自在ＶＣ挿通しである
。引抜板２６ａ、２５ｂは、切込み面を設けた端°部２
４金吠め合わせて、案内棒２２ ａ ＊ ２２ ｂの突
出端に連結されており、高圧ホース分離板２１と同一方
向に回動できるようになっている。
圧ホース保持板１１のブレード１５と同一形状で、端縁
の斜面が内側面に形成され、下端全支点として中心側Ｖ
ＣＭｄ閉可能なブレード２５が設けである。この高圧ホ
ース分離板２１は、高圧ホース保持板１１の内側（高圧
ホース端末部の引抜きｆｌｌｌｌ ）に配置式れ、双方
のブレード１５．２５全会致しで重ね合わされるように
なっている。案内棒２２ａ 、２２ｂは、固定フレーム
１０の前板１６ａ、１３ｂに出入自在ＶＣ挿通しである
。引抜板２６ａ、２５ｂは、切込み面を設けた端°部２
４金吠め合わせて、案内棒２２ ａ ＊ ２２ ｂの突
出端に連結されており、高圧ホース分離板２１と同一方
向に回動できるようになっている。
固定フレーム１０の前板１３ａ、１３ｂとスライドフレ
ーム２０の引抜板２６ ａ 、 ２３１）との支軸とし
て、基台３５上に設置さｈ−た油圧シリンダ２６０ロン
ド２７を、固５ｉフレーム１０の前板１３ａ 、 １５
ｂが嵌め会わさ力５た端部１４に出入自在に挿通して支
承し、該ロッド２７の先端ケスライドフレーム２０の引
抜板２６ ａ 、 ２３ ｂが嵌め汗わされた端部２４
にナツト締めにより固定しである。このように油圧シリ
ンダ２６のロッド２７を固定フレーム１０の前板１３ａ
、１３ｂとスライドフレーム２０の引抜板２５ａ 、２
３ｂの共通の支軸とするほか、別の支軸を設けて固定フ
レーム１０のＯｉｌ＆１６ａ 、 １３１）とスライド
フレーム２υの引抜板２３ａ、ン６ｂと全支承し、油圧
シリンダ２６のロッド２７は、スライドフレーム２゜の
引抜板２６ａ、’２６ｂにのみ取り付ける１１１．Ｍと
してもよい。なお、符号２８は作「助油の配管、２９は
電磁弁、６０は油圧ユニット全それぞれ示す。
ーム２０の引抜板２６ ａ 、 ２３１）との支軸とし
て、基台３５上に設置さｈ−た油圧シリンダ２６０ロン
ド２７を、固５ｉフレーム１０の前板１３ａ 、 １５
ｂが嵌め会わさ力５た端部１４に出入自在に挿通して支
承し、該ロッド２７の先端ケスライドフレーム２０の引
抜板２６ ａ 、 ２３ ｂが嵌め汗わされた端部２４
にナツト締めにより固定しである。このように油圧シリ
ンダ２６のロッド２７を固定フレーム１０の前板１３ａ
、１３ｂとスライドフレーム２０の引抜板２５ａ 、２
３ｂの共通の支軸とするほか、別の支軸を設けて固定フ
レーム１０のＯｉｌ＆１６ａ 、 １３１）とスライド
フレーム２υの引抜板２３ａ、ン６ｂと全支承し、油圧
シリンダ２６のロッド２７は、スライドフレーム２゜の
引抜板２６ａ、’２６ｂにのみ取り付ける１１１．Ｍと
してもよい。なお、符号２８は作「助油の配管、２９は
電磁弁、６０は油圧ユニット全それぞれ示す。
次に、上記構成の装置の作動全工程順に説明する。
上記装置の作動開始時ておいては、高圧ホース保持板１
１と高圧ホース分離板２１とを重ね合わせ、双方のブレ
ード１５．．２５−＆拡開した状態で合致させておく。
１と高圧ホース分離板２１とを重ね合わせ、双方のブレ
ード１５．．２５−＆拡開した状態で合致させておく。
まず、第１図に示すように、鉄心４ｏ入り高圧ホース４
１の端末部４３を、固定フレーム１ｏの高圧ホース保持
板１１とスライドフレーム２ｏの高圧ホース分離板２１
との上に１１ａせ、高圧ボース４１の本体部４２と端末
部４６との間の切断部分４４を高圧ホース保持板１１と
高圧ホース分離板２１とのブレード１５．２ｂの中に押
し込む。この状態でブレード１５．２５Ｉ′ｉ、第２図
に実線で示すように、高圧ホース４１の切断部分４４の
左 ′右両狽１１に少量だけ喰い込む。
１の端末部４３を、固定フレーム１ｏの高圧ホース保持
板１１とスライドフレーム２ｏの高圧ホース分離板２１
との上に１１ａせ、高圧ボース４１の本体部４２と端末
部４６との間の切断部分４４を高圧ホース保持板１１と
高圧ホース分離板２１とのブレード１５．２ｂの中に押
し込む。この状態でブレード１５．２５Ｉ′ｉ、第２図
に実線で示すように、高圧ホース４１の切断部分４４の
左 ′右両狽１１に少量だけ喰い込む。
