JPH0318563B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、鉄心を入れて加硫成形された高圧
ホースの端末部を、鉄心から引き抜く装置に関す
る。

一般に、高圧ホースの成形には、鉄心（マンド
レル）の上に、チユーブゴム、スチールワイヤの
補強層、カバーゴム等を被覆し、この状態で加硫
する方法によつて製造されている。加硫された鉄
心入りの高圧ホースを、鉄心から引き抜くには、
鉄心にクランプ代を設ける必要があるため、高圧
ホースの端末部を切断して、この端末部のみをま
ず鉄心から引き抜いて除去している。

従来、鉄心入り高圧ホースの端末部を鉄心から
引き抜く作業は、端末部に近い高圧ホース本体部
をクランプして固定し、端末部を手持ちの鉄片で
叩きながら、徐々に引き抜いてゆくという方法が
採られている。

しかし、このような方法では、打ち付け個所を
誤つて鉄心を傷つけ易く、鉄心表面を平滑に仕上
げ直す修理を施さないと再使用できないという問
題がある。また、高圧ホースの本体部のクランプ
個所にも傷がつき易く、製品として使用できない
切捨て部分が増加するという問題がある。さら
に、手持ちの鉄片を打ち付ける作業では、作業者
が負傷する危険があるだけでなく、作業能率の点
でも好ましい結果が得られないという問題があ
る。

この発明は、上記の問題を解決するためのなさ
れたものであり、鉄心入り高圧ホースの端末部
を、鉄心とホース本体部とを傷つけることなく、
安全、かつ高能率で引き抜くことができる装置を
提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、この発明において
は、後述する実施例および図面に示すように、基
台３５上に、固定フレーム１０とスライドフレー
ム２０とを設け、 前記固定フレーム１０とスライドフレーム２０
とには、鉄心４０入り高圧ホース４１の端末部４
３が載せられるホース保持板１１とホース分離板
２１とをそれぞれ取り付け、 前記ホース保持板１１とホース分離板２１とに
は、高圧ホース４１の端末部４３の両側面を挟持
した状態でそれぞれの下端を支点として高圧ホー
ス４１の中心側へ縮閉が可能であり、かつ、いず
れも同一形状をもつて対向するブレード１５，２
５をそれぞれ形成し、 前記ホース分離板２１は、高圧ホース４１の端
末部４３を載せたホース保持板１１のホース端末
部４３側の側面に重ね合わせ、かつ、ホース分離
板２１のブレード２５をホース保持板１１のブレ
ード１５と合致させて配置し、 前記スライドフレーム２０のホース分離板２１
は、固定フレーム１０に案内されて高圧ホース４
１の端末部４３側への軸方向に移動可能に構成し
てある。

以下、この発明の実施例について、図面を参照
して説明する。

第１図は、この発明の実施例を示す斜視図であ
る。上図において、符号１０は固定フレーム、２
０はスライドフレームをそれぞれ示す。

固定フレーム１０は、ホース保持板１１と、ホ
ース保持板１１の両側端に固着された側板１２
ａ，１２ｂと、側板１２ａ，１２ｂのホース保持
板１１とは反対側に連結された前板１３ａ，１３
ｂとからなる。

ホース保持板１１には、上端側に開口して半楕
円状に対向するブレード１５が設けてある。この
ブレード１５には、鋭角状の切刃面が形成されて
いる。ホース保持板１１は、ブレード１５の下端
に設けた図示しないヒンジ機構を支点として左右
両側部分が回動し、互いに対向するブレード１５
の上端縁が縮閉できるようになつている。前板１
３ａ，１３ｂは、接合端部１４に形成した段面を
嵌め合わせ、ホース保持板１１と同一方向に回動
できるように接合されている。側板１２ａ，１２
ｂ相互間には、ホース保持板１１の回動手段であ
るエアシリンダ１６のロツド側とヘツド側とのピ
ンが取り付けてある。このエアシリンダ１６の作
動回路には、図示しないポジシヨナが設けてあ
り、任意の長さのストローク位置でロツド１７を
停止してロツクできるようになつている。符号１
８は圧縮空気の配管、１９の手動弁をそれぞれ示
す。

上記構成の固定フレーム１０は、基台３５上に
支持されている。

スライドフレーム２０は、ホース分離板２１
と、ホース分離板２１の両側端に固着された案内
棒２２ａ，２２ｂと、案内棒２２ａ，２２ｂのホ
ース分離板２１とは反対側に連結された引抜板２
３ａ，２３ｂとからなる。

