JPS6066513A - Method of producing one type of tuning fork quartz crystal - Google Patents
Method of producing one type of tuning fork quartz crystalInfo
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Landscapes
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
伝統式の音さクォーツクリスタルは図（Ｉ）テ示ｔ ヨ
５ ”−１Ｈサ（１） （Ｔｕｎｉ’ｎｇ ｆｏｒｋ
）ｒよ振動頻率を決定する要素で、その振動源ｔｉ主電
極１） （Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ） を リ − ド
（２１）（１ｅａｄ ） ｔこ接続して提供する電気エ
ネルギーｔこより振動する、空気にはダンパー作用があ
るので、その爲に音さくυは必ず真空中で振動しなけれ
ばならず、そこで金属リング／ζシックはリード（２Ｉ
）を固定する外ンこ、必ず金属筒に３）と密接し、そう
することにより外部の空気を音さクォーツクリメタル内
部に浸入しないようにしている。[Detailed Description of the Invention] The traditional tuning fork quartz crystal is shown in Figure (I).
) r is an element that determines the vibration frequency, and its vibration source ti leads the main electrode 1) (Electrode).
(21) (1ead) Since air has a damper effect, which vibrates due to the electrical energy t provided by connecting t, the sound pier υ must always vibrate in a vacuum, and the metal ring /ζ Sick is the lead (2I
) must be in close contact with the metal tube (3) to prevent outside air from entering the inside of the quartz metal.
更に田川の製作方法は、先ず力゛ラヌ・（シック（２）
を固定し、更に音さく１）なり−Ｆ （２１） ＜２１
）’の間におき、併せて電極（Ｉ＋）とり−１’（２す
（２１）’の間においてスズで・・ンダして溶接＋Ａｉ
（２″４を形成し、電極０１）と二本のリード（２１
）をして導通状態にし、且つリード（２Ｉ）により音さ
くυを固定して、金属リング・ζシック（２）と一体化
し、然る後に音さくυを置い°Ｃいる金属リングａＺ
７ ’７り（２）を一種の真空抽気装置の中に置き、更
に圧力で以て金属筒（３）を力・２−する。それに金属
筒（３）の内径と金属リングツζシｙ り（２）の外径
はは＼゛同じであるので、その爲に相当大きな圧力を加
えると、金属筒（３）の口径は稍拡張されて金属リング
バシック（２戸こ密接してはいるが、よく金属筒（３）
と金属リング・〈ソック（２）の対しム玉合位置の偏差
と受け合わせ面のサイズの精確性と表面午滑性の需求不
足により、その接合位置によく掛り曲っな孔が発生して
、音さクォーツクリスタルの空気漏れ現象或いは音さく
１）が金属筒（３）に当って破損する現象を惹起する、
特に金属１閏（３）と金属リング・ぐシック（２）の接
合は一次作業中で大量に圧着接合するので、現在までに
その生産上の損Ｎ率は相当−ツｐｖｙ−ｐルの品質を向
」二し、拐ｉ＋を低減スる爲に一種の音さクォーツクリ
スタルの４作方法を設計したのである。Furthermore, Tagawa's production method begins with Rikiranu (Chic (2)).
Fix and further sound 1) -F (21) <21
)', and at the same time weld the electrode (I+) with tin between -1' (2 and (21)') and weld +Ai.
(forming 2″4, electrode 01) and two leads (21
) to make it conductive, fix the sound plug υ with the lead (2I), integrate it with the metal ring ζ chic (2), and then place the sound plug υ after that.The metal ring aZ
Place the tube (2) in a kind of vacuum bleed device, and further pressurize the metal tube (3). In addition, the inner diameter of the metal tube (3) and the outer diameter of the metal ring ring (2) are the same, so if a considerable amount of pressure is applied to the tube, the diameter of the metal tube (3) will expand slightly. metal ring bassic (two units are close together, but often metal cylinder
Due to the deviation of the mating position of the metal ring/sock (2), the accuracy of the size of the receiving surface, and the lack of demand for surface smoothness, curved holes often occur at the joining position. This may cause air leakage of the quartz crystal or the phenomenon in which the quartz crystal hits the metal tube (3) and is damaged.
In particular, since the joining of the metal 1 leapfrog (3) and the metal ring/gusic (2) involves a large amount of pressure bonding during the primary work, the production loss rate to date has been considerably high. With this in mind, we designed four methods for making quartz crystals with a certain level of soundness to reduce the noise level.