次いで、エアシリンダ１６を手動弁１９で作動して、ロ
ッド１／全伸長させると、固定フレーム１Ｕのｆｉｔｌ
ｌ板１２ａ、１２ｂと口１１仮１３ａ 、 １３ｂとが
、油圧シリンダ２６のロッド２７全文点として上方に向
って互に反対方向１１こ回動［７％スライドフレーム２
０の案内棒２２ａ 、２２ｂと引抜板２３ ａ 、 ２
６１３とが固定フレーム１０の前板１３ａ 、 １６ｂ
の回動に強制されて、同様に油圧シリンダ２６のロッド
２７′ｆｆ：支点として同一角度だけ回転する。これに
より、高圧ホース保持板１１と高圧ホース分離板２１と
のブレード１５．２５が下端全支点として縮閉じ、第２
図に破線で示−「ように高圧ホース４１の切断部分４４
の左右両ＩＩＩＩＩにざらＫ１１ｌ、（い込む。ブレー
ド１５ 、２５が鉄心４Ｄの表面に接触する直前の位置
１で４ｍｌ閉した時点で、エアシリンダ１６０ロンド１
７の伸長が停止する。
ッド１／全伸長させると、固定フレーム１Ｕのｆｉｔｌ
ｌ板１２ａ、１２ｂと口１１仮１３ａ 、 １３ｂとが
、油圧シリンダ２６のロッド２７全文点として上方に向
って互に反対方向１１こ回動［７％スライドフレーム２
０の案内棒２２ａ 、２２ｂと引抜板２３ ａ 、 ２
６１３とが固定フレーム１０の前板１３ａ 、 １６ｂ
の回動に強制されて、同様に油圧シリンダ２６のロッド
２７′ｆｆ：支点として同一角度だけ回転する。これに
より、高圧ホース保持板１１と高圧ホース分離板２１と
のブレード１５．２５が下端全支点として縮閉じ、第２
図に破線で示−「ように高圧ホース４１の切断部分４４
の左右両ＩＩＩＩＩにざらＫ１１ｌ、（い込む。ブレー
ド１５ 、２５が鉄心４Ｄの表面に接触する直前の位置
１で４ｍｌ閉した時点で、エアシリンダ１６０ロンド１
７の伸長が停止する。
エアシリンダ１６の作動が停止すると同時に。
油圧シリンダ２６が電磁弁２９により自動的に作動して
ロッド２７が伸長する。ロッド２７の伸長によって、ス
ライドフレーム２Ｕの引１友板２６ａ。
ロッド２７が伸長する。ロッド２７の伸長によって、ス
ライドフレーム２Ｕの引１友板２６ａ。
２３ｂが第１図の矢印で示゛す引抜き方向Ｖこ押（−出
され、スライドフレーム２００案内陣２２ａ、２２＋）
に案内きれて尚圧ホース分離板２１が引抜き方向に移動
する。スライドフレーム２０の高圧ホース分離板２１は
、ブレートンｂによって筒圧ホース４１の切断部分４４
の端末部４３１１１！！ｌを押圧した状態で移動するが
、高圧ホース４１の本体部４２側の切断部分４４は、移
動しない同定フレーム１゜ノ高圧ホース保持板１１のブ
レード１５によって保持されているから、第３図に示す
ように、高圧ホース４１の端末部４３が鉄心４ｏから引
き抜かれる。
され、スライドフレーム２００案内陣２２ａ、２２＋）
に案内きれて尚圧ホース分離板２１が引抜き方向に移動
する。スライドフレーム２０の高圧ホース分離板２１は
、ブレートンｂによって筒圧ホース４１の切断部分４４
の端末部４３１１１！！ｌを押圧した状態で移動するが
、高圧ホース４１の本体部４２側の切断部分４４は、移
動しない同定フレーム１゜ノ高圧ホース保持板１１のブ
レード１５によって保持されているから、第３図に示す
ように、高圧ホース４１の端末部４３が鉄心４ｏから引
き抜かれる。
高圧ホース４１の端末部４３が鉄心４ｏがら離脱した時
点で油圧シリンダ２６の作動を停止して−」ツｌ’２７
ｋＮＪ小させ、スライドフレーム２０に原位置に１夛帰
させる。これと同時にエアシリンダ１６のロッド１７を
縮小して固定フレーム１ｏとスライドフレーム２０と全
逆方向に回動させ、当初の状態に俵元させる。
点で油圧シリンダ２６の作動を停止して−」ツｌ’２７
ｋＮＪ小させ、スライドフレーム２０に原位置に１夛帰
させる。これと同時にエアシリンダ１６のロッド１７を
縮小して固定フレーム１ｏとスライドフレーム２０と全
逆方向に回動させ、当初の状態に俵元させる。
上記の作動ＣＣより、−サイクルの引抜き工程が完了す
る。
る。
鉄心４０入り間圧ホース４１のサイズが異なる場会は、
エアシリンダ１６のストローク長’にあらかじめポジシ
ョナに設定しておき、高圧ボース保持板１１と、−圧ホ
ース分離板２１とのブレード１５゜２５の縮［イ１骨を
高圧ホース４１のサイズに応じて調整する。