ホース分離板２１には、前記固定フレーム１０
のホース保持板１１のブレード１５と同一形状を
もつブレード２５が対向して設けてある。このブ
レード２５には、前記ホース保持板１１のブレー
ド１５とは反対側に鋭角状になつた切刃面が形成
され、ホース保持板１１の側板１２ａ，１２ｂ取
付側の表面に、ブレード１５と合致する位置に重
ね合わせてある。このホース分離板２１のブレー
ド２５の下端には、図示しないヒンジ機構が設け
てあり、この下端を支点として左右両側部分が前
記ホース保持板１１と同一方向に回動できるよう
になつている。案内棒２２ａ，２２ｂは、固定フ
レーム１０の前板１３ａ，１３ｂに出入自在に挿
通してある。引抜板２３ａ，２３ｂは、接合端部
２４に形成した段面を嵌め合わせて接合し、前記
固定フレーム１０の前板１３ａ，１３ｂと同一方
向に回動できるようになつている。

前記固定フレーム１０の前板１３ａ，１３ｂと
スライドフレーム２０の引抜板２３ａ，２３ｂと
には、スライドフレーム２０のスライド手段とし
て基台３５上に設置された油圧シリンダ２６のロ
ツド２７を、固定フレーム１０の前板１３ａ，１
３ｂの接合端部１４に出入自在に挿通し、該ロツ
ド２７の先端をスライドフレーム２０の引抜板２
３ａ，２３ｂの接合端部２４に挿通して、ナツト
締めにより固定してある。

これにより、油圧シリンダ２６のロツド２７が
固定フレーム１０の前板１３ａ，１３ｂとスライ
ドフレーム２０の引抜板２３ａ，２３ｂの共通の
回動支軸となるが、これとは別の支軸を設けて固
定フレーム１０の前板１３ａ，１３ｂとスライド
フレーム２０の引抜板２３ａ，２３ｂとを支承
し、油圧シリンダ２６のロツド２７は、スライド
フレーム２０の引抜板２３ａ，２３ｂにのみ取り
付ける構成としてもよい。なお、符号２８は作動
油の配管、２９は電磁弁、３０は油圧ユニツトを
それぞれ示す。

次に、上記構成の装置の作動を工程順に説明す
る。

上記装置の作動開始時においては、ホース保持
板１１とホース分離板２１とを重ね合わせ、双方
のブレード１５，２５を拡開した状態にしてあ
る。

まず、第１図に示すように、鉄心４０入り高圧
ホース４１の端末部４３を、固定フレーム１０の
ホース保持板１１とスライドフレーム２０のホー
ス分離板２１との上に載せ、ホース本体部４２と
端末部４３との間の被切断部分４４を、ホース保
持板１１とホース分離板２１とのブレード１５，
２５の中に押し込んで挟持させる。この状態でブ
レード１５，２５は、第２図に実線で示すよう
に、高圧ホース４１の被切断部分４４の左右両側
面に少量だけ喰い込む。

次いで、エアシリンダ１６を手動弁１９で作動
して、ロツド２７を伸長させると、固定フレーム
１０の側板１２ａ，１２ｂと前板１３ａ，１３ｂ
とが、油圧シリンダ２６のロツド２７を支軸とし
て上方に向かつて互に反対方向に所定角度だけ回
動する。スライドフレーム２０の案内棒２２ａ，
２２ｂと引抜板２３ａ，２３ｂとは、固定フレー
ム１０の前板１３ａ，１３ｂの回動に強制され
て、同様に油圧シリンダ２６のロツド２７を支軸
として同一角度だけ回動する。これにより、ホー
ス保持板１１とホース分離板２１とのブレード１
５，２５が、それぞれの下端を支点として高圧ホ
ース４１の中心側に縮閉し、第２図に破線で示す
ように高圧ホース４１の被切断部分４４の左右両
側面にさらに深く喰い込む。ブレード１５，２５
が鉄心４０のの表面に接触する直前の位置まで縮
閉した時点で、エアシリンダ１６のロツド１７の
伸長を停止させる。

エアシリンダ１６の作動が停止すると同時に、
油圧シリンダ２６の電磁弁２９が自動的に作動し
たロツド２７が伸長する。ロツド２７の伸長によ
つて、スライドフレーム２０の引抜板２３ａ，２
３ｂが第１図に矢印で示すホース端末部側への軸
方向に押し出される。これにより、ホース分離板
２１は、スライドフレーム２０の案内棒２２ａ，
２２ｂに案内されて同一方向に移動する。

