JPS6066513A - 一種の音さクオ−ツクリスタルの製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 伝統式の音さクォーツクリスタルは図（Ｉ）テ示ｔ　ヨ
５　”−１Ｈサ（１）　（Ｔｕｎｉ’ｎｇ　ｆｏｒｋ　
）ｒよ振動頻率を決定する要素で、その振動源ｔｉ主電
極１）　（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ　）　を　リ　−　ド　
（２１）（１ｅａｄ　）　ｔこ接続して提供する電気エ
ネルギーｔこより振動する、空気にはダンパー作用があ
るので、その爲に音さくυは必ず真空中で振動しなけれ
ばならず、そこで金属リング／ζシックはリード（２Ｉ
）を固定する外ンこ、必ず金属筒に３）と密接し、そう
することにより外部の空気を音さクォーツクリメタル内
部に浸入しないようにしている。

更に田川の製作方法は、先ず力゛ラヌ・（シック（２）
を固定し、更に音さく１）なり−Ｆ　（２１）　＜２１
）’の間におき、併せて電極（Ｉ＋）とり−１’（２す
（２１）’の間においてスズで・・ンダして溶接＋Ａｉ
　（２″４を形成し、電極０１）と二本のリード（２１
）をして導通状態にし、且つリード（２Ｉ）により音さ
くυを固定して、金属リング・ζシック（２）と一体化
し、然る後に音さくυを置い°Ｃいる金属リングａＺ　
７　’７り（２）を一種の真空抽気装置の中に置き、更
に圧力で以て金属筒（３）を力・２−する。それに金属
筒（３）の内径と金属リングツζシｙ　り（２）の外径
はは＼゛同じであるので、その爲に相当大きな圧力を加
えると、金属筒（３）の口径は稍拡張されて金属リング
バシック（２戸こ密接してはいるが、よく金属筒（３）
と金属リング・〈ソック（２）の対しム玉合位置の偏差
と受け合わせ面のサイズの精確性と表面午滑性の需求不
足により、その接合位置によく掛り曲っな孔が発生して
、音さクォーツクリスタルの空気漏れ現象或いは音さく
１）が金属筒（３）に当って破損する現象を惹起する、
特に金属１閏（３）と金属リング・ぐシック（２）の接
合は一次作業中で大量に圧着接合するので、現在までに
その生産上の損Ｎ率は相当−ツｐｖｙ−ｐルの品質を向
」二し、拐ｉ＋を低減スる爲に一種の音さクォーツクリ
スタルの４作方法を設計したのである。

本発明の音さクォーツクリスタルの製作方法＋：ｉ　主
ニ吹の二種に区分される。一種はガラス・〈シ／りの製
作方法で、ｍ　用’）　金１７Ｅリンク製作に入替えて
いる、他の一種はカラヌ筒を利用して田川の金属筒の製
作に入替えたもので、材料のコストダウンに伴い生産も
迅速になり、損耗率も非常に低下している、次に付録図
を見ながら−を明する。

ガラス・ぐシックの製作方法ｒＤ　（Ｈ９碩：０図２で
示すように、先ず音さくＪ）を逆さに取り付け、更にス
ズで電極０１）とリード（２＋）の間において溶接し”
〔溶接点（イ）を形成し、電極０１）と二本のリード（
２１）をして導通状態にすることにより、昔さくυをリ
ード（２１）ニ固定し、それをしてガラス・くシック（
２）ニ固定して一体化させ、これでガラスパンツクの製
作を完成する。

■図３で示すように、先ず一つの内子字形を設けている
スリーブ（財）を、彎曲形リード（２１）　（２＋）’
にスリーブし、吹に音さく１ンを逆に取り付けてスリー
ブ片（４の他の一対の凹溝にスリーブすると共に、その
スリーブ片（２４により、音さくυＥきつくスリーブし
てそれをリード（２１）　（２１）’のｍ端に固定して
おぎ、図３で示すように更に彎曲形リード（２＋）　（
２１γ末！＋１７６　（２２）をスズレンジに置いた後
に早速取り出し、音さく】ンとリード（２１）　（２ヅ
乞して粘接させ、スズが冷却した後に、音さく１）を彎
曲形リード＜２１）　（２０’の雨漏に固定することか
できるし、スリーブ（財）を取り出せば製作完成したガ
ラスパンツクが得られる。本発明において、前述のスリ
ーブ（財）を内子字形スリーブ片或いは菱形スリーブで
スリーブして前記の構造に入替えることができる。

■先ず音さく１）をリード（２１）　＜２１）’の間に
置ぎ、粘着を付けて力島ら音さをリード（２］）　（，
２０′の間Ｉ・こ固定し、次にリード末端をスズレンジ
に置き、音す（１）　（７）接ｍ　、９０　トり　−ト
（２１）　＜２１）’ノ末端をスズで丈夫に粘着してか
ら、更に超音波洗滌槽で粘着剤を洗い落とせばガラス・
ζシックの製作を完了する。

