JPS6064745A - 鋳物砂用バインダ−組成物 - Google Patents
鋳物砂用バインダ−組成物Info
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- JPS6064745A JPS6064745A JP17213683A JP17213683A JPS6064745A JP S6064745 A JPS6064745 A JP S6064745A JP 17213683 A JP17213683 A JP 17213683A JP 17213683 A JP17213683 A JP 17213683A JP S6064745 A JPS6064745 A JP S6064745A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2273—Polyurethanes; Polyisocyanates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
室温で硬化させる搗製＠型法としては、水ガラスやセメ
ント等を用いる無機系のものと、フラン１１４脂で代表
される酸硬化、フェノールウレタン樹脂等の有機系のも
のなどがあげられる。いずれも一長一短がお９用途に応
じ使い分けられているが現状である。
ント等を用いる無機系のものと、フラン１１４脂で代表
される酸硬化、フェノールウレタン樹脂等の有機系のも
のなどがあげられる。いずれも一長一短がお９用途に応
じ使い分けられているが現状である。
本発明は、常温自硬化或いはガス状アミンを接触させる
ことによシ硬化させる鋳物砂用バインダー組成物に関す
るものである。特に軽合金鋳物に適した砂型を製造する
方法に関するもので、注湯時の強度と型バラシ時の崩壊
性に優れるものである。
ことによシ硬化させる鋳物砂用バインダー組成物に関す
るものである。特に軽合金鋳物に適した砂型を製造する
方法に関するもので、注湯時の強度と型バラシ時の崩壊
性に優れるものである。
従来軽合金に関するバインダー組成物とじて、特公昭５
１−３３５０６号公報、特公昭５５−７３３８号公報等
が知られているが、これらのバインダー組成物は初期硬
化が劣υ、可使時間が短かいなどの欠点があった。
１−３３５０６号公報、特公昭５５−７３３８号公報等
が知られているが、これらのバインダー組成物は初期硬
化が劣υ、可使時間が短かいなどの欠点があった。
またビスフェノール類とボルムアルデヒド類ヲ反応させ
る方法（特開昭５６−４７２３９号公報など参照）もあ
る。これらの鋳物砂バインダー組成物は耐熱性が低く、
崩壊性が良すぎ、注湯場に於いて砂がこぼれ落ちる欠点
があった。このため鋳物工程で中子として使用した砂が
注湯楊にたいせきし、作業環境を悪化し除去に余分な工
数が必要となる。
る方法（特開昭５６−４７２３９号公報など参照）もあ
る。これらの鋳物砂バインダー組成物は耐熱性が低く、
崩壊性が良すぎ、注湯場に於いて砂がこぼれ落ちる欠点
があった。このため鋳物工程で中子として使用した砂が
注湯楊にたいせきし、作業環境を悪化し除去に余分な工
数が必要となる。
本発明者等は、上記欠点の魚ね軽合金用鋳物砂バインダ
ーについて鋭意研究の結果、鋳型強度、初期硬化性、耐
熱性および注湯後の崩壊性のバランスに優れ、しかも可
使時間も長い軽合金鋳物レバインダー組成物の開発に成
功し、本発明を完成するに至った。
ーについて鋭意研究の結果、鋳型強度、初期硬化性、耐
熱性および注湯後の崩壊性のバランスに優れ、しかも可
使時間も長い軽合金鋳物レバインダー組成物の開発に成
功し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は下記（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含有す
る軽合金用鋳物砂バインダー組成物を提供するものでお
る。
る軽合金用鋳物砂バインダー組成物を提供するものでお
る。
本発明は鋳物砂１００重量部に対し、有機ポリイソシア
ネート化合物（５）と （ａ）一般式 く式中のＡ、Ｂ及びＣは水床原子、炭化水床基、オキシ
炭化水素基またはノ・ログン原子を示す）で表わされる
