JPS6065745A - 皮膚の厚皮等の擦過具の製造方法 - Google Patents
皮膚の厚皮等の擦過具の製造方法Info
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- JPS6065745A JPS6065745A JP59162181A JP16218184A JPS6065745A JP S6065745 A JPS6065745 A JP S6065745A JP 59162181 A JP59162181 A JP 59162181A JP 16218184 A JP16218184 A JP 16218184A JP S6065745 A JPS6065745 A JP S6065745A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/06—Glass compositions containing silica with more than 90% silica by weight, e.g. quartz
-
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- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、皮膚の厚反、魚の目等を研削除去するのに
用いられる軽石様擦過具の製造方法に関するものである
。
用いられる軽石様擦過具の製造方法に関するものである
。
従来の技術とその問題点
この種の用具として、従来古くから最も一般的には天然
に産する軽石が多く用いられてきた。
に産する軽石が多く用いられてきた。
この軽石は、強度に優れていて、かつ皮膚に擦傷を与え
る危険が少ない等の利点を有する反面、ある程度使用す
ると研削作用が著しく低下し、強い力を入れて擦らない
と角質化した皮膚を思うように除去することができず、
捷して魚の目等を研削除去するのには不向きであった。
る危険が少ない等の利点を有する反面、ある程度使用す
ると研削作用が著しく低下し、強い力を入れて擦らない
と角質化した皮膚を思うように除去することができず、
捷して魚の目等を研削除去するのには不向きであった。
このような欠点から、最近泡ガラス製の斯る研削除去具
が出現してきた。これは実公昭５２−２５９１８号公報
に示されるように、無機ガ南 ラス粉末に炭素、炭酸カルシウム等の超泡剤を加え、耐
熱憔の型に入れて加熱し、発泡させたのち型から取出し
、アニーリングせしめることによって製造されるもので
ある。
が出現してきた。これは実公昭５２−２５９１８号公報
に示されるように、無機ガ南 ラス粉末に炭素、炭酸カルシウム等の超泡剤を加え、耐
熱憔の型に入れて加熱し、発泡させたのち型から取出し
、アニーリングせしめることによって製造されるもので
ある。
ところか、この製法においては、これに用いる上記のよ
うな発泡剤のガス発生のための分解温度が８００〜９ｏ
ｏ℃と比較的高いため、発泡成形を通常８５０°Ｃ前後
の高温域で行なわなければならないという難点があった
。しかも得られたその発泡製品は第２図に模式的に示す
ように、気泡ａυをとシまく膜壁（１２）がほぼ完全に
ガラス結晶化した極めて薄くて鋭利な、しかも脆弱なも
のとなる。このため、研削力が良すぎて少し力を入れる
と皮膚を削シすぎるおそれがあり、まして皮膚の少し薄
いところを擦ると擦傷を生じ易く、使用に充分な注意を
払わないと危険であるのに加えて、脆弱なため、摩滅の
進行が非常に早く、長期使用に耐えることができず耐用
寿命も短かいし、強度が小ざいために、それ自体の単体
で製品にすることができず、硬質合成樹脂スポンジ等の
強度部材に貼り合わせて製品にしなければならないとい
うような難点もあった。
うな発泡剤のガス発生のための分解温度が８００〜９ｏ
ｏ℃と比較的高いため、発泡成形を通常８５０°Ｃ前後
の高温域で行なわなければならないという難点があった
。しかも得られたその発泡製品は第２図に模式的に示す
ように、気泡ａυをとシまく膜壁（１２）がほぼ完全に
ガラス結晶化した極めて薄くて鋭利な、しかも脆弱なも
のとなる。このため、研削力が良すぎて少し力を入れる
と皮膚を削シすぎるおそれがあり、まして皮膚の少し薄
いところを擦ると擦傷を生じ易く、使用に充分な注意を
払わないと危険であるのに加えて、脆弱なため、摩滅の
進行が非常に早く、長期使用に耐えることができず耐用
寿命も短かいし、強度が小ざいために、それ自体の単体
で製品にすることができず、硬質合成樹脂スポンジ等の
強度部材に貼り合わせて製品にしなければならないとい
うような難点もあった。
発明の目的
この発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、上
