JPH03138145A - 延伸ラミネートフィルム - Google Patents
延伸ラミネートフィルムInfo
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- JPH03138145A JPH03138145A JP2255031A JP25503190A JPH03138145A JP H03138145 A JPH03138145 A JP H03138145A JP 2255031 A JP2255031 A JP 2255031A JP 25503190 A JP25503190 A JP 25503190A JP H03138145 A JPH03138145 A JP H03138145A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリプロピレンの層とコポリエステルの層を
含む延伸ラミネートフィルム及びその製造法に関する。
含む延伸ラミネートフィルム及びその製造法に関する。
包装工業においては、従来より、特に食品を包装するた
めの包装用フィルムの改良が求められている。包装用フ
ィルムの望ましい特性としては。
めの包装用フィルムの改良が求められている。包装用フ
ィルムの望ましい特性としては。
それ自体もしくは他のフィルムに対するヒートシール適
性;真空蒸着された金属、インキ、接着剤。
性;真空蒸着された金属、インキ、接着剤。
及び他のフィルムに密着しうる能力;高光沢、低い濁り
度、及び高い透明性も含めた光学特性;並びにガスの透
過に対するを効なバリヤーとして作用する能カニ等があ
る。
度、及び高い透明性も含めた光学特性;並びにガスの透
過に対するを効なバリヤーとして作用する能カニ等があ
る。
コロナ放電処理を施さないと印刷することができず、且
つテレフタル酸もしくはイソフタル酸及びエチレングリ
コールもしくはブチレングリコールを含む反応物から得
られる反応生成物であるコポリエステルの同時押出層に
よって一方の面又は両面が被覆されたポリプロピレン(
PP)のベースフィルムを含んだ二軸延伸ラミネートフ
ィルムがヨーロッパ特許公報EP220619. EP
220620.及びEP220621各明細書に開示さ
れている。カルボン酸(使用する場合)にさらなる官能
基を組み込んで眉間の結合を改良していることが説明さ
れているが、この場合、i間の接着性に問題が生じるこ
とが考えられる。ポリプロピレン層は、有機充填剤又は
無機充填剤を含んでもよい。
つテレフタル酸もしくはイソフタル酸及びエチレングリ
コールもしくはブチレングリコールを含む反応物から得
られる反応生成物であるコポリエステルの同時押出層に
よって一方の面又は両面が被覆されたポリプロピレン(
PP)のベースフィルムを含んだ二軸延伸ラミネートフ
ィルムがヨーロッパ特許公報EP220619. EP
220620.及びEP220621各明細書に開示さ
れている。カルボン酸(使用する場合)にさらなる官能
基を組み込んで眉間の結合を改良していることが説明さ
れているが、この場合、i間の接着性に問題が生じるこ
とが考えられる。ポリプロピレン層は、有機充填剤又は
無機充填剤を含んでもよい。
米国特許筒4.501,797号明細書は、ポリプロピ
レン(PP) ! 、酸無水物で変性したポリプロピレ
ンによる接着剤層、エチレン−ビニルアルコールコポリ
マー又はナイロンのバリヤー層、及び変性エチレンビニ
ルアセテート、カルボキシル基を有する変性低密度ポリ
エチレン、又はエチレン−メタクリレートコポリマーか
らなるヒートシール可能な層、を含んでなる分子配向さ
せた多層包装用フィルムについて開示している。該特許
においては。
レン(PP) ! 、酸無水物で変性したポリプロピレ
ンによる接着剤層、エチレン−ビニルアルコールコポリ
マー又はナイロンのバリヤー層、及び変性エチレンビニ
ルアセテート、カルボキシル基を有する変性低密度ポリ
エチレン、又はエチレン−メタクリレートコポリマーか
らなるヒートシール可能な層、を含んでなる分子配向さ
せた多層包装用フィルムについて開示している。該特許
においては。
眉間の接着性に問題があることが示されており。
原因として考えられるいくつかの構成成分について説明
がなされている。
がなされている。
従って1層間接着の問題が起こるのを避けることによっ
て積層構造の結着性が保持されるような。
て積層構造の結着性が保持されるような。
ポリプロピレン層とコポリエステル層を含んでなる改良
された延伸ラミネートフィルムの必要性が叫ばれている
。
された延伸ラミネートフィルムの必要性が叫ばれている
。
本発明によれば、ポリプロピレンの層とコポリエステル
の層を含む延伸ラミネートフィルムは。
の層を含む延伸ラミネートフィルムは。
(a) 前記ポリプロピレン層が、プロピレンのホモ
ポリマー、又は2,4,5. もしくは6個の炭素原子
を有するアルケンモノマーとプロピレンとのコポリマー
であること; (b) 前記コポリエステル層が、少なくとも1種の
グリコールと少なくとも11!!の二塩基酸から選ばれ
る少なくとも3種の反応物のポリエステル化反応生成物
であること; (c) 前記ラミネートフィルムがさらに。
ポリマー、又は2,4,5. もしくは6個の炭素原子
を有するアルケンモノマーとプロピレンとのコポリマー
であること; (b) 前記コポリエステル層が、少なくとも1種の
グリコールと少なくとも11!!の二塩基酸から選ばれ
る少なくとも3種の反応物のポリエステル化反応生成物
であること; (c) 前記ラミネートフィルムがさらに。
ポリプロピレン層とコポリエステル層との間に配置され
且つポリプロピレン層とコポリエステル層に結合した。
且つポリプロピレン層とコポリエステル層に結合した。
極性が付与されるよう変性されたポリオレフィンの接着
剤層を含むこと;(d) 極性付与変性剤が、アクリ
レート。
剤層を含むこと;(d) 極性付与変性剤が、アクリ
レート。
アセテート無水物、酸、又はエステルであること;そし
て (e) 延伸が、一軸方向又は二軸方向に3〜10回
行われること: を特徴とする。
て (e) 延伸が、一軸方向又は二軸方向に3〜10回
行われること: を特徴とする。
