JPS6064842A - 積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はフィルムと布帛との積層体の改良に関するもの
であり、さらに詳しくは熱可塑性樹脂により包埋された
布帛と２軸延伸フイルムとの積層体に関するものである
。

〔従来技術〕

従来のフィルムと布帛の積層体は、そのいずれにも十分
な接着力を示す接着剤を用いて積層、一体化されている
ものが知られておシ、これらは。

例えばヨツトやウィンドサーフィンのセール（帆）。

テント、袋、カバー材などに利用されている。

しかし、このような従来の積層体はフィルムと布帛との
高い接着力を得るためにフィルム、布帛のいずれにも高
い接着性を示す樹脂を使用して一体化しているために、
積層体の引裂き強度が布帛本来のもつ引裂き強度よりも
著しく低下し、フィルム並の低い引裂き強度になってし
まうという欠点があった。したがって積層体の引裂き強
力を維持するためには太デニールの糸を使用した高目料
量の布帛を使用する必要があり９例えばセール用に使用
する場合、軽量で、かつフィルムと布帛との接着力、引
裂き強力の優れたセールを作ることができなかった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は上記欠点のないもの、すなわち布帛層と
２軸延伸フイルムとの接着力が高く、デラミネーション
が起こりに＜＜、かつ軽量で、布帛自身の有する引裂き
強度差の高い引裂き強度と２軸延伸フイルム並の高いバ
イアス方向の引張り強度を共に有する積層体を提供する
ものである。

〔発明の構成〕

本発明は熱可塑性樹脂により包埋された布帛（Ａ）と、
２ｉＩｉ＋１＋延伸フイルム（Ｂ）を具備し２両者が積
層された積層体であって、（Ａ）と（Ｂ）との接着力が
２００〜６０００　ｇ／ｃｍ　、好ましくは３００〜５
０００ｇ／（２）で、かつ熱可塑性樹脂と布帛（Ａ）と
の接着力力Ｏ−１２０ｇ／ａｍ　、好マシくは３０−１
００ｇ／ａｎである積層体を特徴とするものである。

本発明における熱可塑性樹脂とは、ポリオレフィン、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリエステルエーテル、ポリ
ウレタン、ポリエステルアミド。

ポリエーテルアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リザルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエー
テルケトンなどを挙げることができる。また分子内にグ
リシジルエーテル基のように熱により開環するような官
能基、あるいは熱により閉環するような官能基を有する
ものであっても溶融押出成形できるものであれば使用で
きる。またポリエステルに少量のインシアネートを添加
したものも使用できる。熱可塑性樹脂には耐熱剤。

酬候剤、帯電防止剤、染料、顔料などの着色剤などが分
散配合されていてもよい。

本発明でいう布帛とは、天然繊維やポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリ
ウレタンなどの合成繊維の単一系あるいは複合糸、また
は混紡糸より構成されるものであり、その形態は織物９
編物、不織布、ネット状物である。またこれらの天然繊
維あるいは合成繊維が交織されたものであってもよい。

布帛は染色、柔軟処理などを施してあってもよい。

布帛は熱可塑性樹脂により包埋される程度に布目が開い
ている必要があり、そこで糸の太さ、形態によシ布帛の
目付を一概に決めることはできないが２通常５〜５００
ｇ／ｍ２ｒ望甘しくけ１０〜２５０　ｇ／ｍ２のものが
使用される。また布帛の引裂き強力はろ００ｇ以上、好
ましくは３００〜ｉ　ｏｏｏｏ　ｇ、さらに好ましくは
６００〜５００００） 釉、最も好ましくは６００〜３０００ｇのものが望まし
い。

本発明の布帛（Ａ）とは熱可塑性樹脂により包埋された
布帛をいう。包埋とは布帛の布目を通して熱可塑性樹脂
が構成糸を包み込んでいることをいう。

包埋する方法は布帛上に熱可塑性樹脂を溶融押出ラミネ
ートする方法（後述）、熱可塑性樹脂の溶液に浸漬する
方法やコーティングする方法によって作られる。溶融押
出ラミネート法の場合には包埋に必要な熱可塑性樹脂の
厚みは布帛の構成によって異なるため一概には決められ
ないが１通常１０〜１０００μ、望捷しくけ３０〜５０
０μが好ましい。熱可塑性樹脂による布帛の包埋が不十
分な場合には熱可塑性樹脂と布帛の間で袋状のデラミイ
・−７ヨンが発生する。