■図４で示すの、はその成品で、図５は図４で示す音さ
とリードの接着で、先ず一１面形リード末端をスズに浸
してからクランプ台に固定し、更に音さの末端をスズに
浸しておく、若しもその昔さがスズで粘着し易い場合は
、音さを予めにスズ浸漬しなくてもよいし、音さを逆さ
に置いてスライドブロック０！ｌ１１に固定して：＋６
き、併せてスライドブロックを移動して音さく１）の末
端をして彎曲形リード（２υ＜２１）’の末端と互いに
重ね合い、更に乾燥レンジで加熱した後に、音さく１）
と彎曲形リード（２１）を接合固定したものである。

０図６で示すのは本発明の音さを正立てにした組立図で
、その中、先ずリード末端をスズに浸した後に、それを
固定台ｔコ装置し、クランプ（３１）で以て固定する、
正立て音さくυをスライドブロック０５）に固定し並び
ｉこスライドブロックを前向き位置移動するように配慮
し、二本のリード（２す′の間に向いている音さくυ・
ンして更に乾燥レンジの中で加熱乾燥した後に、リード
（２＋）’と昔さく１）の間に接点を形成して４通状態
ｐこし、安定に接合できるようにしたものである、この
ような接合方法は予めにガラス・ぐシックの固定及びそ
れぞれリードと音さを固定して位置を調整する必要もな
く、それでも快速生産を可能とし、損耗率を低下してい
る。

０図７Ａは本発明の音さをリードの彎曲点に粘着した接
合図であり、７Ｂは本発明のリードと昔さ間の単面雨接
点接合図で、図８は他の一種のリードと音さを単面両接
点にした接合図であり、この様な方前記数種の音さ固定
方式はスズでハンダしたもので導電ゲル或いは超音波方
式により、昔さくυとリードを加熱してから溶接するこ
ともできる。

更ニ前述において使用するり−ドが彎曲形であるか否か
、並ひに音さを逆立ちに取り付けなければならないかは
その必要により決めることができる。

ガラス・２シンク（２）の製作を終えるとガラス筒と粘
着する、その粘着は先ず数百ヶ（或いは数千′ｆ）のカ
ラス筒（４）を数多くの小孔を開けている筒ベース（５
）内に置き、更に製作法のガラスパシック侘）をガラス
筒（４）の内に取入れる、ｆ岐りに彎曲リード（２＋）
　Ｃ２υ′である場合は、彎曲形リード（２１）　（２
＋）’がガラス筒（４）の内壁面を押し付けることによ
り、昔さく１）をして丁度ガラス筒（４）の中央に位置
し、音さをしてガラス筒（４）に別れないようにしてい
る、飯りにリードが直立の場合は音さくυの底端部分に
粘着剤をつけることにより、それをカラス筒（４）の上
に固定する、それにガラス筒（４）は透明であるので、
音さがガラス筒（４）　？こ鯛れているか否かは、事前
に楡査調整して校正し、不良率を低減することができる
。更Ｃ′こガラス筒（４）とガラス・〈シック（２）の
間に接着剤を塗布し、並びにその接着剤が未だ完全に固
化しないその前に筒ベース（５）に置き入れ、併せて真
空抽気装置ｔこ移し入れ、−真空状態になる迄吸気し、
ガラス筒（４）の内も亦真空を維持して、粘着剤が固化
した後に再び取出せば成品とｌｋるりである。。

図９は本発明を赤外線で熱溶解接着した実施例図である
。

それは先ずガラス筒（４）を予め筒ベース（６）四槽の
円孔四槽の円孔（６１）の内に置ぎ・更ｒこリードＣυ
の上端を外向きに折り曲げ、逆立ちに取り付けた音さく
υのガラ７・くシック（２）をガラス筒（４）の内に取
り入れ、リード（２υをして筒ベース（６）の上層に懸
垂し、並びにガラス・２７ノク（２〕をガラス筒の接合
位Ｂ　ニ＋ｊ応させ、然る後ｔこ数百ヶ或いは数千ヶの
音さクオー７クリヌタルの生成品とばり、先ず真空抽気
装置に移して抽気４空にした後、更に赤外線装置をオー
プンし、一定時間内で、最上層のガラス・ぐシック（２
）とガラス筒（４）の接合面を溶化させて密接ｔこなる
ようにし、更に熱源をカットしてそれを凝固させる。前
述の方法で、収りにリードが彎曲状で図３・図４・図７
Ａ・図７Ｂで示すようなものであれば、そのリードは彎
曲しなくてもよいし、ガラス・ぐシック（２）をｉσ接
カラス筒（４）の内に置き入れて熱溶−Ｉ接着をすれば
よい。

