JPS6065988A - 金具とプラスチツクホ−スの締結方法 - Google Patents
金具とプラスチツクホ−スの締結方法Info
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- JPS6065988A JPS6065988A JP59157857A JP15785784A JPS6065988A JP S6065988 A JPS6065988 A JP S6065988A JP 59157857 A JP59157857 A JP 59157857A JP 15785784 A JP15785784 A JP 15785784A JP S6065988 A JPS6065988 A JP S6065988A
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- Japan
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- hose
- fastening
- plastic
- socket
- nipple
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、金具とプラスチックホースの締結方法の改良
に関するものである。
に関するものである。
プラスチックホースは、従来広く使われていきたゴムホ
ースに代って多用される傾向にある。その即由としては
種々あるが、なかでも、軽量であること、耐油、耐薬品
性にすぐれていること、気体や液体の透過量が少ないこ
と、更に、製造工程が簡単で作業性にすぐれていること
などの特徴があるためである。しかし、その反面、最も
大きな欠点としては、高温状態において金具締結部の応
力が談話し室温近くまで低下したときに、油漏れ等の液
もれが生じることである。そして、この減少は糀返しヒ
ートサイクルを受けたときに特に顕著である。
ースに代って多用される傾向にある。その即由としては
種々あるが、なかでも、軽量であること、耐油、耐薬品
性にすぐれていること、気体や液体の透過量が少ないこ
と、更に、製造工程が簡単で作業性にすぐれていること
などの特徴があるためである。しかし、その反面、最も
大きな欠点としては、高温状態において金具締結部の応
力が談話し室温近くまで低下したときに、油漏れ等の液
もれが生じることである。そして、この減少は糀返しヒ
ートサイクルを受けたときに特に顕著である。
周知の如く、プラスチックホースは、通常、ナイロン、
テフロンのような熱可塑性プラスチックが用いられ、こ
のホースの端部に金具を締結する構成においては、古く
からゴムホースに用いられていた慣用技術がそのまま踏
襲されている。即ち、金具のニップル、ソケット間にホ
ースを挿入し、ソケット外周を加締めることにより行な
っている。
テフロンのような熱可塑性プラスチックが用いられ、こ
のホースの端部に金具を締結する構成においては、古く
からゴムホースに用いられていた慣用技術がそのまま踏
襲されている。即ち、金具のニップル、ソケット間にホ
ースを挿入し、ソケット外周を加締めることにより行な
っている。
この締結構造は、プラスチック、特に熱可塑性プラスチ
ックホースにおいては上記のように高温時に締結部の応
力が緩和し、常温近くにまで低下したとき内部締結応力
がほとんど無くなり、このため、長期継続しであるいは
繰り返して高温、高圧にさらされる部分には使用できず
、プラスチック本来の特徴を十分に生かすことができな
かった。
ックホースにおいては上記のように高温時に締結部の応
力が緩和し、常温近くにまで低下したとき内部締結応力
がほとんど無くなり、このため、長期継続しであるいは
繰り返して高温、高圧にさらされる部分には使用できず
、プラスチック本来の特徴を十分に生かすことができな
かった。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明の目的は、従来の欠点を解消し、長期継続しであ
るいは繰り返して高温高圧にさらされた場合においても
十分に耐圧性を保持できる金具とプラスチックボースの
締結方法を提供することにある。
るいは繰り返して高温高圧にさらされた場合においても
十分に耐圧性を保持できる金具とプラスチックボースの
締結方法を提供することにある。
し問題点を解決するための手段]
本発明の構成とするところは、プラスチック材のインナ
ーチューブ、補強層及び保護層から成るプラスチックホ
ースの端末を、ニップル、ナツト及びソケットから成る
締結金具により加締めする金具とプラスチックホースの
締結方法において、前記ホース端部のインナーチューブ
に前記ニップルを嵌合した後、前記ホース端部の外周部
と前記ソケット内周部との間にクリープ防止部材を挿入
し、かかる後常温以上の温度の加熱状態下で加締めする
ことを特徴とする金具とプラスチックホースの締結方法
にある。
ーチューブ、補強層及び保護層から成るプラスチックホ
ースの端末を、ニップル、ナツト及びソケットから成る
締結金具により加締めする金具とプラスチックホースの
締結方法において、前記ホース端部のインナーチューブ
に前記ニップルを嵌合した後、前記ホース端部の外周部
と前記ソケット内周部との間にクリープ防止部材を挿入
し、かかる後常温以上の温度の加熱状態下で加締めする
