JPS606732B2 - 圧造機のダイスピン破損検知装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ヘツダー、ホーマーのように「ダイスの成形
孔の後面からダイスピンを進退可能に鞍入し、成形孔の
前面から装填した素材をパンチで打圧して庄造成形を施
し、成形後の成品をダイスピンの前進によってダイスの
前面に突き出すようにした圧造機において、ダイスピン
の破損を検知する装置に関する。

まず、ヘッダーのダイスの部分の構造を第１図に基づい
て説明すると、往復運動するラム１に対向してフレーム
２に形成された鉄装溝３内にダイスプロック卑と後面板
５が鉄入されて固定され、ダイスブロック４に形成され
た取付孔６には小径の成形孔８が中心に透設されたダイ
ス７が鉄着され〜後面板５に成形孔８と同心に透設され
た大径の情動案内孔９には、成形孔８に後面から挿入さ
れたダイスピン１０の後端の拡釜部１１が緊密に孫合し
ており、後面板５の後側においてフレーム２に透設され
た段付孔１２に筒体１３が鉄着され、その中心孔１４に
は先端部を後面板５の摺動案内孔９内に臨ませた第１突
き出しピソ１６が挿入されてその後端の舷蓬部１７が緊
密に鞍合しており、この拡径部１７と後面板５の間に装
着された圧縮コイルばね１８の弾拡力によって後方への
移動力が付勢されているとともに、中心孔１４の後部に
形成された雌ねじ１５に螺着されてナット２３でロック
されたスリーブ１９の中心孔２川こ第２突き出しピン２
１が鉄入され、その後方突出端に突き出しロッド２２の
先端が当援可能に対応しており、さらに、ラム１の先端
にはパンチ２４がダイス７と同心に装着されており、図
に実線で示すように、ダイス７の成形孔８に前面ら一定
寸法の素材ａが装填されてラム１の前進によりパンチ２
４で打圧されると、ダイスピン１０、第１突き出しピン
１６が次々に後退してスリーブ１９に突き当った位置で
停止し、ダイスピン１０の先端が成形孔８の奥端となっ
て圧造された成品ｂの全長を決定し、図に鎖線で示すよ
うに「 ラムーが後退すると「 これに連動して突き出
しロッド２２が前進し、圧縮コイルばね１８の弾力に抗
して第１、第２突き出しピン１６７２貫とともにダイス
ピン１０が拡径部亀１がダイス７の後面に当援するまで
前進して成品ｂを成形孔８の前面に突き出す作動を繰り
返すのであるが「既述のように、後面板５の摺動案内孔
９はダイスピン亀Ｑの拡径部１１と緊密に俄合するよう
にダイス７の成形孔８より大径となっていて、図に実線
で示すように、ダイスピン事Ｑが後退した合には「相当
な長さが摺動案内孔９内に入って不拘束の状態になるた
め、パンチ２４の打圧力によって破損することがあり、
このような場合には、成品ｂを圧造し得ないばかりでな
く、二重打ちなどによってパンチ２４やダイス？までも
破損することがあるので、ダイスピンＩＱの破損を検知
しｔ ラム溝の往復運動を直ちに停止する必要がある。

このため、従来の庄造機においては、第１突き出しピン
１６等の突き出し機構を構成する部品に歪ゲージを貼り
トその部品に作用する圧縮力を測定してその変化により
ダイスピンＩＱの破損を検知する方法が一般に採用され
ていたが「素材ａを圧造する際に突き出し機構に作用す
る圧縮力は、例えば「素材ａの直径や長さが僅かに違う
だけで大きく変化するのであって、従来のような間接的
な方法ではダイスピン貴０の破損を確実に検知すること
ができない欠点があった。本発明はこのような欠点を除
去しｔダイスピンの破損を直接検知する装置を提供する
ことを目的とするものである。

以下、本発明の一実施例を第２図に基づいて説明する。

なお、第１図と同一構成になる部分は同一の記号を付し
て説明を省略する。 ３本実施例にお
いては、後面板５に摺動案内孔９と直交する装置孔３０
が形成され、摺動案内孔９内を指向する第１の反射式光
ファイバセンサ３２を装着したホルダ３３が装置孔３０
１こ形成された雌ねじ３１に螺合してナット３４により
ロックさ４れているとともに、筒体１３の中心孔１４の
前端部が摺動案内孔９と同径の小径孔３９となっており
、その小律孔３９の後面と第１突き出しピン１６の拡蚤
部１７の間に圧縮コイルばね１８が装着され、その筒体
亀３の前端部外周から小径孔３９に達するように形成さ
れた透孔３８と整合する装置孔３５がフレーム露の上面
に形成され、この装腫孔３５に形成された雌ねじ３６亀
こ透孔３８の中心を指向する第２の反射式光ファイバセ
ンサ３７が蝿合されており、これら第１、第２の反射式
光ファイバセンサ３２，３７‘ま、発光素子と光電変換
素子を備えた制御装置亀川と接続され、この制御装置４
０‘こは〜 ラム竃を駆動する図示しないクランク軸の
位相を検知するヱンコーダ４１が接続されている。本実
施例の作動を説明すると、正常運転時には「ダイス？の
成形孔蜜内に装填された素材ａがパンチ２４の前進によ
り押し込まれた時に「ダイスピン亀Ｑ‘ま、図に実線で
示すように、後退位置にあって、第１の反射式光ファイ
バセンサ３２の直下に長さ方向の中央部がし第２の反射
式光ファイバセンサ３７の直下には拡蚤部で７が夫々存
在するため、各センサ３２？ ３７から発せられた検知
光がダイスピン１０の表面で反射して各センサ３２，３
７で受光され、その受光信号が制御装置４８‘こおいて
電気信号に変換されて正常運転が継続されていることが
確認されるのである。