本発明の音さクォーツクリスタルの製作方法＋：ｉ 主
ニ吹の二種に区分される。一種はガラス・〈シ／りの製
作方法で、ｍ 用’） 金１７Ｅリンク製作に入替えて
いる、他の一種はカラヌ筒を利用して田川の金属筒の製
作に入替えたもので、材料のコストダウンに伴い生産も
迅速になり、損耗率も非常に低下している、次に付録図
を見ながら−を明する。The manufacturing method of the tuning scale quartz crystal according to the present invention +: i It is divided into two types: i and d. One type is the manufacturing method for glass (for m) and is replaced with the production of gold 17E links.The other type is the production method of Tagawa's metal tubes using Calanu tubes, and the material is changed. With cost reductions, production has become faster and the loss rate has also decreased significantly.Next, I will explain this by looking at the attached diagram.
ガラス・ぐシックの製作方法ｒＤ （Ｈ９碩：０図２で
示すように、先ず音さくＪ）を逆さに取り付け、更にス
ズで電極０１）とリード（２＋）の間において溶接し”
〔溶接点（イ）を形成し、電極０１）と二本のリード（
２１）をして導通状態にすることにより、昔さくυをリ
ード（２１）ニ固定し、それをしてガラス・くシック（
２）ニ固定して一体化させ、これでガラスパンツクの製
作を完成する。How to make glass gusik rD (H9: 0 As shown in Figure 2, first attach the sound hole J) upside down, and then weld it between the electrode 01) and the lead (2+) with tin.
[Form the welding point (a), electrode 01) and the two leads (
21) to bring it into a conductive state, fix the old plate υ to the lead (21), and then connect the glass plate υ to the lead (21).
2) Fix them and integrate them to complete the production of the glass pants.
■図３で示すように、先ず一つの内子字形を設けている
スリーブ（財）を、彎曲形リード（２１） （２＋）’
にスリーブし、吹に音さく１ンを逆に取り付けてスリー
ブ片（４の他の一対の凹溝にスリーブすると共に、その
スリーブ片（２４により、音さくυＥきつくスリーブし
てそれをリード（２１） （２１）’のｍ端に固定して
おぎ、図３で示すように更に彎曲形リード（２＋） （
２１γ末！＋１７６ （２２）をスズレンジに置いた後
に早速取り出し、音さく】ンとリード（２１） （２ヅ
乞して粘接させ、スズが冷却した後に、音さく１）を彎
曲形リード＜２１） （２０’の雨漏に固定することか
できるし、スリーブ（財）を取り出せば製作完成したガ
ラスパンツクが得られる。本発明において、前述のスリ
ーブ（財）を内子字形スリーブ片或いは菱形スリーブで
スリーブして前記の構造に入替えることができる。■As shown in Figure 3, first insert the sleeve (product) provided with one inner letter shape into the curved lead (21) (2+)'
Attach the sound hook 1 in reverse and sleeve it into the other pair of concave grooves of the sleeve piece (24). ) (21)', and as shown in Figure 3, further curved lead (2+) (
End of 21γ! +176 After putting (22) in the tin microwave oven, take it out immediately and make a sound plug with the reed (21) (After the tin has cooled, put the sound plug 1) with the curved reed <21) ( It can be fixed to a 20' rain drain, and by taking out the sleeve, a completed glass pant can be obtained.In the present invention, the above-mentioned sleeve can be made into a sleeve with an inner-shaped sleeve piece or a diamond-shaped sleeve. can be replaced with the above structure.
■先ず音さく１）をリード（２１） ＜２１）’の間に
置ぎ、粘着を付けて力島ら音さをリード（２］） （，
２０′の間Ｉ・こ固定し、次にリード末端をスズレンジ
に置き、音す（１） （７）接ｍ 、９０ トり −ト
（２１） ＜２１）’ノ末端をスズで丈夫に粘着してか
ら、更に超音波洗滌槽で粘着剤を洗い落とせばガラス・
ζシックの製作を完了する。■First, place the sound socket 1) between the reeds (21) <21)', apply adhesive and reed the sound socket (2]) (,
Fix the lead end for 20', then place the end of the lead on a tin microwave oven, and firmly adhere the end of the lead with tin. After that, if you wash off the adhesive in an ultrasonic cleaning bath, the glass
Complete the production of ζ chic.