ことを特徴とする金具とプラスチックホースの締結方法
にある。
[作用1
本発明の作用効果は、ホース端部の外周部と前記ソケッ
ト内周部との間にクリープ防止部材を挿入し、かかる後
常温以上の温度の加熱状態下で加締めすることより、イ
ンナーチューブが効果的に塑性変形して締結部に密に押
し込められ、更に、クリープ防止部材が締結部分の内部
応力を常にある程度以上に保つので液洩れを長時間にわ
たり効果的に抑止できるものである。
ト内周部との間にクリープ防止部材を挿入し、かかる後
常温以上の温度の加熱状態下で加締めすることより、イ
ンナーチューブが効果的に塑性変形して締結部に密に押
し込められ、更に、クリープ防止部材が締結部分の内部
応力を常にある程度以上に保つので液洩れを長時間にわ
たり効果的に抑止できるものである。
[実施例]
以下本発明の金具とプラスチックホースの締結方法の一
実施例を図面により説明する。ホース8は、ナイロン、
テフロン、ウレタン等のプラスチック材からなるインナ
ーチューブ1と、インナーチューブ1の外周に形成され
ナイロン糸、ビニロン糸等からなる繊紺補強層2と、最
外層に押出あるいはコーテングにより形成されたプラス
チック材からなる保護外層3とから構成されている。一
3一 方、ホース8の端部を締結する締結金具は、ねじ4aを
備えニップル5の段部5aを係止しニップル5を連通部
材(図示せず)に固定するナツト4と、ニップル5と、
ニップル5の外周へ嵌合するとともに、内周にニップル
5外周を嵌合したホース8及びホース8外周に被覆され
たクリープ防止部材7を内蔵するソケット6からなって
いる。9はニップル5・とソケット6とを嵌合した係合
部であり、ねじあるいはろう付けまたは加締め等により
一体に固定されている。ニップル5の外周には漏れ防止
、引抜方向上のため鋸歯状部10が形成されており、ま
た、ソケット6の内周にはクリープ防止部材7との接着
力を増加するために溝11が形成されている。
実施例を図面により説明する。ホース8は、ナイロン、
テフロン、ウレタン等のプラスチック材からなるインナ
ーチューブ1と、インナーチューブ1の外周に形成され
ナイロン糸、ビニロン糸等からなる繊紺補強層2と、最
外層に押出あるいはコーテングにより形成されたプラス
チック材からなる保護外層3とから構成されている。一
3一 方、ホース8の端部を締結する締結金具は、ねじ4aを
備えニップル5の段部5aを係止しニップル5を連通部
材(図示せず)に固定するナツト4と、ニップル5と、
ニップル5の外周へ嵌合するとともに、内周にニップル
5外周を嵌合したホース8及びホース8外周に被覆され
たクリープ防止部材7を内蔵するソケット6からなって
いる。9はニップル5・とソケット6とを嵌合した係合
部であり、ねじあるいはろう付けまたは加締め等により
一体に固定されている。ニップル5の外周には漏れ防止
、引抜方向上のため鋸歯状部10が形成されており、ま
た、ソケット6の内周にはクリープ防止部材7との接着
力を増加するために溝11が形成されている。
クリープ防止部材7は、圧縮永久歪特性にすぐれた円筒
状ゴム弾性体を用いている。尚、本実施例の場合は、保
護外層3がコーテングにより設けられた極めて薄い層で
あるため直接保護外層3の上に挿入しているが、保護外
層3が0.3#以上に厚い場合には、ソケット6内部へ
挿入される部分4− の保護外層3を切り取り、その上にクリープ防止部材7
を挿入してもよい。
状ゴム弾性体を用いている。尚、本実施例の場合は、保
護外層3がコーテングにより設けられた極めて薄い層で
あるため直接保護外層3の上に挿入しているが、保護外
層3が0.3#以上に厚い場合には、ソケット6内部へ
挿入される部分4− の保護外層3を切り取り、その上にクリープ防止部材7
を挿入してもよい。
ホース8の端部を締結金具に締結する方法は、まず、ナ
ツト4、ニップル5、ソケット6を図示の如く組合せた
後、ホース8の端部をニップル5に挿し込み、ホース8
外周とソケット6内周との間にそれぞれに接するように
クリープ防止部材7を挿入する。そして、この状態で5
0’C以上の所定温度に加熱保持し、その温度の状態で
ソケット6の加締め作業を行ない、締結部12のように
加締めて変形させホース8の端部を金具に密着封止する
ように圧着する。なお、締結部12は本実施例の如く、
一段に加締める場合の他、二段以上に加締めることもあ
る。
ツト4、ニップル5、ソケット6を図示の如く組合せた
後、ホース8の端部をニップル5に挿し込み、ホース8
外周とソケット6内周との間にそれぞれに接するように
クリープ防止部材7を挿入する。そして、この状態で5
0’C以上の所定温度に加熱保持し、その温度の状態で
ソケット6の加締め作業を行ない、締結部12のように
加締めて変形させホース8の端部を金具に密着封止する
ように圧着する。なお、締結部12は本実施例の如く、
一段に加締める場合の他、二段以上に加締めることもあ
る。
このように、常温以上の高温で加締められた場合はイン
ナーデユープ1が常温近辺で加締められた場合より流れ
が格段によくなって締結部に密に押し込められ、その結
果、高温雰囲気にさらされてもインナーチューブ1のク
リープが少なく、長時間の漏れ止めが可能となり、そし
てゴム弾性体により形成されたクリープ防止部材7が締
結部分の内部応力を常にある程度以上に保っているので
長時間の寿命を保持できる。
