JPS606563A - 繊維機械のパツケ−ジ支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、繊維機械のパッケージ支持装置ｔこ関し、限
定的ではないが、特に仮撚加工機にお（ｌる巻取パッケ
ージの支持装置に適する。

〔従来の技術〕

このような１１帷機械においては、巻取パッケージは、
従来、恨台の長手方向に沿って上下に間隔を聞【ノた状
態で２段または３段に設置されている。

各パッケージはクレードルにより支承されており、各段
のパッケージ巻取用のクレードルは、機台に沿って水平
な共通軸線を有するように設けた各シャツ（へに回動可
能に支持されており、各クレードルのアームは該アーム
の自由端の間にパッケージを挾持し支承した状態で作業
者用通路に向けて前向きに延びている。

加工、処理された各糸条は、上向きまたは下向きに、各
パッケージの前方にもたらされ、次いで各トラバース装
置を経て、パッケージと各パッケージ駆動ローラとの間
のニップ点へと導かれる。

このように配置することにより、パッケージの巻太りに
つれて、パッケージを把持したクレードルが揺動し、パ
ッケージそれ自体は、通常、上後方へと移動する。

経済性を高めるために、最近は一層大型のパッケージを
製造する傾向にあり、それにつれて現在重いパッケージ
を玉揚げすることが作業者にとって一層困難な作業とな
ってきている。

〔発明の解決しようとする問題点〕

更に、このようなパッケージを玉揚げするために作業者
が機械に接近しようとした場合に、特にパッケージが把
持した作業者の手から滑ったような場合に、作業者が怪
我する虞があり、また、パッケージやトラバース装置を
損傷する心配もある。

上述したような問題を解決するために、所謂「逆向き配
置」とすることが提案されている。このような逆向きに
配置した機械にあっては、機台の前方に配置された枢軸
から、機械の後方（すなわち、作業者用通路から離れた
位置）へ向けて、クレードルアームが延びている。

加工、処理された各糸条は各トラバース装置により、機
械の後方（すなわち、作業者から離れた側）から、各パ
ッケージおよび駆動ローラ間のニップ点へ導かれる。

このように配置することにより巻太ったパツケーシヲ作
業者の方へ回動させることができ、更に、満巻パッケー
ジの玉揚げ中に損傷を受けることがない場所にトラバー
ス装置を設置することができる。

しかしながら、この機械では機台後方から前方へ糸条を
送給するので、糸掛は作業が前述した通常に配置した機
械に比較してずつと難しくなる。

また、１−ラバース装置がクレードルの後方（機台の奥
側）に位置しているので、トラバース装置の保守作業も
また難しい。

更に、前述した装置の何れでも、駆動ローラ上でパッケ
ージが跳ねることを防止するために必須のタンピング装
置を用いることにより、許容し得るレベルに維持するこ
とはできるとはいうものの、パッケージ形成中のクレー
ドルの安定性は極めて満足な状態という訳にはいかない
。

〔本発明の目的〕

本発明は上述した従来の装置に付随する欠点を回避しま
たは実質的に解消できるｍ維機械におけるパッケージ支
持装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明においては、機台を有し、該１幾台にパッケージ
駆動ローラ、クレードルおよび糸案内手段を具備し、該
クレードルは一対のアームからなっており、該アームの
間に支承したパッケージをニップ点において前記パッケ
ージ駆動ローラに接触するようにした繊維機械のパッケ
ージ支持装置において、前記ニップ点に関して糸案内手
段から該ニップ点へ糸条を送給する側に枢軸を設け、該
枢軸に前記クレードルを支承している繊維機械のパッケ
ージ支持ｔ装置が提供される。

前記糸案内装置にはトラバース装置を含んでいてもよい
。

また、多数のクレードルを、該機械の長手方向に、一段
にまたは多段をなして、隣接配置していてもよい。

同一段に配置したクレードル中の各クレードルは、それ
ぞれ機台に設けた各支持部材によって共通の枢軸線の回
りに回動可能に支持していてもよい。

また、前記支持部材は互いに間隔を開は且つそれぞれ片
持ち支持された一対の支持アームがらなっていてもよい
。

史に、クレードルは、背骨部およびその両端に設けたク
レードルアームがらなり、Ｕ字状をしていてもよく、機
台上に設けたクレードルの枢軸の４ＩＩ！ｌ線は背骨部
と実質的に平行し且つ背骨部がらクレードルアームの自
由端側に成る間隔を開けていることが好ましい。