さらに本発明によれば、少なくとも3つの層を含み、ポ
リプロピレン層とコポリエステル層を押出す工程と延伸
する工程を含んでなる多層ラミネートフィルムの製造法
は。
リプロピレン層とコポリエステル層を押出す工程と延伸
する工程を含んでなる多層ラミネートフィルムの製造法
は。
(a) プロピレンのホモポリマー又は24.5.も
しくは6個の炭素原子を有するアルケンモノマーとプロ
ピレンとのコポリマーのポリプロピレン粒子; (b) 極性が付与されるよう変性されたポリオレフ
ィンの粒子;及び (c) 少なくとも1種のグリコールと少なくとも1
種の二塩基酸から選ばれる少なくとも3種の反応物のポ
リエステル化反応生成物であるコポリエステルの粒子; を溶融し、別々に押出して積層するか、又は一緒に押出
してラミネートフィルムを形成させ、そして前記ラミネ
ートフィルムを各方向に3〜10回延伸することを特徴
とする。
しくは6個の炭素原子を有するアルケンモノマーとプロ
ピレンとのコポリマーのポリプロピレン粒子; (b) 極性が付与されるよう変性されたポリオレフ
ィンの粒子;及び (c) 少なくとも1種のグリコールと少なくとも1
種の二塩基酸から選ばれる少なくとも3種の反応物のポ
リエステル化反応生成物であるコポリエステルの粒子; を溶融し、別々に押出して積層するか、又は一緒に押出
してラミネートフィルムを形成させ、そして前記ラミネ
ートフィルムを各方向に3〜10回延伸することを特徴
とする。
本発明の製造法においては、ポリプロピレン層を延伸す
る前もしくは後に、ポリプロピレン層上に極性が付与さ
れるよう変性されたポリオレフィンの粒子とコポリエス
テルの粒子を逐次押し出すこともできるし、あるいは極
性が付与されるよう変性されたポリオレフィンの粒子を
押し出して延伸を行った後に、この2層体上にコポリエ
ステルの粒子を押し出すこともでき、そしてコポリエス
テル層を有するフィルム側に必要に応じて金属被覆する
こともできる。
る前もしくは後に、ポリプロピレン層上に極性が付与さ
れるよう変性されたポリオレフィンの粒子とコポリエス
テルの粒子を逐次押し出すこともできるし、あるいは極
性が付与されるよう変性されたポリオレフィンの粒子を
押し出して延伸を行った後に、この2層体上にコポリエ
ステルの粒子を押し出すこともでき、そしてコポリエス
テル層を有するフィルム側に必要に応じて金属被覆する
こともできる。
コポリエステルは従来、二塩基酸とジオールとのポリエ
ステル化反応によって!!造されているがこのポリエス
テル化反応においては、グリコールのような少なくとも
1種のジオールと少なくとも1種の二塩基酸を含む少な
(とも3種の反応物が使用される。言い換えると、少な
くとも2種のジオールと1種の二塩基酸あるいは1種の
ジオールと2種の二塩基酸を使用しなけ−ればならない
、当然のことながら1例えば、2種のジオールと2種の
酸あるいは3種のジオールと2種の酸などの多くの異な
る組み合わせも可能である0組み合わせしうる限界は9
反応物の数を増やしたことに起因すると考えられる収率
の減少により決定される。
ステル化反応によって!!造されているがこのポリエス
テル化反応においては、グリコールのような少なくとも
1種のジオールと少なくとも1種の二塩基酸を含む少な
(とも3種の反応物が使用される。言い換えると、少な
くとも2種のジオールと1種の二塩基酸あるいは1種の
ジオールと2種の二塩基酸を使用しなけ−ればならない
、当然のことながら1例えば、2種のジオールと2種の
酸あるいは3種のジオールと2種の酸などの多くの異な
る組み合わせも可能である0組み合わせしうる限界は9
反応物の数を増やしたことに起因すると考えられる収率
の減少により決定される。
得られるポリマーの主鎖に結合した部分のパターンはモ
ノポリエステル鎖の場合より多く、ポリマーは結晶化し
にくくなる。
ノポリエステル鎖の場合より多く、ポリマーは結晶化し
にくくなる。
コポリエステルを得るのに使用することのできる二酸と
しては、テレフクル酸、イソフタル酸。
しては、テレフクル酸、イソフタル酸。
アゼライン酸、スペリン酸、セバシン酸、アジピン酸、
マロン酸、グルクル酸、及びピメリン酸等があるが、好
ましいのはテレフタル酸とイソフタル酸である。ジオー
ルとしては、エチレングリコール、ブチレングリコール
、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサンジメタツ
ール、1.4−ブタンジオール、1.3−プロパンジオ
ール、 1.2−プロパンジオール、ブチンジオール
、及び2〜10個のメチレン基を有する他のいわゆるポ
リメチレングリコール等がある0本発明の好ましいコポ
リエステルは、テレフタル酸、エチレングリコール。
マロン酸、グルクル酸、及びピメリン酸等があるが、好
ましいのはテレフタル酸とイソフタル酸である。ジオー
ルとしては、エチレングリコール、ブチレングリコール
、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサンジメタツ
ール、1.4−ブタンジオール、1.3−プロパンジオ
ール、 1.2−プロパンジオール、ブチンジオール
、及び2〜10個のメチレン基を有する他のいわゆるポ
リメチレングリコール等がある0本発明の好ましいコポ
リエステルは、テレフタル酸、エチレングリコール。
及びシクロヘキサンジメタツールを使用して得られるコ
ポリエステルであり、これらはイーストマン社(Eas
tman Corporation)からコダール(K
odar)P14G及びコダボンド(にodabond
)の商標で市販されている。これらのコポリエステルは
160℃以下の温度で溶融される。
ポリエステルであり、これらはイーストマン社(Eas
tman Corporation)からコダール(K
odar)P14G及びコダボンド(にodabond
)の商標で市販されている。これらのコポリエステルは
160℃以下の温度で溶融される。
好ましくは、ポリプロピレン層はプロピレンコポリマー
を含み、さらに好ましくは、他のアルケンモノマーはエ
チレン、ブテン、ペンテン、又ハ1.4メチルペンテン
(1+4 methyl pentene)である、コ