■図４で示すの、はその成品で、図５は図４で示す音さ
とリードの接着で、先ず一１面形リード末端をスズに浸
してからクランプ台に固定し、更に音さの末端をスズに
浸しておく、若しもその昔さがスズで粘着し易い場合は
、音さを予めにスズ浸漬しなくてもよいし、音さを逆さ
に置いてスライドブロック０！ｌ１１に固定して：＋６
き、併せてスライドブロックを移動して音さく１）の末
端をして彎曲形リード（２υ＜２１）’の末端と互いに
重ね合い、更に乾燥レンジで加熱した後に、音さく１）
と彎曲形リード（２１）を接合固定したものである。■Figure 4 shows the finished product, and Figure 5 shows the tone and reed bonding shown in Figure 4.First, the end of the monoplane reed is dipped in tin, then fixed on a clamp stand, and then the end of the tuning fork is bonded. Soak the tin in tin. If the old tin tends to stick, you don't have to soak the tin in advance, or just put the tin upside down and slide the block 0! Fixed to l11: +6
At the same time, move the slide block to overlap the end of the sound plug 1) with the end of the curved reed (2υ<21)', and after heating it in a drying range, add the sound plug 1).
and a curved lead (21) are bonded and fixed.
０図６で示すのは本発明の音さを正立てにした組立図で
、その中、先ずリード末端をスズに浸した後に、それを
固定台ｔコ装置し、クランプ（３１）で以て固定する、
正立て音さくυをスライドブロック０５）に固定し並び
ｉこスライドブロックを前向き位置移動するように配慮
し、二本のリード（２す′の間に向いている音さくυ・
ンして更に乾燥レンジの中で加熱乾燥した後に、リード
（２＋）’と昔さく１）の間に接点を形成して４通状態
ｐこし、安定に接合できるようにしたものである、この
ような接合方法は予めにガラス・ぐシックの固定及びそ
れぞれリードと音さを固定して位置を調整する必要もな
く、それでも快速生産を可能とし、損耗率を低下してい
る。Figure 6 shows an assembly diagram of the tuning fork of the present invention in an upright position, in which the end of the reed is first dipped in tin, then placed on a fixing table and held with a clamp (31). fix,
Fix the right-standing sound hole υ to the slide block 05) and move the slide block to the forward position.
After heating and drying it in a drying range, a contact point was formed between the lead (2+)' and the masonry plate 1), and a stable bond was created by forming a contact point between the lead (2+)' and the old wall 1). This joining method eliminates the need to fix the glass and gasket in advance, and to fix and adjust the positions of the reed and tuning fork, respectively, and still enables rapid production and reduces the rate of wear and tear.
０図７Ａは本発明の音さをリードの彎曲点に粘着した接
合図であり、７Ｂは本発明のリードと昔さ間の単面雨接
点接合図で、図８は他の一種のリードと音さを単面両接
点にした接合図であり、この様な方前記数種の音さ固定
方式はスズでハンダしたもので導電ゲル或いは超音波方
式により、昔さくυとリードを加熱してから溶接するこ
ともできる。7A is a connection diagram of the tuning fork of the present invention attached to the curved point of the reed, 7B is a connection diagram of the single-sided rain contact between the reed of the present invention and the reed, and FIG. This is a connection diagram of a tuning fork with two contacts on one side.For such people, the above-mentioned several types of tuning fork fixing methods are soldered with tin, and heated with a conductive gel or ultrasonic method. It can also be welded from.
更ニ前述において使用するり−ドが彎曲形であるか否か
、並ひに音さを逆立ちに取り付けなければならないかは
その必要により決めることができる。Furthermore, whether or not the board used in the foregoing is curved or not, and whether or not the tuning fork must be mounted upside down can be determined depending on the needs.
