JPS6066739A - 保持力を強化した歯列矯正用ブラケット及びその製造方法 - Google Patents
保持力を強化した歯列矯正用ブラケット及びその製造方法Info
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- JPS6066739A JPS6066739A JP58174183A JP17418383A JPS6066739A JP S6066739 A JPS6066739 A JP S6066739A JP 58174183 A JP58174183 A JP 58174183A JP 17418383 A JP17418383 A JP 17418383A JP S6066739 A JPS6066739 A JP S6066739A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C7/00—Orthodontics, i.e. obtaining or maintaining the desired position of teeth, e.g. by straightening, evening, regulating, separating, or by correcting malocclusions
- A61C7/12—Brackets; Arch wires; Combinations thereof; Accessories therefor
- A61C7/14—Brackets; Fixing brackets to teeth
- A61C7/16—Brackets; Fixing brackets to teeth specially adapted to be cemented to teeth
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C7/00—Orthodontics, i.e. obtaining or maintaining the desired position of teeth, e.g. by straightening, evening, regulating, separating, or by correcting malocclusions
- A61C7/02—Tools for manipulating or working with an orthodontic appliance
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、歯列矯正用のブラケットであって、特にその
歯表面への接着保持力を強化したブラケットと、それを
製造するために使用される装置に関するものである。
歯表面への接着保持力を強化したブラケットと、それを
製造するために使用される装置に関するものである。
歯列矯正用ブラケットは、歯科治療において歯列矯正の
ために使用されるものである。すなわち、近接する数個
の歯に2個又はそれ以上のブラケットを接着剤で固定し
、これらブラケット間に細いワイヤ又は細い棒材を連綴
緊縛して特定の歯に矯正用圧力を加えるのである。
ために使用されるものである。すなわち、近接する数個
の歯に2個又はそれ以上のブラケットを接着剤で固定し
、これらブラケット間に細いワイヤ又は細い棒材を連綴
緊縛して特定の歯に矯正用圧力を加えるのである。
このようなブラケットは、ワイヤ又は棒材を緊縛保持す
るブラケット本体と、これを歯の表面に接着固定する面
積を大きくするためブラケット本体に結合された薄い基
板とから構成されるのが一般であったが、本発明者はブ
ラケット本体と基板とを別体製作して結合したものが種
々の難点、例えば ■)使用時に大きな荷重が加わるとブラケット本体と基
板とが剥離する [)lft作時ドブラケット本体と基板との接合作業が
正確に行えない ■)基板の歯に対する接着保持力を高めるため基板裏面
に網状体を接合することが行なわれていたが、使用時に
この網状体の破損剥離などが起きる、など を呈することに鑑み、ブラケット本体と基板とを一つの
材質から削り出し、本来的に一体構造の歯列矯正用ブラ
ケットを製造することを発明した(特願昭F)7−17
4157号)。
るブラケット本体と、これを歯の表面に接着固定する面
積を大きくするためブラケット本体に結合された薄い基
板とから構成されるのが一般であったが、本発明者はブ
ラケット本体と基板とを別体製作して結合したものが種
々の難点、例えば ■)使用時に大きな荷重が加わるとブラケット本体と基
板とが剥離する [)lft作時ドブラケット本体と基板との接合作業が
正確に行えない ■)基板の歯に対する接着保持力を高めるため基板裏面
に網状体を接合することが行なわれていたが、使用時に
この網状体の破損剥離などが起きる、など を呈することに鑑み、ブラケット本体と基板とを一つの
材質から削り出し、本来的に一体構造の歯列矯正用ブラ
ケットを製造することを発明した(特願昭F)7−17
4157号)。
この先発間において、歯の表面て接着される基板の裏面
は好適には粗面加工されるものとしたが、なお接着保持
力が必ずしも十分なものではなかった・ 〔発明の目的〕 従って本発明は、ブラケット本体と基板とを一体連続の
