JPS609514Y2 - 金具とプラスチツクホ−スの締結構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、金具とプラスチックホースの締結構造の改良
に関するものである。

プラスチックホースは、従来広く使われてきたゴムホー
スに代って多用される傾向にある。

その理由としては種々あるが、なかでも、軽量であるこ
と、耐油、耐薬品性にすぐれていること、気体や液体の
透過量が少ないこと、更に、製造工程が簡単で作業性に
すぐれていることなどの特長があるためである。

しかし、その反面、最も大きな欠点としては、高温状態
において金具締結部の応力が緩和し室温近くまで低下し
たときに、油漏れ等の液もれが生じることである。

そして、この現象は繰り返えしヒートサイクルを受けた
ときに特に顕著である。

周知の如く、プラスチックホースは、通常、ナイロン、
テフロンのような熱可塑性プラスチックが用いられ、こ
のホースの端部に金具を締結する構成においては、古く
からゴムホースに用いられていた慣用技術がそのまま踏
襲されている。

即ち、金具のニップル、ソケット間にホースを挿入し、
ソケット外周を加締めることにより行っている。

この締結構造は、ゴムホースの場合には、良好な締結技
術であるが、プラスチック、特に、熱可塑性プラスチッ
クホースにおいては上記のように高温時に締結部の応力
が緩和し、常温近くにまで低下したとき内部締結応力が
ほとんどなくなり、このため、長期継続あるいは繰り返
えし高温高圧にさらされる部分には使用できず、プラス
チック本来の特長を生かすことができなかった。

本考案の目的は、従来の欠点を解消し、長期継続しであ
るいは繰り返えして高温高圧にさらされる場合において
も十分に耐圧性を保持できる金具とプラスチックホース
の締結構造を提供することにある。

本考案の金具とプラスチックホースの締結構造は、プラ
スチック材からなるインナーチューブの外周に配設され
た補強層及び保護外層の締結金具接続端面部分にそれぞ
れシール部材が含浸されたホースと、ニップルと、この
ニップル外周へ嵌合するとともにニップルへ嵌合された
上記ホース外周に配置されるクリープ防止部材を内蔵し
外周を締結されたソケットとを設けたものである。

本考案の作用効果は、プラスチック材からなるインナー
チューブの外周に配設された補強層及び保護外層の締結
金具接続端面部分にそれぞれシール部材が含浸されたホ
ースと、ニップルと、このニップル外周へ嵌合するとと
もにニップルへ嵌合された上記ホース外周に配置される
クリープ防止部材を内蔵し外周を締結されたソケットと
を設けた金具とプラスチックホースの締結構造とするこ
とにより、シール部材がプラスチックホースの補強層の
空隙を完全に遮断してホース断面各部全体を封止し、そ
の結果、補強層への液体浸入の阻止、締結部応力逃げの
防止を計り、また、クリープ防止剤が締結部の圧縮応力
を長期間維持し、その結果長期間にわたり液漏れ防止を
計るようにしたものである。

以下本考案の金具とプラスチックホースの締結構造の一
実施例を図面により説明する。

ホース８は、ナイロン、テフロン、ウレタン等のプラス
チック材からなるインナーチューブ１と、インナーチュ
ーブ１の外周に形成されナイロン糸、ビニロン糸等から
なる繊維補強層２と、最外層に押出あるいはコーテング
により形成されたプラスチックからなる保護外層３とか
ら樹皮されている。

一方、ホース８の端部を締結する締結金具は、ねじ４ａ
を備えニップル５の段部５ａを係止しニップルを連通部
材（図示せず）に固定するナツト４と、ニップル５と、
ニップル５の外周へ嵌合するとともに、内周にニップル
５外周に嵌合したホース８及びホース８外周に被覆され
たクリープ防止部材７を内蔵するソケット６からなって
いる。

尚、ホース８の締結金具への接続端面部分には補強層２
及び保護外層３にシール部材１３．１４がそれぞれ含浸
されている。

９はニップル５とソケット６とを嵌合した係合部であり
、ねじあるいはろう付けまたは加締め等により一体に固
定されている。

ニップル５の外周には漏れ防止、引抜力向上のため鋸歯
状部１０が形成されており、また、ソケット６の内周に
はクリープ防止部材７との接着力を属加するために溝１
１が形成されている。