ガラス・２シンク（２）の製作を終えるとガラス筒と粘
着する、その粘着は先ず数百ヶ（或いは数千′ｆ）のカ
ラス筒（４）を数多くの小孔を開けている筒ベース（５
）内に置き、更に製作法のガラスパシック侘）をガラス
筒（４）の内に取入れる、ｆ岐りに彎曲リード（２＋）
Ｃ２υ′である場合は、彎曲形リード（２１） （２
＋）’がガラス筒（４）の内壁面を押し付けることによ
り、昔さく１）をして丁度ガラス筒（４）の中央に位置
し、音さをしてガラス筒（４）に別れないようにしてい
る、飯りにリードが直立の場合は音さくυの底端部分に
粘着剤をつけることにより、それをカラス筒（４）の上
に固定する、それにガラス筒（４）は透明であるので、
音さがガラス筒（４） ？こ鯛れているか否かは、事前
に楡査調整して校正し、不良率を低減することができる
。更Ｃ′こガラス筒（４）とガラス・〈シック（２）の
間に接着剤を塗布し、並びにその接着剤が未だ完全に固
化しないその前に筒ベース（５）に置き入れ、併せて真
空抽気装置ｔこ移し入れ、−真空状態になる迄吸気し、
ガラス筒（４）の内も亦真空を維持して、粘着剤が固化
した後に再び取出せば成品とｌｋるりである。。Once the glass 2-sink (2) is made, it will stick to the glass tube.The adhesive will first be made by attaching hundreds (or thousands of feet) of crow tubes (4) to the tube base (4), which has many small holes. 5
), and the manufacturing method (Glaspasic Wabi) is placed inside the glass tube (4), and a curved lead (2+) is placed at the f-junction.
If C2υ′, curved lead (21) (2
+)' presses against the inner wall of the glass tube (4), so that it is placed exactly in the center of the glass tube (4) and does not crack and separate into the glass tube (4). If the reed is standing upright, apply adhesive to the bottom end of the sound hook υ and fix it on top of the glass tube (4), and the glass tube (4) is transparent. Because there is
The sound is a glass tube (4)? It is possible to check and adjust the quality of the sea bream in advance and calibrate it to reduce the defective rate. Furthermore, apply adhesive between the glass cylinder (4) and the glass cylinder (2), and before the adhesive has completely solidified, place it on the cylinder base (5), and Transfer the vacuum bleeder to the vacuum extraction device, and suck in air until it reaches a vacuum state.
If you maintain a vacuum inside the glass tube (4) and take it out again after the adhesive has solidified, it will be a finished product. .
図９は本発明を赤外線で熱溶解接着した実施例図である
。FIG. 9 is a diagram showing an example in which the present invention is heat-melted and bonded using infrared rays.
それは先ずガラス筒（４）を予め筒ベース（６）四槽の
円孔四槽の円孔（６１）の内に置ぎ・更ｒこリードＣυ
の上端を外向きに折り曲げ、逆立ちに取り付けた音さく
υのガラ７・くシック（２）をガラス筒（４）の内に取
り入れ、リード（２υをして筒ベース（６）の上層に懸
垂し、並びにガラス・２７ノク（２〕をガラス筒の接合
位Ｂ ニ＋ｊ応させ、然る後ｔこ数百ヶ或いは数千ヶの
音さクオー７クリヌタルの生成品とばり、先ず真空抽気
装置に移して抽気４空にした後、更に赤外線装置をオー
プンし、一定時間内で、最上層のガラス・ぐシック（２
）とガラス筒（４）の接合面を溶化させて密接ｔこなる
ようにし、更に熱源をカットしてそれを凝固させる。前
述の方法で、収りにリードが彎曲状で図３・図４・図７
Ａ・図７Ｂで示すようなものであれば、そのリードは彎
曲しなくてもよいし、ガラス・ぐシック（２）をｉσ接
カラス筒（４）の内に置き入れて熱溶−Ｉ接着をすれば
よい。First, place the glass tube (4) in the cylinder base (6) and the circular holes (61) of the four vessels.
Bend the top end outwards, take the sound plug υ glass 7・kusik (2) attached to the handstand into the glass tube (4), make a lead (2υ) and suspend it on the upper layer of the tube base (6). Then, the glass 27 pieces (2) are applied to the joint position B of the glass cylinder, and then several hundred or even thousands of pieces are produced, and the vacuum bleed device is first used. After removing the air from the tank and emptying the air by 4 times, open the infrared device and remove the top layer of glass (2
) and the glass tube (4) are melted so that they touch closely, and then the heat source is cut off to solidify them. By using the method described above, the lead can be curved and the shape shown in Figures 3, 4, and 7 can be obtained.
