JPS6067132A - 光学素子形成方法 - Google Patents
光学素子形成方法Info
- Publication number
- JPS6067132A JPS6067132A JP17537783A JP17537783A JPS6067132A JP S6067132 A JPS6067132 A JP S6067132A JP 17537783 A JP17537783 A JP 17537783A JP 17537783 A JP17537783 A JP 17537783A JP S6067132 A JPS6067132 A JP S6067132A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curved surface
- spherical
- optical material
- mold
- optical element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
- B29C51/268—Cutting, rearranging and joining the cut parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、非球面形状のレンズ、ミラーは研削機でめる形状
と等比に製作したテングレートを用いた倣い加工、ある
いは数値制御研削加工機で研削加工を行った後に、弾性
を有する研摩シート等で均等研摩をしていた。更には、
第１図に示すようなリング状の受け具１と真空力でレン
ズ２を変形させた後に、球面あるいは平面に研摩加工を
行〜・１真空を解除して変形を取り除いた時に所定の形
状をめようとする方法も考えられた。
と等比に製作したテングレートを用いた倣い加工、ある
いは数値制御研削加工機で研削加工を行った後に、弾性
を有する研摩シート等で均等研摩をしていた。更には、
第１図に示すようなリング状の受け具１と真空力でレン
ズ２を変形させた後に、球面あるいは平面に研摩加工を
行〜・１真空を解除して変形を取り除いた時に所定の形
状をめようとする方法も考えられた。
しかし、機械での研削加工による方法でＩま、高ｔ・精
度の高価な研削加工機を必要とするだけでなく、同じく
高い測定精度を有する高価な非球面の形状測定機も必要
とし、更に加工・測定をワーク１個１個で行わなければ
ならず、コスト高になると共に形状測定の精度も不十分
であり、精度の高〜・光学素子を製造出来ない欠点があ
った。又、ワークをリングで受けて変形させる方法も、
真空力の強弱により変形量が大巾に異なる複雑な形状が
出来ない。あるいはワークを受けるリングの形状が高い
精度で製作されているかを測定することは容易でなく、
安定して光学素子を作ることは不可ｆｉシであった。
度の高価な研削加工機を必要とするだけでなく、同じく
高い測定精度を有する高価な非球面の形状測定機も必要
とし、更に加工・測定をワーク１個１個で行わなければ
ならず、コスト高になると共に形状測定の精度も不十分
であり、精度の高〜・光学素子を製造出来ない欠点があ
った。又、ワークをリングで受けて変形させる方法も、
真空力の強弱により変形量が大巾に異なる複雑な形状が
出来ない。あるいはワークを受けるリングの形状が高い
精度で製作されているかを測定することは容易でなく、
安定して光学素子を作ることは不可ｆｉシであった。
本発明は上記の従来の問題点を考慮し、レンズ・フィル
ター又は光束反射防止膜等非球面１球面の曲面を要求す
る光学素子の形成にあたって、所望の非球面又は球面に
正確に加工でき、かつ１個又は１０ツトの作成に要する
時間を短縮することができる加工方鼠な提供することを
目的とする。
ター又は光束反射防止膜等非球面１球面の曲面を要求す
る光学素子の形成にあたって、所望の非球面又は球面に
正確に加工でき、かつ１個又は１０ツトの作成に要する
時間を短縮することができる加工方鼠な提供することを
目的とする。
第２図（ａ）〜（ｄ）は本発明実施例の装置を示す。
符号４は型を示し、鏡型は光学素子の形状に合わせて円
板、平板とする。鏡型の一面４ａ（）：面）は非球面又
は球面の曲面に仕上げる。
板、平板とする。鏡型の一面４ａ（）：面）は非球面又
は球面の曲面に仕上げる。
該曲面４ａは光学素子がレンズの場合には幾何学的に又
数学的に計算された所定の非球面又は球面に仕上げる。
数学的に計算された所定の非球面又は球面に仕上げる。
前記型４には貫通孔４ｂが複数に設けられており、該貫
通孔４ｂは前記曲面４ａから該曲面４ａと反対側の面４
Ｃに向かって平行に設ける。
通孔４ｂは前記曲面４ａから該曲面４ａと反対側の面４
Ｃに向かって平行に設ける。
４ｄ１・４ｄ２・４ｄｇ・・・・は型の曲面４ａ上に同
心円状に形成した溝を示し、該溝は前記貫通孔４ｂ上に
形成し、更に４ｅ１・４ｅ２・・・・は略４ダに交鎖す
るように設けた曲面４ａ上の溝である。
心円状に形成した溝を示し、該溝は前記貫通孔４ｂ上に
形成し、更に４ｅ１・４ｅ２・・・・は略４ダに交鎖す
るように設けた曲面４ａ上の溝である。
６は前記型４を保持するとともに吸引する保持部材であ
る。該保持部材６は前記型４を収納保持する保持部６ａ
と吸引口６ｂを有する。
る。該保持部材６は前記型４を収納保持する保持部６ａ
と吸引口６ｂを有する。
第２図（Ｃ）は前記第２図（ａｌ・（ｂｌの装置を用い
て光学素子を作る工程を示す図であり、８はグラスチッ
ク材料又は光学ガラス材料から作られた素子材料である
。該素子材料８は前記型４の上部に置き、前記保持部材
６の吸引口６ｂより吸引する。
て光学素子を作る工程を示す図であり、８はグラスチッ
ク材料又は光学ガラス材料から作られた素子材料である
。該素子材料８は前記型４の上部に置き、前記保持部材
６の吸引口６ｂより吸引する。
凰４の下面４Ｃは保持部材６の保持面６Ｃよや浮ぎ上が
るように点支持し、吸引空気の導通路を形成する。
るように点支持し、吸引空気の導通路を形成する。
型４０曲面４ａの非球面又は球面に沿うように吸引され
た素子材料８は第２図（Ｃ） Ｋ示すように弾性変形内
で変形する。
た素子材料８は第２図（Ｃ） Ｋ示すように弾性変形内
で変形する。
そして吸引した素子材料８の上面即ち、第２図（Ｃ１２
点鎖線０１−０２で示す８ａｔ・８ａ２ の部分を切断
する。
点鎖線０１−０２で示す８ａｔ・８ａ２ の部分を切断
する。
その後吸引を解き、素子材料８を取り出すと第２図（ｄ
