JPS6067084A - 研削，穿孔等に用いる加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は研削、穿孔等ｅこ用いる加工装置に係り、よ
り詳しくは所定箇所に回転子を有し、あらゆる種類の工
具全締付けることのできるコレットを有し、その形状を
ほぼ万年銀型に形成したものに関する。

従来、研削、穿孔等に使用さ７１．ている研削盤やフラ
イス盤等にあっては、工具の沼脱に機械類を必要とし、
また大きな振動全件い、更には才たサイズも大きなもの
となっている。

この発明は上記点に錐み、工具の着脱に他の機械類を必
要とせず、また振動を生ぜず、更にはまたサイズの小型
化が図ｎ１その形状をほぼ万年電型とすることによジハ
ンディーで取扱いが容易な研削、穿孔等に用いる加工装
置を提供するものであり、その要旨とするところは工具
全保持するためのコレット部と当該コレット部を工具と
共に回転させるためのモータと上記コレット部Ｖこ工具
を着脱させるための工具着脱装置Ｉｔと上記モータに圧
縮気体を供給するための給排気部及びこ扛らｋＷうハウ
ジングからなる加工装置からなり、上記モータに含まｎ
るロータをブレード部と筒部とが一方向に連続する棒形
に構成し、上記筒部の先端に上ｉ己コレット部を設置す
ると共にブレード部の後方に当該ブレード部へ圧縮気体
全噴射するための上記給排気部全設置し、上記工具着脱
装置は上記ハウジングの外ＶＣ覗く手動操作部を有１〜
、この操作部の動き全上記コレット部に伝達する手段全
上記ロータの筒部の内外に有しており、上記ハウジング
はほぼ万年電型に形成してなるところ［ある。

以下、この発明の一実施例全図面に基づき詳細に説明す
る。

第１図で示すように、この装置は工具全保持するための
コレット部１と、コレット部１を工具と共に回転させる
ためのモータ２と、コレット部１　゛に工具を着脱させ
るための工具着脱装置６と、モータ２に圧縮空気全供給
するための給排気部４とを具えており、こｎらをζ丘ぼ
万年電型に形成した筒状のハウジング５．６で覆ってな
るものである。

先ずモータ２から説明すると、このモータ２はロータ７
と、ロータ７を回転自在に内包するシリンダ８を内包す
るモータハウジング９とからなっており、これらは前記
ハウジング５　ＶＣ内蔵ｄ　、ｆしている。

シリンダ８には、その前後ケ前端板１０と後端板１１を
介してモータハウジング９の内ｌｆＩ］Ｖこ気密的に固
定さｎている。シリンダ８とモータハウジング９との間
には後述する給排気部４の給気管と連通ずる給気路１２
が形成されており、またシリンダ８には給気路１２とシ
リンダ８内孕連通ずる給気口１６が形成はｎでいる。筐
１ヒハウジング５とモータハウジング９との間には給排
気部４の排気管と連通ずる排気路１４が形成ざ庇ており
、またモータハウジング９及びシリンダ８にはそｎぞｎ
前記排気路１４とシリンダ８内と全連通り−る排気口１
５．１６が形成されており、給気管から圧送さｎた空気
は前記給気路１２を通り給気口１６からシリンダ８内に
入り、そして排気口１６．１５から排気路１４全通って
排気管から排出さｎる工うになっている。

シリンダ８に内包さ扛るロータ７にあっては、第２図に
示すように筒部１７とブレード部１８とからなジ棒形に
構成さ几ておす、筒部１７は後述するコレット部１の装
着とその操作のために使用さｎるものであり、前記ハウ
ジング６によ！ｌｌ覆わｎている。ブレード部１８は前
記シリンダ８内に圧送された気体流例えば圧縮空気全受
は回転する回転体として使用さｎるものでａ９、このブ
レード部１８はシリンダ８内に偏心して気密的にセット
さ扛ている。そしてかかるロータ７はブレード部１８の
先端全前記後端板１１に設けた軸受１９により、またそ
の中間部をハウジング５に設けた軸受２０に、ｌ：り、
そしてまた筒部１７の先端全ハウジング６に設けた軸受
２１により回転自在に支持さ几ている。２２は袋ナツト
である。

ロータ７のブレード部１８には遠心方向に開口するスリ
ット２６を円周方間に適宜間隔で複数形成し、該スリッ
ト２６に平板状の羽根２４全進退自在に挿入しである。

しかしてシリンダ８内に送らｒした空気全羽根２４が受
けてロータ７全回転きぜ、このロータ７の回転による遠
心力の作用ＶＣ，ｒ、９羽枳２４は遠心方向に付勢さ才
Ｌ１その端部がシリンダ８の内壁面と接しながら回転す
ることになり、この結果別４ｊｌ！２４は効果的に空気
を受けることになる。

