JPS6064714A - 可変カリバ−型エッジャ−ロ−ル - Google Patents
可変カリバ−型エッジャ−ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS6064714A JPS6064714A JP58171615A JP17161583A JPS6064714A JP S6064714 A JPS6064714 A JP S6064714A JP 58171615 A JP58171615 A JP 58171615A JP 17161583 A JP17161583 A JP 17161583A JP S6064714 A JPS6064714 A JP S6064714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolled material
- roll axis
- caliber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 23
- 239000013598 vector Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
- B21B2203/187—Tilting rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエツジヤ−ロール、詳しくは、可変カリバー型
のエツジヤ−ロールの改良に関するものである。
のエツジヤ−ロールの改良に関するものである。
分塊圧延、厚板圧延、あるいは、熱間鋼帯圧延の粗圧延
において、圧延材全所望の巾寸法に調整するためにヴア
ーチカルスケールブレーカー（ＶＳＢ）、ｉるいは、エ
ツジヤ−ロールにより中圧下が行なわれるが、この巾圧
下時に大幅圧下勿目的としてカリバーロール上用いて圧
延することが行なわれる。ところで、圧延材の厚みが種
々変化すると、前述するカリバーもそれに対応させて変
更する必要があるため、圧延材の厚み寸法の変化に追随
せしめるために、カリバー寸法を可変としたエツジヤ−
ロールが例えば、実公昭５２−１８８１として提案され
ている。然し乍ら、このエツジヤ−ロールとしては、カ
リバー會構成する一方の可動鍔部の摺動部が長期の使用
において摩耗し、該部分において間隙が形成されると、
圧延時に圧延材が噛み込み、あるいは、圧延材の側端縁
に可動鍔部の摺動コーナ一部による圧痕等によシ、製品
疵が発生することとなり、また、特にかかるエツジヤ−
ロールにおいて圧下時における過大な圧延荷重さらには
、圧延材の端縁部形状がその上下において不均一な場合
に生ずる圧延材の片浮上シ現象等による過大な圧延反力
がカリバー調整機構に作用し、この圧延荷重からカリバ
ー調整機構を保護するためには該部分の機構が犬がかシ
なものとなる等の欠点ヶ有するものである。
において、圧延材全所望の巾寸法に調整するためにヴア
ーチカルスケールブレーカー（ＶＳＢ）、ｉるいは、エ
ツジヤ−ロールにより中圧下が行なわれるが、この巾圧
下時に大幅圧下勿目的としてカリバーロール上用いて圧
延することが行なわれる。ところで、圧延材の厚みが種
々変化すると、前述するカリバーもそれに対応させて変
更する必要があるため、圧延材の厚み寸法の変化に追随
せしめるために、カリバー寸法を可変としたエツジヤ−
ロールが例えば、実公昭５２−１８８１として提案され
ている。然し乍ら、このエツジヤ−ロールとしては、カ
リバー會構成する一方の可動鍔部の摺動部が長期の使用
において摩耗し、該部分において間隙が形成されると、
圧延時に圧延材が噛み込み、あるいは、圧延材の側端縁
に可動鍔部の摺動コーナ一部による圧痕等によシ、製品
疵が発生することとなり、また、特にかかるエツジヤ−
ロールにおいて圧下時における過大な圧延荷重さらには
、圧延材の端縁部形状がその上下において不均一な場合
に生ずる圧延材の片浮上シ現象等による過大な圧延反力
がカリバー調整機構に作用し、この圧延荷重からカリバ
ー調整機構を保護するためには該部分の機構が犬がかシ
なものとなる等の欠点ヶ有するものである。
本発明は前述の諸点に鑑みなされたもので、その特徴と
するところは、一対の鍔部を形成してなるエツジヤ−ロ
ールにおいて、一方の鍔部を回転自在に軸支されたロー
ル軸に形成し、この鍔部に対して他方の鍔部を前記ロー
ル軸方向に移動可能に、かつ、回転可能に嵌挿し、かつ
前記ロール軸全圧延材の進行方向と平行な垂直面内にお
いて傾斜せしめる様にした点に存するものである。
するところは、一対の鍔部を形成してなるエツジヤ−ロ
ールにおいて、一方の鍔部を回転自在に軸支されたロー
ル軸に形成し、この鍔部に対して他方の鍔部を前記ロー
ル軸方向に移動可能に、かつ、回転可能に嵌挿し、かつ
前記ロール軸全圧延材の進行方向と平行な垂直面内にお
いて傾斜せしめる様にした点に存するものである。
以下、図示の実施例にもとすいて本発明に係るエツジヤ
−ロールについて説明するが、これは本発明會限定する
ものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に
おいて自由に変更し得るものである。
−ロールについて説明するが、これは本発明會限定する
ものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に
おいて自由に変更し得るものである。
図はその説明全容易にするためにパスラインヶはさんで
左右一対存在するロールのうち一方を示すもので、鍔部
