JPS6067148A - 積層化粧単板シ−トの製法 - Google Patents
積層化粧単板シ−トの製法Info
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- JPS6067148A JPS6067148A JP17668883A JP17668883A JPS6067148A JP S6067148 A JPS6067148 A JP S6067148A JP 17668883 A JP17668883 A JP 17668883A JP 17668883 A JP17668883 A JP 17668883A JP S6067148 A JPS6067148 A JP S6067148A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、oJ撓性のある積層化粧単板の製法に関する
ものである。
ものである。
化粧単板は、種々の銘木を0.2〜(Lニア簡程度の厚
さに薄くスライスしたもので、合板などの表面に貼って
銘木と同じような木材を得るのに用いられている。
さに薄くスライスしたもので、合板などの表面に貼って
銘木と同じような木材を得るのに用いられている。
最近、木材の不足や天然資源の保護などの立場から、こ
の化粧単板の使用がますます重要となってきており、従
来の如く平らな表面の合板に積層して化粧合板を得るだ
けでなく、ファイバーボード等の表面に積層するととも
に凹凸模様のある金型で圧締して彫刻模様を有する化粧
板を得るとか、また曲折面に真空ラミネーターやロール
プレス等で貼るなどの用途にも用いられてきている。
の化粧単板の使用がますます重要となってきており、従
来の如く平らな表面の合板に積層して化粧合板を得るだ
けでなく、ファイバーボード等の表面に積層するととも
に凹凸模様のある金型で圧締して彫刻模様を有する化粧
板を得るとか、また曲折面に真空ラミネーターやロール
プレス等で貼るなどの用途にも用いられてきている。
しかしながら、化粧単板は前記したように非常に薄く、
また木材であることから木目を有しており、そのため曲
折面に沿って単板を貼着しようとしたとき、折れたり、
切れたり、まだ木目にひび割れが入ったりして、目的と
する製品が得られないなどの問題があった。
また木材であることから木目を有しており、そのため曲
折面に沿って単板を貼着しようとしたとき、折れたり、
切れたり、まだ木目にひび割れが入ったりして、目的と
する製品が得られないなどの問題があった。
このような欠点を解決するために、従来より化粧単板に
紙を貼るとかプラスチックシートを積層するなどの方法
が提案されているが、必ずしも満足するものが得られて
いない。すなわち、紙を貼合せる場合紙があまり厚いと
紙は化粧単板と同様にあ捷す伸縮性がないため、かえっ
て化粧単板の折れをさそう結果となる。適当な物性を有
する紙を選択するのがむづかしいという問題があり、ま
た紙も単板も繊維質で吸収性であるため接着剤を多量に
使用しなければならず、その際接着剤が不均一に単板に
吸収されて単板面にシミ模様となって現われ、美感を損
ねるなどの欠点を肩する。
紙を貼るとかプラスチックシートを積層するなどの方法
が提案されているが、必ずしも満足するものが得られて
いない。すなわち、紙を貼合せる場合紙があまり厚いと
紙は化粧単板と同様にあ捷す伸縮性がないため、かえっ
て化粧単板の折れをさそう結果となる。適当な物性を有
する紙を選択するのがむづかしいという問題があり、ま
た紙も単板も繊維質で吸収性であるため接着剤を多量に
使用しなければならず、その際接着剤が不均一に単板に
吸収されて単板面にシミ模様となって現われ、美感を損
ねるなどの欠点を肩する。
捷た、プラスチックフィルムを積層する方法では、フィ
ルムとなるプラスチックの槙類には限匿があるため、所
望の物性を肩するプラスチックフィルムが得にくく、ま
た接着剤で貼υ合せなければならないという問題をも有
する。したがって所望の可撓性を有する化粧単板は得ら
れない。