構造とすると共に、基板裏面に比較的深い互いに交叉す
る多数の微細溝を切削加工し、接着保持力を千金ならし
めた歯列矯正用ブラケットを提供することを目的とする
。
は好適には粗面加工されるものとしたが、なお接着保持
力が必ずしも十分なものではなかった・ 〔発明の目的〕 従って本発明は、ブラケット本体と基板とを一体連続の
構造とすると共に、基板裏面に比較的深い互いに交叉す
る多数の微細溝を切削加工し、接着保持力を千金ならし
めた歯列矯正用ブラケットを提供することを目的とする
。
また本発明は、このような互いに交叉する微細切削溝を
細いブラケット用素材の裏面に容易に加工することので
きる装置を提供することも目的とする。
細いブラケット用素材の裏面に容易に加工することので
きる装置を提供することも目的とする。
次に、図面を参照して本発明の保持力を強化した歯列矯
正用ブラケット(第1〜7図)と、その裏面に多数の微
細切削溝を形成する装置(第8.9図)の一実施例につ
いて説明する。
正用ブラケット(第1〜7図)と、その裏面に多数の微
細切削溝を形成する装置(第8.9図)の一実施例につ
いて説明する。
第1図に示す歯列矯正用ブラケットは1枚の基板l上に
本来的に結合している2個のブラケット本体2から成る
。基板l上のブラケット本体の数は用途に応じ1個又は
3個以上であることもある。ブラケットの材質は通常ス
テンレス鋼が用いられる。
本来的に結合している2個のブラケット本体2から成る
。基板l上のブラケット本体の数は用途に応じ1個又は
3個以上であることもある。ブラケットの材質は通常ス
テンレス鋼が用いられる。
基板1はその両側縁1aを軽くわん曲させてあり、底面
1bを歯の表面に接着するときに必要なアールをつけで
ある。このアールはブラケットを適用すべき歯の種類、
例えば前歯とか小臼歯とか、に応じて標準値が定められ
ている。
1bを歯の表面に接着するときに必要なアールをつけで
ある。このアールはブラケットを適用すべき歯の種類、
例えば前歯とか小臼歯とか、に応じて標準値が定められ
ている。
底面1bは接着剤により歯の表面に接着される部分であ
り、接着保持力を従前のものより飛躍的に強固々ものと
するため本発明に係る後述装ff(第8図)によって縦
横微細深溝を機械前りにより形成されている。
り、接着保持力を従前のものより飛躍的に強固々ものと
するため本発明に係る後述装ff(第8図)によって縦
横微細深溝を機械前りにより形成されている。
ブラケット本体2f′i、その頂面の両側にわん曲した
腕2aが突設され、腕2aの下の脇部2bがワイヤを掛
装保持する部分となる。ブラケット本体20頂面中央部
には凹溝2cが切込まれている。ここは棒材を装着緊縛
する個所である。
腕2aが突設され、腕2aの下の脇部2bがワイヤを掛
装保持する部分となる。ブラケット本体20頂面中央部
には凹溝2cが切込まれている。ここは棒材を装着緊縛
する個所である。
隣接する2個のブラケット本体2.2間には切込み3が
基板1に達するまで形成されていて、2個のブラケット
本体を離間させている。
基板1に達するまで形成されていて、2個のブラケット
本体を離間させている。
なお、図示のブラケットは高さHが約1.6〜2、 O
tnyx、幅Wが約3111.長さしが約4111程度
のものであるが、これらの寸法は一例である。
tnyx、幅Wが約3111.長さしが約4111程度
のものであるが、これらの寸法は一例である。
次に、第2図以下を参照して本発明のブラケットの製造
工程を説明する。
工程を説明する。
まず最初の工程は、−例として、断面円形のステンレス
鋼線を圧延ロール等で圧延して、第2図に示す断面扁平
形状の棒状素材10を作ることである。素材10け、そ
の頂面10aと底面10bとが共に直平面となるように
する。両側面はわん曲面であるが、これはいずれ削り取
られる部分であるから厳密な要件はない。丸棒の圧延に
代えて、第2a図に示すように、薄い板材(厚さ2羽又
はそれ以下)を約3闘幅程幌に切り出して、断面長方形
状の扁平棒状素材10′とすることもできる。また、板
材から切り出す場合は、必ずしも断面長方形に限らず、
例えば断面台形状又は第2a図に破線で示すように逆台
形状に切り出して扁平棒状素材10″として使用するこ
ともできる。特に逆台形状素材1σ′の場合は、後述す
る小面積の基板を備えたブラケットを製作するのに好適
である。
鋼線を圧延ロール等で圧延して、第2図に示す断面扁平
形状の棒状素材10を作ることである。素材10け、そ
の頂面10aと底面10bとが共に直平面となるように
する。両側面はわん曲面であるが、これはいずれ削り取
られる部分であるから厳密な要件はない。丸棒の圧延に
代えて、第2a図に示すように、薄い板材(厚さ2羽又
はそれ以下)を約3闘幅程幌に切り出して、断面長方形
状の扁平棒状素材10′とすることもできる。また、板
材から切り出す場合は、必ずしも断面長方形に限らず、
例えば断面台形状又は第2a図に破線で示すように逆台
形状に切り出して扁平棒状素材10″として使用するこ
ともできる。特に逆台形状素材1σ′の場合は、後述す
る小面積の基板を備えたブラケットを製作するのに好適
である。
次の工程は、このように用意された扁平棒状素材10.