エアシリンダ１６のストローク長’にあらかじめポジシ
ョナに設定しておき、高圧ボース保持板１１と、−圧ホ
ース分離板２１とのブレード１５゜２５の縮［イ１骨を
高圧ホース４１のサイズに応じて調整する。
上記実硝例では、篩用ホース保持板と高圧ホース分離板
とのブレードの縮閉をエアシリンダにより、高圧ホース
分離板の引抜き方向への移動全油圧シリンダＶＣよりそ
れぞれ行なう構成とし７ているが、エアシリンダに代え
て油圧シリンダを、油圧シリンダに代えてエアシリンダ
ｋ ｆｅ用することもでき、１に双方とも同一のシリン
ダを使用することもできる。
とのブレードの縮閉をエアシリンダにより、高圧ホース
分離板の引抜き方向への移動全油圧シリンダＶＣよりそ
れぞれ行なう構成とし７ているが、エアシリンダに代え
て油圧シリンダを、油圧シリンダに代えてエアシリンダ
ｋ ｆｅ用することもでき、１に双方とも同一のシリン
ダを使用することもできる。
なお、この）１３明は、前記室圧ホースと同様のノ成形
方法により、芯体（中子）全入れて筒状に成形されたり
／Ｉ・１４＼から芯体音引き抜く堀会の端末部引抜き装
置としても応用することができる。
方法により、芯体（中子）全入れて筒状に成形されたり
／Ｉ・１４＼から芯体音引き抜く堀会の端末部引抜き装
置としても応用することができる。
以上、説明したように、この発明は、鉄心入り高圧ホー
スの本体部と端末部との間の切断部分に、固・σ！フレ
ームの高圧ホース保時板とスライドフレームの高圧ホー
ス分離板との亀ね合わされたブレードを流体圧シリンダ
により縮閉して喰い込ませ、高圧ホース分離板ｋ １ｌ
ｉＣ体圧シリンダにより引抜き方向に移動して、高圧ホ
ースのＱＭＡ末部を鉄心から引き抜く構成としている。
スの本体部と端末部との間の切断部分に、固・σ！フレ
ームの高圧ホース保時板とスライドフレームの高圧ホー
ス分離板との亀ね合わされたブレードを流体圧シリンダ
により縮閉して喰い込ませ、高圧ホース分離板ｋ １ｌ
ｉＣ体圧シリンダにより引抜き方向に移動して、高圧ホ
ースのＱＭＡ末部を鉄心から引き抜く構成としている。
したがって、この発明によれば、ブレードの縮閉ｔ ｋ
嫡宜設定することにより、鉄心にブレードが接触しない
状態で高圧ホースの端末部分引き抜くことができるから
、鉄心が傷つくことはなく、また嶋圧ホースの本体部を
クランプすることなく、端末部を引き抜くことができる
から、本体部ｋ （１つけることもない。また、このり
６明によれｌｒず、鉄心入り高圧ホースの端末部ｋｍ置
のブレードＶＣ載せて押し込むだけの手間で、後ｈ１−
．の一１栗作が自動的に通行するから、作業者が負傷す
る危険もなく、作朶能率も大幅に向上する効果が併せて
イ（すられる。
嫡宜設定することにより、鉄心にブレードが接触しない
状態で高圧ホースの端末部分引き抜くことができるから
、鉄心が傷つくことはなく、また嶋圧ホースの本体部を
クランプすることなく、端末部を引き抜くことができる
から、本体部ｋ （１つけることもない。また、このり
６明によれｌｒず、鉄心入り高圧ホースの端末部ｋｍ置
のブレードＶＣ載せて押し込むだけの手間で、後ｈ１−
．の一１栗作が自動的に通行するから、作業者が負傷す
る危険もなく、作朶能率も大幅に向上する効果が併せて
イ（すられる。
第１図は、この発明の実力１１例の作動前の状態を示す
余Ｆ視図、第２１ｚ１は第１図のＡ−Ａｉ媚断面図、第
３図は、スライドフレームの作動状態を示す断面図であ
る。 図中、１０け固定フレーム、１１は高圧ホース保持板、
１２ａ、１２１）は１１１１板、１６ａ 、 １３ｂけ
前板、１５はブレード、１６はエアシリンダ、２０１１
−ｔスライドフレーム、２１ｉｌ−ｊ面圧ホース分囚を
板、２２ａ 、２２ｂｉｄ案内（仝、２３ ａ 、 ２
３１）は引抜板、２５はブレード、２６は油圧シリンダ
、２７は油圧シリンダのロッド（支軸］、４０は鉄心、
ｊ１１ｄ高圧ホース、４２．４３はそれぞれ高圧ホース
の本体部、端末部、４４は＋Ａ圧水ホース切断部分であ
る。 特Ｗ１・出願人 横浜ゴム株式会社 代理人 升扉士 森 哲 也 弁理士 内 藤 嘉 昭 弁理± ７１′ｆ 水 正 ブｐ埋士 梶 山 拮 是
余Ｆ視図、第２１ｚ１は第１図のＡ−Ａｉ媚断面図、第
３図は、スライドフレームの作動状態を示す断面図であ