各クレードルアームの自由端には、パッケージ巻取用マ
ンドレル、ヂコーブまたはボビンを支持づるようにした
パッケージ安手部材を設けることがよい。

ボス軸を一対のクレードル支持手段に互いに整合覆るよ
うに設け、該一対のボス軸によりクレードルを支持アー
ムの間で揺動可能に支承することが好ましい。

ｆＶｆ′？部はクレードルに設けたパッケージ支持部材
の位置およびクレードルの枢軸の位置との関連においで
位置決めされていて、クレードルがパッケージ巻取開始
位置にあるときには背骨部がパッケージ支持部材と同様
に枢軸と同じ方向にあり、クレードルがそこから満巻パ
ッケージ位置に移動するに従い枢軸の反対側へ移動する
ようにしてもよい。

クレードルアームの少なくとも一つは２部分、すなわち
、背骨部から延在しそれを貫通する枢軸を有する第１の
アーム部、および第１のアーム部に回動可能に支承され
ており前記一つのクレードルアームの自由端まで延在し
ている第２のアーム部からなっていることがよい。この
第２のアーム部はクレードルアームの他方に向けて弾性
的に付勢されており、該一対のクレードルアームはその
間にパッケージを保持可能であり、更に第２のアーム部
をパッケージ取外し位置に脱着可能に保持するようにラ
ッチ（掛は金）手段が設けられていてもよい。

前記一つのクレードルアームの第１の部分および前記ク
レードルアームの他方は、それぞれパッケージ巻取用マ
ンドレル、ボビンまたはヂュ〜ブ支持部材を具備してい
てもよく、各支持部材は前記クレードルアームの自由端
に向いた凹面を有するように形成されていてもよい。

本発明のパッケージ支持装置は、更にクレードルが（ｕ
＠の回りに揺動振動することを減衰させるためにダンピ
ング手段を含んでいてもよい。このようなダンピング手
段は弓形をした部材からなっており、該弓形部材に前記
クレードルアームの一方の一部が滑動接触するようにい
ることが好ましい。

本発明のパッケージ支持装置は、更に前記クレードルの
角度変位を検出して、該角度変位に応じてトラバース装
置のストロークを変化させるように作用ブるフィードバ
ック手段を含んでいてもよい。

〔実施例〕

１Ｊｌｉ　１Ｍ　機械のパッケージ支持装置の一実施例
を添付図面を参照して説明する。

図面において、繊維機械の機台１０の一部、特に繊維機
械の長手方向に延びているビーム１０ａ、が示されてい
る。ａｉｄｓ機械の各糸条処理ステーションに対応して
、ビーム１０ａは一対の間隔を開けた支持アーム１１を
担持しており、支持アーム１１の自由端に形成したボス
軸２４はクレードル１２の枢軸支持部を形成している。

各クレードル１２は、背骨部１３および背骨部１３の両
端部に連なるクレードルアーム１４．１５からなってお
り、Ｕ字状形状をしている。

繊維機械においては、例えば３段というように多段にク
レードル１２が配置されており、同一段のクレードル１
２についてみると償台長手方向に多数のクレードル１２
が隣接配置されているが、同一段の各クレードル１２は
共通の仮想軸線（符号２４ａの位置に位置する）の回り
にそれぞれ別個に回動可能に支持されている。

パッケージ１６は、クレードルアーム１４．１５の自由
端の間に挾持される。なお、クレードルアーム１４．１
５の自由端には、端部をテーパ形状または柱形状とした
パッケージ支持部材１７を設けており、パッダー２１６
巻取用のチューブ１８の中空部に係合するようにしてい
る。

パッケージ１６はパッケージ駆動ローラ１９に接触し摩
擦回転される。糸条２ｏは、機台ノ前面において、フィ
ードローラ２１によりトラバース装置２２へ向けて、上
向きに、また他の態様にあっ゛（は下向きに、送給され
、次いでバッヶ〜ジ１６およびパッケージ駆動ローラ１
９間のニップ点２３に向は機台後方へと送給される。