10′又は1σ′の裏面(底面)に多数の互いに交叉す
る微細切削溝11a及び11bを第3図及び第4図に示
すように形成することである。
10′又は1σ′の裏面(底面)に多数の互いに交叉す
る微細切削溝11a及び11bを第3図及び第4図に示
すように形成することである。
この微細溝の切削は第8図に示すような切削装置によっ
て行なわれる。微細切削溝11a(及び11bも)は、
その断面がn字状をなし、従来の網状体を取付けたもの
や、ポンチなどにより打刻した粗面に比較して深く且つ
容積も大きいから、接着剤の保持に格別に優れ、且つま
た網状体の如く基板裏面から剥離するおそれが絶無であ
るから、極めて信頼性の高い保持力を期待できる。
て行なわれる。微細切削溝11a(及び11bも)は、
その断面がn字状をなし、従来の網状体を取付けたもの
や、ポンチなどにより打刻した粗面に比較して深く且つ
容積も大きいから、接着剤の保持に格別に優れ、且つま
た網状体の如く基板裏面から剥離するおそれが絶無であ
るから、極めて信頼性の高い保持力を期待できる。
互いに交叉する微細溝11a、ubけ、第4図(A)に
示す如く双方が共に素材10の長手方向に対し斜交し、
且つ互いに交叉しているものが最も好適であるか、第4
図に)に示す如く一方11aが長手方向にほぼ平行、他
方11bがこれにほぼ直交するように形成してもよい。
示す如く双方が共に素材10の長手方向に対し斜交し、
且つ互いに交叉しているものが最も好適であるか、第4
図に)に示す如く一方11aが長手方向にほぼ平行、他
方11bがこれにほぼ直交するように形成してもよい。
要は、素材10のやがて基板1の裏面となるべき部分の
面積に対しなるべく多くの接着剤保持容積を形成するこ
とが肝要である。
面積に対しなるべく多くの接着剤保持容積を形成するこ
とが肝要である。
かような無数の交叉微細切削溝を形成された扁平棒状素
材10は、ついで第3工程として、その両側面部をフラ
イス削9により切除されて、第5図に示す工学状断面の
棒状素材12とされる。鎖線で示す部分は削り取られた
両側部である。フライス削りは、直立する幹部12’
の頂面両側に先端が細まるリブ12″を突出させ、幹部
12′の基部に両側へ張り出している薄板(厚さ約9.
3 mm程度)を残すように行なう。基部薄板は、いず
れ第1図に示した基板lとなる部分であろう薄板の幅は
リプ12″の幅とほぼ同じに図示しであるが、扁平棒状
素材10’又は10//(第2a図)を用いる場合は、
この寸法は異なったものとなる。特に、近時強力な接着
剤が開発されて、ブラケット基板と歯表面との接着が容
易に強固に行えるようになったため、基板面積は従来要
求されたものよりも相対的に小さくすることができるの
で、その場合は断面逆台形状の扁平棒状素材10″を使
って薄板の幅を小さくすればよい。
材10は、ついで第3工程として、その両側面部をフラ
イス削9により切除されて、第5図に示す工学状断面の
棒状素材12とされる。鎖線で示す部分は削り取られた
両側部である。フライス削りは、直立する幹部12’
の頂面両側に先端が細まるリブ12″を突出させ、幹部
12′の基部に両側へ張り出している薄板(厚さ約9.