る。 図中、１０け固定フレーム、１１は高圧ホース保持板、
１２ａ、１２１）は１１１１板、１６ａ 、 １３ｂけ
前板、１５はブレード、１６はエアシリンダ、２０１１
−ｔスライドフレーム、２１ｉｌ−ｊ面圧ホース分囚を
板、２２ａ 、２２ｂｉｄ案内（仝、２３ ａ 、 ２
３１）は引抜板、２５はブレード、２６は油圧シリンダ
、２７は油圧シリンダのロッド（支軸］、４０は鉄心、
ｊ１１ｄ高圧ホース、４２．４３はそれぞれ高圧ホース
の本体部、端末部、４４は＋Ａ圧水ホース切断部分であ
る。 特Ｗ１・出願人 横浜ゴム株式会社 代理人 升扉士 森 哲 也 弁理士 内 藤 嘉 昭 弁理± ７１′ｆ 水 正 ブｐ埋士 梶 山 拮 是
Claims (1)
- 鉄心入り高圧ホースの本体部と端末部との間の切断部分
を載せて中心側への縮閉方向に回動可能なブレードが設
けられた高圧ホース保持板と、該面圧ホース保持板と同
一方向に回動可能な前板との両ｊｌｉｌｌ端を側板に固
着した固定フレームと、前記固定フレームの高圧ホース
保持板と同一形状のブレードを同一中心Ｍ上で同一方向
に回動可能に設けて、高圧ホース保持板の内側に配置さ
れた高圧ホース分離板と、固定フレームの前板の外側に
配置され、前板と共通の支軸に支承されて高圧ホース分
離板と同一方向に回動ｉコｆ能な引抜板との両側４１シ
を固定フレームの前板に出入自在に挿通された案内棒に
固着したスライドフレームとからなり、前記固定フレー
ムの側板相互間に取シ付けた流体圧シリンダによｐ固定
フレームの高圧ホース保持板とスライドフレームの高圧
ホース分離板とのブレードを前記固定フレームの前板と
スライドフレームの引抜板との支軸を介して回動させ、
前記スライドフレーずムの引抜板に取り付けた流体圧シ
リンダによりスライドフレームの品玉ホース分離板を筒
圧ホース端末部の引抜き方向（で移動させる構成とした
ことを特徴とする高圧ホースの端末引抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11536883A JPS606446A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 高圧ホ−スの端末引抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11536883A JPS606446A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 高圧ホ−スの端末引抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606446A true JPS606446A (ja) | 1985-01-14 |
| JPH0318563B2 JPH0318563B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=14660792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11536883A Granted JPS606446A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 高圧ホ−スの端末引抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0413839U (ja) * | 1990-05-23 | 1992-02-04 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11536883A patent/JPS606446A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0413839U (ja) * | 1990-05-23 | 1992-02-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318563B2 (ja) | 1991-03-12 |
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