１′ヲ形成してなるロール軸１はその下端部上軸箱２に
より回転可能に支持され、また、その上端は移動フレー
ム３に軸方向に摺動可能に嵌挿された軸箱５に対して摺
動可能な軸受４を介して取シ付けられている。ロール軸
ｌにはその鍔部１′と対向する様にロール軸１の軸心に
沿って昇降自在にキー７會介して鍔ロール６が嵌合され
、この鍔ロール６は前記軸箱５に軸受８を介して回転自
在に軸支されている。軸箱５は移動フレーム３に摺動可
能に嵌挿されたものであって、移動フレーム３に設けら
れた基台９上に載架された電動機ｌＯによシ駆動される
ウオームスクリュー機構１１にニジ回転されるネジ軸１
２にその図示を省略したがロールバランサーにより常時
押板５′會介して当接するようになされ、このネジ軸１
２の移動によって昇降せしめられ、換言すれば、軸箱５
によシ軸支される鍔ロール６がロール軸ｌの軸心に沿り
て昇降せしめられる。ロール軸１を軸支する軸箱２はハ
ウジング１５内會移動する下部移動フレーム１３に嵌着
された外面が円弧状に形成された受け金具１４の内腔１
４′に嵌挿されロール軸ｌの圧延材の進行方向と平行な
垂直面内における傾動上可能としている。上部の移動フ
レーム３はハウジング１５の内面に埋設された支持レー
ル１６によって支持され、また、この支持レール１６は
その背部においてハウジング１５に設けたシリンダー１
７によシ進退可能とされ、移動フレーム３、換言すれば
、ロール軸１’に傾動せしめる。
左右一対存在するロールのうち一方を示すもので、鍔部
１′ヲ形成してなるロール軸１はその下端部上軸箱２に
より回転可能に支持され、また、その上端は移動フレー
ム３に軸方向に摺動可能に嵌挿された軸箱５に対して摺
動可能な軸受４を介して取シ付けられている。ロール軸
ｌにはその鍔部１′と対向する様にロール軸１の軸心に
沿って昇降自在にキー７會介して鍔ロール６が嵌合され
、この鍔ロール６は前記軸箱５に軸受８を介して回転自
在に軸支されている。軸箱５は移動フレーム３に摺動可
能に嵌挿されたものであって、移動フレーム３に設けら
れた基台９上に載架された電動機ｌＯによシ駆動される
ウオームスクリュー機構１１にニジ回転されるネジ軸１
２にその図示を省略したがロールバランサーにより常時
押板５′會介して当接するようになされ、このネジ軸１
２の移動によって昇降せしめられ、換言すれば、軸箱５
によシ軸支される鍔ロール６がロール軸ｌの軸心に沿り
て昇降せしめられる。ロール軸１を軸支する軸箱２はハ
ウジング１５内會移動する下部移動フレーム１３に嵌着
された外面が円弧状に形成された受け金具１４の内腔１
４′に嵌挿されロール軸ｌの圧延材の進行方向と平行な
垂直面内における傾動上可能としている。上部の移動フ
レーム３はハウジング１５の内面に埋設された支持レー
ル１６によって支持され、また、この支持レール１６は
その背部においてハウジング１５に設けたシリンダー１
７によシ進退可能とされ、移動フレーム３、換言すれば
、ロール軸１’に傾動せしめる。
移動フレーム３および下部移動フレーム１３は、ハウジ
ング１，５に設けた従来公知の圧下機構に連結されてお
シ、即ち、電動機（図示せず）によシる動されるウオー
ム１７と、これに噛み合うウオームホイール１８、さら
にウオームホイール１８に螺合するネジ軸１９に圧下臼
２０ｉ介して連結され、圧延材Ｓに対して巾方向の圧下
上なす。
ング１，５に設けた従来公知の圧下機構に連結されてお
シ、即ち、電動機（図示せず）によシる動されるウオー
ム１７と、これに噛み合うウオームホイール１８、さら
にウオームホイール１８に螺合するネジ軸１９に圧下臼
２０ｉ介して連結され、圧延材Ｓに対して巾方向の圧下
上なす。
尚、図中２１はネジ軸１２と軸箱５の押板５′との間に
介挿された鍔ロール６に作用する圧延反力全検出する荷
重計２２は、ロールに回転全伝達するユニバーサルスピ
ンドルテアル。
介挿された鍔ロール６に作用する圧延反力全検出する荷
重計２２は、ロールに回転全伝達するユニバーサルスピ
ンドルテアル。
前述の構成を有するエツジヤ−ロールにおいて、圧延の
回転力はユニバーサルスピンドル２２’に介してロール
軸ｌに伝達され、キー７？１１″介して鍔ロール６に回
転が伝えられ、軸箱５に軸支された鍔ロール６はロール
軸１と一体的に回転する。
回転力はユニバーサルスピンドル２２’に介してロール
軸ｌに伝達され、キー７？１１″介して鍔ロール６に回
転が伝えられ、軸箱５に軸支された鍔ロール６はロール
軸１と一体的に回転する。
圧延材Ｓの厚みＨによってカリバー寸法全変更する場合
、基台９上の電動機ｌｏ全作動せしめるとウオームスク
リュー機構１１にｊＪ）ネジ軸１２が回転し、軸箱５の
押板５′に伝達され、軸箱５は移動フレーム３の内面全
上下に昇降することになシ、圧延材Ｓの厚み寸法Ｈに応
じたカリバー寸法とされ、ハウジング１５に設けた圧下
機構にょシ移動フレーム３および下部移動フレーム１３
全巾方向に移動せしめ圧延材ｓｙ巾方向に圧下する。
、基台９上の電動機ｌｏ全作動せしめるとウオームスク
リュー機構１１にｊＪ）ネジ軸１２が回転し、軸箱５の
押板５′に伝達され、軸箱５は移動フレーム３の内面全
上下に昇降することになシ、圧延材Ｓの厚み寸法Ｈに応
じたカリバー寸法とされ、ハウジング１５に設けた圧下
機構にょシ移動フレーム３および下部移動フレーム１３
全巾方向に移動せしめ圧延材ｓｙ巾方向に圧下する。
いま、ネジ軸１２と押圧１５′との間に介設してなる荷
重計２１にょシ検出した圧延反力が圧延材Ｓの進行方向
、両側方に設けた荷重計２１の検出値を比較し、および
／または、予じめ設定された荷重差を超過したとき、ハ