次に、コレット部１について説す」すると、コレット部
１は前記ロータ７の筒部１７の先端に部分的ＶＣ挿入さ
几る内コレット２５と、筒部１７の先９１１４に形成し
たネジ都２６と邸合する外コレット２７と、筒部１７内
に挿入さｆＬるスラスト筒２８からなっている。内コレ
ット２５はその内部に工具をホールドするものであり、
その外壁の中央部全頂部として左右端に向って傾斜する
テーバｉ／＋＋２９゜３０が形成さ几、そして前記頂部
には環状突起６１が形成さｎている。また、その軸方向
には複数の切込６２が形成されている。また前記外コレ
クト２７の内壁には前記内コレット２５のテーパ面２９
と面接触するテーパ面６６が、そして１）ＩＪ記スラス
ト筒２８の端部内壁には内コレット２５のテーバｉＪ′
１１６０と面接触するテーパ面３４が形成さｎており、
また前記スラスト筒２８を挿入するロータ７の筒部１７
の先端内壁には内コレット２５の外壁に形成した現状突
起３１全係合する溝６５全内コレット２５が軸方向に移
動可能な幅をもって形成さｎており、内コレット２５は
外コレット２７とスラスト筒２８のそｎぞ扛のテーパ面
３６．３４で支持されている。

しかして、スラスト筒２８が内コレット２５方向に移動
すると、各テーパ面の作用により内コレット２５は心方
向に抑圧さｎ１内コレツト２５に形成した切込６２の存
在により、かがる抑圧によって内コレクト２５の径が縮
小し、内コレット２５内に挿着した工具はその内壁によ
ジ圧着され同定さ扛る。反対にスラスト筒２８が内コレ
ット２５から離反方向に移動すると内コレット２５は心
方向への抑圧から解放さｎ元の径に復帰し挿着した工具
をその圧着から解放する。

前記ロータ７の筒部１７内に挿入したスラスト筒はスピ
ンドル６６により筒部１７に固定さｎ１０−タ７の回転
に、ｌ：ｖ、ロータ７と一体となって回転するものであ
る。またスピンドル６６は筒部１７Ｖｃ形成して軸方向
の長孔３７ＶＣ保合してお一す、この長孔６７の範囲で
スラスト筒２８（は軸方向即ち内コレット２５方向への
移動が許容さ）している。

そしてスラスト筒２８は通常は筒部１／内に設けたスプ
リング６８の弾発によす内コレット２５方向に付勢さ扛
ている。

６９は前記軸受２１に当接するＯ　ＩＪソングあって、
ハウジング６内に設けら２ｔてお９、この装置の作動中
工具に加わる力全吸収づ−るものである。

次に工具着脱装置３　ｖＣついて説明１゛ると、第１図
及び第４図ＶＣ示すように、前記ロータ７の筒１．ｒｊ
１１７の外周に嵌置した、ブレード１ｓｌｓ　１８　ｆ
ｌｉｌｌ殆ｔダＩＳ外周に鍔部４０を突出形成しｌｃ作
動ブツシュ４１と、作動プツシ−４１の外周に位置し軸
方向Ｖ？−移動可能で且つ前記作動ブツシュ４１の鍔部
４０と保合可能なハーフナツト４２．４３と、内周面に
ネジ部４４が形成さｎ前記ハーフナソ）４２．４３と螺
合する手動操作部たるロックブツシュ４５とからなって
いる。

前記作動プツシ＝、４１にあっては前記スピンドル６６
と係合し、ロータ７の回転（てエフロ〜り７と一体とな
って回転し、且つ筒部１７上、この筒部１７内に挿入は
２’しているスラスト筒２８と一体となって軸方向に移
動するようになっている。ハーフナツト４２，４３はロ
ックプツシ−４５の回転ｒ（エフ軸方向ｔて移動さぜら
〕しるようシこなっている。ロックブツシュ４５はハウ
ジング５とハウージング６との間に、その外周がハウジ
ング５．６の外に覗くようにして回転自在に支長さｆし
ている。

しかして、ロックブツシュ４５全一方向に回転させ、ハ
ーフナツト４２．４３’にブレード部１８方向に移動さ
せると、ハーフナツト４２．４３が作動プツシ−４１の
端部に形成した鍔部４０　ＶＣＣ分会て作動ブツシュ４
１全スプリング３６の弾発（ＩＣ抗してブレード部１８
方向即ち内コレット２５から離反する方向へ移動させ、
この；１多動Ｖこ伴いスラスト筒２８も同方向へ移動す
る。この結果スラスト筒２８及び外コレット２７のテー
パ面６６゜６４による内コレット２５のテーパ面２９．
３０への押圧が解放さ）ｔ１内コレット２５は開の状態
となり工具の着脱が自在となる。一方ロツクプツシー４
５全他方向に回転させ、ハーフナツト４２゜４６による
作動ブツシュ４１の保合移動全解除すると、作動プツシ
−４１及びスラスト筒２８はスプリング６６０弾発にＸ
Ｖ内フコレット２！レット２７のテーバ面３６．３４に
り．０抑圧することになり、内コレット２５は径が縮小
即ち閉の状態となり、内コレット２５内に挿着さｎた工
具は固定される。