フェノール類と （ｂ）一般式 （式中、ｌ；ｔアルキリデン基、アリールビスアルキレ
／基、アリーレン基、−８−１−８−８−１＋１ または−８−であシ、ｎは０または１であ５．Ｒ１及び
Ｒ２は水素または炭素原子１〜６のアルキル基またはハ
ロゲンを表わす）で表わされるビスフェノール類の混合
物とをホルムアルデヒド類モしくはケトン類またはこれ
らの混合物を反応させて得られるポリオール化合物の）
とを併せて０．６〜１０重量部配合してなるものである
。
ネート化合物（５）と （ａ）一般式 く式中のＡ、Ｂ及びＣは水床原子、炭化水床基、オキシ
炭化水素基またはノ・ログン原子を示す）で表わされる
フェノール類と （ｂ）一般式 （式中、ｌ；ｔアルキリデン基、アリールビスアルキレ
／基、アリーレン基、−８−１−８−８−１＋１ または−８−であシ、ｎは０または１であ５．Ｒ１及び
Ｒ２は水素または炭素原子１〜６のアルキル基またはハ
ロゲンを表わす）で表わされるビスフェノール類の混合
物とをホルムアルデヒド類モしくはケトン類またはこれ
らの混合物を反応させて得られるポリオール化合物の）
とを併せて０．６〜１０重量部配合してなるものである
。
上記配合砂は促進剤として第３級アミン等を液状で添加
し室温硬化させるか又はガス状で接触させて室温で急速
硬化させるかいずれの方法にも適用できる。
し室温硬化させるか又はガス状で接触させて室温で急速
硬化させるかいずれの方法にも適用できる。
本発明のバインダー組成物のうちポリオール化合物の製
造に於いて、フェノール類とビスフェノール類の混合割
合を適当に選択して反応させることによシ、硬化速度の
調整、耐熱性、可使時間等のバランスのとれた優れたバ
イン〆−を一段の反応で作ることに特徴がある。
造に於いて、フェノール類とビスフェノール類の混合割
合を適当に選択して反応させることによシ、硬化速度の
調整、耐熱性、可使時間等のバランスのとれた優れたバ
イン〆−を一段の反応で作ることに特徴がある。
本発明に使用される有機ポリイソシアネートには、２．
４−）ルエ／ジインシアネート、２，６−トルエンジイ
ソシアネート、およびそれらの混合物が必シ、特にそれ
らの粗混合物は市販されている。
４−）ルエ／ジインシアネート、２，６−トルエンジイ
ソシアネート、およびそれらの混合物が必シ、特にそれ
らの粗混合物は市販されている。
他の代表的ポリイソシアネートにはメチレンビス（４−
フェノール）インシアネート、ｎ−へキシルジインシア
ネート、ｌ、５−ナフタレンジイソシアネー）、１，３
−シクロペンペンチレンジインシアネート、１，３−シ
クロペンチレンツイン／アネート、ｐ−フ二二しンジイ
ソシアネ−１−１２，４，６−トルエンジイソシアネー
ト、４．４’ 、４”−）リフェニルメチルトリイソシ
アネートが包含される。
フェノール）インシアネート、ｎ−へキシルジインシア
ネート、ｌ、５−ナフタレンジイソシアネー）、１，３
−シクロペンペンチレンジインシアネート、１，３−シ
クロペンチレンツイン／アネート、ｐ−フ二二しンジイ
ソシアネ−１−１２，４，６−トルエンジイソシアネー
ト、４．４’ 、４”−）リフェニルメチルトリイソシ
アネートが包含される。
また多くの不純なまたは粗ポリイソシアネートで市販さ
れているものも本発明で意図されるものである。本発明
に用いるのに特に好ましいものは芳香族ポリイソシアネ
ートで、特にジフェニルメタンジイソシアネート、トリ
フェニルメタントリイソシアネートおよびその混合物で
ある。これらの有機ポリイソシアネート化合物はトルエ
ン、キシレン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、モ
ノクロルペ／ゼン、ジイソノロビルベンゼン、エチルベ
ンゼンなどのような６〜ｌＯ個の炭素原子の芳香族炭化
水素類又はこれらの製造時の副生重質油、キュメン製造
時の副生重質油などの芳香族炭化水素に済解し用いても
良い。
れているものも本発明で意図されるものである。本発明
に用いるのに特に好ましいものは芳香族ポリイソシアネ
ートで、特にジフェニルメタンジイソシアネート、トリ
フェニルメタントリイソシアネートおよびその混合物で
ある。これらの有機ポリイソシアネート化合物はトルエ
ン、キシレン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、モ