ポリマーは、2〜4%のエチレン成分を音響したプロピ
レン−エチレンコポリマーが最も好ましい。
を含み、さらに好ましくは、他のアルケンモノマーはエ
チレン、ブテン、ペンテン、又ハ1.4メチルペンテン
(1+4 methyl pentene)である、コ
ポリマーは、2〜4%のエチレン成分を音響したプロピ
レン−エチレンコポリマーが最も好ましい。
ポリプロピレン層が延伸されたときにボイドが形成され
て不透切炭が与えられるよう、ポリプロピレン層は、炭
酸カルシウムやクレーのような無機充填剤、又はポリマ
ーと相溶しない有機充填剤を含んでもよい、当然のこと
ながら、スリップ剤。
て不透切炭が与えられるよう、ポリプロピレン層は、炭
酸カルシウムやクレーのような無機充填剤、又はポリマ
ーと相溶しない有機充填剤を含んでもよい、当然のこと
ながら、スリップ剤。
粘着防止剤、顔料、配向応力変性剤、安定剤、酸防止剤
(anti・Ωaid)、放射線安定剤、難燃剤1g電
防止剤、及び防曇剤等の従来の添加剤をポリプロピレン
に加えて、特性のさらなる向上を果たすことができる。
(anti・Ωaid)、放射線安定剤、難燃剤1g電
防止剤、及び防曇剤等の従来の添加剤をポリプロピレン
に加えて、特性のさらなる向上を果たすことができる。
接着剤層は接着性を有する熱可塑性樹脂であり。
極性が付与されるよう変性されたポリオレフィンである
。典型的な極性付与変性剤としては、1種以上のアクリ
レート、アセテート無水物、酸。
。典型的な極性付与変性剤としては、1種以上のアクリ
レート、アセテート無水物、酸。
及びエステル等がある。代表的な極性付与変性剤として
は、メチルアクリレート、メチルアクリレート エチル
アクリレート グリシジルメククリレート、ブチルアク
リレート、2−ヒドロキシエチルアクリレート、ビニル
アセテート無水マレイン酸、アクリル酸、マレイン酸、
メタクリル酸、ジエチルマレエート、ノンエチルマレエ
ート(none thy 1ma tea te) +
及びノノエチルマレエート(nonoethyl ma
leate)等がある。これらの変性剤は、直接2〜1
0個の炭素を有するオレフィンと。
は、メチルアクリレート、メチルアクリレート エチル
アクリレート グリシジルメククリレート、ブチルアク
リレート、2−ヒドロキシエチルアクリレート、ビニル
アセテート無水マレイン酸、アクリル酸、マレイン酸、
メタクリル酸、ジエチルマレエート、ノンエチルマレエ
ート(none thy 1ma tea te) +
及びノノエチルマレエート(nonoethyl ma
leate)等がある。これらの変性剤は、直接2〜1
0個の炭素を有するオレフィンと。
あるいはグラフトすることによってポリマーと反応させ
ることができる。一般には極性付与変性剤の含量は0.
01〜20%、好ましくは約0.1〜15%である。酸
を音響したコポリマーは、金属塩で部分中和してアイオ
ノマーにすることができる。
ることができる。一般には極性付与変性剤の含量は0.
01〜20%、好ましくは約0.1〜15%である。酸
を音響したコポリマーは、金属塩で部分中和してアイオ
ノマーにすることができる。
好ましい変性剤はアクリレートと無水物である。
例えば、エチレンとメチルアクリレートのコポリマー(
ダウケミカル社から8MA2205の商品名で市販され
ている)及び無水物により変性したエチレンビニルアセ
テート(デュポン社からCXA3101の商品名で市販
されている)がある、グラフト化ポリマーの場合、ベー
スとなるポリオレフィンは。
ダウケミカル社から8MA2205の商品名で市販され
ている)及び無水物により変性したエチレンビニルアセ
テート(デュポン社からCXA3101の商品名で市販
されている)がある、グラフト化ポリマーの場合、ベー
スとなるポリオレフィンは。
ポリプロピレン、ポリエチレン、又はプロピレン−エチ
レンコポリマーが好ましい。接着剤樹脂は極性が付与さ
れるよう変性された種々の樹脂のブレンド物であうでも
よいし、あるいは他のポリオレフィンもしくはコポリエ
ステルとのブレンド物であってもよい、ブレンドすると
1強度、光学的性質、及び加工性などの特性が改良され
ることがあり、またコスト面でもを利となることがある
。
レンコポリマーが好ましい。接着剤樹脂は極性が付与さ
れるよう変性された種々の樹脂のブレンド物であうでも
よいし、あるいは他のポリオレフィンもしくはコポリエ
ステルとのブレンド物であってもよい、ブレンドすると
1強度、光学的性質、及び加工性などの特性が改良され
ることがあり、またコスト面でもを利となることがある
。
本発明による多層ラミネートフィルムは、−段又は多段
にて1つ以上の方向に延伸することができる。本発明に
よる多層ラミネートフィルムは2つの方向に同時に延伸
されるか、あるいは先ず最初に縦方向に1次いで横断方
向に逐次延伸されるのが好ましい。本発明のフィルムは
、破断せずに延伸することのできる温度範囲にて3〜1
0回延伸される(この温度範囲は9通常80〜165°
C2好ましくは120〜160’Cである)。最終的に
得られる多層ラミネートフィルムにおいては、ポリプロ
ピレン層の厚さは約5〜51ミクロン(20〜200ゲ
ージ)で、好ましくは約77〜155 ミクロン(60
〜120ゲージ)であり;接着剤層の厚さは約0.25
〜2.5 ミクロン(1〜10ゲージ)で、好ましくは
約0.5〜1.3ミクロン(2〜5ゲージ)であり;そ
してコポリエステル層の厚さは約1.0〜13ミクロン
(4〜50ゲージ)で、好ましくは約3.8〜6.4ミ
クロン(15〜25ゲージ)である。最終的な多層ラミ
ネートフィルムの全厚は約10.2〜66ミクロン(4
0〜260ゲージ)で、好ましくは17.8〜35.6
ミクロン(70〜140ゲージ)である。
にて1つ以上の方向に延伸することができる。本発明に
よる多層ラミネートフィルムは2つの方向に同時に延伸
されるか、あるいは先ず最初に縦方向に1次いで横断方
向に逐次延伸されるのが好ましい。本発明のフィルムは
、破断せずに延伸することのできる温度範囲にて3〜1
0回延伸される(この温度範囲は9通常80〜165°
C2好ましくは120〜160’Cである)。最終的に
得られる多層ラミネートフィルムにおいては、ポリプロ