3 mm程度)を残すように行なう。基部薄板は、いず
れ第1図に示した基板lとなる部分であろう薄板の幅は
リプ12″の幅とほぼ同じに図示しであるが、扁平棒状
素材10’又は10//(第2a図)を用いる場合は、
この寸法は異なったものとなる。特に、近時強力な接着
剤が開発されて、ブラケット基板と歯表面との接着が容
易に強固に行えるようになったため、基板面積は従来要
求されたものよりも相対的に小さくすることができるの
で、その場合は断面逆台形状の扁平棒状素材10″を使
って薄板の幅を小さくすればよい。
この効果は稜述する。
こうして得られた断面工字状又はレール状の微小棒状素
材は、ついで第4工程として、第6図に示すように先細
りプ12″をプレスで曲げ加工して、わん曲リプ12a
を形成される。わん曲リブ12aは素材の長手方向に連
続したものであるが、後のフライス削り(第5工程)を
経て、いずれ第1図のわん曲腕2aになる部分である。
材は、ついで第4工程として、第6図に示すように先細
りプ12″をプレスで曲げ加工して、わん曲リプ12a
を形成される。わん曲リブ12aは素材の長手方向に連
続したものであるが、後のフライス削り(第5工程)を
経て、いずれ第1図のわん曲腕2aになる部分である。
わん曲リブ12aを備えた素材は、ついで第5工程とし
て第7図に示すように、長手方向に直角に所定間隔でフ
ライス削りにより切込み13を入れ、ブラケット本体2
となるべき部分を離間させる。フライス削りの角度は、
第1図に示したブラケットを作る場合は長手方向に対し
直角であるが、必要に応じ、また用途により、長手方向
に対し直角以外の所定角度をなして削り込んでもよい。
て第7図に示すように、長手方向に直角に所定間隔でフ
ライス削りにより切込み13を入れ、ブラケット本体2
となるべき部分を離間させる。フライス削りの角度は、
第1図に示したブラケットを作る場合は長手方向に対し
直角であるが、必要に応じ、また用途により、長手方向
に対し直角以外の所定角度をなして削り込んでもよい。
これにより、いわゆるアンギュラ−型のブラケットを製
作することができる。第7図で1点鎖線は直角に切込み
を入れるべき個所を示す。切込み13は基部薄板まで達
する深さとしてもよく、或いは用途によっては中途まで
の深さとしてもよい。この切込みによって、わん曲リブ
12aはわん曲腕2aとなる。
作することができる。第7図で1点鎖線は直角に切込み
を入れるべき個所を示す。切込み13は基部薄板まで達
する深さとしてもよく、或いは用途によっては中途まで
の深さとしてもよい。この切込みによって、わん曲リブ
12aはわん曲腕2aとなる。
ついで第6エ程として、第7図に2点鎖線で示すように
、長手方向に沿って素材頂面のほぼ中央部にフライス削
妙を行なって、第1図に示した凹溝2cを形成する。図
示の凹溝2cは垂直に切削されているが、必要に応じ、
また用途により、垂直に対し所定の角変をなして凹溝を
切削してもよい。
、長手方向に沿って素材頂面のほぼ中央部にフライス削
妙を行なって、第1図に示した凹溝2cを形成する。図
示の凹溝2cは垂直に切削されているが、必要に応じ、
また用途により、垂直に対し所定の角変をなして凹溝を
切削してもよい。
かようにして、−続きの基部薄板上ていくつものブラケ
ット本体2を立証したものが得られるので、次に第7エ
穆として、所定数のブラケット本体2ごとに基部薄板を
切断する。第1図に示したブラケットを得るためには、
ブラケット本体2個ごとに基部薄板を切断すればよい。
ット本体2を立証したものが得られるので、次に第7エ
穆として、所定数のブラケット本体2ごとに基部薄板を
切断する。第1図に示したブラケットを得るためには、
ブラケット本体2個ごとに基部薄板を切断すればよい。
切断角度は、切込み13を入れるフライス削りの角度と
同じか、又は異なった角度でもよい。
同じか、又は異なった角度でもよい。
最後に第8工程として、基部薄板の両側縁をプレスでア
ール付けして、第1図に示すように軽くわん曲した側縁
1aを有する基板1とその上のブラケット本体2とが本
来的に同一材質として結合している一体構造の歯列矯正
用ブラケットを得る。
ール付けして、第1図に示すように軽くわん曲した側縁
1aを有する基板1とその上のブラケット本体2とが本
来的に同一材質として結合している一体構造の歯列矯正
用ブラケットを得る。
次に、前記第2工程、すなわち微細溝の切削を行なう装
置につき第8図及び第9図を参照して説明する。この装
置は、適宜基台21上に載置された案内部22上を往復
摺動(矢印)するようにした送り台23を有する。送υ
台23上には、工作物保持具24が交換可能に固定され
る。工作物保持具24け、すきま25を介して2個のつ
め26.26′を有し、このすきま5に前記の扁平棒状
素材10(又は10’ 、10” )を挾持する。27
は、すきま調整ネジで素材10を挾んだのち、つめが、
加′を圧迫し締め付ける。
置につき第8図及び第9図を参照して説明する。この装