記のような従来の軽石と泡ガラス製の研削用具との中庸
をいくような性能の擦過具、即ち、研削力において上記
両者の中間程度の鋭利さを有し、摩滅速度も中間程度で
あって研削力が永時にわたって低下することがなり、シ
かも強度もある程度優れていて耐用寿命が可及的長く、
裁断成形も行ない易い擦過具の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
記のような従来の軽石と泡ガラス製の研削用具との中庸
をいくような性能の擦過具、即ち、研削力において上記
両者の中間程度の鋭利さを有し、摩滅速度も中間程度で
あって研削力が永時にわたって低下することがなり、シ
かも強度もある程度優れていて耐用寿命が可及的長く、
裁断成形も行ない易い擦過具の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
問題点を解決するための手段
而して、この発明は、従来の泡ガラス製のものと同様に
無機ガラス粉末を主たる材料とするが、製造過程におい
てそれを十分にガラス結晶化させることなく、比較的低
い温度でシンタリング処理すると共に、同時に独自の発
泡剤の使用で低温条件下で発泡せしめるものとすること
によシ、恰も陶磁器のような焼結状態のもとで発泡せら
れた塊状物とすることにより、所期の目的を達成したも
のである。
無機ガラス粉末を主たる材料とするが、製造過程におい
てそれを十分にガラス結晶化させることなく、比較的低
い温度でシンタリング処理すると共に、同時に独自の発
泡剤の使用で低温条件下で発泡せしめるものとすること
によシ、恰も陶磁器のような焼結状態のもとで発泡せら
れた塊状物とすることにより、所期の目的を達成したも
のである。
即ち、この発明は、ソーダ石灰ガラス等の軟化点の低い
ガラス粉末に発泡剤としてドロマイト粉末を加えて均一
に混合した後、この混合物を上記ガラス粉末の融点以下
または部分的に溶融する程度の低い温度で加熱してンン
タリングせしめることによって、独立気泡のガラス発泡
焼結体を形成することを特徴とするものである。
ガラス粉末に発泡剤としてドロマイト粉末を加えて均一
に混合した後、この混合物を上記ガラス粉末の融点以下
または部分的に溶融する程度の低い温度で加熱してンン
タリングせしめることによって、独立気泡のガラス発泡
焼結体を形成することを特徴とするものである。
以下、製造工程順に更に詳しく説明する。
丑ず、ソーダ石灰ガラス等の軟化点の低いガラス粉末に
発泡剤として、従来の炭素、炭酸カルシウム等に変えて
ドロマイト粉末を加えて均全 −に混合する。このように起泡剤としてドロマイト粉末
を使用することによシ、比較的低い温度で発泡成形する
ことが可能になシ、これによって製品に所期する物性を
与えることが可能となったものである。ドロマイト粉末
は、ＭｇＣＯ３・（！ａｏｏｘで表わされる天然に多く
産する物質であり、６５０℃ないし７８０℃に加熱する
と分解して炭酸カスを発生し、ガラスの発泡を起こさせ
ることができる。従って、このような比較的低い温度で
ガラス粉末の発泡焼結成形が可能となシ、その結果本発
明による製品は第１図に示すように、多数の独立気泡（
１）をとシまく隔壁部分（２）が比較的厚くて強度の大
きなガラス粉末の焼結塊によって構成されるものである
。
発泡剤として、従来の炭素、炭酸カルシウム等に変えて
ドロマイト粉末を加えて均全 −に混合する。このように起泡剤としてドロマイト粉末
を使用することによシ、比較的低い温度で発泡成形する
ことが可能になシ、これによって製品に所期する物性を
与えることが可能となったものである。ドロマイト粉末
は、ＭｇＣＯ３・（！ａｏｏｘで表わされる天然に多く
産する物質であり、６５０℃ないし７８０℃に加熱する
と分解して炭酸カスを発生し、ガラスの発泡を起こさせ
ることができる。従って、このような比較的低い温度で
ガラス粉末の発泡焼結成形が可能となシ、その結果本発
明による製品は第１図に示すように、多数の独立気泡（
１）をとシまく隔壁部分（２）が比較的厚くて強度の大
きなガラス粉末の焼結塊によって構成されるものである
。
ガラス粉末とドロマイト粉末の配合比は、ガラス粉末を
９０．５〜９８．５重量％、ドロマイト粉末を１５〜９
．５重量％の範囲とするのが好適である。即ち、ドロマ
イト粉末の配合量が１．５重量％未満の場合は、それよ
り発生するガス量の不足によシ嵩密度の高い発泡体とな
る憾みがあり、逆にこれが９．５重量−を超えると、そ
の分解生成物である酸化カルシウム、酸化マグネシウム
がガラスの一部を結晶化させ、ガラスの軟化点を高くし
て低温発泡を困難にするおそれが派生する。
９０．５〜９８．５重量％、ドロマイト粉末を１５〜９