ピレン層の厚さは約5〜51ミクロン(20〜200ゲ
ージ)で、好ましくは約77〜155 ミクロン(60
〜120ゲージ)であり;接着剤層の厚さは約0.25
〜2.5 ミクロン(1〜10ゲージ)で、好ましくは
約0.5〜1.3ミクロン(2〜5ゲージ)であり;そ
してコポリエステル層の厚さは約1.0〜13ミクロン
(4〜50ゲージ)で、好ましくは約3.8〜6.4ミ
クロン(15〜25ゲージ)である。最終的な多層ラミ
ネートフィルムの全厚は約10.2〜66ミクロン(4
0〜260ゲージ)で、好ましくは17.8〜35.6
ミクロン(70〜140ゲージ)である。
本発明の延伸多層ラミネートフィルムの製造法において
は、ポリプロピレン、接着性樹脂、及びコポリエステル
の熱可塑性粒子が、これらの粒子が溶融しうる充分に高
い温度にて、しかも分解を起こさないような充分に低い
温度(通常は220〜240°C)にて連続的且つ個別
に押出される。同時押出法を使用する場合、グイ中にお
いて3つの層すべてが合わせられ、キャストフィルムに
成形され、そして象、冷されて固体状態となる(通常は
約60“C以下)、このキャストフィルムを80〜16
0°Cで再加熱し、そして異なる速度で回転しているロ
ール間にて3〜10回伸長することによって、このキャ
ストフィルムが縦方向に一軸的に延伸される。
は、ポリプロピレン、接着性樹脂、及びコポリエステル
の熱可塑性粒子が、これらの粒子が溶融しうる充分に高
い温度にて、しかも分解を起こさないような充分に低い
温度(通常は220〜240°C)にて連続的且つ個別
に押出される。同時押出法を使用する場合、グイ中にお
いて3つの層すべてが合わせられ、キャストフィルムに
成形され、そして象、冷されて固体状態となる(通常は
約60“C以下)、このキャストフィルムを80〜16
0°Cで再加熱し、そして異なる速度で回転しているロ
ール間にて3〜10回伸長することによって、このキャ
ストフィルムが縦方向に一軸的に延伸される。
次いで熱風オーブン中にて120〜165℃に加熱する
ことにより、そしてテンクー中にて分岐クリップ(di
verging clip)間で5〜1o回伸長するこ
とにより、−軸延伸フィルムが横断方向に延伸される。
ことにより、そしてテンクー中にて分岐クリップ(di
verging clip)間で5〜1o回伸長するこ
とにより、−軸延伸フィルムが横断方向に延伸される。
これとは別に、2方向の伸長を同時に行うこともでき、
この場合、それぞれの方向に約7回延伸するのが好まし
い延伸のやり方である。延伸フィルムは、はぼ周囲温度
にまで冷却される。引き続き、コロナ放電処理や金属被
覆等のフィルム作製操作が施される。押出被覆の場合に
は、ポリプロピレン層、接着剤層、及びコポリエステル
層の3つの層が、同じダイを通してよりむしろ複数の段
階を経て一緒にされる。この場合、先ず最初にポリプロ
ピレン層又はポリプロピレン層と接着剤層が、他の残り
の層と共にキャストされる。次いでコポリエステルがこ
のキャストフィルム上に押出被覆される。この押出被覆
工程は、縦方向(MD;machine−direct
ion)延伸の前でも後でも行うことができる。
この場合、それぞれの方向に約7回延伸するのが好まし
い延伸のやり方である。延伸フィルムは、はぼ周囲温度
にまで冷却される。引き続き、コロナ放電処理や金属被
覆等のフィルム作製操作が施される。押出被覆の場合に
は、ポリプロピレン層、接着剤層、及びコポリエステル
層の3つの層が、同じダイを通してよりむしろ複数の段
階を経て一緒にされる。この場合、先ず最初にポリプロ
ピレン層又はポリプロピレン層と接着剤層が、他の残り
の層と共にキャストされる。次いでコポリエステルがこ
のキャストフィルム上に押出被覆される。この押出被覆
工程は、縦方向(MD;machine−direct
ion)延伸の前でも後でも行うことができる。
必要に応じて、従来の金属被覆法を使用して延伸ラミネ
ートフィルムのコポリエステル層の表面に、アルミニウ
ム、銅、銀、又は金などの金属を被覆してもよい、コポ
リエステル層に対する金属被覆は、先ずコポリエステル
の表面をコロナ放電処理し1次いでスパッタリング、真
空蒸着、又は電気めっき等の公知の方法を利用すること
によって施すことができる。好ましい方法は真空蒸着法
である。コポリエステルの表面にアルミニウムを蒸着さ
せると、酸素バリヤー性の高いフィルムが得られる(金
属被覆した延伸ポリプロピレンフィルムのそれの10〜
100倍)。
ートフィルムのコポリエステル層の表面に、アルミニウ
ム、銅、銀、又は金などの金属を被覆してもよい、コポ
リエステル層に対する金属被覆は、先ずコポリエステル
の表面をコロナ放電処理し1次いでスパッタリング、真
空蒸着、又は電気めっき等の公知の方法を利用すること
によって施すことができる。好ましい方法は真空蒸着法
である。コポリエステルの表面にアルミニウムを蒸着さ
せると、酸素バリヤー性の高いフィルムが得られる(金
属被覆した延伸ポリプロピレンフィルムのそれの10〜
100倍)。
ポリプロピレン層に対するシーラント層、他の接着剤層
、他のコポリエステル層、又はある特定の最終用途に適
合させるための従来法に基づいた他の材料の層、などの
種々の層をこの3層複合ラミネートフィルムに付は加え
ることもできる。例えば、ポリプロピレン側にポリ塩化
ビニリデンを被覆すると、加工の際に粘着を起こすこと
なく他方に対して一方をシールすることのできる酸素バ
リヤー性の裔い構造体が得られる。
、他のコポリエステル層、又はある特定の最終用途に適
合させるための従来法に基づいた他の材料の層、などの
種々の層をこの3層複合ラミネートフィルムに付は加え
ることもできる。例えば、ポリプロピレン側にポリ塩化
ビニリデンを被覆すると、加工の際に粘着を起こすこと
なく他方に対して一方をシールすることのできる酸素バ
リヤー性の裔い構造体が得られる。
皇旌■土
本実施例においては、押出被覆を使用して、 pp、層
、接着剤層、及びコポリエステル層を含む3層二軸延伸
フィルムを作製した。PPホモポリマーの厚さ22ミル
のシートを、240℃の溶融温度にて低温の金属ドラム
上にキャストした。バイネル3101(Bynel 3
101)接着剤の?8融接着剤層を、220°Cの溶融