置は、適宜基台21上に載置された案内部22上を往復
摺動(矢印)するようにした送り台23を有する。送υ
台23上には、工作物保持具24が交換可能に固定され
る。工作物保持具24け、すきま25を介して2個のつ
め26.26′を有し、このすきま5に前記の扁平棒状
素材10(又は10’ 、10” )を挾持する。27
は、すきま調整ネジで素材10を挾んだのち、つめが、
加′を圧迫し締め付ける。
図示の工作物保持台24は、素材10の長手方向にほぼ
直角に微細溝(第4図(ロ)の11b)を切削するよう
に素材10を保持しているが、このほか、長手方向に斜
交しく第4図面のIla及び11b)又は長手方向に平
行をなす(第4図の)の11a)微細溝を切削するため
、保持具24は素材10を後述の合せカッター32(切
削刃)に対し所定角度で取付けるものが交換可能に送り
台23上に固定される。
直角に微細溝(第4図(ロ)の11b)を切削するよう
に素材10を保持しているが、このほか、長手方向に斜
交しく第4図面のIla及び11b)又は長手方向に平
行をなす(第4図の)の11a)微細溝を切削するため
、保持具24は素材10を後述の合せカッター32(切
削刃)に対し所定角度で取付けるものが交換可能に送り
台23上に固定される。
切削刃は、駆動部30から延出する回転可能なアーバー
31上に、多数の薄い円板形カッターを複合して取付け
た合せカッター32から成る。合せカッター32の個々
のカッター刃は例えば第9図に34として示すようなも
ので、円周上に切刃を有する。この1枚ずつのカッター
34が1本ずつの溝を切削する。33はブーバー上の押
えである。
31上に、多数の薄い円板形カッターを複合して取付け
た合せカッター32から成る。合せカッター32の個々
のカッター刃は例えば第9図に34として示すようなも
ので、円周上に切刃を有する。この1枚ずつのカッター
34が1本ずつの溝を切削する。33はブーバー上の押
えである。
本発明の装置によれば、素材10を合せカッター32に
対し所定の切削角度で取付ける保持具24を選択し、所
定角度の微細溝11a又はllbを合せカッター32に
より一気に形成し、次にこれに交叉する微細溝を他の角
度の保持具を用いて同じく合せカッター32により一気
に形成することができる。形成された交叉微細溝は、従
来この糧の歯列矯正用ブラケットの裏面に施されたどの
ような接着剤保持手段より深く密なものであり、強力な
接着保持力を発揮すると共に剥離、破損等のおそれが全
くないものである。
対し所定の切削角度で取付ける保持具24を選択し、所
定角度の微細溝11a又はllbを合せカッター32に
より一気に形成し、次にこれに交叉する微細溝を他の角
度の保持具を用いて同じく合せカッター32により一気
に形成することができる。形成された交叉微細溝は、従
来この糧の歯列矯正用ブラケットの裏面に施されたどの
ような接着剤保持手段より深く密なものであり、強力な
接着保持力を発揮すると共に剥離、破損等のおそれが全
くないものである。
(11)
以上説明のように、本発明によればブラケット本体と基
板とは本来的に同一材質として連続結合しているもので
あるから、結合部が曲がったり剥離したシすることがな
く、また基板裏面の交叉微細溝は同時に多数を切削によ
シ形成するから生産能率が優れている上に従来のものに
比べ深く高密度に接着剤を保持し得てブラケットを歯表
面に接着した時は従来例を見ない強力な保持力を発揮す
ることができる。そして、この微細交叉溝自体も同一材
質中の本来的一体構造であるから、使用に際し剥離や破
損のおそれは絶無である。従って使用に際しては精密に
所期の矯正力を発揮することができ、・信頼性の高い歯
列矯正用ブラケットを提供し得る効果があり、また製造
に際しては細密な接着作業などを必要としないので不良
品の出ることが極めて少く、歩留りがよいのでコストを
装置ならしめることができる等の利点もある。
板とは本来的に同一材質として連続結合しているもので
あるから、結合部が曲がったり剥離したシすることがな
く、また基板裏面の交叉微細溝は同時に多数を切削によ
シ形成するから生産能率が優れている上に従来のものに
比べ深く高密度に接着剤を保持し得てブラケットを歯表
面に接着した時は従来例を見ない強力な保持力を発揮す
ることができる。そして、この微細交叉溝自体も同一材
質中の本来的一体構造であるから、使用に際し剥離や破
損のおそれは絶無である。従って使用に際しては精密に
所期の矯正力を発揮することができ、・信頼性の高い歯
列矯正用ブラケットを提供し得る効果があり、また製造
に際しては細密な接着作業などを必要としないので不良
品の出ることが極めて少く、歩留りがよいのでコストを
装置ならしめることができる等の利点もある。
なお前述のように基板面積を従来仕様のものより小さく
すべきときには、前述の一体構造法(12) は一層効果を発揮する。すなわち、極小の基板にブラケ
ット本体を精密に立設するのは、最早従来の溶接等の接
合技術では不可能というべく、前述した工程により本来