本発明において熱可塑性樹脂と布帛との接着力をＯ〜１
２０　ｇ／ｃｍにするだめには、布帛に対して接着性の
乏しい熱可塑性樹脂９例えば布帛を形成する原料樹脂と
は異なる接着性のない熱可塑性樹脂を選ぶか、布帛に接
着性を悪くするような樹脂をコーティングするなどの表
面処理をすることによって達成される。

寸だ、熱可塑性樹脂により包埋された布帛（Ａ）とＢＯ
フィルム（Ｂ）との接着力を２００〜６０００ｇ／ａｎ
にするには、ＢＯフィルム（Ｂ）と同種または接着性の
高い異種の熱可塑性樹脂の組み合わせを選んだり、ＢＯ
フィルムを易接着性処理する方法などによって達成され
る。

本発明の２軸延伸フイルム（Ｂ）とは、縦・横の２方向
に延伸されたものであればよく９通常、縦・横にそれぞ
れ２〜１０倍の範囲で同時あるいは逐次に延伸され、必
要に応じて後熱処理が施されて製造される。２軸延伸フ
イルム（以下ＢＯフィルムと略称する）の例としては、
ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミドなどが挙げ
られる。例えばポリエステルエーテルムとしては、ポリ
エチレンテレフタレート（以上ＰＥＴと略称する）。

ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トおよびこれらの共重合体などからなる２軸延伸された
フィルムなどである。またポリオレフィンＢＯフィルム
としては、エチレン寸たはプロピレンを主体としたホモ
ポリマー、コポリマー。

グラフト物またはブレンド物などからなる１３０フイル
ムである。

ポリアミドＢＯフィルムとしては、ナイロン６゜１２，
１１，６６．６１０およびこれらの共重合体、ブレンド
物などからなるＢＯフィルムである。

ＢＯフィルムは布帛（Ａ）との接着面は放電処理、プラ
イマー処理の施されたものでもよい。捷だ、耐熱剤９着
色剤、帯電防止剤などの添加剤が分散されてあってもよ
い。ＢＯフィルムの厚みは１０〜５００μ、好ましくは
１５〜２５０μである。ＢＯフィルムの引裂き強力は布
帛に比べて著しく小さく、その値は３〜１００ｇ　（厚
さ２５μ当り。

軽荷重法で測定された値）、好ましくは４〜５０ｇのも
のが使用される。また、ＢＯフィルムのノくイアス方向
の引張り強度は１０〜５０踵／ｍ［１１２，好ましくは
１３〜３０　ｋｇ／ｍｍ２のものが使用される。

本発明で使用する布帛の引裂き強力をｐｇ、２軸延伸フ
イルムのバイアス方向の引張り強度をＱｋｇ／ＩｎＩｎ
２とした時、　ｐ／Ｑ＝６−１０００．好ましくは１０
〜６８５．特に好捷しくは１０〜２３０の組み合わせの
ものが使用される。

具体的な組み合わせの例を次に述べる。

例えばポリプロピレンＢＯフィルムを用い、布帛として
ポリエステルの布帛を用いた場合には。

０２〜Ｃ１ｏノアルケン類、アルカジエン類から選はれ
た一元重合体、および二元−三元共重合体であり、メル
トインデックス（ＡＳＴＭ　］）　’１２３８　）（以
下ＩＡＩと略称する）が０１〜２００．好可しくけ１〜
１００．さらに好寸しくは５〜５０のものが用いられる
。特に好捷しい例としてはＭ丁が５〜５０のポリプロピ
レンホモポリマー、エチレン・ス：ロピレンコホリマー
、エチレンやプロピレン・ブテンターホリマー、エチレ
ン・プロピレノラバー、およびこれらのブレンド物であ
る。

またＢＯフィルムとしてポリエステル２輔延伸フイルム
を用い、布帛にポリプロピレンの布帛を用いた場合には
熱可塑性樹脂としては共重合ポリエステル、ポリエステ
ルエーテル、ポリウレタンなどを挙げることができる。