図１Ｏは本発明をラジウム放射熱で以て溶融接着する実
施例図で、その中、ガラス筒（４）を先ず回転台（７）
に置いてから製作完了したガラス・ぐシック（２）をガ
ラス筒＜４）の内に取り入れて置き、彎曲リードをシテ
回転台（７）の予力にある支持板（７Ｊ）の上ｔこある
円孔（７秒内に懸垂させ、並びｔごガラス・くシ゛ツク
（２）ヲガ５　ヌｆ４　ｊ’４）の接ａ装置ｔＸ−Ｎｇ
Ｓさせておき、然る後にその直空抽気装置内に移し、面
突になった後に回転台（７）を始動してから、更にラジ
ウム放射光装置（８）をオープンしてラジウム光ビーム
を発射し、接合部位に直接照射すると、瞬間的溶解を発
生して接合する、それにガラス筒（４）は回転を続けて
いるのて全体をンールすることになり、熱溶解による接
合を完了する。本発明のリードが若しも図３・図４・図
７Ａ・図７Ｂのような彎曲リードである場合は支持板（
７）を児用できるし折りＩＨｌげなくてもよい。

本発明の粘着方式は図１１で示す通りである。

先ずガラス筒（４）を数多い小孔を開けである筒ベース
（５）の内に置き入れてから、更Ｅ逆ｔこ音さくＩ）を
取り付けであるガラス・くシック（２）を取り、音さく
１）底端に接着剤を付けてガラス筒（４）の筒底に粘着
し、こうずればガラスバシソク（２）とガラス筒（４）
は初歩接着し、併せて透明なガラス筒（４）からその音
さくυを正確に置いているかを観察し、損耗率を最低限
におさえて、然る後Ｐこ接着ａ　（４１）が完全に硬化
した時に、再びガラス筒（４）とガラス・（シ゛ツク（
２）の間に接着剤を塗布し、ソシテソの接着剤が未だ完
全に固化していない時限内に真空抽気装置に移して面突
にする、この時に接着ｂθ枠の接着剤もゲル状態をなし
ているので、それ故にガラスｔＲ＜４）とガラス・くシ
ック（２〕を密接＠■できるようになり、粘着ｂ　（４
峻が硬化した時に、真空抽気装置を開けると成品を取り
出すことができる。