的に一体の構造から削出する以外に途はないのである。
すべきときには、前述の一体構造法(12) は一層効果を発揮する。すなわち、極小の基板にブラケ
ット本体を精密に立設するのは、最早従来の溶接等の接
合技術では不可能というべく、前述した工程により本来
的に一体の構造から削出する以外に途はないのである。
このように基板を小面積としたブラケットは、歯表面に
接着したとき、田ブラシ等で清掃し得る歯表面を大きく
残すことになるから、長期間矯旧ブラケットを装着して
いても歯の清潔衛生を守ることができる長所がある。
接着したとき、田ブラシ等で清掃し得る歯表面を大きく
残すことになるから、長期間矯旧ブラケットを装着して
いても歯の清潔衛生を守ることができる長所がある。
第1図は本発明に係る歯列矯正用ブラケットの一例を拡
大して示す斜視図、 第2図から第7図は本発明の歯列矯正用ブラケットを一
体構造法により製作する工程を説明する図であって、第
2図は断面扁平棒状素材の端面図、第2a図は扁平棒状
素材の他の例の端面図、第3図は裏面に交叉微細溝を形
成した素材の断面図、第4図(A)(8)は交叉微細溝
の二側を示す素材底部の部分図、第5図は側面を削り落
とした断面工学状素材の端面図、第6図はわん曲リブを
形成した素材の端面図、第7図はわん曲リブ素材からブ
ラケット本体となるべき部分を削り出す工程を説明する
部分斜視図である。 第8図は本発明に係る交叉微細溝を切削する装置の要部
を示す斜視図、第9図は同装置に用いられる合せカッタ
ーを構成する1枚のカッターを示す略示平面図である。 〔主要符号〕 1−−−−−一基板、1 a−−−−−−一わん曲(1
11縁、1 b −−−−底面、2−−−−−−−ブラ
ケット本体、2a−一一わん曲腕、2 c−−−−−一
凹溝、3−−−−−一切込み、10.10’ 。 101 / −−−−一断面扁平棒状素材、10 a−
−−−−−−一頂面、10b−−−−−−−一底面、1
1 a 、 11 b−−−−一交叉微細溝、12−−
−−−断面工学状素材、12 / /−−−−−−一先
細りブ、12a−−−ワン曲リフ、13−−−−−−−
−切込4X23−−−−一送り台、U−−−−−一一一
工作物保持具、25−−−−−−−すきま、32〜−一
一一一一合せカッター、34−−−−−−−−1枚のカ
ッター。 (15)
大して示す斜視図、 第2図から第7図は本発明の歯列矯正用ブラケットを一
体構造法により製作する工程を説明する図であって、第
2図は断面扁平棒状素材の端面図、第2a図は扁平棒状
素材の他の例の端面図、第3図は裏面に交叉微細溝を形
成した素材の断面図、第4図(A)(8)は交叉微細溝
の二側を示す素材底部の部分図、第5図は側面を削り落
とした断面工学状素材の端面図、第6図はわん曲リブを
形成した素材の端面図、第7図はわん曲リブ素材からブ
ラケット本体となるべき部分を削り出す工程を説明する
部分斜視図である。 第8図は本発明に係る交叉微細溝を切削する装置の要部
を示す斜視図、第9図は同装置に用いられる合せカッタ
ーを構成する1枚のカッターを示す略示平面図である。 〔主要符号〕 1−−−−−一基板、1 a−−−−−−一わん曲(1
11縁、1 b −−−−底面、2−−−−−−−ブラ
ケット本体、2a−一一わん曲腕、2 c−−−−−一
凹溝、3−−−−−一切込み、10.10’ 。 101 / −−−−一断面扁平棒状素材、10 a−
−−−−−−一頂面、10b−−−−−−−一底面、1
1 a 、 11 b−−−−一交叉微細溝、12−−
−−−断面工学状素材、12 / /−−−−−−一先
細りブ、12a−−−ワン曲リフ、13−−−−−−−
−切込4X23−−−−一送り台、U−−−−−一一一
工作物保持具、25−−−−−−−すきま、32〜−一
一一一一合せカッター、34−−−−−−−−1枚のカ
ッター。 (15)
Claims (2)
- (1)頂面中央部に凹溝を有し、頂面両側に突設したわ
ん曲腕を有するブラケット本体の基部と本来的に連続一
体となっている基板の裏面に、互いに交叉する多数の微
細溝を機械的切削により形成したことを特徴とする、保
持力を強化した歯列矯正用ブラケット。 - (2)薄い個々のカッター多数を複合して回転可能なア
ーバーに取付けた合せカッター、前記合せカッターに対
しブラケット用素材を所定の切削角変に保持する素材保
持具、及び 前記保持具を載置して回転する合せカッターに対し移動
する送り台 を備えて成る、歯列矯正用ブラケットの裏面に微細切削
溝を形成するための装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174183A JPS6066739A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 保持力を強化した歯列矯正用ブラケット及びその製造方法 |