このようにして、スライドフレーム２０のホー
ス分離板２１は、ブレード２５が高圧ホース４１
の端末部４３の被切断部分４４側を押圧した状態
で移動するが、ホース本体部４２の被切断部分４
４側は固定フレーム１０のホース保持板１１のブ
レード１５により移動しないように保持されてい
るから、第３図に示すように、高圧ホース４１の
端末部４３が鉄心４０から引き抜かれる。

高圧ホース４１の端末部４３が鉄心４０から引
き抜かれた時点で油圧シリンダ２６の電磁弁２９
が作動し、ロツド２７の伸長を停止して縮小さ
せ、スライドフレーム２０を原位置に復帰させ
る。これと同時にエアシリンダ１６のロツド１７
を縮小して、固定フレーム１０のホース保持板１
１と、スライドフレーム２０のホース分離板２１
とを逆方向に回動させ、当初の状態に復元させ
る。

上記の作動により一サイクルの引抜き工程が完
了する 鉄心４０入り高圧ホース４１のサイズが異なる
場合は、エアシリンダ１６のストローク長をあら
かじめポジシヨナに設定しておき、ホース保持板
１１とホース分離板２１とのブレード１５，２５
の縮閉量を高圧ホース４１のサイズに応じて調整
する。

上記実施例では、ホース保持板とホース分離板
とのブレードの縮閉をエアシリンダにより行い、
ホース分離板のホース引抜方向への移動を油圧シ
リンダにより行う構成としているが、エアシリン
ダに代えて油圧シリンダを、油圧シリンダに代え
てエアシリンダを使用することもでき、また双方
とも同一のシリンダを使用することもできる。

なお、この発明は、前記高圧ホースと同様の成
形方法により、芯体（中子）を入れて筒状に成形
された物体から芯体を引き抜く場合の端末部引抜
き装置としても応用することができる。

以上説明したように、この発明によれば、鉄心
入り高圧ホースの本体部と端末部との間の被切断
部分に、固定フレームのホース保持板とスライド
フレームのホース分離板とを重ね合わせて合致さ
せたブレードを縮閉して喰い込ませ、ホース本体
部の被切断部分に喰い込んだホース保持板に対し
て、ホース端末部の被切断部分に喰い込んだホー
ス分離板をホース端末部側への軸方向に移動させ
ることがでるように構成してあるから、ブレード
の縮閉量を高圧ホースのサイズに応じて適宜設定
することにより、鉄心を傷つけることなく、ホー
ス端末部を引き抜くことができる。

また、この発明によれば、高圧ホースの本体部
と端末部との間の被切断部分のみにブレードの喰
い込む力が加えられるだけであるから、ホース本
体部に傷がつくことはない。

さらに、この発明によれば、作業者が手持ちの
鉄片を打ち付けるという手作業によることなく、
機械的な作動によつて高圧ホースの端末部を引き
抜くことができるから、作業者が負傷する危険が
なく、作業能率も大幅に向上するという効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例の作動前の状態を
示す斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、
第３図はスライドフレームの作動状態を示す断面
図である。 図中、１０は固定フレーム、１１はホース保持
板、１５はブレード、２０はスライドフレーム、
２１はホース分離板、２５はブレード、３５は基
台、４０は鉄心、４１は高圧ホース、４２，４３
はそれぞれ高圧ホースの本体部、端末部、４４は
高圧ホースの被切断部分である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基台上に、固定フレームとスライドフレーム
   とを設け、 前記固定フレームとスライドフレームとには、
   鉄心入り高圧ホースの端末部が載せられるホース
   保持板とホース分離板とをそれぞれ取り付け、 前記ホース保持板とホース分離板とには、高圧
   ホースの端末部の両側面を挟持した状態でそれぞ
   れの下端を支点として高圧ホースの中心側への縮
   閉が可能であり、かつ、いずれも同一形状をもつ
   て対向するブレードをそれぞれ形成し、 前記ホース分離板は、高圧ホースの端末部を載
   せたホース保持板のホース端末部側の側面に重ね
   合わせ、かつ、ホース分離板のブレードをホース
   保持板のブレードと合致させて配置し、 前記スライドフレームのホース分離板は、固定
   フレームに案内されて高圧ホースの端末部側への
   軸方向に移動可能に構成したことを特徴とする高
   圧ホースの端末引抜き装置。