ルムとなるプラスチックの槙類には限匿があるため、所
望の物性を肩するプラスチックフィルムが得にくく、ま
た接着剤で貼υ合せなければならないという問題をも有
する。したがって所望の可撓性を有する化粧単板は得ら
れない。
本発明は、上記問題を解決するだめのもので、所望の可
撓性と厚さを有する積層化粧単板シートを得る方法を提
供するにある。
撓性と厚さを有する積層化粧単板シートを得る方法を提
供するにある。
本発明は、和紙、不織布等の繊維質シートに接着性を有
する樹脂の溶液を含浸させ、該樹脂溶液を乾燥若しくは
一部硬化させたシートとなし、このシートを弗素樹脂、
シリコーン樹脂等で表面を非接着性に処理した台板状の
非接着性部材上に載置し、更にこのシート上に化粧単板
を重ねプレスで圧着積層した後、このシートと化粧単板
との積層体を非接着性部材より剥離することからなるこ
とを特徴とする。
する樹脂の溶液を含浸させ、該樹脂溶液を乾燥若しくは
一部硬化させたシートとなし、このシートを弗素樹脂、
シリコーン樹脂等で表面を非接着性に処理した台板状の
非接着性部材上に載置し、更にこのシート上に化粧単板
を重ねプレスで圧着積層した後、このシートと化粧単板
との積層体を非接着性部材より剥離することからなるこ
とを特徴とする。
本発明において繊維質シートとしては、ライス紙ティッ
シペーパーなどの薄葉紙、オロ紙、薄手の不織布などが
好ましい。これらの繊維質シートは、樹脂溶液を塗布し
たとき、この樹脂溶液を保持する役割とする。そのため
、吸収性のよいものが好ましい。
シペーパーなどの薄葉紙、オロ紙、薄手の不織布などが
好ましい。これらの繊維質シートは、樹脂溶液を塗布し
たとき、この樹脂溶液を保持する役割とする。そのため
、吸収性のよいものが好ましい。
非接着性部材としては、シリコン樹脂を塗布した離型紙
などのほか、弗素樹脂、ポリエチレンなどの板を用いる
とよい。弗素樹脂は耐熱性があることから有利であり、
また離型紙は安価でありか9巻取ることができるなどの
点で好ましい。
などのほか、弗素樹脂、ポリエチレンなどの板を用いる
とよい。弗素樹脂は耐熱性があることから有利であり、
また離型紙は安価でありか9巻取ることができるなどの
点で好ましい。
本発明では、第1図に示すように上記非接着性部材10
表面に樹脂溶液を含浸させた繊維質の接着用シートを得
るには、樹脂溶液中に繊維質シートを浸漬し、引き上げ
て乾燥する方法によってもよいが、本発明では第1図に
示すように、非接着性部材10表面に繊維質シート2を
張設し、しかるのち所望の物性が得られる樹脂の溶液を
塗布含浸させるとよい。樹脂溶液の塗布は刷毛塗りでも
スプレーコートでもよく、またスキージコードなとによ
ってもよい。
表面に樹脂溶液を含浸させた繊維質の接着用シートを得
るには、樹脂溶液中に繊維質シートを浸漬し、引き上げ
て乾燥する方法によってもよいが、本発明では第1図に
示すように、非接着性部材10表面に繊維質シート2を
張設し、しかるのち所望の物性が得られる樹脂の溶液を
塗布含浸させるとよい。樹脂溶液の塗布は刷毛塗りでも
スプレーコートでもよく、またスキージコードなとによ
ってもよい。
樹脂溶液は、有機溶剤を含んでいてもよく、また樹脂の
みからなるものでもよい。樹脂としては、例えば酸酸ビ
ニルー塩化ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン、ジアリルフタレート樹脂(DAP)、アクリル樹脂
、など種々の樹脂が使用でき、と肛らは1種壕だは2種
以上を常法によ、り個用[7てもよい。また、樹脂とし
ては適当な可撓性を得るために、天然ゴム、合成ゴムを
用いることも差支えない。
みからなるものでもよい。樹脂としては、例えば酸酸ビ
ニルー塩化ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン、ジアリルフタレート樹脂(DAP)、アクリル樹脂
、など種々の樹脂が使用でき、と肛らは1種壕だは2種
以上を常法によ、り個用[7てもよい。また、樹脂とし