温度及び約1ミルの厚さにてこのppシート上に押出被
覆した(パイネル3101接着剤は、無水物で変性した
エチレン−ビニルアセテートコポリマーであり、87°
Cの融点と0.943g/ccO!度を有する)。最後
に、PP層と接着剤層からなるこの2層シートに、24
6°Cの溶融温度にて厚さ2ミルのコダール6763コ
ポリエステル層を押出被覆した0次いでこの3F!から
なる厚さ25ミルの複合シートを。
、接着剤層、及びコポリエステル層を含む3層二軸延伸
フィルムを作製した。PPホモポリマーの厚さ22ミル
のシートを、240℃の溶融温度にて低温の金属ドラム
上にキャストした。バイネル3101(Bynel 3
101)接着剤の?8融接着剤層を、220°Cの溶融
温度及び約1ミルの厚さにてこのppシート上に押出被
覆した(パイネル3101接着剤は、無水物で変性した
エチレン−ビニルアセテートコポリマーであり、87°
Cの融点と0.943g/ccO!度を有する)。最後
に、PP層と接着剤層からなるこの2層シートに、24
6°Cの溶融温度にて厚さ2ミルのコダール6763コ
ポリエステル層を押出被覆した0次いでこの3F!から
なる厚さ25ミルの複合シートを。
T、 M、ロング・ストレッチャー(T、 M、 Lo
ngS tre tcher)により二輪延伸した。延
伸条件は、145°Cで30秒予備加熱及び両方向に対
し6倍の機械的伸長比とした。延伸が完了した後、14
5°Cの延伸条件にて両方向に対して10%ゆるめるこ
とによって、フィルムをヒートセットした。こうして得
られたフィルムは厚さが均一であり、延伸が均一であっ
たことを示している0本フィルムは光学的に透明であり
、延伸PPフィルムに特有の強度・伸び特性を示した。
ngS tre tcher)により二輪延伸した。延
伸条件は、145°Cで30秒予備加熱及び両方向に対
し6倍の機械的伸長比とした。延伸が完了した後、14
5°Cの延伸条件にて両方向に対して10%ゆるめるこ
とによって、フィルムをヒートセットした。こうして得
られたフィルムは厚さが均一であり、延伸が均一であっ
たことを示している0本フィルムは光学的に透明であり
、延伸PPフィルムに特有の強度・伸び特性を示した。
スm
本実施例においては、同時押出法を使用してPP層、接
着剤層、及びコポリエステル層を含んでなる3N二軸延
伸フイルムを作製した。クロニレン3層同時押出ダイ(
c1oeren 31ayer coex die)中
にて3種の溶融ポリマー流れを合わせることによって、
厚さ約23ミルの同時押出複合キャストフィルムを作製
した。第1の層は240’Cにて押出したコダール67
63のコポリエステル層(最終厚さ2ミル)であり、第
2の層はコポリエステル層とPP層との間に介在する2
20″Cで押出したバイネル3101の接着剤層(最終
厚さlミル)であり、そして最後に、第3の層は238
℃で押出したプロファクス(Profax)6523ポ
リプロピレンホモポリマーのN(最終厚さ20ミル)で
ある、31ダイの温度は230″Cに1flffした。
着剤層、及びコポリエステル層を含んでなる3N二軸延
伸フイルムを作製した。クロニレン3層同時押出ダイ(
c1oeren 31ayer coex die)中
にて3種の溶融ポリマー流れを合わせることによって、
厚さ約23ミルの同時押出複合キャストフィルムを作製
した。第1の層は240’Cにて押出したコダール67
63のコポリエステル層(最終厚さ2ミル)であり、第
2の層はコポリエステル層とPP層との間に介在する2
20″Cで押出したバイネル3101の接着剤層(最終
厚さlミル)であり、そして最後に、第3の層は238
℃で押出したプロファクス(Profax)6523ポ
リプロピレンホモポリマーのN(最終厚さ20ミル)で
ある、31ダイの温度は230″Cに1flffした。
キャスティングロールの温度は22℃に設定した0次い
で実施例1の場合と同じ方法を使用して、このキャスト
フィルムを同時に2方間に延伸した。実施例1の場合と
同じように。
で実施例1の場合と同じ方法を使用して、このキャスト
フィルムを同時に2方間に延伸した。実施例1の場合と
同じように。
得られたフィルムは透明且つ均一であった0本フィルム
に対し、光学的性質、物理的性質、ヒートシール適性、
及び印刷適性を調べるために、試験を行うた0本フィル
ムの光学的性質は極めて優れており、曇り度が1.1%
、透明度が80%、及びコポリエステル側における光沢
が99%であった。この高度の光沢は、良好な外観を与
え且つ非常に滑らかな表面を与えるという点で特に重要
である。
に対し、光学的性質、物理的性質、ヒートシール適性、
及び印刷適性を調べるために、試験を行うた0本フィル
ムの光学的性質は極めて優れており、曇り度が1.1%
、透明度が80%、及びコポリエステル側における光沢
が99%であった。この高度の光沢は、良好な外観を与
え且つ非常に滑らかな表面を与えるという点で特に重要
である。
本フィルムのコポリエステル側は、良好なヒートシール
適性ををしていることが見出された。第1表に示すよう
に、104°C以上の温度にて強力なシールが得られた
。
適性ををしていることが見出された。第1表に示すよう
に、104°C以上の温度にて強力なシールが得られた
。
第1表
コポリエステルがポリ塩化ビニリデンコポリマーのラテ
ックスを被覆したフィルム(例えばバーキュレスCBフ
ィルム)をシールすることので秦る能力について試験し
た。驚くべきことに、この複合フィルムのコポリエステ
ル側は、 104°Cにおいて350g/inという優
れたシール能力を有することが見出された0本フィルム
の収縮率を測定した。
ックスを被覆したフィルム(例えばバーキュレスCBフ
ィルム)をシールすることので秦る能力について試験し
た。驚くべきことに、この複合フィルムのコポリエステ
ル側は、 104°Cにおいて350g/inという優
れたシール能力を有することが見出された0本フィルム
の収縮率を測定した。
その結果を第■表に示す。
第■表
3.0ワツト#t”/lll1nのエネルギーレベルに
て。
て。
コポリエステル側に関し、延伸フィルムサンプルをコロ
ナ放電処理した。ニトロセルロースをペースとしたイン