ノクロルペ／ゼン、ジイソノロビルベンゼン、エチルベ
ンゼンなどのような６〜ｌＯ個の炭素原子の芳香族炭化
水素類又はこれらの製造時の副生重質油、キュメン製造
時の副生重質油などの芳香族炭化水素に済解し用いても
良い。
Ｂ成分の原料となる（ａ）一般式
（式中のＡ、ＢおよびＣは水素原子、炭化水素基、オキ
シ炭化水素基またはハロダン原子を示す）で表わされる
フェノール類は、最も好まししフェノール以外にｍ−ク
レゾール、ｐ−クレゾール、３．５−キシレノール、３
，４−キシレノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ノニ
ルフェノール等がある。
シ炭化水素基またはハロダン原子を示す）で表わされる
フェノール類は、最も好まししフェノール以外にｍ−ク
レゾール、ｐ−クレゾール、３．５−キシレノール、３
，４−キシレノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ノニ
ルフェノール等がある。
（ｂ）成分である一般式
（式中、Ｙはアルキリデン基、アリールビスアルキレフ
基、アリーレン基、−５−１−Ｓ−ＳＸま１ま たは−８−であシ、ｎは０または１であシ、”Ｊ及びＲ
２は水素または炭素原子１〜６のアルキル基またはハロ
ゲンを表わす）で表わされるビスフェノ−に類としては
、ビスフェノールＡ１ ビスフェノールＦ１ ビスフェ
ノール０、ビスフェノールＨ１ジヒドロキシフェニル、
イソノロベニルフェノールのダイマー等がある。
基、アリーレン基、−５−１−Ｓ−ＳＸま１ま たは−８−であシ、ｎは０または１であシ、”Ｊ及びＲ
２は水素または炭素原子１〜６のアルキル基またはハロ
ゲンを表わす）で表わされるビスフェノ−に類としては
、ビスフェノールＡ１ ビスフェノールＦ１ ビスフェ
ノール０、ビスフェノールＨ１ジヒドロキシフェニル、
イソノロベニルフェノールのダイマー等がある。
アルデヒド類は、ホルムアルデヒド、ゾロピオンアルデ
ヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、フルフラ
ール及びこれらの混合物である。
ヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、フルフラ
ール及びこれらの混合物である。
ケトン類は、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチル
ケトン、メチルペンジルケトン、メチルシクロヘキシル
ケトン、ジアリルケトン、イソ小口／、シクロヘキサノ
ン及びこれらの混合物である。またアルデヒド類とケト
ン類は混合しても良いＯ Ｂ成分のポリオール化合物を作る際のフェノール類とビ
スフェノール類の配合割合は、鋳型の形状、大きさ、使
用方法により最適条件は変わるが、一般に（ａ）成分１
００重量部に対し、（ｂ）成分を刃〜８００重量部、よ
り好ましくは２５０〜５００重量部配合するが注湯時の
耐熱性及び注湯後の鋳型の崩壊性のバランスの点で優れ
る。（ｂ）成分が艶重量部未満でらると注湯後の崩壊性
が悪り、８００重量部を越えると耐熱性が不足し、注湯
時に砂製の破損が起こり望ましくない。
ケトン、メチルペンジルケトン、メチルシクロヘキシル
ケトン、ジアリルケトン、イソ小口／、シクロヘキサノ
ン及びこれらの混合物である。またアルデヒド類とケト
ン類は混合しても良いＯ Ｂ成分のポリオール化合物を作る際のフェノール類とビ
スフェノール類の配合割合は、鋳型の形状、大きさ、使
用方法により最適条件は変わるが、一般に（ａ）成分１
００重量部に対し、（ｂ）成分を刃〜８００重量部、よ
り好ましくは２５０〜５００重量部配合するが注湯時の
耐熱性及び注湯後の鋳型の崩壊性のバランスの点で優れ
る。（ｂ）成分が艶重量部未満でらると注湯後の崩壊性
が悪り、８００重量部を越えると耐熱性が不足し、注湯
時に砂製の破損が起こり望ましくない。
ＣＢ）成分の縮合反応は稀釈剤を加えまたは加えずに行
なわれる。稀釈剤なしで動台反応を行なわしめる場合、
好ましくは反応終了後反応生成物に適当な溶剤を混合す
る。適当な溶剤または稀釈剤としては、セロソルブ、セ