なお「圧造後の成品ｂを突き出した直後に「第１、第２
突き出しピン１６，２軍は圧縮コイルばね１８の弾拡力
により後退するのに対し、ダイスピンー鶴は次の素材ａ
がパンチ２亀の前進により押し込まれるまで前進位置に
あって、各センサ３２，３７の直下にダイスピンＩＱが
存在しないため、各センサ３２，３７は一時的に反射光
を受光しないのであるが〜このタイミングにおいては、
ェンコーダ亀１の信号によって「検知動作が休止するよ
うになつている。次に「ダイスピン１０が過大な打圧力
や疲労などによって破損した場合には、折れたり曲った
りして、少なくとも一方のセンサ３２， ３７の直下に
存在しなくなったり、斜め方向を向いたりするためト各
センサ３２，３７の反射光の受光量が正常運転時に比べ
て著しく減少すのであって「 これが制御装置４０で検
知されると、ラム１や素材供給遭層などを急停止する信
号が発せられるようになつている。

上記実施例によって具体的に説明したように、本発明の
圧造機のダイスピン破損検知装置はダィスの成形孔の後
面からダイスピンを進退自由に鮫入し、前記成形孔の前
面から装填した素材を前記ダイスに対向してラムに装着
したパンチで打圧して圧造成形を施し、前記ラムを往復
駆動するクランク軸に連動して往復運動する突き出しピ
ンで前記ダイスピンを押して前進させることにより成形
後の成品を前記ダイスの前面に突き出すようにした圧造
機において「前記ダイスの後面に設けた前記ダイスピン
の摺動案内部村に摺動案内孔と略直交する装置孔を形成
し、該装置孔に前記ダイスピンを指向する反射式光ファ
イバセンサを鉄装するとともに、該光ファイバセンサと
前記クランク軸の回転角度を検知するェンコーダとを制
御装置に接続し、前記突き出しピンの後退後前記ダイス
ピンが前記素材により押されて後退するまでの時間を除
いて前記光ファイバセンサで前記ダイスピンを検知する
構成としたことを要旨とするものであって、ダイスピン
が前進し、かつ、突き出しピンが後退して光ファイバセ
ンサの前方に反射物が存在しない時間には検知動作をし
ないようにしたから、ダイスピンの破損を確実に検知し
、圧造機の安全な運転を確保し得る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の断面図、第２図は本発明の一実施例の
断面図である。 １……ラム、２……フレーム、４……ダイスフロック、
５・…・’後面板、７・・・・・・ダイス、８・・・・
・・成形孔、９・・…・摺動案内孔、１０…・・・ダイ
スピン、１１・・・・・・鉱蓬部、１６，２１…・・・
突き出しピン、３２，３７・・・…反射式光ファイバセ
ンサ「 ３０，３５・…・・装置孔、４０・・・…制御
装置、４１・・・…ェンコーダ。 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ダイスの成形孔の後面からダイスピンを進退自由に
   嵌入し、前記成形孔の前面から装填した素材を前記ダイ
   スに対向してラムに装着したパンチで打圧して圧造成形
   を施し、前記ラムを往復駆動するクランク軸に連動して
   往復運動する突き出しピンで前記ダイスピンを押して前
   進させることにより成形後の成品を前記ダイスの前面に
   突き出すようにした圧造機において、前記ダイスの後面
   に設けた前記ダイスピンの摺動案内部材に摺動案内孔と
   略直交する装置孔を形成し、該装置孔に前記ダイスピン
   を指向する反射式光フアイバセンサを嵌装するとともに
   、該光フアイバセンサと前記クランク軸の回転角度を検
   知するエンコーダとを制御装置に接続し、前記突き出し
   ピンの後退後前記ダイスピンが前記素材により押されて
   後退するまでの時間を除いて前記光フアイバセンサで前
   記ダイスピンを検知する構成としたことを特徴とする圧
   造機のダイスピン破損検知装置。