A. If it is like the one shown in Figure 7B, the lead does not need to be curved, and the glass gusic (2) is placed inside the iσ-contact glass tube (4) and hot-fused-I bonded. All you have to do is
図１Ｏは本発明をラジウム放射熱で以て溶融接着する実
施例図で、その中、ガラス筒（４）を先ず回転台（７）
に置いてから製作完了したガラス・ぐシック（２）をガ
ラス筒＜４）の内に取り入れて置き、彎曲リードをシテ
回転台（７）の予力にある支持板（７Ｊ）の上ｔこある
円孔（７秒内に懸垂させ、並びｔごガラス・くシ゛ツク
（２）ヲガ５ ヌｆ４ ｊ’４）の接ａ装置ｔＸ−Ｎｇ
Ｓさせておき、然る後にその直空抽気装置内に移し、面
突になった後に回転台（７）を始動してから、更にラジ
ウム放射光装置（８）をオープンしてラジウム光ビーム
を発射し、接合部位に直接照射すると、瞬間的溶解を発
生して接合する、それにガラス筒（４）は回転を続けて
いるのて全体をンールすることになり、熱溶解による接
合を完了する。本発明のリードが若しも図３・図４・図
７Ａ・図７Ｂのような彎曲リードである場合は支持板（
７）を児用できるし折りＩＨｌげなくてもよい。FIG. 1O is an embodiment of the present invention in which the glass tube (4) is first attached to the rotating table (7) using radium radiant heat.
Place the finished glass gusik (2) into the glass cylinder <4), and place the curved lead on the top of the support plate (7J) in the preload position of the rotary table (7). A contact device t
After that, it was moved into the direct air bleed device, and after the collision occurred, the rotary table (7) was started, and then the radium synchrotron radiation device (8) was opened to emit a radium light beam. When the glass tube (4) is fired and irradiated directly onto the joining area, instantaneous melting occurs and the joining is effected.In addition, the glass tube (4) continues to rotate and the entire body is rolled, completing the joining by thermal melting. If the lead of the present invention is a curved lead as shown in FIGS. 3, 4, 7A, and 7B, the support plate (
7) can be used for children and does not need to be folded.
本発明の粘着方式は図１１で示す通りである。The adhesive method of the present invention is as shown in FIG.
先ずガラス筒（４）を数多い小孔を開けである筒ベース
（５）の内に置き入れてから、更Ｅ逆ｔこ音さくＩ）を
取り付けであるガラス・くシック（２）を取り、音さく
１）底端に接着剤を付けてガラス筒（４）の筒底に粘着
し、こうずればガラスバシソク（２）とガラス筒（４）
は初歩接着し、併せて透明なガラス筒（４）からその音
さくυを正確に置いているかを観察し、損耗率を最低限
におさえて、然る後Ｐこ接着ａ （４１）が完全に硬化
した時に、再びガラス筒（４）とガラス・（シ゛ツク（
２）の間に接着剤を塗布し、ソシテソの接着剤が未だ完
全に固化していない時限内に真空抽気装置に移して面突
にする、この時に接着ｂθ枠の接着剤もゲル状態をなし
ているので、それ故にガラスｔＲ＜４）とガラス・くシ
ック（２〕を密接＠■できるようになり、粘着ｂ （４
峻が硬化した時に、真空抽気装置を開けると成品を取り
出すことができる。First, place the glass tube (4) into the tube base (5), which has many small holes, and then remove the glass cylinder (2), which is the attachment point. Sound plug 1) Apply adhesive to the bottom edge of the glass tube (4) and stick it to the bottom of the glass tube (4).
At the same time, I made the initial gluing, and also observed whether the sound bar υ was placed correctly from the transparent glass tube (4), and kept the wear rate to a minimum, and then glued the P (41) completely. When the glass tube (4) and the glass (stick) are completely hardened,
Apply the adhesive between 2), and transfer it to a vacuum bleed device to make a face-to-face contact while the adhesive on the frame is not yet completely solidified.At this time, the adhesive on the adhesive bθ frame will also be in a gel state. Therefore, the glass tR < 4) and the glass clastic (2) can be closely @■, and the adhesive b (4)
When the material has hardened, the product can be removed by opening the vacuum bleeder.
本発明のガラスバシックは図３′図４゜図７Ａ・図７Ｂ
の構造のようなものであるので、音さく１）底端に接着
剤を付けてガラス筒ｔこ粘着する手順を免除することが
できる。The glass bassic of the present invention is shown in Figs. 3', 4, 7A, and 7B.
Since the structure is similar to that of 1), the step of attaching adhesive to the bottom end of the glass cylinder can be omitted.