．５重量％の範囲とするのが好適である。即ち、ドロマ
イト粉末の配合量が１．５重量％未満の場合は、それよ
り発生するガス量の不足によシ嵩密度の高い発泡体とな
る憾みがあり、逆にこれが９．５重量−を超えると、そ
の分解生成物である酸化カルシウム、酸化マグネシウム
がガラスの一部を結晶化させ、ガラスの軟化点を高くし
て低温発泡を困難にするおそれが派生する。
このようにして、ガラス粉末にドロマイト粉末を加えて
、均一に混合した後、この混合物を任意の成形型に入れ
、加熱炉で好適には７００〜７８０℃に加熱して、発泡
と成形を同時に行なう。この発泡成形温度は７００℃に
達しない場合、及び７８０℃を超える場合には、発泡倍
率が低かったり、または不均一な発泡となり、あるいは
従来の泡ガラス製のものと同じような欠点を有するもの
となって所期する優れた擦過具を得難い。なお、加熱時
間は１時間以上が望ましい。
、均一に混合した後、この混合物を任意の成形型に入れ
、加熱炉で好適には７００〜７８０℃に加熱して、発泡
と成形を同時に行なう。この発泡成形温度は７００℃に
達しない場合、及び７８０℃を超える場合には、発泡倍
率が低かったり、または不均一な発泡となり、あるいは
従来の泡ガラス製のものと同じような欠点を有するもの
となって所期する優れた擦過具を得難い。なお、加熱時
間は１時間以上が望ましい。
発明の効果
この発明によればドロマイト粉末を発泡剤に使用し、比
較的低い温度で発泡成形するものであるから、従来の泡
ガラス製のものの製造に較べて、成形型の耐用寿命を増
大できると共に、発泡成形操作も容易であυ、ひいては
製品を安価に提供できる。しかもこのように得られた擦
過具は発泡焼結体からなるものであるから、表面の裁断
面は複雑な凹凸態様を呈し、その四部、即ち気泡部分を
とシまく隔壁のエツジ部分が刃物の作用を有し、皮膚の
原皮等に対しては必要かつ十分な程度の優れた擦過機能
ないしは研削力を発揮する。しかもこの研削力は、泡ガ
ラスの膜壁はどには鋭利ではなく、皮膚を擦ってもこれ
に擦傷を与えるほどではなく、シかし天然軽石の程度よ
りは格段優れた研削機能を有して、安全性を保証しつつ
、魚の目や原皮の研削除去に極めて好都合に使用しうる
ものである。
較的低い温度で発泡成形するものであるから、従来の泡
ガラス製のものの製造に較べて、成形型の耐用寿命を増
大できると共に、発泡成形操作も容易であυ、ひいては
製品を安価に提供できる。しかもこのように得られた擦
過具は発泡焼結体からなるものであるから、表面の裁断
面は複雑な凹凸態様を呈し、その四部、即ち気泡部分を
とシまく隔壁のエツジ部分が刃物の作用を有し、皮膚の
原皮等に対しては必要かつ十分な程度の優れた擦過機能
ないしは研削力を発揮する。しかもこの研削力は、泡ガ
ラスの膜壁はどには鋭利ではなく、皮膚を擦ってもこれ
に擦傷を与えるほどではなく、シかし天然軽石の程度よ
りは格段優れた研削機能を有して、安全性を保証しつつ
、魚の目や原皮の研削除去に極めて好都合に使用しうる
ものである。
しかも、この発明によって得られる擦過具は、強度に優
れており、その単体を必要な太き嘔に裁断するだけで、
充分実用に耐えうる強度を有するものとすることができ
、製品形状、ないしは形態の選定が自在であるのはもと
より、泡ガラスはどには摩滅が早くなく、天然軽石より
は摩滅し易い物性を有するので、比較的長期の使用に耐
えつつ、適度の表面摩滅により、孔に目づまシを起こす
ようなことはなく、永時にわたり常に初期の擦過力を良
好に保持する。
れており、その単体を必要な太き嘔に裁断するだけで、
充分実用に耐えうる強度を有するものとすることができ
、製品形状、ないしは形態の選定が自在であるのはもと
より、泡ガラスはどには摩滅が早くなく、天然軽石より
は摩滅し易い物性を有するので、比較的長期の使用に耐
えつつ、適度の表面摩滅により、孔に目づまシを起こす
ようなことはなく、永時にわたり常に初期の擦過力を良
好に保持する。
第１図は、この発明によって得られた擦過具の一部を拡
大して模式的に示した側面図、第２図は泡ガラスからな
る従来品の同じく側面図である。 （１）・・・気泡、（２）・・・隔壁。 以上
大して模式的に示した側面図、第２図は泡ガラスからな
る従来品の同じく側面図である。 （１）・・・気泡、（２）・・・隔壁。 以上
Claims (3)
- （１） ソーダ石灰ガラス等の軟化点の低いガラス粉末
に発泡剤としてドロマイト粉末を加えて均一に混合した
後、この混合物を上記ガラス粉末の融点以下または部分
的に溶融する程度の低い庶度で加熱してシンタリングせ
しめることによって、独立気泡のガラス発泡焼結体を形
成することを特徴とする皮膚の厚反等の擦過具の製造方
