JPS6064756A - 電磁撹拌方法 - Google Patents
電磁撹拌方法Info
- Publication number
- JPS6064756A JPS6064756A JP17220483A JP17220483A JPS6064756A JP S6064756 A JPS6064756 A JP S6064756A JP 17220483 A JP17220483 A JP 17220483A JP 17220483 A JP17220483 A JP 17220483A JP S6064756 A JPS6064756 A JP S6064756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- molten steel
- stirring
- solidified shell
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、連続鋳造設備において使用される電磁攪拌方
法に係り、特（二連続鋳造片の未凝固部分が残存する部
位Ｃ：おいて使用される電磁攪拌方法（二関する。
法に係り、特（二連続鋳造片の未凝固部分が残存する部
位Ｃ：おいて使用される電磁攪拌方法（二関する。
連続鋳造法は鋳片の偏析が少なく歩留りの向上がはかれ
るという観点から、バネ鋼、ステンレス鋼を主体として
導入されているが、近年連続鋳造技術の進歩（二伴い歩
留り向上、高生産性の而から普通鋼を対象とする連鋳設
備があいついで建設。
るという観点から、バネ鋼、ステンレス鋼を主体として
導入されているが、近年連続鋳造技術の進歩（二伴い歩
留り向上、高生産性の而から普通鋼を対象とする連鋳設
備があいついで建設。
稼動される（二至っている。この場合、従来の鋼塊法に
比べ連続鋳造法（二て直接製造しようとすると種々の問
題が生じてくる。その代表的なものが鋳片濃厚偏析であ
る。この濃厚偏析は従来の鋼塊法（ニルべて、鋳片引抜
き方向（＝直角な面において顕著であり、又濃厚偏析は
、鋳造鋳片の柱状晶率の大きいもの程、顕著となる。言
いかえれば柱状晶の成長に比例して濃厚偏析が増大する
。従ってこれらを解決する（二は、柱状晶を減らし等軸
晶を主体とする凝固組織をもった連鋳片を鋳造すること
が、連鋳材の品質を向上させ、連鋳法適用品独を拡大す
ること（二なる。
比べ連続鋳造法（二て直接製造しようとすると種々の問
題が生じてくる。その代表的なものが鋳片濃厚偏析であ
る。この濃厚偏析は従来の鋼塊法（ニルべて、鋳片引抜
き方向（＝直角な面において顕著であり、又濃厚偏析は
、鋳造鋳片の柱状晶率の大きいもの程、顕著となる。言
いかえれば柱状晶の成長に比例して濃厚偏析が増大する
。従ってこれらを解決する（二は、柱状晶を減らし等軸
晶を主体とする凝固組織をもった連鋳片を鋳造すること
が、連鋳材の品質を向上させ、連鋳法適用品独を拡大す
ること（二なる。
連鋳材の柱状晶をなくする法としては、近年電磁力を応
用して鋳片の凝固過程（−おける未凝固部分を撹拌させ
ること（二より均一な等軸晶からなる凝固組織を得る方
法が一般に用いられている。
用して鋳片の凝固過程（−おける未凝固部分を撹拌させ
ること（二より均一な等軸晶からなる凝固組織を得る方
法が一般に用いられている。
その為Ｃ二従来がら連鋳材の電磁撹拌については各種の
方式が提案されている。これらは、いずれも凝固週報で
発、達した柱状晶を攪拌流で破断して等軸晶をつくるこ
とであるが、これらについても次のような欠陥がある。
方式が提案されている。これらは、いずれも凝固週報で
発、達した柱状晶を攪拌流で破断して等軸晶をつくるこ
とであるが、これらについても次のような欠陥がある。
すなわち、電磁攪拌（二よる攪拌流は、第１図（ａ）
