JPS6066609A - ケ−ブル貫通部の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） ７ｇ−発明は、床まｆｃは壁のケーブル貫通部の施工方
法に関する。

（発明の技術的背景とその問題点） 従来から、床１窺扛壁で仕切らＪ’Ｌ几防火区画にケー
ブルを尋人する場合には、ケーフ゛ル會床または壁に設
けたケーブル貫通口に貫通させた佐、この床またりよ壁
のケーブル貫通口に耐火隅壁を形成することが行わ扛て
いる。

このような耐火隔壁としては、ψ床′！ｌ：たは壁のケ
ーブル貫通口を、ケーブルｊ′Φ辿孔會有する防火板で
覆い、■この防火板のクープ”ル挿辿孔にケーブル全挿
通させた後、■防火板と床１ｕよ壁のケーブルｊｔｉ！
１０間にウレタン基の２液性當温（１ヒ型のフレーム・
レジンから成る防火シール；ｔｉｔ　ｋ　５６　ｊＪｌ
し、（イ）この上全防火板で覆った４１ｑ造のものｄＸ
’ｉ、ｌＩら引イ層ム− ところで、上記■〜■のケーブル貫通部の組立工程は、
１個Ｄ「当たり半日〜１日程匿で終了するカ、防火シー
ル材を構成するフーム・レジンの硬化に常温で２日〜３
日程度の硬化時間を必をとする１点がるる。

従って、かかるケーブル貫通部の施工方法においては、
ケーブル貫通部周辺での追〃ロエ争等がある場合やある
いは工事の完全終了まで上記硬化時間が手待ち時間とな
る不都合がある。

（発明の目的） 不発明は、かかる従来の難点全力禰・消すべくなされｔ
もので、防火シール材を構成するフレーム・レジンの硬
化時間を促進して、前述の手持時間を少なくしうるケー
ブル貫通口の施工方法全提供せんとするものである。

（発明の概要） すなわち、不発明のケーブル貫通部の施工方法は、床ま
たは壁のケーブル貫通口を１ケ一ブル挿通孔ＩＴする防
火板で覆い、この防火板のケーブル挿通孔を経てケーブ
ルを床ま九扛壁のケーブルＹ通口に道通させ、しかる後
防火板と前ＢＰ床または壁のケーブル貫通口で形成され
る９酔に防火シール材を充契して耐火隔壁を形成するに
ろ危シ、前記防火シール材を１この防火シール材中に埋
設し友ヒータによシ硬化させることを特徴とする。

（発明の実施例） ケーブル貫通部の施工は、一般には、ケーブルを床また
は壁のケーブル貫通口に貫通させてケーブルの仮設工事
を行ない、■小完了後に床または壁のケーブル貫通ロヘ
所足の耐火隔壁？形成する手順で行われる。

しかしながら、このようなケーブル貫通部の施工方法で
に、工事完了まで床または壁のケーブルμ通口が１８口
しているため、工事中も空訓の必要な、例えば火力発電
所等の中央制御室や１を諺、磯室等、においてＬ１空調
が不完全になってしまうという問題があり、またケーブ
ル貫通口が床に形成されている場合には、工事の際に生
じるごみがこのケーブル貫通口から落下してし甘うとい
う欠点がおる。

そこで、実際には以下のようにしてケーブル貫通部が形
成されている。

すなわち、第１図において、まず床１０ケーブル貝通口
２を覆うように、床１の下面にボルトその他の任意の１
！１定手段により、防火板３が固足される。この防火板
３は、第２図および第３図にそれぞれ第１１図のｉ−ａ
、＠に沿り平面図およびその膳−Ｉｌ線に沿う拡大断面
凶で示すように、２枚の耐火性の板、例えけ金り板３ａ
、３ｂに、それぞれ重ね合せたとき一致するように複数
のケーブル仲；Ｉ１１用の長大３ｃを穿設し、これらの
金属板３ａ。

３ｂ間に伸縮性のシート、例えは難燃ゴムシート３ｂｔ
−挾んで一体に接着するとともに、難燃ゴムシート３ｂ
の長穴３ｃの部分に長手方向に切れ目５ｅｔ−入れたも
のから成っている。

上記長穴３Ｃの幅は押通すべきケーブル４の外径よりや
や大となるようにされ、その長さは押通すべきケーブル
外径に、この長大に挿入すべきケーブルの予定東数ｔ−
乗じ友ものよりやや長くなる次にクープル４を、上記し
た長大３Ｃの切れ目３ｅに貫通させる。このとき長穴３
ＣｃＤ部分の離燃コムシート３ｄの切れ目３ａｎ、ケー
ブル４によシ押し広けられるが、その伸縮性によりケー
ブル４か押通された部分以外の部分は閉じた状態を保つ
。