）に示す如く、前記８ａ１・８８２が削り取られ非球面
又は球面形状を形成した曲面を有する光学素子が形作ら
れ、その後前記曲面を研摩・コーティングして光学素子
を仕上げる。
）に示す如く、前記８ａ１・８８２が削り取られ非球面
又は球面形状を形成した曲面を有する光学素子が形作ら
れ、その後前記曲面を研摩・コーティングして光学素子
を仕上げる。
内型４は平型状で前記溝は第６図のように交叉した溝で
もよい。又ワークを変形密着固定する方法としては真空
だけでなく、第４図のように接着剤１０を使用してもよ
（・し、電磁チャック、バーネントチャック、静電チャ
ック等でクランプしてもよいし、外部から機械的に固定
してもよい。ワークは硝子に限らず、金属材料他の非金
属材料の場合もありうる。又、密着固定したワークの加
工は球面、平面に限らず非球面の加工でもよい。
もよい。又ワークを変形密着固定する方法としては真空
だけでなく、第４図のように接着剤１０を使用してもよ
（・し、電磁チャック、バーネントチャック、静電チャ
ック等でクランプしてもよいし、外部から機械的に固定
してもよい。ワークは硝子に限らず、金属材料他の非金
属材料の場合もありうる。又、密着固定したワークの加
工は球面、平面に限らず非球面の加工でもよい。
以上のように本−発明によれば、型４０曲面に複数の貫
通孔４ｂを設け、該貫通孔を通して光学素子材料を吸引
する方法の採用により曲面の各部に光学素子材料を密着
保持することができ、型の曲面を材料の面に正確に転写
することができる。
通孔４ｂを設け、該貫通孔を通して光学素子材料を吸引
する方法の採用により曲面の各部に光学素子材料を密着
保持することができ、型の曲面を材料の面に正確に転写
することができる。
更に、上記方法の採用により一回の吸引作業によ塾正確
に非球面又は球面を形成することができるため量産性を
高めることができた。
に非球面又は球面を形成することができるため量産性を
高めることができた。
第１図（ａ）・（ｂ）・（Ｃ）は従来の方法による例を
示す図。 第２図（ａ）・（ｂ）・（Ｃ） −（ｄ）は本発明の実
施例を示し、笛りＩｉ９Ｉ１ｍｌｔ＋Ｘｇ−面Ｍ 笛り
Ｗｉｎ ｔｈｌｌ−？ ＃ Ｉ訃の扉蔗肝面Ｍ。 第２図（Ｃ）は装置の作動説明図、第２図（ｄ）は仕上
がった光学素子の一例を示す図。 第６図は他の型の例の斜視図。 第４図（ａ）は型４に素子材料８を固定する他の例を示
す図。 第４図（ｂ）は第４図（ａ）の凰から取り出した素子の
断面図。
示す図。 第２図（ａ）・（ｂ）・（Ｃ） −（ｄ）は本発明の実
施例を示し、笛りＩｉ９Ｉ１ｍｌｔ＋Ｘｇ−面Ｍ 笛り
Ｗｉｎ ｔｈｌｌ−？ ＃ Ｉ訃の扉蔗肝面Ｍ。 第２図（Ｃ）は装置の作動説明図、第２図（ｄ）は仕上
がった光学素子の一例を示す図。 第６図は他の型の例の斜視図。 第４図（ａ）は型４に素子材料８を固定する他の例を示
す図。 第４図（ｂ）は第４図（ａ）の凰から取り出した素子の
断面図。
Claims (1)
- （１）非球面又は球面に形成した曲面と前記曲面から該
曲面と反対側の面に向かう複数の貫通孔を有した型を有
し、 前記型の上面にプラスチック又はガラス材料からなる光
学材料を配置し前記型の一方より前記貫通孔を介して前
記光学材料を前記型の前記曲面に吸引し、前記型の曲面
に漬った光学材料の上面を切削除去することｋより前記
光学材料に非球面又は球面形状を形成することを特徴と
する光学素子形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17537783A JPS6067132A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 光学素子形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17537783A JPS6067132A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 光学素子形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067132A true JPS6067132A (ja) | 1985-04-17 |
Family
ID=15995037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17537783A Pending JPS6067132A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 光学素子形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033026A1 (en) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Pilkington North America, Inc. | Press bending station for the bending of glass sheets |
| JP2006245315A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 窓ガラス付き蓋体の製造方法 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17537783A patent/JPS6067132A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033026A1 (en) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Pilkington North America, Inc. | Press bending station for the bending of glass sheets |
| JP2007506637A (ja) * | 2003-09-24 | 2007-03-22 | ピルキングトン・ノースアメリカ・インコーポレイテッド | 板ガラス曲げ加工のためのプレス曲げステーション |
| JP2006245315A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 窓ガラス付き蓋体の製造方法 |
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