法。 - （２） ガラス粉末９０．５〜９８，５重量％にドロマ
イト粉末１．５〜９．５重量％を加えて全体を１００重
量％として均一に混合した混合物を用いることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の皮膚の厚反等の擦過具
の製造方法。 - （３） シンタリングを・、７００〜７８０ ’Ｃで少
なくとも１時間加熱することによって行なうことを特徴
とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の皮膚の
厚反等の擦過具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59162181A JPS6059176B2 (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 皮膚の厚皮等の擦過具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59162181A JPS6059176B2 (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 皮膚の厚皮等の擦過具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065745A true JPS6065745A (ja) | 1985-04-15 |
| JPS6059176B2 JPS6059176B2 (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=15749550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59162181A Expired JPS6059176B2 (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 皮膚の厚皮等の擦過具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059176B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2728256A1 (fr) * | 1994-12-15 | 1996-06-21 | Molin Jacques | Produit de substitution de la pierre ponce a base d'argile et son procede de fabrication |
| KR20160052306A (ko) | 2014-11-04 | 2016-05-12 | 김영필 | 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법 |
| US11371244B2 (en) | 2012-04-30 | 2022-06-28 | 3M Innovative Properties Company | High solar-reflectivity roofing granules utilizing low absorption components |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP59162181A patent/JPS6059176B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2728256A1 (fr) * | 1994-12-15 | 1996-06-21 | Molin Jacques | Produit de substitution de la pierre ponce a base d'argile et son procede de fabrication |
| US11371244B2 (en) | 2012-04-30 | 2022-06-28 | 3M Innovative Properties Company | High solar-reflectivity roofing granules utilizing low absorption components |
| KR20160052306A (ko) | 2014-11-04 | 2016-05-12 | 김영필 | 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6059176B2 (ja) | 1985-12-24 |
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