特に好ましい例としては共重合ポリエステルを主成分と
する熱可塑性樹脂である。

本発明の積層体をヨツトやウィンドサーフィンのセール
用に使用する場合には、布帛としてはポリエステル、ポ
リプロピレンを原料としたもの。

熱可塑性樹脂としてはポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリエステルが、ＢＯフィルムとしてはポリエステル（
特にＰＥＴ）、ポリプロピレンのＢＯフィルムの組み合
わせが好ましい。

本発明の積層構成は少なくとも熱可塑性樹脂によシ包即
された布帛（Ａ）とＢＯフィルム（Ｂ）が積層されてい
ることを特徴とするものであるが、必要に応じて［（Ｂ
）／い）／（Ｂ）］あるいはＣ（Ａ）　／　（Ｂ）　／
　（Ａ）　〕の構成とすることもでき、さらに、多層化
してもよい。

また９本発明では、熱可塑性樹脂が布帛を包埋し、かつ
フィルム上に積層された積層体において。

（Ａ）と（Ｂ）との接着力が２００−６０００　ｇ／ｃ
ｍ、好ましくは６００〜５０００　ｇ／ａｎ　、熱可塑
性樹脂と布帛との接着力が０〜１２０　ｇ／ｃｍ　、好
ましくは３０〜１００　ｇ／−であることが必要である
。

熱可塑性樹脂が布帛を包埋していない場合には布帛は積
層体から容易に脱落する。熱可塑性樹脂と布帛との接着
力が１２０　ｇ／ａｎを越える場合には積層体の引裂き
強度が布帛単体の場合の引裂き強度並を維持できない。

寸だＢＯフィルム（Ｂ）と布帛（Ａ）との接着力が２０
０　ｇ、／ａ＋＋に満たない」場合には使用時にデラミ
ネーションが発生する。

本発明の布帛（Ａ）とＢＯフィルム（Ｂ）の厚み比（Ａ
）／（Ｂ）は、構成が（Ａ）　／　（Ｂ）の場合は０１
〜２００．好寸しくは０．４〜７０　、　（Ａ）／（Ｂ
）／（Ａ）の場合は０２〜４００、好ましくは０８〜１
３　ｓ　、　（Ｂ）／（Ａ）／’ＣＢ）の場合は０．０
５〜１００．好ましくは０２〜ろ５であるのが望ましい
。

〔製　法〕

次に本発明の積層体の製造方法の例について説明する。

本発明における熱可塑性樹脂はコーティング、溶融押出
しラミネートなど下記の方法などにより布帛を包埋して
ＢＯフィルム」二に積層されるものである。ただし、こ
れらの製造方法に限定されるものではない。

（ＩＩＢＯフィルムと布帛を重ね合わせた状態で溶融押
出ラミネーターに供給し、布帛側から溶融押出された熱
可塑性樹脂をラミネートして布帛を熱可塑性樹脂で包埋
し〔布帛（Ａ）　／　Ｂ　Ｏフィルム（Ｂ）〕の積層体
を得る。

（２）　溶融押出ラミネーターの片方よりＢＯフィルム
を供給し１反対側から布帛を供給して溶融押出されだ熱
可塑性樹脂を介して一体化し〔布帛／熱可塑性樹脂／Ｂ
Ｏフィルム〕の積層体を得る（これを積層体（０）とす
る）。次いでこの積層体（Ｃ）の布帛面へ再度熱可塑性
樹脂を溶融押出ラミネートし〔布帛（Ａ）　／　Ｂ　Ｏ
フィルム（Ｂ）〕の積層体を得る。

上記［１１、＋２１の方法において溶融押出される樹脂
が布帛と圧着されるときに樹脂の温度は布帛の融点以下
であるのが望ましい。布帛の融点を越えた温度で圧着す
ると布帛が元の形状２強度を維持できず引裂き強度が低
下する。また、（２）の方法において積層体（Ｃ）の布
帛面に溶融押出する樹脂の圧着時の温度はすでに積層さ
れている樹脂の融点よシ高い方が望ましい。融点以下で
圧着した場合には熱可塑性樹脂層が一体化せずデラミネ
ーションが起こる。