本発明のガラスバシックは図３′図４゜図７Ａ・図７Ｂ
の構造のようなものであるので、音さく１）底端に接着
剤を付けてガラス筒ｔこ粘着する手順を免除することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は田川の音さクォーツクリスタルの解剖透蜆図 第２　図ハ本発明の音さクォーツクリスタルを接着法で
粘着する組合図 第３図は本宛ツＪのスリーブ片方式による組合図 第４図は本発明の音さクォーツクリスタルをスポット溶
接で接合する組合図 第５図は本発明の音さとリードの接合方式第６図は田川
の組合方式で以て本発明の音さとリードとの間の接合方
法立体図 第７Ａ図は本発明の彎曲形リードと音さ間における画面
接合図 第７Ｂ図は本発明の彎曲形リードと音さ間における単面
雨接点接合図 第８図は本発明の曲の一種のリードと音さ間における単
面剛点接合図 第９図は本発明の音さクォーツクリスタルを赤外線で熱
溶解接合の解剖透覗図 第３０　’７は本発明の音さクォーツクリスタルをラジ
ウム放射熱で溶解接合した実 施例図 第１１図は本発明な直空状態で接着せる解剖透規図 （１ル・・・・・音さ　（１１）・・・・・・電極　（
２）・・・・・・金属リング・くシック、ガラス・２シ
ツク　（２］）ψ１）′・・・・・・リード　に）・・
・・・・溶接点　（４・・・・・・ヌリーブ片（３）・
・・・・・金ＩＵ　筒（４）・・・・・・ガラスノ；ン
ノク　（４１）・・・・・・接着ａ　（６）・・・・・
・接着ｂ（５）・・・・・筒べ−ｙ　（６）・・・・・
・筒ベース　（６υ・・・・・・円孔（７）・・・・・
・回転台　（１１）・・・・・・支持板　（８）・・・
・・・ラジウム放射装置　（９）・・・・・・真空抽気
装置　（９搬・・・・・・円孔出願人　クンーチャオ　
ソンー、− ）、 代理人　弁理士　志賀　正取　５．。 ＦＩＧ−２ ＦＩＧ−３ ＦＩＧ−４ ＦＩＧ−６ ＦＪＧ−９ ＦＩＧ−１０ ＦＩＧ−１１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １一種の音さクォーツクリスタルの製作方法に％；ｂる
   もので、主にガラス／ζシックノ製作及びガラス筒とガ
   ラス・〈シソクツ製作とを含み、それを製作完了した後
   にガラス・〈シックとガラス筒を眞空中で張合わせ或い
   は然ｌｉｉ！ＩＩＪ妾するのをその９寺徴とするもの。 ２特許請求の１１１１２囲第１項で述べたような音さク
   ォーツクリスタルで、その中ガラス・（シックの製作は
   、音さを逆・こ取り付けてから更にスズで以て電極とリ
   ードの間ヲハ７　タしてスズ接点を形成することにより
   、電極と二本のリードな導通状態にし、且つリードによ
   り音さを固定し、それをしてガラス・くシックと一体に
   固定したのをその特徴とするもの。 １特許請求の範囲第１項７１Ｂ−述べたような音さクォ
   ーツクリスタルで、その中、ガラス・ぐシックの製作は
   内子字形スリーブ或いはスリーブ片或いは内菱形スリー
   ブ、スリーブ片により彎曲形リードにスリーブインして
   おき、更に音さを逆装したのをスリーブ片の他の一対の
   凹溝より７リーブインし、スリーブ筒で以て蒼さを６２
   曲曲形−ドに固定しておいてから、更にスズ炉に置き音
   さとぜ面形リードを一体に固定したのをその特徴とする
   もの。 ４、特許請求の範囲第１項で述べたようｉｌ　Ｈさクォ
   ーツクリスタルで、その中、ガラス・２シツクの製作方
   法は、先ず彎曲形リードの末端と音さの末端分メス、こ
   浸しく若しもその昔さがスズの向き易いものであれば音
   さを事前に浸さなくてもよい）、即ち音さを逆装してス
   ライＩパブロ′／りに固定し、並びにヌライドブロソク
   により移動し、音さの末端と彎曲形リードの末端をして
   互いｔこ重ね合い、再にレンジで加熱し、音さをして彎
   曲形リード上’こ１　固定させるようにしたのをその特
   徴とするもの。 ５特許請求の範囲第１項で述べたような昔語クォーツク
   リスタルで、その中、ガラスハシツクの製作方法は、ス
   ズレンジにより昔−さとリードをして一体化溶接し、又
   は電気コテ或いは導電ゲル或いは超音波方式で入替える
   ことができるのをその特徴とするもの。 ６、特許請求の範囲第１項で述べたような音さクォーツ
   クリスタルて、その中、カラス・＜ン・ツクのｍ　作方
   法は、すべて逆立て音さで配接したもので、それを亦正
   立ち音さとリードで配接できるのをその特徴とするもの
   。 ７、特許請求の範囲第１項で述べたような音さクォーツ
   クリスタルで、その中、カラス・２７ツクの製作方法は
   彎曲形リードによりガラス筒の内壁ｔこ押し付け、当該
   カラス／ζシックをして迅速、簡単にカラス筒内に入れ
   られるようにし、且つ、音すをガラス筒ｔこ刑れないよ
   うにしたのをその特徴とするもの。 ８、特許請求の範囲第１項で述べたような昔さクオーツ
   クヌタルで、その中、カラス・くシックの製作は先ず音
   さをカラス・２シツクの間において粘着ゲル７１（ｊけ
   −〔おき、粘着ゲルが乾いて固定した時に、カラス・（
   シックの末端をスズレンジに６き、昔さとリードの接屑
   点をしてススが付くことｌこよりしっかりと３古着させ
   てから、更に超音波で粘着ゲルを洗いおとせば、それで
   ガラス・２シンクの製造を完成するのをその特徴とする
   もの。 ９、特許請求の範ＦＪＢ第１項で述べたような昔さクォ
   ーツクリスタルで、その中、ガラスハシツクとガラス筒
   の粘着方法は、リードの形状によりそれを音端と底端に
   ゲルを付けてカラス殻体に粘着するように決めることが
   てぎるのをその特徴とするもの。 １０特許請求の範囲第１項で逮べたような音さクォーツ
   クリスタルで、その中、ガラスハシツクとカラス筒のに
   着方法は、粘着剤をガラス球とガラス筒の接着面に塗布
   し、未だ完全にゲル化されていない時に、真空抽気装置
   ｔこ入れて真空ｌこし、粘着剤が凝固するのを待ってか
   ら更に取り出して成品化するのをその特徴とするもの。 １１、特ｇ！Ｆ請求の範囲第１項で述べたような音さク
   ォーツクリスタルで、その中、カラス・（シックは田川
   の金属リング・くシックと入り替えたもので、ガラス筒
   は金属筒と入り替え、併せてガラス・２シ・ツクとガラ
   ス筒をして真空状態において、ゲルで以て接着し、或い
   は赤外光、ラジウム放射光等で以て熱融接できるように
   したのをその特徴とするもの。