JPS6066965A - 食品成形機における圧縮移送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は食品特に米飯を主材料として成形される食品、
例えは握り寿司やおにぎシ等原則として人手によって成
形される食品を機械的に連続して自動的に成形する装置
における原材料の圧縮移送機構に関する。

この種の移送機構として、本発明者は既に特公昭５６−
３８１７５号に記載のものを提案したが、該機構のもの
は粘性の強い米飯の圧縮不足や圧縮のし過ぎによシ、一
定舅づつ材料通路をスムーズに通過せず、また締まり過
ぎの堅い成形仕上りとなる等の欠点を有していた。一般
に梶シ寿司のシャリは外周付近は強く締まシ、内部はほ
ど良く締まりたものが良い握シ方であるとされ、そのた
め゛人手による場合は掌中で米飯を適宜の力加減で細め
緩めを交互に繰すものである。その点、従来の自動成形
機における圧縮は振動方式によるもの又は左右ベルトに
よるものが見られるが、圧縮力を徐々に強めるだけであ
るため、おるときは全体的に圧縮不足となり、あるとき
は全体的に圧縮し過ぎとなるだけで、上記の人手による
場合のｔｌど良い仕上シとすることは不可能であった。

本発明は上記のような欠点を除去するために提供された
ものであシ、その目的は、供給される食品材料を圧縮移
送してこれを成形用型内にＨ［定検づつ分給するように
設けた食品成形機における圧縮移送機構において、左右
ヤ！薊個の回転ローラを、上から順次対向距離が狭くな
るように上下方向２列に対向配置することにより、圧縮
と弛緩を父互に行いながら食品材料を下方へ移送し得る
ようＩｃ設けてなる食品成形機における圧縮移送機構、
にょって達成てれる０次に本発明を図面に示された実施
例に従りて、更に詳しく説ψｊすることとする。

第１図１’ｌ：は不発８Ａに係る圧縮移送機構を適用し
た爵司成形機（１）が示されている。（２ンは原材料投
入用のホッパ、Ｑυは該ホッパ（２）の下板ＱＩ）の排
出端板、（ハ）ｔまホッパ（２）内で回転可能に配設さ
れた材料攪拌±１１−送９棒、　ＩＩ）〜←は上記排出
１ＩｉＩ板（２）の下方において上下方向に２列に対向
配置された左右複数個の回転ロー２であシ、該回転ロー
２０Ｍと曽、９４と（２）、Ｃ１，Ｊと（ロ）、６φと
曽がぞれぞれ対となりて対向しており、矢印方向に回転
せしめられる。各対となる回転ローラの対向向陥（ＬＪ
ｍ　ＣＬｔ、　（Ｉｔｓ）、（Ｌ−は上から順次に狭く
なるように形成されている。尚、この対向間隔（す〜（
Ｌ４）は固定的なものとしてもよいが、回転ロー２の回
転ＩＩＩＩｔ−左右に可動のものとして間隔を調整し得
るものとしてもよい。

Ｆｉｉｊ　して、材料通路は上方から下方への略先細状
に形成される０（４）は材料通路の下端に配設された鋏
状のカッタ、（５）はＷ、動機θφによシ回駒せしめら
れる成形用ターンテーブルであり、円陣状に形成された
成形シリンダ孔（第３図）がカッタ（４）の下方に順次
位係するように間歇的に回動ぜしめられる。

（ト）は１（ＩＪ而面バー板でらシ、材料が材料通路か
ら逸脱しないように回転ロー９０１７−（ハ）の外方を
婉う位１談でケーシング（Ｃ）　Ｔｌｃ同定されでいる
。第２図にはｎ−ｎ線断面図が示されており、Φｌａ）
、（ａ２ａ）、１ａ３Ａ、！４＜ｌは左列の回転ローｎ
ｏ、に）、（至）、（へ）の回転軸、に）はローラ用原
動機、Ｏ呻は駆動プーリ。０峙は伝達ベルトでる夕、各
回転軸（、＋１Φ〜の４Φに設けた受動グー！ＪＣ１１
飢φ２飢０３◇、ｔ、ｔ４４１ｃそれぞれ掛けわたされ
ている。また、右列の回転ローラに）〜（至）も同様の
構成により回転せしめられるが、左列と逆の回転方向と
なるように収けられている。向、仲１転軸Ｑ１ψ〜０８
→岐同時に等速で回転するように設けられている。

而して、圧縮移送機構首（３）は上記符号り：１）〜（
へ）、＊ｘ＃　〜６ｇ４、Ｃ１１４〜に１８６．ｃ％＋
、＜’１ｅａ）、０９”　Ｋ　ヨ’）　４’？ｊ　ｈ’
ｓされている。

いま、ホッパ（２）から材料米飯が材料通路の上方へ供
給されると、まず回転ローラ（υと輪により下方へ移送
されつつ一次圧縮がなされ、その最狭部（Ｌ、）を通過
すると弛緩状態となシ、次いで回転ロー２に）と（至）
によシ二次圧１１１ｉ！され、その最狭部（−公を通過
すると再び弛緩状態となる。その後も同様に三次、四次
の圧縮と弛緩が父互に繰シ返えされた後、材料通路の下
端において所定の太さとされてカッタ（４）によシ分割
され、下方の成形用シリンダ孔＄０内に分給される（第
４図）。