ロソルブアセテート、エチレングリコールジアセテート
、ブチルセロソルブアセテート、３−メトキシ酢酸ブチ
ル、イソホロン、ジエチレングリコールモノエチルエー
テルアセテート、シクロヘキサノン、フルフラール、フ
ルフリルアルコール等の極性溶剤である。またトルエン
、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素溶剤
を前記溶剤と組合せて使用することもできる。
なわれる。稀釈剤なしで動台反応を行なわしめる場合、
好ましくは反応終了後反応生成物に適当な溶剤を混合す
る。適当な溶剤または稀釈剤としては、セロソルブ、セ
ロソルブアセテート、エチレングリコールジアセテート
、ブチルセロソルブアセテート、３−メトキシ酢酸ブチ
ル、イソホロン、ジエチレングリコールモノエチルエー
テルアセテート、シクロヘキサノン、フルフラール、フ
ルフリルアルコール等の極性溶剤である。またトルエン
、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素溶剤
を前記溶剤と組合せて使用することもできる。
本発明では必要に応じγ−アミノプロピルエトキシシラ
ン、Ｎ・β−（アミノエチル）・γ−アミノゾロピルト
リメトキシシラン、γ−メルカノトグロビルトリメトキ
シシランなどのシラツカツノリング剤をバインダーの耐
湿性向上を目的として、（５）＋（Ｂ）成分の合計量１
００重量部に対し０．１ＪＯ５〜１．０重量部添加する
ことも出来る。
ン、Ｎ・β−（アミノエチル）・γ−アミノゾロピルト
リメトキシシラン、γ−メルカノトグロビルトリメトキ
シシランなどのシラツカツノリング剤をバインダーの耐
湿性向上を目的として、（５）＋（Ｂ）成分の合計量１
００重量部に対し０．１ＪＯ５〜１．０重量部添加する
ことも出来る。
その細氷発明の鋳物砂用バインダーの特性を向上させる
為に５たとえば離型剤のような物質を添加してもよい。
為に５たとえば離型剤のような物質を添加してもよい。
本発明の鋳物砂用バインダーは、鋳物砂と混合して使用
する。その使用例について述べる。
する。その使用例について述べる。
ポリオール化合物溶液に反応性溶剤、架橋剤、不活性希
釈剤、有機シランのそれぞれを加えても良いが、この溶
液から成る組成物を鋳物砂を基準にして０．３から５重
量部になるように混合機に加える。好ましい添加量は帆
６から２．５重量部である０ポリオ一ル化合物浴液を添
加後０．５分から３分混合する。
釈剤、有機シランのそれぞれを加えても良いが、この溶
液から成る組成物を鋳物砂を基準にして０．３から５重
量部になるように混合機に加える。好ましい添加量は帆
６から２．５重量部である０ポリオ一ル化合物浴液を添
加後０．５分から３分混合する。
次に有機ポリイソシアネートを鋳物砂に対し０．３から
５重量部になるように混合機に加える。
５重量部になるように混合機に加える。
好ましい添加量は０．６から２．５重量部である。その
後さらに帆５分から３分混合したのち適当な模型に導入
して触媒として第三級アミンの存在下に室温で硬化され
る。
後さらに帆５分から３分混合したのち適当な模型に導入
して触媒として第三級アミンの存在下に室温で硬化され
る。
前述のポリオール成分と有機ポリイソシアネート成分は
水酸基当９のインシアネート基として０．５〜３０割合
で用いるが、好ましくは０．６〜１，６の割合である。
水酸基当９のインシアネート基として０．５〜３０割合
で用いるが、好ましくは０．６〜１，６の割合である。
第三級アミンとしては力゛ス状又は液状でも良いが、力
゛ス状に気化させる場合には第三級アミンを窒素、炭酸
ガスあるいは乾燥空気のような不活性ガスの気流中に含
ませ供給するとよい。
゛ス状に気化させる場合には第三級アミンを窒素、炭酸
ガスあるいは乾燥空気のような不活性ガスの気流中に含
ませ供給するとよい。
好適な第三級アミンとしてはトリメチルアミン、トリエ
チルアミン、トリブチルアミン、Ｎ、Ｎ−ツメチルアニ
リン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エテルモルホリン、
テトラメテルグアニジノなどである。自硬化性で鋳型を
硬化させる場合には公知の触媒、例えばジラウリル酸ノ
グテル錫等の有機酸金桟塩、Ｎ−メチルモルホリン等の