第１図は田川の音さクォーツクリスタルの解剖透蜆図
第２ 図ハ本発明の音さクォーツクリスタルを接着法で
粘着する組合図
第３図は本宛ツＪのスリーブ片方式による組合図
第４図は本発明の音さクォーツクリスタルをスポット溶
接で接合する組合図
第５図は本発明の音さとリードの接合方式第６図は田川
の組合方式で以て本発明の音さとリードとの間の接合方
法立体図
第７Ａ図は本発明の彎曲形リードと音さ間における画面
接合図
第７Ｂ図は本発明の彎曲形リードと音さ間における単面
雨接点接合図
第８図は本発明の曲の一種のリードと音さ間における単
面剛点接合図
第９図は本発明の音さクォーツクリスタルを赤外線で熱
溶解接合の解剖透覗図
第３０ ’７は本発明の音さクォーツクリスタルをラジ
ウム放射熱で溶解接合した実
施例図
第１１図は本発明な直空状態で接着せる解剖透規図
（１ル・・・・・音さ （１１）・・・・・・電極 （
２）・・・・・・金属リング・くシック、ガラス・２シ
ツク （２］）ψ１）′・・・・・・リード に）・・
・・・・溶接点 （４・・・・・・ヌリーブ片（３）・
・・・・・金ＩＵ 筒（４）・・・・・・ガラスノ；ン
ノク （４１）・・・・・・接着ａ （６）・・・・・
・接着ｂ（５）・・・・・筒べ−ｙ （６）・・・・・
・筒ベース （６υ・・・・・・円孔（７）・・・・・
・回転台 （１１）・・・・・・支持板 （８）・・・
・・・ラジウム放射装置 （９）・・・・・・真空抽気
装置 （９搬・・・・・・円孔出願人 クンーチャオ
ソンー、−
）、
代理人 弁理士 志賀 正取 ５．。
ＦＩＧ−２
ＦＩＧ−３
ＦＩＧ−４
ＦＩＧ−６
ＦＪＧ−９
ＦＩＧ−１０
ＦＩＧ−１１Fig. 1 is an anatomical transparent diagram of Tagawa's Onsa quartz crystal. Fig. 2 is a diagram of an assembly in which the Onosa quartz crystal of the present invention is adhered by an adhesive method. Figure 4 shows a combination of the tone scale quartz crystal of the present invention joined by spot welding. Figure 5 shows the method of joining the tone and reed of the present invention. Figure 6 shows Tagawa's combination method of combining the tone and reed of the present invention. Fig. 7A is a three-dimensional diagram of the joining method between the curved reed and tuning fork of the present invention. Figure 9 is a diagram of the single-plane rigid point joint between a kind of reed and tuning fork of the invention's music. Figure 9 is an anatomical perspective view of the infrared fused quartz crystal of the tuning fork of the invention. An example of bonding quartz crystals by melting and bonding them using radiant heat from radium. (
2)・・・Metal ring・Glass・2 hook (2])ψ1)′・・・・・・Lead）・・
...Welding point (4... Nureve piece (3)
...Gold IU tube (4) ...Glass nozzle (41) ...Adhesion a (6) ...
・Adhesion b (5)...Cylinder b-y (6)...
・Cylinder base (6υ...Circular hole (7)...
・Rotary table (11)...Support plate (8)...