キを使用し、インキの接着性を調べることによって、こ
の表面の印刷適性を試験した。
ナ放電処理した。ニトロセルロースをペースとしたイン
キを使用し、インキの接着性を調べることによって、こ
の表面の印刷適性を試験した。
30%のニトロセルロースを含有したインキは、その1
00%が接着した。こうした接着性レベルが得られたこ
とから9本フィルムは、印刷や積層等の工程において良
好にa能することがわかる。
00%が接着した。こうした接着性レベルが得られたこ
とから9本フィルムは、印刷や積層等の工程において良
好にa能することがわかる。
ポリエステル層により、特に通常の印刷用溶媒に対して
バリヤー特性が付与されたがどうかを調べるために、
PPjii/接着剤層/コポリエステル層を含んでなる
これらの複合フィルムの透過性を測定した。下記の表に
示されているように、バリヤー特性は約2倍改良された
。
バリヤー特性が付与されたがどうかを調べるために、
PPjii/接着剤層/コポリエステル層を含んでなる
これらの複合フィルムの透過性を測定した。下記の表に
示されているように、バリヤー特性は約2倍改良された
。
透過性(μg/am”/sec/cmHg) ”トルエ
ン 0.9−1.7E−71E−5″4
1°Cの温度及び25mgの濃度にて測定。
ン 0.9−1.7E−71E−5″4
1°Cの温度及び25mgの濃度にて測定。
皇施狙主
実施例2のフィルムに対して、コポリエステル側をコロ
ナ放電処理した後にコポリエステル側にアルミニウムを
真空蒸着した。真空蒸着は、約0.00001 )ル
の圧力まで脱気された容器内にて室温に冷却されたある
表面上にフィルムを形成させるという標準法を使用し、
フィルム表面から約30.5cmの距離にてフィルムに
対してアルミニウム金属を蒸発させ、そしてアルミニウ
ム蒸気をフィルム表面上に凝縮させることによって行っ
た0表面抵抗率が2オームになるまで、アルミニウム層
の堆積を続けた。これにより、光学密度が3.5のフィ
ルムが得られた。こうしたコポリエステルの非常に高い
表面平滑性と光沢によって、ピンホールのないアルミニ
ウム層を有する表面が得られる。
ナ放電処理した後にコポリエステル側にアルミニウムを
真空蒸着した。真空蒸着は、約0.00001 )ル
の圧力まで脱気された容器内にて室温に冷却されたある
表面上にフィルムを形成させるという標準法を使用し、
フィルム表面から約30.5cmの距離にてフィルムに
対してアルミニウム金属を蒸発させ、そしてアルミニウ
ム蒸気をフィルム表面上に凝縮させることによって行っ
た0表面抵抗率が2オームになるまで、アルミニウム層
の堆積を続けた。これにより、光学密度が3.5のフィ
ルムが得られた。こうしたコポリエステルの非常に高い
表面平滑性と光沢によって、ピンホールのないアルミニ
ウム層を有する表面が得られる。
従って、第1表に示す如く、酸素のようなガスに対する
こうした金属被覆フィルムのバリヤー性はコポリエステ
ル層をもたない複合フィルムより大幅に改良されている
。
こうした金属被覆フィルムのバリヤー性はコポリエステ
ル層をもたない複合フィルムより大幅に改良されている
。
第1表
PP層 接着剤/コポリエステB
2.6〜6.7XjlJ江L テンター(tenter)による逐次延伸を使用して。
2.6〜6.7XjlJ江L テンター(tenter)による逐次延伸を使用して。
5層の二軸延伸フィルムを作製した。コポリエステルを
コアー層にし、ポリプロピレンホモポリマーを外側層に
し、そして接着剤層をコポリエステルとポリプロピレン
の間に配置した状態で、5層グイから押出して5層キャ
ストフィルムを作製した。コポリエステルにはコダール
6763を使用した。
コアー層にし、ポリプロピレンホモポリマーを外側層に
し、そして接着剤層をコポリエステルとポリプロピレン
の間に配置した状態で、5層グイから押出して5層キャ
ストフィルムを作製した。コポリエステルにはコダール
6763を使用した。
接着剤層としては、無水物で変性されたエチレン−プロ
ピレンコポリマーであるバイネルE304を使用した。
ピレンコポリマーであるバイネルE304を使用した。
このキャストフィルムを、45°Cのクロムめっきロー
ルにより栄、冷した。こうして得られたフィルムを、1
20°Cの温度にて2つのロール間で縦方向に4回又は
5回延伸した。次いで、約160°Cの温度にて横断方
向に9回延伸した。l&柊的に得られるフィルムの厚さ
は約27.9ミクロン(110ゲージ)であり、このと
きコポリエステル層が5ミクロン(20ゲージ)、接着
剤層が1ミクロン(4ゲージ)、そして残りがポリプロ
ピレンである。
ルにより栄、冷した。こうして得られたフィルムを、1
20°Cの温度にて2つのロール間で縦方向に4回又は
5回延伸した。次いで、約160°Cの温度にて横断方
向に9回延伸した。l&柊的に得られるフィルムの厚さ
は約27.9ミクロン(110ゲージ)であり、このと
きコポリエステル層が5ミクロン(20ゲージ)、接着
剤層が1ミクロン(4ゲージ)、そして残りがポリプロ
ピレンである。
以下に示すように1本フィルムは、コポリエステル層を
もたない同様の構造体である対照標準フィルムを凌ぐ優
れた光学的性質と改良されたガスバリヤ−性を存してい
る。
もたない同様の構造体である対照標準フィルムを凌ぐ優
れた光学的性質と改良されたガスバリヤ−性を存してい
る。
本実施例 対照標準
0(23°Cで0χR1+におけるcc/100in”
/日/気圧)ス111i テンターにより同時押出法及び押出被覆法を使用して、
pp、とコポリエステル層を含んだ4層延伸フィルム
を作製した。(1)約6〜7%のエチレン成分を含有し
たエチレン−プロピレンランダムコポリマー、(2)P
Pホモポリマー、及び(3)2〜3ミクロンのシリカを
0.2%含有したモディック(Modic)P300M
の無水マレイン酸をグラフトしたポリオレフィン、の3
種の溶融流れを一緒に合わせることによって、31キヤ
ストフイルムを作製した。この同時押出物を、クロムめ
っきしたロールにより45°Cに急、冷し、80〜10
0 ’Cにて縦方向に5回延伸した。この−軸延伸ウェ
ブに対し、220°Cの溶融温度にてコダール6763