まだ、熱可塑性樹脂による布帛の包埋は溶ｇｌ＋１４１
１１出時に十分に圧着されることが必要である。圧着が
不十分な場合には布帛の布目を通して十分に樹脂が布帛
を包埋しないため熱可塑性樹脂層がＢＯフィルムと接着
しなかったり、すでに接着されている樹脂層と一体化し
ないためにデラミイ、−ジョンが起こる。圧着に要する
圧力は線圧２〜２０ｋｇ／ｃｆｒｌ、好ましくは５〜１
５ｋｇ／ｃＩＴ＋である。寸だ必要に応じて接着力を調
整するためにさらに熱圧、り１０−ルを通してもよい。

本発明の積層体は用いる布帛に帯電防止処理。

撥水処理、防シワ加工など布帛にとって公知の加工処理
を施すことができる。また布帛面やフィルム面に図柄９
文字などを印刷や貼付ける方法でイ」与しファツション
性を増すことができる。

〔発明の効果・作用〕

本発明は熱可塑性樹脂により布帛を包埋した布帛（Ａ）
をＢＯフィルム（Ｂ）と積層することにより得られる積
層体において布帛との接着力が低（、ＢＯフィルムとの
接着力が高い熱可塑性樹脂を用いたことにより次の優れ
た効果を有するものである。

（イ）　布帛（Ａ）とＢＯフィルム（Ｂ）とのデラミネ
ーションが起こりに＜〈、かつ布帛自身の有する引裂き
強度並の優れた引裂き強度を有する。

（ｒ＋）低目付量で引裂き強力の高い積層体を得ること
ができる。

本発明の積層体は例えば軒下テントやヨツト。

ウィンドサーフィンのセール用に用いられるが。

特に軽くてしかも引裂き強度が高く、デラミネーション
の起こりにくい特徴を有するため、セール用にすること
が好ましい。

〔特性の測定方法、評価基準〕

なお本発明における特性の測定方法および評価基準は次
のとおりである。

＋ＩＩＢＯフィルムと布帛（Ａ）との接着力積層体より
試験片をサンプリングし、あらかじめＢＯフィルムと布
帛（Ａ）間につかみしろ分の剥離口を作りテンシロン型
引張り試験機によシ次の榮件で測定した。

薊離角：９０ 引張シ速度：　２０　ｍｍ　／　ｍｉｎ縦・横方向に各
１０サンプル測定し、その平均値をとる。

（２）　布帛と熱可塑性樹脂との接着力積層体より試験
片をサンプリングし、熱可塑性樹脂と布帛間でつかみし
ろ分の剥離口を作りテンシロン型引張り試験機で上記（
１）と同じ条件で測定した。経糸方向に剥離した場合は
緯糸と熱可塑性樹脂の剥離するときの応力を読み取り。

緯糸方向に剥離したときは経糸と熱可塑性樹脂の剥離す
るときの応力とした。縦・横方向に各１０サンプル測定
し、その平均値で示した。

（３）　引裂き強力 Ｊ工Ｓ　Ｐ　８１１６に準じ積層体から幅６３　＋ｎｎ
＋　。

長さ７６ｒｒｍの試験片を作り中央に２０ｍｍの切れ目
を入れてさしメンドルフ引裂き試験機（重荷重法）で測
定する。経糸・緯糸方向の測定値のうち低い方の値をと
って引裂き強度とした。

〔実施例〕

以下、実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。

実施例１ 熱可塑性樹脂としてポリプロピレンｍｌ［１３５℃テト
ラリン中で測定した〔η］　＝　１．４５　、工、■。

９７、５係〕、布帛として構成糸がＰＥＴ　（２５℃。

０−クロロフェノール中で測定した固有粘度ＩＶ＝　ｏ
、　６８　）からなる表１に示す布帛（布帛単体の引裂
き強力６００ｇ）を用いた。Ｂ○フィルム（Ｂ）として
ポリプロピレンＢＯフィルム階１〔〔η〕＝２．２５．
　：ｔ、■、　９７．３％のポリプロピレンを縦５倍×
横８倍に逐次２軸延伸した後、熱固定して作った厚さ５
０μのフィルム、バイアス方向の引張り強度１７　ｋｇ
／ｍｍ２．引裂き強力１０　ｇ　／　２５　μ当り〕を
使用した。