ナーデユープ1が常温近辺で加締められた場合より流れ
が格段によくなって締結部に密に押し込められ、その結
果、高温雰囲気にさらされてもインナーチューブ1のク
リープが少なく、長時間の漏れ止めが可能となり、そし
てゴム弾性体により形成されたクリープ防止部材7が締
結部分の内部応力を常にある程度以上に保っているので
長時間の寿命を保持できる。
上記のように形成された本実施例の金具とプラスチック
ホースの締結方法−においては、120℃×168時間
の熱老化後の耐圧を比較すると、本実施例の締結方法で
70℃にて加締めした場合、試料数20の平均値48K
fl/ciであるのに対し、従来の締結方法の場合、試
料数5の平均値0〜2b / ctdで漏れを生じた。
ホースの締結方法−においては、120℃×168時間
の熱老化後の耐圧を比較すると、本実施例の締結方法で
70℃にて加締めした場合、試料数20の平均値48K
fl/ciであるのに対し、従来の締結方法の場合、試
料数5の平均値0〜2b / ctdで漏れを生じた。
即ち、著しく高温にさらされた場合にお【ノる冷却後の
耐圧性が向上している。
耐圧性が向上している。
[発明の効果]
以上記述した如く本発明の金具とプラスチックホースの
締結方法は、長期継続しであるいは繰り返して高温高圧
にさらされた場合においても、十分に耐圧性を保持でき
る効果を有する金属とプラスチックホースの締結方法を
提供したものであり、工業上有用なものである。
締結方法は、長期継続しであるいは繰り返して高温高圧
にさらされた場合においても、十分に耐圧性を保持でき
る効果を有する金属とプラスチックホースの締結方法を
提供したものであり、工業上有用なものである。
図は本発明の金具とプラスチックホースの締結方法の一
実施例を示した要部断面図である。 1:インナチューブ、2:補強層、3:保護外層、5:
ニップル、6:ソケット、 7:クリープ防止部材、8:ホース。
実施例を示した要部断面図である。 1:インナチューブ、2:補強層、3:保護外層、5:
ニップル、6:ソケット、 7:クリープ防止部材、8:ホース。
Claims (1)
- (1)プラスチック材のインナーチューブ、補強層及び
保護層からなるプラスチックホースの端末を、ニップル
、ナット及びソケットから成る締結金具により加締めす
る金具とプラスチックホースの締結方法において、前記
ホース端部のインナーチューブに前記ニップルを■合し
た後、前記ホース端部の外周部と前記ソケット内周部と
の間にクリープ防止部材を挿入し、かかる後常温以上の
温度の加熱常態化で加締めすることを特徴とする金具と
プラスチックホースの締結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59157857A JPS6065988A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 金具とプラスチツクホ−スの締結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59157857A JPS6065988A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 金具とプラスチツクホ−スの締結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065988A true JPS6065988A (ja) | 1985-04-15 |
Family
ID=15658891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59157857A Pending JPS6065988A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 金具とプラスチツクホ−スの締結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065988A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5077925A (ja) * | 1973-11-12 | 1975-06-25 | ||
| JPS5482A (en) * | 1977-06-03 | 1979-01-05 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of resin laminate |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP59157857A patent/JPS6065988A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5077925A (ja) * | 1973-11-12 | 1975-06-25 | ||
| JPS5482A (en) * | 1977-06-03 | 1979-01-05 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of resin laminate |
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