、 （ｂ） ｉ二示すようにスラブ端部の凝固殻（二貸
突する。その際、攪拌流は凝固殻を浸食し延いては、ブ
レークアウトＣ二型ることもある。又、浸食された凝固
殻部は、攪拌以降再凝固するため内部品質の不均一な鋳
造体となる。尚、第１図（ａ） 、 （ｂｌは連鋳片の
長手方向（二垂直な断面図で以上の如く、既凝固殻部の
浸食或はブレークアウト等の問題を解決する方法として
、凝固殻に衝突する攪拌流速度を下げればよいことＣ二
なる。この方法として、第２図の如く、スラブ中よりも
短い電磁攪拌装置を設置し、スラブ端部での攪拌流速度
を低下させる方法が提案されている。しかし。
、 （ｂ） ｉ二示すようにスラブ端部の凝固殻（二貸
突する。その際、攪拌流は凝固殻を浸食し延いては、ブ
レークアウトＣ二型ることもある。又、浸食された凝固
殻部は、攪拌以降再凝固するため内部品質の不均一な鋳
造体となる。尚、第１図（ａ） 、 （ｂｌは連鋳片の
長手方向（二垂直な断面図で以上の如く、既凝固殻部の
浸食或はブレークアウト等の問題を解決する方法として
、凝固殻に衝突する攪拌流速度を下げればよいことＣ二
なる。この方法として、第２図の如く、スラブ中よりも
短い電磁攪拌装置を設置し、スラブ端部での攪拌流速度
を低下させる方法が提案されている。しかし。
この方法の場合、あらかじめ決った長さの電磁攪拌装置
では、スラブ巾変更を行なう連鋳機（二対しては対応が
とれなくなる。ここで、スラブ巾変更を行なう連鋳機（
二対しては、電磁攪拌装置を分割してユニット化する方
法、或は、最大スラブ幅≦：合わせた電磁攪拌装置を設
けておき、タップの切換え等により鋳片寸法Ｃ二応じて
移動磁界発生長さを調整する方法等が提案されているが
、いずれ（−おいても、予め決められたユニット数、ユ
ニット長さ或はタップ位置（二より決められてしまい融
通性の無い複雑な構成となる。又、ユニット化及びタッ
プ位置（二より電磁攪拌装置の長さが短くなることによ
り移動磁界の影響範囲が狭くなり十分攪拌力を得たい部
分での攪拌力が低下するという欠点がある。％ζζニス
ラブが小ざいもの（二対し適用する場合は、電気容量の
アンプ等を計らなければならなくなる。
では、スラブ巾変更を行なう連鋳機（二対しては対応が
とれなくなる。ここで、スラブ巾変更を行なう連鋳機（
二対しては、電磁攪拌装置を分割してユニット化する方
法、或は、最大スラブ幅≦：合わせた電磁攪拌装置を設
けておき、タップの切換え等により鋳片寸法Ｃ二応じて
移動磁界発生長さを調整する方法等が提案されているが
、いずれ（−おいても、予め決められたユニット数、ユ
ニット長さ或はタップ位置（二より決められてしまい融
通性の無い複雑な構成となる。又、ユニット化及びタッ
プ位置（二より電磁攪拌装置の長さが短くなることによ
り移動磁界の影響範囲が狭くなり十分攪拌力を得たい部
分での攪拌力が低下するという欠点がある。％ζζニス
ラブが小ざいもの（二対し適用する場合は、電気容量の
アンプ等を計らなければならなくなる。
従って本発明は、前述の様な欠点を考庚、し、既凝固殻
部の浸食が少々い良好な鋳造体を得ることができる電磁
攪拌方法を提供することを目的とする。
部の浸食が少々い良好な鋳造体を得ることができる電磁
攪拌方法を提供することを目的とする。
本発明の、上記の目的は連鋳片内の溶鋼の流れ方向Ｃ二
沿って溶鋼を駆動する移動磁界を徐々に弱めるように、
具体的には磁界発生源な連鋳片から磁界移動方向に沿っ
て遠ざけるよう（二した電磁攪拌方法（二よって達成さ
れる。
沿って溶鋼を駆動する移動磁界を徐々に弱めるように、
具体的には磁界発生源な連鋳片から磁界移動方向に沿っ
て遠ざけるよう（二した電磁攪拌方法（二よって達成さ
れる。
以下、本発明の一実施例を図面を参照し々から説明する
。
。
＠３図は、電磁攪拌装置ｌを四角形断面構造のスラブ鋳