ウジング１５に設けたシリンダー１７を選択的に作動さ
せ、支持レール１６をハウジング１５内へ突出せしめ移
動フレーム３を押圧し、ロール軸１？！−傾動せしめる
。例えば、いま圧延材Ｓが第１図中矢印方向に進行して
いるとすると、ハウジング１５の左方にあるシリンダー
１７′に作動させ、ハウジング内方へ支持レール１６を
突出せしめると、ロール軸ｌｔ支持する軸箱５、移動フ
レーム３が押圧され、これに伴いロール軸１孕支承する
軸箱２を受承する下部移動フレーム１３の受け金具１４
がその外周の円弧状面によシ回動することにな）ロール
軸１の軸心は圧延材Ｓの進行方向と平行な垂直面内にお
いて傾動することになる。ロール軸ｌが傾動すると、圧
延材Ｓの進行方向と、ロール軸ｌの回転方向との運動ベ
クトルの合成によって、圧延材を下方に押圧する力が発
生し、圧延材ｓ’２０−ル軸１に形成してなる鍔部１′
に押し付けようとする方向に作用するため、鍔ロール６
に過大な圧延反力の作用することが回避され、鍔ロール
６のカリバー寸法調整機構であるウオームスクリュー機
構１１に前記圧延反力の過大な作用全防止することが可
能となる。
重計２１にょシ検出した圧延反力が圧延材Ｓの進行方向
、両側方に設けた荷重計２１の検出値を比較し、および
／または、予じめ設定された荷重差を超過したとき、ハ
ウジング１５に設けたシリンダー１７を選択的に作動さ
せ、支持レール１６をハウジング１５内へ突出せしめ移
動フレーム３を押圧し、ロール軸１？！−傾動せしめる
。例えば、いま圧延材Ｓが第１図中矢印方向に進行して
いるとすると、ハウジング１５の左方にあるシリンダー
１７′に作動させ、ハウジング内方へ支持レール１６を
突出せしめると、ロール軸ｌｔ支持する軸箱５、移動フ
レーム３が押圧され、これに伴いロール軸１孕支承する
軸箱２を受承する下部移動フレーム１３の受け金具１４
がその外周の円弧状面によシ回動することにな）ロール
軸１の軸心は圧延材Ｓの進行方向と平行な垂直面内にお
いて傾動することになる。ロール軸ｌが傾動すると、圧
延材Ｓの進行方向と、ロール軸ｌの回転方向との運動ベ
クトルの合成によって、圧延材を下方に押圧する力が発
生し、圧延材ｓ’２０−ル軸１に形成してなる鍔部１′
に押し付けようとする方向に作用するため、鍔ロール６
に過大な圧延反力の作用することが回避され、鍔ロール
６のカリバー寸法調整機構であるウオームスクリュー機
構１１に前記圧延反力の過大な作用全防止することが可
能となる。
以上から明らかなように、本発明に係るエツジヤ−ロー
ルにあっては、ロール軸を圧延材の進行方向と平行な垂
直面内において圧延材の進行方向に、あるいは圧延材の
進行方向と反対方向に傾動せしめることによって、圧延
材による鍔ロールに対する過大な圧延反力全抑制するこ
とが可能となシカリバー調整機構全保護し得ることにな
シ、その構造も比較的簡素なもので対応し得ることにな
シ、その奏する効果は大なるものである。
ルにあっては、ロール軸を圧延材の進行方向と平行な垂
直面内において圧延材の進行方向に、あるいは圧延材の
進行方向と反対方向に傾動せしめることによって、圧延
材による鍔ロールに対する過大な圧延反力全抑制するこ
とが可能となシカリバー調整機構全保護し得ることにな
シ、その構造も比較的簡素なもので対応し得ることにな
シ、その奏する効果は大なるものである。
第１図は本発明に係るエツジヤ−ロールの部分断正面図
、第２図は同断側面図である。 図において、１はロール軸 λ５は軸箱 ３は移動フレ
ーム ６は鍔ロール １３は下部移動フレーム １５は
ハウジング １６は支持レールである。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人 梶 良 之
、第２図は同断側面図である。 図において、１はロール軸 λ５は軸箱 ３は移動フレ
ーム ６は鍔ロール １３は下部移動フレーム １５は
ハウジング １６は支持レールである。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人 梶 良 之
Claims (1)
- 一対の鍔部を形成してなるエツジヤ−ロールにおいて、
一方の鍔部全回転自在に軸支されたロール軸に形成し、
この鍔部に対して他方の鍔部を前記ロール軸方向に移動
可能に、かつ、回転可能に嵌挿し、かつ前記ロール軸を
圧延材の進行方向と平行な垂直面内において傾斜せしめ
る様にしてなる可変カリバー型エクジャーロール。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58171615A JPS6064714A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 可変カリバ−型エッジャ−ロ−ル |
| CA000458777A CA1243510A (en) | 1983-07-13 | 1984-07-12 | Process for width reduction of plate-like stock material |
| EP84304803A EP0132136B1 (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Method & apparatus for edge rolling plate like stock material |