この数次にわたる圧縮によシ、通路内の材料は徐々に圧
縮密度が酷くなるが、圧力弛緩の際における圧力降下は
主として材料の中心ＲＩＳの解放に作用し、その外表部
における米飯相互の密着性は損われないものでおる。こ
れはあたかも、人手による米飯の圧縮・弛緩の反復によ
るシャリ成形の隙の作用に相当するものである。従って
、カッタ（４）によりて分納される材料社人手によるも
のと殆んど同様の締まり具合となりて供給されるもので
ある。

尚、ターンテーブル（５）に分給された後の成形機材お
よび成形工程はｎ１１記特公昭５６−３８１７５４４Ｆ
に記載のものとしてよいＯまた、回転ローラ６ｖ−に）
は間歇的に駆動せしめられるが、そのタイミングは、タ
ーンテーブル（６）の成形シリンダ孔θ０がカッタ（４
）の直下に位ｊμして停止し、カッタ（旬が左右に開放
した時に各ｐ−２が回転し、材料を所定：続だけカッタ
（４）のＦ方に送シ出した時に回転停止すると共にカッ
タ（４）によυ分割するようｒｃ適宜のＩＬ気回路によ
ってコントロールするものとする。

上記の本発明によれに、材料の圧縮移送工程において圧
縮と弛緩かに互に反復されるので、人手による直接のシ
ャリ成形のものと同様の仕上りｔ機棹的に得られるもの
で、従来の自動成形４’！ｒｃ見られない自然な米飯食
品の仕上シを味わうことができるものである。しかも、
材料通路内での圧縮詰り、飯糊の付着による作動不良、
圧縮ベルト切れなどの心配がなく、負時間の稼ＮＪＪｖ
ｃ耐えるものである等梅々の利点を有する０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る圧縮移送機構を適用した寿司成形
機の正ｔｆ１１図、第２図は＠１図における…−■線断
Ｎ図、第３図はターンテーブルの（１イ成を示す一部断
面図、第４図は材料の移送状態を示す概略工程図、であ
る。 （３）・・・・・・圧縮移送機構、 ＯＩ）〜に）・・・・・・回転ローラ、に）・・・・・
・原動機、 （旬・・・・・・カッタ、 （５）・・・・・・ターンテーブル、 （ＴＪｔ）〜（Ｌ、）・・・・・・ローラ対向間隔。 許出ｒ八人　生嶋　稔正 第４図 ｆ−４売　ネ市　１１日　１１Ｆ　（方式）％式％ １、事件の表示 昭和５８年　特許願　第　１７２７２３　号２、発明の
名称 食品成形機における圧縮移送ｍ慴 ３、補正をする者 事件どの関係二　特　酌　出　ｆｉｆｊ　人氏名：　生
　嶋　稔　ＩＬ ５、補正命令の１１４１ 昭和５９年１月３１１Ｊ（発送１１） ６、ａ正の対象 願書・−１細古全文拳委任状 し）ならびに委任状を補充する。 １１−　糸ノ′己　、？市　ｉ：ｌ’Ｅ　−１与　（１
１発）１−″汀１１５９年　３．Ｊｌ？ｕ ”ｒ１ｉｔｌ＋１．；、′１゛〜若杉和去殿■　・１汀
１の表示 閉和５８年　１旨１片「１　第　１７２７２３　時２、
発明の名称 食品成形機における圧縮移送機構 ３、？ｌＩｉ＋１をする者 “１１件との関係：　特　１作　出　願　大向　名：　
生　嶋　捻　＋Ｉｇ ４、代理人 ６、ｎｌｉ＋ｌにより増加する発明の数　な　し７　、
　ｈｌｉ＋ｌ−の対灸 明Ｍｌ＋書中［発明の詳細な説明」のＩＩｖＩ８、補１
１−の内容 （別　紙　） ８、補正の内容 明細書第５頁ｆｊＳ６行目の［先細状に形成される。（
４）は材料通路の下端Ｊを ［先細状に形成される。 回転ローラ（３１）〜（３８）は、シャリを確実に移送
するためにその周面に凹凸を設けておくことが好ましい
。 この凹凸は複数本のローレッＩ・１１η、複数本の突条
部、複数個の突起′５′により形成すればよく、また、
凹凸をすべての回転ローラ（３１）〜（３８）に設けて
もよいし、一部の回転ローラ例えば材料通路が急激に狭
くなる回転ローラ（３２）（３Ｂ）のみに設けてもよい
。 （４）は材料通路の下端」と訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 供給される食品材料を圧縮移送してこれを成形用型内に
   所定量づつ分給するように設けた食品成形機における圧
   縮移送機構において、 左右複数個の回転ロー２ｔ−１上から順次対向間隔が狭
   くなるように上下方向２列に対向配置することにより、
   圧縮と弛緩を交互に行いながら食品材料を下方へ移送し
   得るように設けてなる食品成形機における圧縮移送機構
   。