クリープ防止部材７は、圧縮永久歪特性にすぐれた円筒
状ゴム弾性体を用いている。

なお、本実施例の場合は、保護外層３がコーテングによ
り形成された極めて薄い層であるため直接保護外層３の
上に挿入しているが、保護外層３が０．３ｍｍ以上に厚
い場合には、ソケット６内部へ挿入される部分の保護外
層３を切り取り、その上にクリープ防止部材７を挿入し
てもよい。

ホース８の端部を締結金具に締結する場合は、ナツト４
、ニップル５、ソケット６を図示の如く組合せた後、ホ
ース８の補強層２、保護外層の接続部分にそれぞれシー
ル部材１３．１４を含浸させてホース８の端部をニップ
ル５に挿し込み、ホース８外周とソケット６内周との間
にそれぞれ接するようにクリープ防止部材７を挿入する
。

尚、シール部材１３は補強層２に十分に含浸されるよう
に、シール部材１３の中にホース８端面を浸漬するか、
または予め補強層２に溶剤をしみ込ませ、その後シール
部材液に漬ける等の方法により締結部１２の端末とほぼ
同じ位置まで含浸させるのが好ましい。

また、シール部材１４は、図面ではホース８表面に付着
した状態を示しているが、これは、シール部材１３を含
浸させるために液中に浸漬するとき同時に形成されるも
のであり、シール部材１４も効果的に作用する。

また、シール部材１３．１４を含浸させる他の方法とし
ては、液状シール部材を、ソケット６、ニップル５間に
滴下し、ホース８挿入後締結することによってソケット
６による締結区間ｅのｅ ／ ２〜ｅ ／ ３の長さの
程度には含浸させることができる。

シール部材としては、ナイロン樹脂等のプラスチック材
料、あるいはゴム材料を溶剤で溶かしたものが用いられ
る。

上記のように、補強層２及び保護外層３にシール部材１
３．１４が含浸されたホース８をニップル５に嵌入し、
ホース８外周とソケット６内局間にクリープ防止部材７
を被覆後、ソケット６の締結部１２の加締め作業を行い
、図示のように変形させてホース８の端部を金具に封止
密着するように圧着させる。

締結部１２は本実施例のように一段に加締める他、二段
以上に加締めることもある。

このように本実施例の金具とプラスチックホースの締結
構造は樹皮されており、クリープ防止部材７により長期
間締結部の圧縮応力に維持できるため、長い期間にわた
り漏れ防止が可能となる。

更に、シール部材１３．１４により補強層２への液体浸
入を防止し、また、このシール部材は補強層２の空隙を
完全に解消しホース断面各部全体を封止するために締結
部の応力が逃げにくくなり高温での漏れ防止特性を向上
する。

そして、本実施例の金具とプラスチックホースの締結構
造においては、１２０°ＣＸ１６８時間の熱老化後の耐
圧を従来のものと沈動すると、本実施例の場合試料数５
０の平均値が５２に９／ｃＡであるのに対し、従来の構
造では、試料数５の平均値がＯ〜２に９／ＣＩｔで漏れ
を生じた。

即ち、著しく耐圧性を向上している。以上記述したよう
に本考案の金具とプラスチックホースの締結構造は、長
期継続しであるいは繰り返えしの高温高圧にさらされた
場合においても十分に耐圧性を保持することができる効
果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の金具とプラスチックホースの締結構造の一
実施例の要部断面図である。 １・・・・・・インナーチューブ、２・・・・・・補強
層、・・・・・・保護外層、５・・・・・・ニップル、
６・・・・・・ソケット、７・・・・・・クリープ防止
部材、訃・・・・・ホース、１３，１４・・・・・・シ
ール部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プラスチック材からなるインナーチューブの外周に配設
   された補強層及び保護外層の締結金具接続端面部分にそ
   れぞれシール部材が含浸されたホースと、ニップルと、
   該ニップル外周へ嵌合するとともにニップルへ嵌合され
   た上記ホース外周に配置されるクリープ防止部材を内蔵
   し外周を締結されたソケットとを設けたことを特徴とす
   る金具とプラスチックホースの締結構造。