| DE8484304803T DE3468630D1 (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Method & apparatus for edge rolling plate like stock material |
| KR1019840004103A KR890002596B1 (ko) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | 연속열간압연기, 가변 캘리버형 에저로울, 및 에저에 의한 플레이트형 스토우크 재료의 압연방법 |
| AU30567/84A AU551748B2 (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Continuous hot strip rolling method and edger roll therefor |
| US06/834,509 US4712414A (en) | 1983-07-13 | 1986-02-28 | Rolling method of plate-like stock material by edger, and continuous hot rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58171615A JPS6064714A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 可変カリバ−型エッジャ−ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064714A true JPS6064714A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=15926451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58171615A Pending JPS6064714A (ja) | 1983-07-13 | 1983-09-16 | 可変カリバ−型エッジャ−ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064714A (ja) |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP58171615A patent/JPS6064714A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05337512A (ja) | ユニバーサル型ロールスタンド | |
| US4453393A (en) | Four high mill of the paired-roll-crossing type | |
| CA2160291A1 (en) | A cereal milling machine | |
| MX2009000025A (es) | Prensa de rodillo, particularmente para la trituracion entre particulas. | |
| US3985488A (en) | Material guide jaw for two co-operating rolls of a rolling mill or calender | |
| US5915454A (en) | Twin roller casting | |
| JPS6064714A (ja) | 可変カリバ−型エッジャ−ロ−ル | |
| JPS6029562B2 (ja) | クロスロ−ル圧延機 | |
| JP2992055B2 (ja) | ２本のロール間での液体金属連続鋳造装置 | |
| JPS5823161B2 (ja) | 板材の圧延方法 | |
| GB914020A (en) | Roller leveller straightening machines for metal plates, sheet or strip | |
| JPH0525581B2 (ja) | ||
| KR19980702649A (ko) | 최소 마모를 받는 연삭면을 연속적으로 연삭하는 롤러밀 | |
| JP2993187B2 (ja) | クロスミル | |
| JP2909903B1 (ja) | 圧延機における圧延ロールの軸受装置 | |
| US4712414A (en) | Rolling method of plate-like stock material by edger, and continuous hot rolling mill | |
| JPS6010726Y2 (ja) | キヤンバ防止装置 | |
| GB2113569A (en) | Vertical roller mill | |
| JP3081088B2 (ja) | サイドトリミングした鋼帯エッジのカエリ除去装置 | |
| JPS6013546Y2 (ja) | 鋼板矯正用ロ−ラ−レベラ− | |
| US2890738A (en) | Radial tilt roller levelers | |
| JP3249433B2 (ja) | 圧延機 | |
| SU1166849A1 (ru) | Универсальна клеть преимущественно плющильного стана | |
| JPS5838601A (ja) | クロスロ−ル式圧延機 | |
| JPS6036841B2 (ja) | スラブの幅出圧延機 |