の溶融層を押出被覆した0次いでこの押出被覆物を、1
65“Cの温度にて9回横断方向に延伸した。こうして
得られたフィルムは約25.4ミクロン(100ゲージ
)の厚さを有し、このときコポリエステル層の厚さが2
0ゲージ、エチレンプロピレンランダムコポリマーの厚
さが6ゲージ、接着剤層の厚さが約4ゲージ、そしてP
P層が残り厚さを有する。以下に示すように。
/日/気圧)ス111i テンターにより同時押出法及び押出被覆法を使用して、
pp、とコポリエステル層を含んだ4層延伸フィルム
を作製した。(1)約6〜7%のエチレン成分を含有し
たエチレン−プロピレンランダムコポリマー、(2)P
Pホモポリマー、及び(3)2〜3ミクロンのシリカを
0.2%含有したモディック(Modic)P300M
の無水マレイン酸をグラフトしたポリオレフィン、の3
種の溶融流れを一緒に合わせることによって、31キヤ
ストフイルムを作製した。この同時押出物を、クロムめ
っきしたロールにより45°Cに急、冷し、80〜10
0 ’Cにて縦方向に5回延伸した。この−軸延伸ウェ
ブに対し、220°Cの溶融温度にてコダール6763
の溶融層を押出被覆した0次いでこの押出被覆物を、1
65“Cの温度にて9回横断方向に延伸した。こうして
得られたフィルムは約25.4ミクロン(100ゲージ
)の厚さを有し、このときコポリエステル層の厚さが2
0ゲージ、エチレンプロピレンランダムコポリマーの厚
さが6ゲージ、接着剤層の厚さが約4ゲージ、そしてP
P層が残り厚さを有する。以下に示すように。
本フィルムは優れた光学的性質と物理的性質を有する。
本実施例
対照標準
9(23°CでOχRHにおけるcc/100in”
/日/気圧)ス尉1ホ灸 本実施例においては、4つの異なる接着剤ポリマーをP
P層とコポリエステル層との間の結合層として検討した
。硬質樹脂で変性したPPホモポリマーの20ミル厚さ
のキャストフィルムを470@F(243,3°C)の
温度にて、35°Cに設定された冷却ドラム上に押し出
すことによってフィルムを作製した。下記の表に示す如
く、このキャストフィルムに1ミルの接着剤層を押出被
覆した。次いで、この接着剤層上に、約450°F(2
32,2°C)にてコダール6763の1ミル層を押出
被覆した。最後に、この3層キャストフィルムのr+r
+5側に、約6%のエチレンヲ含有したエチレン−プロ
ピレンランダムコポリマーを470°F(243,3°
C)のlH度で1.33ミルの厚さにて押出被覆した。
/日/気圧)ス尉1ホ灸 本実施例においては、4つの異なる接着剤ポリマーをP
P層とコポリエステル層との間の結合層として検討した
。硬質樹脂で変性したPPホモポリマーの20ミル厚さ
のキャストフィルムを470@F(243,3°C)の
温度にて、35°Cに設定された冷却ドラム上に押し出
すことによってフィルムを作製した。下記の表に示す如
く、このキャストフィルムに1ミルの接着剤層を押出被
覆した。次いで、この接着剤層上に、約450°F(2
32,2°C)にてコダール6763の1ミル層を押出
被覆した。最後に、この3層キャストフィルムのr+r
+5側に、約6%のエチレンヲ含有したエチレン−プロ
ピレンランダムコポリマーを470°F(243,3°
C)のlH度で1.33ミルの厚さにて押出被覆した。
厚さ約23ミルのこの4Nキヤストフイルムを、 T、
M、 ロング・ストレッチャーにより、145°Cの
温度にて各方向に延伸比6で二軸延伸した。ヒートセッ
トして収縮を少なくするために、145°Cの温度で各
方向に10%ゆるめた。この延伸フィルムを室温に冷却
した。80°Cの温度及び3.0ワット/min、#t
2のエネルギーレベルにてコポリエステル側をコロナ放
電処理した。
M、 ロング・ストレッチャーにより、145°Cの
温度にて各方向に延伸比6で二軸延伸した。ヒートセッ
トして収縮を少なくするために、145°Cの温度で各
方向に10%ゆるめた。この延伸フィルムを室温に冷却
した。80°Cの温度及び3.0ワット/min、#t
2のエネルギーレベルにてコポリエステル側をコロナ放
電処理した。
次いでコポリエステル側に真空蒸着を施して、その表面
抵抗率を2.0オームとした。4つのフィルムはいずれ
も、良好な外観と良好な層間接着を示した0次いで、1
0ボンド/リーム(ream)及び0.5ボンド/リニ
ア・インチ・テンション(linearinch te
ntion)の塗布量にて620@F(326,7’C
)の温度で押出された)容融ポリエチレンを使用して。
抵抗率を2.0オームとした。4つのフィルムはいずれ
も、良好な外観と良好な層間接着を示した0次いで、1
0ボンド/リーム(ream)及び0.5ボンド/リニ
ア・インチ・テンション(linearinch te
ntion)の塗布量にて620@F(326,7’C
)の温度で押出された)容融ポリエチレンを使用して。
これら4つのフィルムを、 17.8ミクロン(70ケ
ージ)のoppフィルムに0IST 622/Is)接
着積層した。
ージ)のoppフィルムに0IST 622/Is)接
着積層した。
この押出積層体の結合強さを以下に示す。
(243,3’C)
接着剤の種類による影客を調べるために、 3Nの同
時押出延伸フィルムを作製した0本実施例では、硬質樹
脂により変性したPPの厚さ18ミルの層(470”
F(243゜3°C)の溶融温度で押し出される)下記
の表に示した厚さ1.5ミルの接着剤層、及びコダール
6763コポリエステルの厚さ1.5ミルの層(450
°F (232゜2゛C)の溶融温度で押し出される)
を使用して、3N同時押出物を作製した。この3層溶融
物を、35°Cに11節されたチルロール上で急冷した
。こうして得られたフィルムを T、M、ロング・スト
レッチャーにより、145°Cの温度にて2つの方向に
延伸比6で延伸した。145°Cにて10%ゆるめてヒ
ートセットし、最終厚さ18ミクロン(71ゲージ)の
フィルムを得た。このフィルムを。
時押出延伸フィルムを作製した0本実施例では、硬質樹
脂により変性したPPの厚さ18ミルの層(470”
F(243゜3°C)の溶融温度で押し出される)下記
の表に示した厚さ1.5ミルの接着剤層、及びコダール
6763コポリエステルの厚さ1.5ミルの層(450