このようにして、手足条数のケーブル４を最大３ｃＫ挿
血させて必禦な仮設工＊’ｉ行なった後、防火板のケー
ブル挿通孔とクープル間に防火パテ金充填する。

ところで、かかる防火パテＬそｉ１自身がｆＡＬ動性を
有するため硬化するまでに流動してケーブル挿通孔とク
ープル間に隙間が生じて防大咎性を損なう難点がおる。

そこで、実際には長大３Ｃの隙間に常温便化型の発泡防
火シーリング＠５を充填し、床１のケーブル貫通口２内
にロックウールやグラフファイバーのような不燃材６を
充填して、その上から例えは流し込みタイプのウレタン
系２液性常温硬化型１４、”９　１＋　、、　ｊ　−１
ｊ　Ｊシ　ｌ／　僧Ｘ−Ａ、　ｒ　ｒＡｉ　Ｌ　１Ｃ１
＝　＋し　／／　ｓ、★盪　１　スー注入している。

発泡防火シーリング材５としては、たとえｄトーン・シ
リ：Ｉ−ｙＥ１９００ＲＴＶ　７オーＡ　（トーンシリ
コーン（株）！１発泡シリコーン樹脂組成物の商品名）
ｔ−使用することができる。

上記の発泡シリコーン樹脂組成物は二液硬化型であり、
二液混合後３〜４分間で発泡して見掛けの体８’ｔｄ（
２〜４倍に′ｌｋ５、かッｓ　ｏ　ｏ　ｃ、３　時ｒｌ
ＪＪの受熱争件下においても、表層部に形成される分解
生成物が保＠膜となってゴム弾性を維持し長時間にわた
って耐火シール性を維持することができる。

なお、この場合不燃材６ｔ−使用せず、に防火シール材
７のみでケーブル貫通ロ２ｔ−充横させ几り、あるいは
不燃＠６の上を他の防火板で覆い、ケーブル４との隙間
に発泡防火シーリング羽を充填するようにしてもよい。

防火シール材Ｔは、防火シール材γ中に埋設した線状の
ニクロム線や面状発熱体等から成るヒーター８により加
熱硬化され、仁れによって防火シール材Ｔの硬化時間が
大巾に促進される。防火シール材？ｔ″構成するフレー
ム・レジンの硬化時間は第４図に示すように常温では２
〜３日程度であるか６０℃では１日程度でろる。

電源９からのリード線１０は、ケーブルと同様にケーブ
ル貫通部外に引出されるが、ケーブル貫通部の完成後は
露出部分を切断し、当該切断端部を防火シーリング拐５
中に埋設することが望ましい。

なお、前述の実施例においては、ヒーター８を不燃材６
と防火シール材１間に配置した場合について述べである
が、不発明はこれに駆足されず例えは防火シール、ｔ１
１中に埋設してもよい。まｔ１防火シール材７全加熱硬
化するに際しては図示しない温度検知ＩＩｊｔ″併用し
てもよい。

以上の実施例は本発明を床のケーブル貫通部に適用した
例であるが、不発ＦＩＵはかかるｙ＋！施例に萌定され
るべきものではなく、壁のケーブルｆｉ、２Ｉ！１部に
も同様に適用可能である。

また上記不撚＠６および防火シール月１の一方か、ある
いは両方全発泡防火シーリング材で置き代えることも可
能でらる。

（発明の効果ン 以上ａ明したように不発明のケーブルｊｌｊ通部の施工
方法によれは、防火シール羽音１この防火シール４Ａ中
に埋設したヒーターにより＠！化しているので防火シー
ル拐の硬化時間ｔ″１日程度に短縮できる。

従って、不発明においては手持時間を少なくできる利点
を南する。

【図面の簡単な説明】 ＃ｌＳｉ図り不発明の実施例により形成されたケーブル
貫通部のＥｌｆ血図、第２図は第１図のト」線に沿う不
発明に使用する防火板の平面図、第３図は第２図のトｌ
線に沿う拡大断面図、第４図扛防火シール材の硬化状況
を示す温匿特性図でめる１・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・床２・・・・・−・・・・・・・・・
・・・・・クープル３１１ｍ口３・・・・・−・・・・
・・・・・・・・・・防火板３Ｃ・・・・・・・・・・
・・・・・・・・　長穴３ｄ・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・離燃ゴムシート３ｅ・・・・・・・
・・・・・・・−・・・・・切１Ｎ、目４・・・・・・
・・・・ｔ・・・・・開・・・・　ケーブル５・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・常温硬化型
の発泡防火シーリング ６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
不燃月Ｔ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・防火シール材８・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・　ヒーター第　ｌ　図 第　２　図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、床または壁のケーブル貫通口な１ケ一ブル挿通孔１
   ［する防火板で覆い、この防火板のケーブル挿通孔を経
   てケーブルを床または壁のケーブル貫通口に貫通させ、
   しかる後防火板と前記床または壁のケーブル貫通口で形
   成される空隙に防火シール材全光塙して耐火隔壁を形成
   するにあたり、前記防火シール材を、この防火シール相
   中に埋設したヒーター線により硬化させること１０徴と
   するクープル貫通部の施工力法。 ２、防火板のケーブル挿通孔とケーブル間を、常温硬化
   型の発泡防火シーリング材でシールすることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のクープル貫通部の施工方
   法。 ３、常温硬化型の発泡防火シーリング劇が常温許請求の
   範囲第２項記載のクープル貫通部の施工方法。