ポリプロピレン８α１を口径６５ｍｍの押出機に供給し
２幅１０００＋ｎｍのＴダイから押出温度３２０℃で厚
さ４０μに溶融押出ラミネートして〔布帛／熱可塑性樹
脂／　Ｂ　Ｏフィルム（Ｂ）〕の積層体（Ｃ）を得た。

次いで、この積層体（Ｃ）の布帛側へ再度ポリプロピレ
ンＮα１を厚さ４０μに溶融押出ラミネートして布帛を
ポリプロピレンで包埋し〔布帛（Ａ）／ＢＯフィルム（
Ｂ）〕の積層体を得た。この積層体の評価結果を表１に
示す。

この積層体はデラミイ・−／ヨンが起こりに＜＜。

引裂き強力は布帛単体の場合とほとんど変わらない優れ
たものであった。

比較例１ 実施例１の〔布帛／熱可塑性樹脂／ＢＯフィルム（Ｂ）
〕の積層体（Ｃ）を布帛側に再度ポリプロピレンＮ［Ｌ
　１を溶融押出ラミネートせずにそのまま用い。

１７０℃、線圧１０　ｋｇ／　ａｎの圧着ロールを通し
て熱圧着し〔布帛／熱可塑性樹脂／　Ｂ　Ｏフィルム（
Ｂ）〕の積層体を得だ。この積層体は表１に示すとおり
布帛が熱可塑性樹脂により包埋されていないために、積
層体より容易に脱落し使用に耐えないものであった。

比較例２ 実施例１と同様の布帛を用い、ＢＯフィルム（Ｂ）トシ
てポリエチレンテレフタレートＢＯフィルムＮｆ１１［
：２５℃Ｏ−クロロフェノール中で測定した固有粘度：
ｔ　ｖ−０，６６のＰＥＴを縦６５倍×横６゜５倍に逐
次２軸延伸し、熱固定した厚さ５０μのＢＯフィルム、
バイアス方向の引張り強度２２砲／皿２．引裂き強力２
０ｇ／２５μ当り〕熱可塑性樹脂としてコポリエステル
Ｎ１１１〔テレフタル酸／インフクル酸／アジピン酸（
共重合モルチー６９／９／２２　）とエチレングリコー
ル／ブタンジオール（共重合モル％−４０／６０　）の
重縮合体。

Ｎ１点１４３０・密度１・２９　ｇ／ａｎ３．分子量２
５０００１を用いた。

実施例１と同様にしてコポリエステルＮ１１１を。

２４０ｃで溶層（押出ラミネートを行ない〔布帛（Ａ）
／　Ｂ　Ｏフィルム（Ｂ）〕の積層体を得た。この積層
体の評価結果を表１に示す。コポリエステルＮａ１を使
用しているので布帛とコポリエステル１１１１１トの接
着力が１００　ｇ　／ａｎを越え２本発明の範囲外であ
った。この積層体は引裂き強力が非常に低いもので、引
裂けやすく実用上使用できないものであった。

実施例２ 布帛としてポリプロピレン成形ネット〔°′コン７　ｘ
　ツト”　ＯＶ　７１００　（昭和電工（ｑ）製）、ポ
リプロピレンを溶融押出によりネットを直接押出成形し
９次いで逐次２軸延伸して作ったネット、特性値を表１
に示す。ネット単体の引裂き強力５７０ｇ〕、熱可塑性
樹脂として比較例２で使用したコポリエステルＮ１１１
．ＢＯフィルムとして比較例２で使用しだＰＥＴ−ＢＯ
フィルムを用いた。これらを実施例１と同様にして、２
４０℃でコポリエステル醜１を厚さ４０μに押出し、さ
らに布帛側に同様に押出し、布帛をコポリエステルＮα
１で包埋し、〔布帛（Ａ）　／　Ｂ　Ｏフィルム（Ｂ）
〕の積層体をイ！ｔだ。次いで〔布帛（Ａ）　／　Ｂ　
Ｏフィルム（Ｂ）〕間の接着力を上げるだめにさらに１
５０℃、線圧８　ｋｇ　／　ａｎの熱圧着ロールを通し
た。この積層体の評価結果を表１に示す。この積層体は
デラミ坏−ションが起こりに＜＜、引裂き強力が積層前
の布帛単体の引裂き強力（５５０ｇ）を維持している優
れたものであった。