クレードル１２の枢軸２４ａの位置はパッケージ駆動ロ
ーラ１９の回転軸線位置よりも前方（作業通路側）に位
置しており、チューブ１８上にパッケージ１６を形成す
るためにクレードル１２を回動させる全範囲において、
クレードルアーム１４．１５は概略機台の後方へと延在
している。

この結果、パッケージの巻取中に、パッケージ１６の軸
線がほぼ機台の上前方へ移動するように、クレードル１
２は回動する。

本発明のパッケージ支持装置によれば、機台の前面に位
置する作業者用通路に立っている作業者が非常に操作し
易い状態で満巻パッケージが形成される。

更に、糸条２０は機台前面のフィードローラ２１からト
ラバース装置２２に、更に該トラバース装置２２の奥側
に位置しているニップ点２３へと送給されるので、機台
への糸掛けが極めて容易に行える。

また、このように作業者が機台に容易に接近可能である
ので、トラバース装置２２の保守作業も非常に容易に行
える。

クレードル１２を支持するボス軸２４を設けることによ
り、クレードル枢軸２４ａは背骨部１３およびクレード
ルアーム１４．１５の自由端のチューブ支持部材１７間
に位置することになる。すなわち、第１図および第３図
に示すようにクレードル枢軸２４ａはｍ巻パッケージ１
６の巻径内に位置している。

その結果、クレードルをパッケージ軸線から満巻パッケ
ージの半径以上の距離離れた回動軸に支承することが必
要であった従来公知の装置に比較して、パッケージ１６
の回動半径は小さくなる。

このように比較的小さな回動半径とすることができるの
で、第３図に鎖線で示している玉揚げ位置に回動された
状態でのパッケージ１６の高さを小さくでき、２段また
はそれ以上の多段の巻取装置を有する機械の高さも小さ
くすることができる。

更に、回動半径が小さいことにより、比較的大きな回動
半径を有づる従来公知の装置を用いてパッケージを巻取
る場合に比べて、クレードル１２がパッケージ巻取中に
回動づる角度人きくなり、Ｉｔって、パッケージは従前
の場合に比較して一層作業晋に近ｆｊ＜。そのため、作
業者はＷｌｉ巻パッケージを玉揚げするために従来装置
稈機台に近付く必要かなく、安全性および経済性の両面
から有効（ある。

本装置のように構成する結果として、更に、クレードル
１２の背骨部１３は把手として使用でき、この把手（背
骨部１３）により、第２図に示すように、または第３図
の鎖線で示すように、玉揚げ位置に容易に回動させるこ
とができ委。

加えて、このように玉揚げ位置にある場合には、背骨部
１３はトラバース装置２２を保護することになり、更に
、作業者がパッケージ１６をクレードル１２から玉揚げ
する際には作業者の支えとなる。

また、背骨部１３はパッケージ１６に対してボス軸２４
の反対側に位置し且つパッケージ１６の重心位置から偏
心しており、作業者がクレードル１２を玉揚げ位置まで
回動する間、背骨部１３はパッケージ１６のバランスウ
ェイトとしても作用し、作業者の必要な労力を低減する
。

パッケージの巻取中、背骨部１３は枢軸２４ａの上方の
位置から枢軸２４ａから水平方向に変位した位置へと移
動し、すなわち、パッケージの巻取中、背骨部１３は枢
軸２４ａの後方の位置（パッケージ１６の中心と同じ側
）から枢軸２４ａの前方の位置（パッケージ１６の中心
と反対側）へと移動し、この移動の間に背骨部１３はそ
の重量により巻取り増加中のパッケージ１６の重量と釣
り合う。これにより、別に巻取Ｍ量補償重錘または補償
装置を設けることなく、巻取中に、釣合重鐘または釣合
装置がない場合に比較して、パッケージ１６とパッケー
ジ駆動ローラ１９の間に一層均一な圧力を作用させるこ
とができる。