ては適当な可撓性を得るために、天然ゴム、合成ゴムを
用いることも差支えない。
l −711h I % −AZ t−春PV 樹lし
H7+=+ J/j: / m [r)+ Mk )が
小さく、クリープ特性の良いもの、熱もどシ性の少ない
ものが好ましい。そのため、熱可塑性樹脂よりも熱硬化
性樹脂を使用する嫌うが、二次加工時の曲面への張り合
せが有利になることは言うまでもない。
H7+=+ J/j: / m [r)+ Mk )が
小さく、クリープ特性の良いもの、熱もどシ性の少ない
ものが好ましい。そのため、熱可塑性樹脂よりも熱硬化
性樹脂を使用する嫌うが、二次加工時の曲面への張り合
せが有利になることは言うまでもない。
本発明において上記の如く、非接着性部材上に繊維質シ
ートを置いて樹脂溶液を含浸させると、°シートが保持
体としての作用をなし、浸漬法でシートに含浸させるこ
とができる量以上の量の樹脂を保持させることができる
ので有利である。
ートを置いて樹脂溶液を含浸させると、°シートが保持
体としての作用をなし、浸漬法でシートに含浸させるこ
とができる量以上の量の樹脂を保持させることができる
ので有利である。
本発明では上記のようにして樹脂を含浸させた接着性シ
ートを予じめ作成しておき、これを非接着性部材上に載
置し、化粧単板を重ね合せてプレスで加圧または熱圧し
て積層してもよく、また第2図に示すように非接着性部
材上で樹脂溶液を繊維質シートに含浸させて接着性シー
ト2′としたのち化粧単板3を重ねて加圧積層するよう
にしてもよい。この際の圧着は、単板3がシート2′に
接着する程度の圧力でよい。
ートを予じめ作成しておき、これを非接着性部材上に載
置し、化粧単板を重ね合せてプレスで加圧または熱圧し
て積層してもよく、また第2図に示すように非接着性部
材上で樹脂溶液を繊維質シートに含浸させて接着性シー
ト2′としたのち化粧単板3を重ねて加圧積層するよう
にしてもよい。この際の圧着は、単板3がシート2′に
接着する程度の圧力でよい。
また、本発明では繊維質シートの裏面に達するまで樹脂
溶液を含浸させることなく、繊維質シートの表面に樹脂
層が形成されるように塗布してもよく、この場合には、
樹脂塗布面を化粧単板側にして非接着部材上に載置し、
化粧単板を重ね合せて圧着する。この場合でも繊維質シ
ートを圧着時に透過した樹脂は非接着性部材で受け止め
られる。
溶液を含浸させることなく、繊維質シートの表面に樹脂
層が形成されるように塗布してもよく、この場合には、
樹脂塗布面を化粧単板側にして非接着部材上に載置し、
化粧単板を重ね合せて圧着する。この場合でも繊維質シ
ートを圧着時に透過した樹脂は非接着性部材で受け止め
られる。
また更に、非接着性部材上にまず樹脂溶液を塗布し、次
に繊維質シートをその上に載置して接着性シートを作っ
てもよい。このように繊維質シートを重ねた上に更に化
粧単板を重ね合せて熱圧プレスなどにより圧着する。
に繊維質シートをその上に載置して接着性シートを作っ
てもよい。このように繊維質シートを重ねた上に更に化
粧単板を重ね合せて熱圧プレスなどにより圧着する。
このようにして化粧単板3を積層した後非接着性部材1
表面より積層体Aを剥がして目的とする積層化粧単板シ
ートを得る(第3図参照)。
表面より積層体Aを剥がして目的とする積層化粧単板シ
ートを得る(第3図参照)。
本発明では上記の如く、非接着性部材上に繊維質シート
を重ねて樹脂溶液を塗布するため、樹脂溶液が外部にシ
ミ出して他の基材を汚すなどのことがない。また、非接
着性部材上罠樹脂溶板のみを塗布するのでは所望の厚さ
のフィルムが得られないという問題点があったが、繊維
質シートを用いるだめ所澁の厚さの樹脂フィルムが得ら
れ、しか吃この樹脂フィルムは繊維質シートで補強され
ているため、強度も充分であるという利点を有する。
を重ねて樹脂溶液を塗布するため、樹脂溶液が外部にシ
ミ出して他の基材を汚すなどのことがない。また、非接
着性部材上罠樹脂溶板のみを塗布するのでは所望の厚さ
のフィルムが得られないという問題点があったが、繊維