片２の広巾面両側に対向して鋳片引抜き方向とは直角方
向にスラブ鋳片２の側面からの距離が移動磁界による溶
鋼の流れ方向Ｃ二従って、除徐に遠くなる様設置したと
ころを示す図である。
片２の広巾面両側に対向して鋳片引抜き方向とは直角方
向にスラブ鋳片２の側面からの距離が移動磁界による溶
鋼の流れ方向Ｃ二従って、除徐に遠くなる様設置したと
ころを示す図である。
この場合、電磁攪拌装置ｌは、スラブ鋳片２の広巾面両
側（二対向して、攪拌方向が返討（−なる様設置した例
であるが１片側だけに設置した場合でもよく、又、撹拌
方向が同一となるものでもよい。
側（二対向して、攪拌方向が返討（−なる様設置した例
であるが１片側だけに設置した場合でもよく、又、撹拌
方向が同一となるものでもよい。
ところで、溶鋼３（二対する攪拌力は、一般（二磁束密
度の２乗（ニル例し、溶鋼３の流速は攪拌力の平方根（
ニル例する。又、この磁束密度は、電磁攪拌装置ｌから
の距離（二より第４図の如く指数関数的Ｃ二減衰する。
度の２乗（ニル例し、溶鋼３の流速は攪拌力の平方根（
ニル例する。又、この磁束密度は、電磁攪拌装置ｌから
の距離（二より第４図の如く指数関数的Ｃ二減衰する。
（第４図（二おいてＸ方向が電磁攪拌装置からの距ＫＩ
Ｙ方向が磁束密度を示す。）従って、第３図の様に電磁
攪拌装置ｌを設置することにより、溶鋼３への攪拌力は
、溶鋼３の流れ方向（二従って、徐々（二磁束密度が小
さくなることにより、矢印の様（二連続的（二攪拌力が
減少し、延いては溶鋼３の流速も低下することＣ二なる
。この様（＝スラブ端部４での攪拌流速度をおさえるこ
と（二より、溶ｇ４３の凝固５没５への衝突力を低下さ
せ凝固殻５の浸食をおさえることにより、電磁ｊ犯拌に
よるブレークアウトをおさえ１等軸晶率の高い、かつ内
部品質が均一で良好な鋳造材をイＢるととができる。又
、本方式によればスラブ中の変−を行なう連消機（二対
しても電磁攪拌装置ｌとスラブ鋳片２の間の距離を溶鋼
３の攪拌方向に従って変化させることのみにより適用す
ることができ、又、十分な攪拌力を得たい部分での攪拌
力低下は少なく、かつ電磁攪拌装置ｌとスラブ鋳片２の
間の距離のみにより溶′ｓ４３の攪拌方向（二従って、
連続的に攪拌力を制御することができ、簡単で融通性が
あり、種々の鋼種（二対しても適用可能でちる。
Ｙ方向が磁束密度を示す。）従って、第３図の様に電磁
攪拌装置ｌを設置することにより、溶鋼３への攪拌力は
、溶鋼３の流れ方向（二従って、徐々（二磁束密度が小
さくなることにより、矢印の様（二連続的（二攪拌力が
減少し、延いては溶鋼３の流速も低下することＣ二なる
。この様（＝スラブ端部４での攪拌流速度をおさえるこ
と（二より、溶ｇ４３の凝固５没５への衝突力を低下さ
せ凝固殻５の浸食をおさえることにより、電磁ｊ犯拌に
よるブレークアウトをおさえ１等軸晶率の高い、かつ内
部品質が均一で良好な鋳造材をイＢるととができる。又
、本方式によればスラブ中の変−を行なう連消機（二対
しても電磁攪拌装置ｌとスラブ鋳片２の間の距離を溶鋼
３の攪拌方向に従って変化させることのみにより適用す
ることができ、又、十分な攪拌力を得たい部分での攪拌
力低下は少なく、かつ電磁攪拌装置ｌとスラブ鋳片２の
間の距離のみにより溶′ｓ４３の攪拌方向（二従って、
連続的に攪拌力を制御することができ、簡単で融通性が
あり、種々の鋼種（二対しても適用可能でちる。
又、この場合、電磁攪拌装置ｌとスラブ鋳片２との相対
距離をも任意に可変しつる機構が付加されていればより
効果的である。
距離をも任意に可変しつる機構が付加されていればより
効果的である。
以上の説明の様に本発明によれば、連続鋳造（二よって
鋳造され未凝固部分の残在する四角形断面のスラブ鋳片
面（二取り付けられる電磁攪拌装置（二おいて、電磁攪