各クレードルアーム１４．１５はパッケージ支承部材ま
たはキャッチ部材２５を具備しており、該キャッチ部材
２５はパッケージ支持部材１７から見て凹面形状をして
いる。

クレードルアーム１４は２部分から構成されている。す
なわち、背骨部１３と一体となっておりボス軸２４用の
クレードル回動支持軸受およびキ【・ツヂ部材２５を担
持している固定部１４ａ並びに前記固定部１４ａに回動
可能に支持されパッケージ支持部材１７を担持している
部分１４ｂからなっている。

ｉＭｔＪパッケージ１６の玉揚げ操作は以下のように行
われる。所望時に、背骨部１３を把手として使用して、
第２図および第３図に鎖線で示した玉揚げ位置までクレ
ードル１２を回動する。クレードル１２がこの位置に近
付くに従い、パッケージケージ１６を静止させ、次いで
クレードル１２は図示した玉揚げ位置へ移動される。

クレードルアーム部１４ｂはスプリング３０により他方
のクレードル１５に向けて付勢されており、パッケージ
１６をクレードルアーム１４．１５間に挾持し保持して
いる。

クレードル１２がパッケージ取外し位置に位置すると、
クレードルアーム部１４ｂは外方へ移動して満巻パッケ
ージ１６を解放し、該渦巻パッケージ１６は僅かな距離
落下し、次いで、空チューブ１８がキャッチャ２５上に
載置される。

クレードルアーム部１４ｂの移動を手動により行う場合
には、パッケージ１６が停止しクレードル１２が玉揚げ
位置へ移動するまでは、ストッパによってクレードルア
ーム部１４ｂが移動しないようにする。ラッチ部材３１
がクレードルアーム部１４ｂをパッケージ取外し位置に
保持するようになっている。

伯の方法として、カム部材（図示せず）を設けて、クレ
ードル１２が玉揚げ位置に移動するにつれて、クレード
ルアーム部１４ｂが自動的に外方へ移動するようにして
もよい。

何れの場合にも、パッケージ１６が取外される間中は、
クレードルアーム部１４ｂは開いたままとなる。また、
クレードル１２の背骨部１３はこの操作の間、作業者の
手の支持部材となり、更に、クレードル１２の背骨部１
３は作業者が手をトラバース装置２２の上に載せて怪我
したり、落下した満巻パッケージ１６により１−ラバー
ス装置２２が［１１Ｂすることを防止する。

次いで、新しいチューブ１８をキャッチ部材２５上に置
き、クレードル１２を作動位置へ向け−Ｃ逆方向に回動
さＵる。

クレードルアーム部１４ｂは、ラッチ部材３１を手動に
よりまたは自動的に外すことにより、チー１−ブ支１う
部材１７がチューブ１８の中空部に係合し、Ｔ該チュー
ブ１８を支持部材１７上に位置決、Ｖｌし１、パッケー
ジ支持位置に向けて戻るように構成されている。このよ
うにしているので、デユー７１８をパッケージ支持部材
１７に人手により装着しなくともよい。

また、実施例のクレードルでは先端部１４ｂのみが回動
し、回動先端部１４ｂの長さが短いために、クレードル
アーム１４全体の長さが背骨部１３に回動可能に支持さ
れている従前公知の装置に比較して、クレードル１２は
堅固となる。

糸掛は操作を容易とするために糸掛は補助具３２を設け
ている。ｐ−６糸掛は補助具３２は、表面を硬化させた
ワイアにより形成しており、クレードルアーム１４の一
方に取着している。クレードル１２が第４図に示された
巻取開始位置にある、すなわち、チューブ１８がパッケ
ージ駆動ローラ１９に接触している状態で、糸掛は補助
具３２は機台の前方で且つニップ点２３の前方の作業者
が容易に接近可能な位置に設けている。