質シートを用いるだめ所澁の厚さの樹脂フィルムが得ら
れ、しか吃この樹脂フィルムは繊維質シートで補強され
ているため、強度も充分であるという利点を有する。
本発明方法によるときは、樹脂は任意のものが巾広い範
囲で選択できるの刀、所望の物性を得ることができる。
囲で選択できるの刀、所望の物性を得ることができる。
樹脂溶液は必要に応じ着色してもよく、また充填剤を加
えてもよい。
えてもよい。
なお、非接着性部材として離型紙を用いるときは、積層
化粧単板シートを使用するとき寸で離型紙をつけたまま
としておいてもよい。このようにすることにより接着面
が清浄に保たれ、接着加工を有利にする。
化粧単板シートを使用するとき寸で離型紙をつけたまま
としておいてもよい。このようにすることにより接着面
が清浄に保たれ、接着加工を有利にする。
また、本発明ではシートに含浸させた樹脂がある程度の
粘度または硬さを有するよりになったとき化粧単板を圧
接するだめ、化粧単板内に樹脂が含浸することがないの
で、化粧単板本来の意匠効果を有し、目的物に貼り合せ
たのち所望の樹脂等を含浸させることができるなど多く
の利点を有する。なお、本発明で繊維質シート2上に積
層する化粧単板は1枚物でなく、第4図に示すように小
さな化粧単板5a、3b・3cm°。
粘度または硬さを有するよりになったとき化粧単板を圧
接するだめ、化粧単板内に樹脂が含浸することがないの
で、化粧単板本来の意匠効果を有し、目的物に貼り合せ
たのち所望の樹脂等を含浸させることができるなど多く
の利点を有する。なお、本発明で繊維質シート2上に積
層する化粧単板は1枚物でなく、第4図に示すように小
さな化粧単板5a、3b・3cm°。
を寄木模様などに配置してもよい。
以下本発明を実施例により説明する。
実施例1
テトロン繊維よりなる坪量65t/n?の不織布にブチ
ラールフェノール樹脂の溶液をディッピング法にて塗布
含浸させ、樹脂を硬化させることなく溶剤分のみを蒸発
乾燥させて、接着性シートを得る。このシートは金側率
ssf/rdでありた。
ラールフェノール樹脂の溶液をディッピング法にて塗布
含浸させ、樹脂を硬化させることなく溶剤分のみを蒸発
乾燥させて、接着性シートを得る。このシートは金側率
ssf/rdでありた。
次に上記シートをテフロン(弗素樹脂)加工したアルミ
合金板上に載置し、天然木薄単板(厚さQ、25wn)
をその上に重ねて熱圧着した。
合金板上に載置し、天然木薄単板(厚さQ、25wn)
をその上に重ねて熱圧着した。
なお圧着条件は130℃、10分間で、6KgZ−の圧
で行った。
で行った。
て曲面(彫刻模様)接着しても、ワレ、キレンを生じる
ことなく良好に使用することができた。
ことなく良好に使用することができた。
実施例2
上記非接着部材上にスプレッダ−にて接着剤jを塗布し
、その上に和紙(15f/rr? ) 、天然木薄単板
(厚さ0.25111++1)を順次重ねて熱圧プレス
した。
、その上に和紙(15f/rr? ) 、天然木薄単板
(厚さ0.25111++1)を順次重ねて熱圧プレス
した。
プレスは100℃、1分間、7Kf/CITfであり、
また用いた接着剤はエチレン−酢酸ビニル共重体のエマ
ルジョン100部(重量)に架橋押15部を混合したも
のであり、塗布量はドライで5 o f /rrlとし
た。
また用いた接着剤はエチレン−酢酸ビニル共重体のエマ
ルジョン100部(重量)に架橋押15部を混合したも
のであり、塗布量はドライで5 o f /rrlとし
た。
次にこのようにして得られた化粧単板積)Wtシートを
真空プレスにかけて曲面接着を行った妙工、ワレ、キレ
ン等は生じなかった。
真空プレスにかけて曲面接着を行った妙工、ワレ、キレ
ン等は生じなかった。
実施例6
アルミ合金板の表面をシリコーン11)lW処理したも
のを非接着部材として用い、この表面に不織布(実施例
1と同じ)を重ね、スプレーにて培豊剤を塗布し、水分
及び溶剤を蒸発除去したのち、化粧単板(樹種:サクシ
、厚さ0.25m)を重ね熱圧プレスして一体的に積層