°F (232゜2゛C)の溶融温度で押し出される)
を使用して、3N同時押出物を作製した。この3層溶融
物を、35°Cに11節されたチルロール上で急冷した
。こうして得られたフィルムを T、M、ロング・スト
レッチャーにより、145°Cの温度にて2つの方向に
延伸比6で延伸した。145°Cにて10%ゆるめてヒ
ートセットし、最終厚さ18ミクロン(71ゲージ)の
フィルムを得た。このフィルムを。
80°Cの温度で3.0ワット/min#L”のエネル
ギーレベルニてコロナ放電処理し3次いでアルミニウム
を真空蒸着して表面抵抗率を2.0オームにした。
ギーレベルニてコロナ放電処理し3次いでアルミニウム
を真空蒸着して表面抵抗率を2.0オームにした。
実施例6の場合と同じように、これらのフィルムを溶融
ポリエチレンと共に押出積層した。この押出積層体の結
合強さを以下に示す。ラミネーターチルロール(lam
inator chill roll)とゴムバックア
ップロール(rubber backup roll)
を使用して金属被覆したフィルムに関して、押出積層体
の結合強さを以下に示す。
ポリエチレンと共に押出積層した。この押出積層体の結
合強さを以下に示す。ラミネーターチルロール(lam
inator chill roll)とゴムバックア
ップロール(rubber backup roll)
を使用して金属被覆したフィルムに関して、押出積層体
の結合強さを以下に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ポリプロピレンの層とコポリエステルの層を含む延
伸ラミネートフィルムであって、(a)前記ポリプロピ
レン層が、プロピレンのホモポリマー、又は2,4,5
,もしくは6個の炭素原子を有するアルケンモノマーと
プロピレンとのコポリマーであること; (b)前記コポリエステル層が、少なくとも1種のジオ
ールと少なくとも1種の二塩基酸から選ばれる少なくと
も3種の反応物のポリエステル化反応生成物であること
; (c)前記ラミネートフィルムがさらに、 ポリプロピレン層とコポリエステル層との間に配置され
且つポリプロピレン層とコポリエステル層に結合した、
極性が付与されるよう変性されたポリオレフィンの接着
剤層を含むこと;(d)極性付与変性剤が、アクリレー
ト、 アセテート、無水物、酸、又はエステルであること;そ
して (e)延伸が、一軸方向又は二軸方向に3〜10回行わ
れること; を特徴とする前記延伸ラミネートフィルム。 2、前記接着剤層が、メチルアクリレート、メチルメタ
クリレート、エチルアクリレート、グリシジルメタクリ
レート、ブチルアクリレート、2−ヒドロキシエチルア
クリレート、ビニルアセテート、無水マレイン酸、アク
リル酸、マレイン酸、メタクリル酸、ジエチルマレエー
ト、及びノノエチルマレエートから選ばれる極性付与変
性剤と2〜10個の炭素原子を有するオレフィンとの反
応生成物であることをさらに特徴とする、請求項1記載
の延伸ラミネートフィルム。 3、前記ポリプロピレン層がプロピレンコポリマーであ
って、他のアルケンモノマーが、エチレン、ブテン、ペ
ンテン、又は1,4メチルペンテンであることをさらに
特徴とする、請求項1又は2に記載の延伸ラミネートフ
ィルム。 4、前記ポリプロピレン層が、2〜4%のエチレン成分
を有するプロピレン−エチレンコポリマーであることを
さらに特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載
の延伸ラミネートフィルム。 5、前記ポリプロピレン層が、延伸されたときにボイド
を生成して不透明度を与える充填剤を含み、そして前記
充填剤が、炭酸カルウシム、クレー、又はポリマーと相
溶しない有機充填剤であることをさらに特徴とする、請
求項1〜4のいずれか一項に記載の延伸ラミネートフィ
ルム。 6、前記コポリエステル層が、テレフタル酸もしくはイ
ソフタル酸及びエチレングリコールもしくはブチレング
リコールを含む3種の反応物の反応生成物であることを
さらに特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載
の延伸ラミネートフィルム。 7、前記コポリエステル層が、テレフタル酸、エチレン
グリコール、及びシクロヘキサンジメタノールの反応生
成物であることをさらに特徴とする、請求項1〜6のい
ずれか一項に記載の延伸ラミネートフィルム。 8、前記コポリエステル層がアルミニウム、銅、銀、又
は金の金属層で被覆されることをさらに特徴とする、請
求項1〜7のいずれか一項に記載の延伸ラミネートフィ
ルム。 9、前記ポリプロピレン層の外側表面が塩化ポリビニリ
デンの層で被覆されることをさらに特徴とする、請求項
1〜8のいずれか一項に記載の延伸ラミネートフィルム
。 10、少なくとも3つの層を含み、ポリプロピレン層と
コポリエステル層を押出す工程と延伸する工程を含んで
なるラミネートフィルムの製造法であって、 (a)プロピレンのホモポリマー又は2,4,5,もし
くは6個の炭素原子を有するアルケンモノマーとプロピ
レンとのコポリマーのポリプロピレン粒子; (b)極性が付与されるよう変性されたポリオレフィン
の粒子;及び (c)少なくとも1種のグリコールと少なくとも1種の
二塩基酸から選ばれる少なくとも3種の反応物のポリエ
ステル化反応生成物であるコポリエステルの粒子; を溶融し、別々に押出して積層するか、又は一緒に押出
してラミネートフィルムを形成させ、そして前記ラミネ
ートフィルムを各方向に3〜10回延伸することを特徴
とする前記製造法。 11、ラミネートフィルムの延伸が、縦方向に3〜10
回行われてから横断方向に5〜10回行われることをさ
らに特徴とする、請求項10記載の製造法。 12、ラミネートフィルムの延伸が、縦横両方向に約7
回行われることをさらに特徴とする、請求項10記載の
製造法。 13、延伸ラミネートフィルムのコポリエステル層がコ
ロナ放電処理され、次いでアルミニウム、銅、銀、又は
金の金属層で被覆されることをさらに特徴とする、請求
項10記載の製造法。
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