第４図に示すように、サクションガン３３に糸条２０の
先端を吸引させ、該サクションガン３３を用いて糸条２
０を糸掛は補助具３２に巻掛けし、該糸条２０を糸掛は
補助具３２に沿ってチューブ１８に導き、デユープ１８
の端部に形成した糸把持部に把持させる。チューブ１８
からナクションノ」ン３３へ渡っている糸条を、糸張力
ににす、または１７−ンカツタにより、自動的に切断す
る。次いて・、糸条２０を公知の構造のパンチガイドに
案内し、該パンチガイドによりチューブ１８上にパンチ
巷を形成する。その後、糸条２０を人手によりパンチガ
イドから持上げて、１〜ラバース装置２２に導き、［−
ラバース装置２２のトラバースカイトに把持させる。

チューブ１８をパッケージ駆動ローラ１９に確実に平行
に位置させるために、そして、保守作業時にクレードル
を容易に分解できるようにするために、クレードルアー
ム１４．１５に取付けた自動調心軸受３４にクレードル
１２を設けている。

自！ＩＩ　調心軸受３４の一方をクレードルアーム１４
内で回転可能な偏心ワッシャ３５に設けており、クレー
ドル１２の一端を他端に対して上昇または加工させてチ
ューブ１８をパッケージ駆動ローラ１９に整合させるよ
うにしている。

せず）を設けており、該クレードル１２の端部を支持ア
ーム１１から取り外せるようにしている。

クレードル１２はこれにより他端部において自動調心軸
受３４の回りに回転可能であり、簡単に機台から取外す
ことができる。このようにして、クレードル１２の両端
部に着脱可能なビンを設置しなくとも良いようにしてい
る。クレードルアーム１４は更に突起１４Ｇを具備して
おり、該突起１４ｃの端部にはばね付勢された摩擦バン
ド２６を位置させている（第３図参照）。

摩擦パッド２６は、クレードル支持アーム１１の一方に
固着されている弓形部材２７に、パッケージ巻取中はず
つと接触する。この接触により、パッケージ巻取中のク
レードル１２およびパッケージ１６の振動は充分に減衰
され、しかもパンケージ巻取中の減衰力はほぼ一定であ
る。接触面２７ａは実質的に、クレードルの枢軸２４ａ
に中心を有する円弧となっている。クレードルアーム１
４．１５の遅れ側アーム配置、すなわち、ニップ点２３
に関して糸案内手段２２からニップ点２３へ糸条２０を
送給する側にクレードル１２を、支承していること、に
より、進み側装置の場合に比べて、パッケージ巻取中の
パッケージ支持装置のＩＹ動動電定性高められる。

すなわち、進み側配買にあっては、パッケージ駆動ロー
ラによりパッケージが枢軸の方に押されており、この押
付は力により枢軸支持部の遊び増すと、平面図で見てク
レードルの角度が変化しや１く、パッケージが跳ね易い
。これに対して、本発明の）！れ側装置にあっては、パ
ッケージ駆動ローラ１９により回転されるパッケージ１
６が枢軸２４ａから引張っており、枢軸支持部の遊びが
増しＰＭ　＜、このため、平面図で見てクレードル１２
の角度が変化せず、パッケージ１６が安定する。

また、進み側装置にあっては、パッケージ駆動ローラに
よるパッケージ押し力により、パッケージ駆動ローラの
パッケージ抑圧とパッケージのスリップが生じ、それに
よりパッケージ駆動ローラ上でのパッケージの跳ねが繰
返えされ易いが、本発明の遅れ測装置ではこのようなこ
とが防止される。

加えて、クレードルアーム１４は更に他の突起１４ｄを
具備しており、該突起１４ｄは回動可能に支承したアー
ム２８に接触する。アーム２８はクレードル支持アーム
１１に回動可能に支承されており、リンク２９を介して
１−ラバース装置２２に連結している。

パッケージ１６が形成され第３図に示すようにクレード
ル１２が時計方向に回動するにつれて、アーム２８は反
時計方向に回動し、次いで更に時計方向に回動する。公
知の方法によりパッケージ巻取時の中間部の１〜ラバー
スストロークを減少させるために、この動きはリンク２
９によりトラバース装置２２に伝達され、それによりパ
ッケージの内層に作用する外層の圧力によりパッケージ
の端部が膨出（所謂バルジ）する傾向を押えつつ、スト
レートテーパパッケージ１６を形成することが、できる
。