| US06/651,746 US4661059A (en) | 1983-09-22 | 1984-09-18 | Orthodontic bracket and apparatus for fabricating the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174183A JPS6066739A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 保持力を強化した歯列矯正用ブラケット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066739A true JPS6066739A (ja) | 1985-04-16 |
| JPH049537B2 JPH049537B2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=15974163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58174183A Granted JPS6066739A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 保持力を強化した歯列矯正用ブラケット及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4661059A (ja) |
| JP (1) | JPS6066739A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290617U (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-10 | ||
| JPH045814U (ja) * | 1990-04-28 | 1992-01-20 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4838786A (en) * | 1987-05-06 | 1989-06-13 | Manufacturers Hanover Trust Company | Orthodontic bracket |
| US4973357A (en) * | 1987-05-06 | 1990-11-27 | Manufacturers Hanover Trust Company | Ultrasonic machining tool for machining orthodontic brackets |
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| US20060166159A1 (en) | 2005-01-25 | 2006-07-27 | Norbert Abels | Laser shaping of green metal body used in manufacturing an orthodontic bracket |
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| US11219507B2 (en) | 2009-03-16 | 2022-01-11 | Orthoamerica Holdings, Llc | Customized orthodontic appliance and method |
| USD660436S1 (en) | 2011-05-13 | 2012-05-22 | Rmo, Inc. | Orthodontic bracket |
| USD660968S1 (en) | 2011-05-13 | 2012-05-29 | Rmo, Inc. | Orthodontic bracket |
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-
1983
- 1983-09-22 JP JP58174183A patent/JPS6066739A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-18 US US06/651,746 patent/US4661059A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290617U (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-10 | ||
| JPH045814U (ja) * | 1990-04-28 | 1992-01-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4661059A (en) | 1987-04-28 |
| JPH049537B2 (ja) | 1992-02-20 |
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