第三級アミンなどをポリオール化合物又は鋳物砂との売
練時に添加して自硬化させることができる。この時、触
媒の添加量はポリオール化合物溶液１００獄量部に対し
２０重量部以下が好ましい。
チルアミン、トリブチルアミン、Ｎ、Ｎ−ツメチルアニ
リン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エテルモルホリン、
テトラメテルグアニジノなどである。自硬化性で鋳型を
硬化させる場合には公知の触媒、例えばジラウリル酸ノ
グテル錫等の有機酸金桟塩、Ｎ−メチルモルホリン等の
第三級アミンなどをポリオール化合物又は鋳物砂との売
練時に添加して自硬化させることができる。この時、触
媒の添加量はポリオール化合物溶液１００獄量部に対し
２０重量部以下が好ましい。
実施例１
フェノール１０００ｍとビスフェノールＡｌ０００ｍ及
ヒハラホルムアルデヒド８２５ｔｌｔＢ、）ルエン２０
０ ｆｎｔ及びナフテン酸亜鉛（８％ ） １０部を３
ツロフラスコに入れ、１００〜１２５℃の温度で３時間
加熱した。
ヒハラホルムアルデヒド８２５ｔｌｔＢ、）ルエン２０
０ ｆｎｔ及びナフテン酸亜鉛（８％ ） １０部を３
ツロフラスコに入れ、１００〜１２５℃の温度で３時間
加熱した。
ついで真空下でベンゼン、縮合水を除去した。これにエ
チレングリコールアセテート及び芳香族Ｉｄ液を加え混
合し、樹脂分４５〜５０％となるようにしてポリオール
化合物の溶液を得た。生成物をａｐａ 。
チレングリコールアセテート及び芳香族Ｉｄ液を加え混
合し、樹脂分４５〜５０％となるようにしてポリオール
化合物の溶液を得た。生成物をａｐａ 。
ＩＲ及びＮＭＲで分析しメチロール化されたビスフェノ
ールＡ及びベンジリックエーテル型フェノール樹脂及び
両者の縮合物からなることを確認した。
ールＡ及びベンジリックエーテル型フェノール樹脂及び
両者の縮合物からなることを確認した。
実施例２
フェノール１０００部とビスフェノールＡ ２０００部
及びパンホルムアルデヒド９１５部、エチレングリコー
ルジアセテート２３０部、ナンテン威鉛（２４％）１０
部を３つロフラスコに入れ、撹拌しながら１００〜１２
５℃の温度で３時間反応させた。十分な真空下で縮合水
及び未反応のホルムアルデヒドを除去した。これにエチ
レングリコールアセテート及ヒ芳香族溶剤を加え樹脂分
４５〜恥チとなるようにしてポリオール化合物＃液金得
た。
及びパンホルムアルデヒド９１５部、エチレングリコー
ルジアセテート２３０部、ナンテン威鉛（２４％）１０
部を３つロフラスコに入れ、撹拌しながら１００〜１２
５℃の温度で３時間反応させた。十分な真空下で縮合水
及び未反応のホルムアルデヒドを除去した。これにエチ
レングリコールアセテート及ヒ芳香族溶剤を加え樹脂分
４５〜恥チとなるようにしてポリオール化合物＃液金得
た。
比較ψｕ１
フェノール３４００部、パラホルムアルデヒド１７２０
部、ナフテン酸鉛５部および酸化鉛２部、ベンゼン３５
０部を入れ、１１５〜１２５℃で３時間加熱した。
部、ナフテン酸鉛５部および酸化鉛２部、ベンゼン３５
０部を入れ、１１５〜１２５℃で３時間加熱した。
この加熱の間否封し、圧力を０．１〜０−３に９／ｃａ
に保持した。反応後十分な真空下で縮合水及びベンゼン
を除去しベンジルエーテル型の樹脂を得た。
に保持した。反応後十分な真空下で縮合水及びベンゼン
を除去しベンジルエーテル型の樹脂を得た。
次イテエチレングリコールアセテート及び芳香族溶剤を
加え樹脂分４５〜５０チとなるようにしてｓ５１Ｊオ一
ル化合物溶液を得た。
加え樹脂分４５〜５０チとなるようにしてｓ５１Ｊオ一
ル化合物溶液を得た。
前記実施例１．２及び比較例１中で得られたポリオール
化合物溶液を下記条件で混線造型した。
化合物溶液を下記条件で混線造型した。
混線条件
配合：三乗特５号珪砂 ３０００部
ポリオール化合物溶液 ３０部
ジフェニルメタ７ノイソシアネート ３０部（７５％キ
シレン溶液） 上記配合砂を５０φ×５０の抗圧力試験型に入れつきか
ためた後、トリエチルアミ／を含有する屋素ガスを１０
秒通気し硬化させ、直後及びＭ時間後の抗圧力を測定し
た。
シレン溶液） 上記配合砂を５０φ×５０の抗圧力試験型に入れつきか
ためた後、トリエチルアミ／を含有する屋素ガスを１０