拌装置をスラブ鋳片面からの距離が溶鋼の流れ方向（二
従って、徐々（−遠くなる様設置すること（二より攪拌
力を連続的（二減少させ、凝固殻部近傍での攪拌流速度
を低下させ、既凝固殻部での浸食及びブレークアウトを
防ぎ、等軸晶率の高い内部品質の均一な良好な鋳造片を
得ることができる。
鋳造され未凝固部分の残在する四角形断面のスラブ鋳片
面（二取り付けられる電磁攪拌装置（二おいて、電磁攪
拌装置をスラブ鋳片面からの距離が溶鋼の流れ方向（二
従って、徐々（−遠くなる様設置すること（二より攪拌
力を連続的（二減少させ、凝固殻部近傍での攪拌流速度
を低下させ、既凝固殻部での浸食及びブレークアウトを
防ぎ、等軸晶率の高い内部品質の均一な良好な鋳造片を
得ることができる。
第１図は、連鋳片の未凝固部が攪拌流により浸食される
のを説明するための説明図、第２図は、従来方法○説明
を示すための説明図、第３図は本発明を実施するための
装置例を示す説明図、第４図は本発明を説明するための
距離と磁束密度の関係を示す特性図である。 １・・・電磁攪拌装置、２・・・スラブ鋳片、３・・・
溶鋼、 ４・・・スラブ端部、５・・・凝固殻。 （７３１７）代理人弁理士 則近憲佑（け／ハ１名）第
１図 （α） （ｂ） 第２図 第３図
のを説明するための説明図、第２図は、従来方法○説明
を示すための説明図、第３図は本発明を実施するための
装置例を示す説明図、第４図は本発明を説明するための
距離と磁束密度の関係を示す特性図である。 １・・・電磁攪拌装置、２・・・スラブ鋳片、３・・・
溶鋼、 ４・・・スラブ端部、５・・・凝固殻。 （７３１７）代理人弁理士 則近憲佑（け／ハ１名）第
１図 （α） （ｂ） 第２図 第３図
Claims (1)
- 連続鋳造によって鋳造され未凝固怠部分の残存する断面
矩形の連鋳片（＝移動磁界を作用させ連鋳片内の溶鋼を
撹拌する電磁攪拌方法（：おいて、前記移動磁界を連鋳
片の溶鋼の流れ方向に沿って除徐に弱めるにようし前記
溶鋼の攪拌力を連続的に変化させることを特徴とする電
磁攪拌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17220483A JPS6064756A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 電磁撹拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17220483A JPS6064756A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 電磁撹拌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064756A true JPS6064756A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=15937511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17220483A Pending JPS6064756A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 電磁撹拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064756A (ja) |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17220483A patent/JPS6064756A/ja active Pending
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