...Radium radiation device (9) ...Vacuum bleed device (9) ...Central hole applicant Kun Chao
Son, − ), Agent: Patent Attorney Masatori Shiga 5. . FIG-2 FIG-3 FIG-4 FIG-6 FJG-9 FIG-10 FIG-11
Claims (1)
もので、主にガラス／ζシックノ製作及びガラス筒とガ
ラス・〈シソクツ製作とを含み、それを製作完了した後
にガラス・〈シックとガラス筒を眞空中で張合わせ或い
は然ｌｉｉ！ＩＩＪ妾するのをその９寺徴とするもの。 ２特許請求の１１１１２囲第１項で述べたような音さク
ォーツクリスタルで、その中ガラス・（シックの製作は
、音さを逆・こ取り付けてから更にスズで以て電極とリ
ードの間ヲハ７ タしてスズ接点を形成することにより
、電極と二本のリードな導通状態にし、且つリードによ
り音さを固定し、それをしてガラス・くシックと一体に
固定したのをその特徴とするもの。 １特許請求の範囲第１項７１Ｂ−述べたような音さクォ
ーツクリスタルで、その中、ガラス・ぐシックの製作は
内子字形スリーブ或いはスリーブ片或いは内菱形スリー
ブ、スリーブ片により彎曲形リードにスリーブインして
おき、更に音さを逆装したのをスリーブ片の他の一対の
凹溝より７リーブインし、スリーブ筒で以て蒼さを６２
曲曲形−ドに固定しておいてから、更にスズ炉に置き音
さとぜ面形リードを一体に固定したのをその特徴とする
もの。 ４、特許請求の範囲第１項で述べたようｉｌ Ｈさクォ
ーツクリスタルで、その中、ガラス・２シツクの製作方
法は、先ず彎曲形リードの末端と音さの末端分メス、こ
浸しく若しもその昔さがスズの向き易いものであれば音
さを事前に浸さなくてもよい）、即ち音さを逆装してス
ライＩパブロ′／りに固定し、並びにヌライドブロソク
により移動し、音さの末端と彎曲形リードの末端をして
互いｔこ重ね合い、再にレンジで加熱し、音さをして彎
曲形リード上’こ１ 固定させるようにしたのをその特
徴とするもの。 ５特許請求の範囲第１項で述べたような昔語クォーツク
リスタルで、その中、ガラスハシツクの製作方法は、ス
ズレンジにより昔−さとリードをして一体化溶接し、又
は電気コテ或いは導電ゲル或いは超音波方式で入替える
ことができるのをその特徴とするもの。 ６、特許請求の範囲第１項で述べたような音さクォーツ
クリスタルて、その中、カラス・＜ン・ツクのｍ 作方
法は、すべて逆立て音さで配接したもので、それを亦正
立ち音さとリードで配接できるのをその特徴とするもの
。 ７、特許請求の範囲第１項で述べたような音さクォーツ
クリスタルで、その中、カラス・２７ツクの製作方法は
彎曲形リードによりガラス筒の内壁ｔこ押し付け、当該
カラス／ζシックをして迅速、簡単にカラス筒内に入れ
られるようにし、且つ、音すをガラス筒ｔこ刑れないよ
うにしたのをその特徴とするもの。 ８、特許請求の範囲第１項で述べたような昔さクオーツ
クヌタルで、その中、カラス・くシックの製作は先ず音
さをカラス・２シツクの間において粘着ゲル７１（ｊけ
−〔おき、粘着ゲルが乾いて固定した時に、カラス・（
シックの末端をスズレンジに６き、昔さとリードの接屑
点をしてススが付くことｌこよりしっかりと３古着させ
てから、更に超音波で粘着ゲルを洗いおとせば、それで
ガラス・２シンクの製造を完成するのをその特徴とする
もの。 ９、特許請求の範ＦＪＢ第１項で述べたような昔さクォ
ーツクリスタルで、その中、ガラスハシツクとガラス筒
の粘着方法は、リードの形状によりそれを音端と底端に
ゲルを付けてカラス殻体に粘着するように決めることが
てぎるのをその特徴とするもの。 １０特許請求の範囲第１項で逮べたような音さクォーツ
クリスタルで、その中、ガラスハシツクとカラス筒のに
着方法は、粘着剤をガラス球とガラス筒の接着面に塗布
し、未だ完全にゲル化されていない時に、真空抽気装置
ｔこ入れて真空ｌこし、粘着剤が凝固するのを待ってか
ら更に取り出して成品化するのをその特徴とするもの。 １１、特ｇ！Ｆ請求の範囲第１項で述べたような音さク
ォーツクリスタルで、その中、カラス・（シックは田川
の金属リング・くシックと入り替えたもので、ガラス筒
は金属筒と入り替え、併せてガラス・２シ・ツクとガラ
ス筒をして真空状態において、ゲルで以て接着し、或い
は赤外光、ラジウム放射光等で以て熱融接できるように
したのをその特徴とするもの。[Claims] A method for producing a kind of tone quartz crystal, which mainly includes glass/ζ thickness production and glass tube and glass/diameter production, and after the production is completed. Glass/Thick and glass tubes are glued together in mid-air! IIJ's concubine is one of the nine temple signs. The tone fork is made of quartz crystal as described in Section 1 of Claim 11112 of patent claim 2, and the inner part of the tone fork is made of glass. 7. By tapping to form a tin contact, the two leads are electrically connected to the electrode, and the tuning fork is fixed by the lead, which is then fixed integrally with the glass/cushic. 1 Claim 1 71B - A tuning scale quartz crystal as mentioned above, in which the glass gusik is made with an inner-shaped sleeve or a sleeve piece or an inner diamond-shaped sleeve, and a curved reed by the sleeve piece. Then, put the pitch fork in reverse and leave it in from the other pair of grooves on the sleeve piece, and use the sleeve tube to reduce the pitch by 62cm.