秒通気し硬化させ、直後及びＭ時間後の抗圧力を測定し
た。
別途崩壊性測定法としてあφ×３５０の鉄パイプの中に
上記鋳物砂を充填し造型した。これにトリエチルアミン
を含有する窒素を刃秒通過させ硬化させた。この鉄パイ
プ鋳型を４００℃で９０分還元性雰囲気中で処理した。
上記鋳物砂を充填し造型した。これにトリエチルアミン
を含有する窒素を刃秒通過させ硬化させた。この鉄パイ
プ鋳型を４００℃で９０分還元性雰囲気中で処理した。
冷却後この鉄パイプの中央部を１？イブでたたき、何回
で砂が除去できるかを調べた。これらの結果を第１表に
示した。
で砂が除去できるかを調べた。これらの結果を第１表に
示した。
第１表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 有機献すイソシアネート化合物（５）および一般式 （式中のＡ、ＢおよびＣは水素原子、炭化水素基、オキ
シ炭化水素基または）・ログン原子を示す）で表わされ
るフェノール類と一般式 （式中Ｙはアルキリｒ）基、アリールビスアルキレ／基
、アリーレン基、−５−１−Ｓ−Ｓ−１または−Ｓ−で
あシ、ｎは０またはｌであシ、Ｒ１及び禰− → Ｒ２は水素または炭素原子１〜６のアルキル基またはハ
ロゲンを表わす）で表わされるビスフェノール類の混合
物とホルムアルデヒド類もしくはケトン類またはそれら
の混合物を反応させて得られるポリオール化合物中）を
含有することを特徴とする鋳物砂用パイ／グー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17213683A JPS6064745A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 鋳物砂用バインダ−組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17213683A JPS6064745A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 鋳物砂用バインダ−組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064745A true JPS6064745A (ja) | 1985-04-13 |
| JPH0377019B2 JPH0377019B2 (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=15936230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17213683A Granted JPS6064745A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 鋳物砂用バインダ−組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064745A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6323957A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-02-01 | エヌ・ベ−・フィリップス・フル−イランペンファブリケン | 合成樹脂組成物およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17213683A patent/JPS6064745A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6323957A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-02-01 | エヌ・ベ−・フィリップス・フル−イランペンファブリケン | 合成樹脂組成物およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377019B2 (ja) | 1991-12-09 |
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