次に給排気部４について説明すると、給排気部４はハウ
ジング５の後端に螺合する１３］鎖部材４６と、この閉
鎖部材４６に設けら２’した給気管４７と排気管４８と
からなる。給気管４７は閉鎖部材４６を貫通して前記し
たシリンダ８とモータハウジング９との間に形成した給
気路１２に連通開口しており、また排気管４８も同じく
閉鎖部材４６を貫通してハウジング５とモータハウジン
グ９との間に形成した排気路１４に連通開口している。

給気管４７及び排気管４８は適宜給、排ホースに接続さ
ｎるものである。

４９は内コレット２５内に挿ＭＹる工具であり、内コレ
ット２５の内径に応じた径を有し内コレット２５Ｖｃ挿
入する挿入部５０′ｆＩ：有している。

以」二、実施例に基づいてこの発明を説明したが、この
発明は工具を保持するためのコレット部と当該コレクト
部全工具と共に回転させるためのモータと上記コレット
部に工具ｋＷ脱させるための工具着脱装置と上記モータ
に圧縮気体全供給するための給排気部及びこ扛らを覆う
ハウジングからなる加工装置からなり、上記モータＶＣ
含まｎるロータをブレード部と筒部とが一方向に連続す
る４拳形ＶＣ４’ｔ’ｊ成し、上記筒部の先端に上記コ
レット部を設置すると共にブレード部の後方に尚該ブレ
ード部へ圧縮気体全噴射するための上記給排気部を設置
し、上記工具着脱装置は上記ハウジングの外に覗く手動
操作部を有し、この操作部の動き全上記コレット部に伝
達する手段を上記ロータの筒部の内外に有しており、上
記ハウジングはほぼ万４″’Ｊ型に形成してなるもので
あるから、工具の着脱ＶＣ際し他の機械Ｍ’に必要とせ
ずＪ）菫にハウジングの外に覗く手動操作部全操作する
ことに、Ｊ：ｖ簡単Ｑて工具の着脱を行うことができ、
またモータにあっては棒状に形成されたロータが圧縮窒
気により回転するような構成となっているので、モータ
の作動中振動や騒音もほとんど無い。そしてモータへの
圧縮気体の給排のための給ＪＪト気部はロータのブレー
ド部の後方ｒ（設置したのて゛、作業中給排気部に接続
した給排ホースが作業の障害にならない。

更にはサイズの小型化が図九、そして外形全構成するハ
ウジングをほぼ万年筆型に形成したのでハンディ−で取
扱いが容易である等、ωＦ削、穿孔等に用いる加工装置
として頗る便利であり、その使用分野も広く、特に歯科
、外科等医療の分野にあっては従来使用さ几ている加工
装置に比べはるかに優′ｎた効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例？示づ−もので、第１図は縦
断側面図、第２図はこの発明のロータを示−ｆ縦断側面
図、第３図は第１図の１１ト刊且線端而図、第４図は第
１図のＩＶ−ＩＶ線端面図である。 １・・・コレット部、２・・・モータ ６・・・工具着脱装置、４・・・給排気部５．６・・・
ハｔ７　、）ング、７・・・ロータ１７・・・筒部、１
８・・・ブレード部４５・・・手動操作部となるロック
プツシ−４９・・・工具 ＩＩ芋Ｗｔ−出願人　ロノシェ　アンドレ第５図 ４つ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 工具を保持するためのコレット部と当該コレット部全工
   具と共に回転させるためのモータと上記コレット部に工
   具全着脱させるための工具着脱装置と上記モータに圧縮
   気体全供給するための給排気部及びこｎらを担うハウジ
   ングからなる加工装置から′ｆｒ、ｖ、上記モータに含
   ま庇るロータ全ブレード部と筒部とが一方向に連続する
   棒形に構成し、上記筒部の先端に上記コレット部を設置
   すると共にブレード部の後方に当該ブレード部へ圧縮気
   体を噴射するための上記給排気部を設置し、上記工具着
   脱装置は上記ハウジングの外に覗く手動操作部を有し、
   この操作部の動きを上記コレット部に伝達する手段全上
   記ロータの筒部の内外に有しており、上記ハウジングは
   ほぼ万年筆波に形成してなることを特徴とする研削、穿
   孔等に用いる加工装置。