した。
のを非接着部材として用い、この表面に不織布(実施例
1と同じ)を重ね、スプレーにて培豊剤を塗布し、水分
及び溶剤を蒸発除去したのち、化粧単板(樹種:サクシ
、厚さ0.25m)を重ね熱圧プレスして一体的に積層
した。
使用接着剤は変性フェノール樹脂エマルジョン100部
に硬化剤5部を混合したものを用いた。
に硬化剤5部を混合したものを用いた。
不織布への塗布量は固型分でs o 17’n?とした
。
。
また、プレスは実施例2と同じとした。
このようにして得られた積層体は、金型プレスにてファ
イバーボードに曲面張りしたが、ワレ、キレン等を生ず
ることなく良好に接着+きた。
イバーボードに曲面張りしたが、ワレ、キレン等を生ず
ることなく良好に接着+きた。
第1図は非接着性部材に繊維質シートを重ねた状態を示
す断面図、 第2図は上記繊維質シートに樹脂溶液を含浸し、化粧単
板を積層した状態を示す断面図、第6図は本発明の積層
化粧単板シートの断面図、 第4図は本発明の他の実施例を示す断面図である。 図中、 1・・・非接着性部材 2・・・繊維質シート 3、3a、 3b・・・化粧単層 A・・・積層化粧単板シート ほか1名 jil’1 f!1 矛2 図 矛3 図 24 の
す断面図、 第2図は上記繊維質シートに樹脂溶液を含浸し、化粧単
板を積層した状態を示す断面図、第6図は本発明の積層
化粧単板シートの断面図、 第4図は本発明の他の実施例を示す断面図である。 図中、 1・・・非接着性部材 2・・・繊維質シート 3、3a、 3b・・・化粧単層 A・・・積層化粧単板シート ほか1名 jil’1 f!1 矛2 図 矛3 図 24 の
Claims (1)
- 予じめ樹脂を塗布または含浸させた和紙、不織布等の繊
維質シートを非接着性部材上に載置するか、または非接
着性部材上に樹脂溶液を塗布したのち繊維質シートを載
置するか若しくは繊維質シートを非接着性部材上に載置
したのち樹脂溶液を塗布含浸させたのち、このように樹
脂を塗布した繊維質シート上に化粧単板を重ねて圧着し
、非接着性部材から剥離することを特徴とする積層化粧
単板シートの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17668883A JPS6067148A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | 積層化粧単板シ−トの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17668883A JPS6067148A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | 積層化粧単板シ−トの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067148A true JPS6067148A (ja) | 1985-04-17 |
| JPS642058B2 JPS642058B2 (ja) | 1989-01-13 |
Family
ID=16017983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17668883A Granted JPS6067148A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | 積層化粧単板シ−トの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067148A (ja) |
-
1983
- 1983-09-24 JP JP17668883A patent/JPS6067148A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642058B2 (ja) | 1989-01-13 |
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