舶述の如く、背骨部１３の重量は、作業者がりし−ドル
１２を玉揚げ位置へ回動する間はパッケージ１６のバラ
ンスウェイトとして作用して作業者に必要な労力を減少
させる。なお、必要に応じて追加のウェイトを背骨部１
３に取着してもよい。

従来公知の装置においては、このような重量補償効果は
、この目的のためのみに設置されたアーム端部の重錘ま
たはスプリング手段によって達成していた。このために
前者の方法゛を採用している従来の装置では、機械の価
格が高まり、重錘およびアームが作業者用通路に割り込
んでいた。一方、後者の従来の装置では、特にスプリン
グが中心を越えている場合には、クレードルを箸しく耐
摩耗状態で支承することになる。本発明の装置によれば
、これら両方の公知の装置の欠点を解消することができ
る。加えて、本発明によれば、上述のように重量補償装
置やトラバース装置の保護装置を別個に設層することを
要しないので、従来の何れの１−置に比較しても作業者
は一層容易に機械に接近可能であり、その他の点につい
ては同様な構成とした繊維機械において、従来より一層
人き゛なパッケージを巻取ることが可能となる。

〔発明の効果〕

本発明のパッケージ支持装置によれば、機台の前面に位
置する作業者用通路に立っている作業者が非常に操作し
易い状態で満巻パッケージが形成される。更に、糸条は
機台前面のフィードローラからトラバース装置に、更に
該トラバース装置の奥側に位置しているニップ点へと送
給されるので、機台への糸掛けが極めて容易に行える。

また、このように作業者が機台に容易に接近可能である
ので、トラバース装置の保守作業も非常に容易に行える
。

【図面の簡単な説明】

第１図は機械の前方から見た概略斜視図、第２図は第１
図に示したクレードルの斜視図、第３図は詳細端面図、
第４図は伯の詳ＨＵ端面図である。 １０・・・機台、　１２・・・クレードル、１３・・・
背骨部、　１４・・・クレードルアーム、１６・・・パ
ッケージ、１７・・・パヶージ支持部材、１８・・・チ
ューブ、 ′１９・・・パッケージ駆動ローラ、 ２　ｊ）　、１．糸条、　２２・・・ｉ〜ラバース装置
、２３・・・ニップ点、　２４ａ・・・枢軸、特許出願
人 リーター　スフラッグ　リミテッド 特許出願代理人 弁理士　三　中　英　治 弁理士　山　本　菊　枝 −り翻

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．１１１台を有し、該機台にパッケージ駆動ローラ、
   クレードルおよび糸案内手段を具（−し、該クレードル
   は一対のアームからなっており、該アームの間に支承し
   たパッケージをニップ点において前記パッケージ駆動ロ
   ーラに接触するようにした繊維機械のパッケージ支持装
   置において、前記ニップ点（２３）に関して糸案内手段
   （２２）から該ニップ点（２３）へ糸条（２０）を送給
   する側に枢軸（２４ａ）を設け、該枢軸（２４ａ）に前
   記クレードル（１２）を支承していることを特徴とする
   繊維機械のパッケージ支持装置。 ２、前記糸案内手段（２２）および前記枢軸（２４ａ）
   が前記機台（１０）の前面に位置しており、前記パッケ
   ージ駆動ローラ（１９）が後方に位置しており、糸条（
   ２０）が前記糸案内手段（２２）から前記ニップ点（２
   ３）に向けて機台ノ後方へ送給されるようにしている特
   許請求の範囲第１項記載の繊維機械のパッケージ支持装
   置。 ３．１つの機台を有し、該ｄ台に多数のパッケージ駆動
   ローラ、糸案内手段およびクレードルが機械の長手方向
   に少なくとも一列【こ隣接配置されており、各クレード
   ルは一対のアームからなっており、該アームの間に支承
   したパッケージをニップ点において前記パッケージ駆動
   ローラに接触するようにした＃ｌ雑機械において、前記
   ニップ点（２３）に関して各糸案内手段（２２）から該
   ニップ点（２３）へ糸条（２０）を送給する側に（Ｖ軸
   （２４ａ）を設け、該枢軸（２４ａ）ｔこ前記クレード
   ル（１２）を支承していることを特徴とす