実施例６ 実施例２と同じ布帛を用い熱可塑性樹脂としてエチレン
・ブテン共重合体凰１（ブテン７モル係。

ＭＩｄ係／１０分）、フィルム（Ｂ）として実施例１で
用いたポリプロピレンＢＯフィルムぬ１を用いた。エチ
レン・ブテン共重合体Ｎａ　１を２８０℃で厚さ５０μ
に溶融押出ラミイ、−トシ〔布帛／熱可塑性樹脂／フィ
ルム（Ｂ）〕の積層体を得だ。次いでこの積層体の布帛
側に再度、エチレン・ブテン共重合体を溶融押出ラミネ
ートし〔布帛（Ａ）　／　Ｂ　Ｏフィルム（Ｂ）〕の積
層体を得た。この積層体の評価結果を表１に示す。この
積層体は引裂き強力が元の布帛並に高くテラミネーゾヨ
ンの起こりにくい優れたものであった。

比較例６ 熱可塑性樹脂を実施例１で用いたポリプロピレン尚１に
変えた以外は実施例６と同様の布帛、ＢＯフィルムを用
いた。溶融押出ラミネーターで実施例１と同様にして〔
布帛（Ａ）／フィルム（Ｂ）〕の積層体を得た。この積
層体の評価結果を表１に示す。

この積層体は溶融押出ラミネート時に布帛が一部溶融し
熱可塑性樹脂と一体化してし捷つだだめ布帛／熱可塑性
樹脂間は剥離不可能であった。またこの積層体の引裂き
強力は積層前の布帛の引裂き強力と比べ極めて低いもの
であった。

実施例４ 布帛としてポリエステルニット編物（工ｖ０６８のＰＥ
Ｔを使用９表１に構成を示す。引裂き強力９６０ｇ）を
用い、熱可塑性樹脂の厚みを６０μに変えた以外は実施
例１と同様の方法で〔布帛（Ａ）　／　Ｂ　Ｏフィルム
（Ｂ）〕の積層体を得た。この積層体の評価結果を表１
に示した。

この積層体は布帛単体部の引裂き強力を示し。

引裂き性に優れデラミネーションの起こりにくいもので
あった。

実施例５ 実施例１と同じ布帛、熱可塑性樹脂、ＢＯフィルムを用
い、実施例１と同様にして〔布帛（Ａ）　／　ＢＯフィ
ルム（Ｂ）〕の積層体を得た。

次いでこの積層体のＢＯフィルム（Ｂ）面に熱可塑性樹
脂を再度溶融押出して反対側より布帛を供給しラミネー
トして〔布帛（Ａ）／フィルム（Ｂ）〕／熱可塑性樹脂
／布帛〕の積層体を得た。さらにこの積層体の布帛側へ
熱可塑性樹脂を溶融押出ラミネートしてＢＯフィルム（
Ｂ）の両面に布帛（Ａ）を有する〔布帛（Ａ）　／　Ｂ
　Ｏフィルム（Ｂ）／布帛（Ａ）〕の積層体を得た。こ
の積層体の引裂き強力は積層前の布帛自身の２枚分の引
裂き強力部に高く、かつデラミネーションの起、こりに
くいものであった。

手　続　補　正　書 １．事件の表示 昭和５８年特許願第１７４０００号 ２、発明の名称 積層体 ３、ン１１１正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都中央区日本橋至町２丁目２番地４、補正命
令の日（＝１ 自発 ５、補正により増加する発明の数 なし ６、補正の対象 明細書の「弁明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 （１）　明Ｉｌｌ書　第４頁１６行目 ｒ５００００Ｊをｒ５０００Ｊと補正づる。

（２）　同　第１７頁１７行目 ｒｌ　００Ｊをｒｌ　２０Ｊと補正ツる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂により包埋された布帛（Ａ）と、２軸延伸
   フイルムＣＢ）を具備し１両者が積層された積層体であ
   って、（Ａ）と（Ｂ）との接着力が２００〜６０００ｇ
   　７ｃｍで、かつ熱可塑性樹脂と布帛との接着力が０−
   １２０　ｇ／ａｎである積層体。