The feature is that after the reed is fixed in a curved shape, it is placed in a tin furnace and the sound-shaped reed is fixed integrally. 4. As stated in claim 1, the manufacturing method for the glass quartz crystal is as follows: First, the end of the curved reed and the end of the tuning fork are carefully heated using a scalpel. (If the tin is easy to use in the past, there is no need to pre-soak the tuning fork), that is, reverse the tuning fork and fix it on the Sly I Pablo'/ri, and move it with a nullide block. Its characteristic feature is that the end of the tuning fork and the end of the curved reed are stacked on top of each other, heated again in a microwave, and the tuning fork is fixed on top of the curved reed. . 5. The old-fashioned quartz crystal as mentioned in claim 1, in which the glass hashish is produced by integral welding with a tin oven following the old days, or by using an electric iron or conductive gel or super. Its feature is that it can be replaced using a sound wave method. 6. The tone quartz crystal as stated in claim 1, among which the crow-shaped quartz crystal, is all arranged in a ripple tone, and it is not corrected. Its distinctive feature is that it can be arranged with a standing sound and a lead. 7. The method of manufacturing a quartz crystal as described in claim 1 is to press a curved reed against the inner wall of the glass cylinder and make the quartz/ζ chic. It is characterized by being able to be quickly and easily put into the glass tube, and preventing the sound from being crushed by the glass tube. 8. In the old-fashioned quartz nut as mentioned in claim 1, among them, the production of Karasu Kusik was first done by placing the sound center between Karasu and 2 chics and applying the adhesive gel 71 (Jke-[ When the adhesive gel has dried and fixed, the crow (
Wipe the end of the chic in a tin microwave, put it on the old and reed scraps, make sure there is no soot, and then wash off the adhesive gel with ultrasonic waves. Its characteristic is to complete manufacturing. 9. The old quartz crystal as mentioned in the first paragraph of the patent claims FJB, among which, the method of adhesion of the glass hashish and the glass tube is to attach gel to the sound end and bottom end according to the shape of the reed. It is characterized by its ability to stick to the shell. 10 The method for attaching the glass hashic and glass tube to the quartz crystal as described in claim 1 is to apply an adhesive to the bonding surface of the glass bulb and glass tube, so that it is not yet completely sealed. Its characteristic is that when it is not gelled, it is put into a vacuum bleeder and strained under vacuum, and after waiting for the adhesive to solidify, it is further taken out and made into a finished product. 11.Special g! F is a tone quartz crystal as stated in claim 1, among which Karasu (Chick) is replaced with Tagawa's metal ring Kusik, the glass tube is replaced with a metal tube, and It is characterized by being able to bond two pieces of glass together with a glass tube in a vacuum using gel, or heat fusion welding using infrared light, radium radiation, etc. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16023383A JPS6066513A (en) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | Method of producing one type of tuning fork quartz crystal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16023383A JPS6066513A (en) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | Method of producing one type of tuning fork quartz crystal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066513A true JPS6066513A (en) | 1985-04-16 |
Family
ID=15710580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16023383A Pending JPS6066513A (en) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | Method of producing one type of tuning fork quartz crystal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6066513A (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5622825B2 (en) * | 1978-08-22 | 1981-05-27 | ||
| JPS57129011A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-10 | Matsushima Kogyo Co Ltd | Glass sealed quartz oscillator and its manufacture |
| JPS57164614A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-09 | Matsushima Kogyo Co Ltd | Production for piezoelectric oscillator sealed with glass |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP16023383A patent/JPS6066513A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5622825B2 (en) * | 1978-08-22 | 1981-05-27 | ||
| JPS57129011A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-10 | Matsushima Kogyo Co Ltd | Glass sealed quartz oscillator and its manufacture |
| JPS57164614A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-09 | Matsushima Kogyo Co Ltd | Production for piezoelectric oscillator sealed with glass |
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