JPS6067550A

JPS6067550A - 塩化ビニル樹脂組成物

Info

Publication number: JPS6067550A
Application number: JP17504983A
Authority: JP
Inventors: Shigehiro Koga; 重宏古賀; Tetsuya Yamada; 徹也山田; Kazumichi Shiyudo; 首藤　一道
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1983-09-21
Filing date: 1983-09-21
Publication date: 1985-04-17
Also published as: JPS6356894B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は軽量でかつ表面が艶消し状の軟質塩化ビニル樹
脂組成物に関す石。

軟質塩化ビニル樹脂は物理的゛・化学的性能が優れかつ
加工し易く、更に比較的安価であることから、客種成形
品を始めレナー、シートなどの形で日用雑貨品から自動
車部品まで広く利用されてきた。しかし、軟質塩化ビニ
ル樹脂の比重は１．２〜１．５であシ、他の汎用樹脂と
比較すると、例えばポリプロピレンの１．３〜１．６倍
、ＲＩＭ法発泡ポリウレタンの２〜２．５倍という高い
値を示す。このことは、省エネルギーのため軽量化を１
指している自動車部品用途では重大な欠点と見做される
ようになった。

軟質塩化ビニル樹脂を軽量化する方法としては、化学発
泡剤を用いる発泡法が一般的であるが、成形サイクルが
長い、加工条件の巾が狭い、泡が成形品の表面で開裂し
易く製品歩留りが悪い、廃品の再生利用ができない等生
産性および経済性に難点が多い。

一方、自動車部品用途においては、成形品の表面が艶消
し状であるものが好まれるようになった。艶消し状の成
形品を得る方法としては。

■成形品の表面に艶消塗料を塗る方法、０表面を艶消し
のシボ加工した金型あるいはロールを用い成形品表面に
凹凸を付ける方法、■架橋アクリル系樹脂等の高分子艶
消し剤を配合する方法、■炭酸カルシウム等の無機質充
填剤を配合する方法等があるが、これらはいずれも下記
の欠点があり満足なものではない。

■および■の方法は庫耗により艶消し状態が失はれ易い
。■の方法では、艶消し効果が小さく、多量に配合する
と成形品表面に艶むらを生じる。■の方法では、艶消し
効果は得られるものの、比重が大きくなり、かつ、機械
的性質特に耐摩耗性の低下が大きく、表面が傷つき易く
なる。■と■の方法を併用して、シボ加工を施した表面
に艶消し塗装を重ねて艶消し効果を長時間保持させるこ
とも考えられるが、工程の増加によるコストアップを生
じ実際的ではない。

本発明者らは軟質塩化ビニル樹脂の上記問題点の解決の
ため鋭意研究の結果、特定の塩化ビニル共重合体に特定
の充填剤および可塑剤を配合することによシ、軽量化さ
れ、かつ、長期間安定した艶消し効果を保持することの
出来、耐摩耗性の良好な軟質塩化ビニル樹脂組成物が得
られることを知り本発明を完成するに到った。

すなわち、本発明は塩化ビニル９７．０〜９９．９５重
量％と、アクリル酸アリル又はメタクリル酸アリル３．
０〜０．０５重量％とからなる塩化ビニル系共重合体１
００重量部に対して、（ａ）比重０．７以下５粒径３０
０ミクロン以下、圧縮強度７０ｋｇ／ｃＩＩ！以上の充
填剤を５〜１００重量部と、（ｂ）可塑剤３０〜１５０
重量部とを配合することを特徴とする軽量化され、艶消
し状でかつ耐摩耗性の優れた軟質塩化ビニル樹脂組成物
である。

本発明の組成物に用いられる塩化ビニル系共重合体は塩
化ビニル単量体（以下ＶＣＭＲ）とアクリル酸アリル又
はメタクリル酸アリルとの共重合体である。この共重合
体中の塩化ビニル部分は９７．０〜９９．９５重量％で
あるが１本発明の目的を阻害しない限りその一部を後述
の他のビニル単量体におきかえることもでき、この場合
塩化ビニル部分中の塩化ビニルは全共重合体の５０重量
％以上、好ましくは７０重量−以上残存する必要があり
、その上限は上述の９９．９５重量％である。塩化ビニ
ルとおきかえることのできる他のビニル単量体としては
５例えば、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、メチルビニル
エーテル、エチレン、プロピレン等を挙げることが出来
る。

本発明の組成物に用いる共重合体中のアクリル酸アリル
又はメタクリル酸アリルの割合は３．０〜０．０５重量
％である。この割合が３．０重量％を越えると成形品の
表面が荒れて外観が悪くなり、またこの割合が０．０５
重量％以下では艶消し効果及び耐摩耗性が不充分となる
。

本発明の組成物に用いる塩化ビニル系共重合体は、所定
の重量比のＶＣＭＲとアクリル酸アリル又はメタクリル
酸アリルを従来公知の塩化ビニルの重合方法に従って重
合させることによって得られる。すなわち、塊状重合、
懸濁重合、乳化重合および溶液重合のいずれの方法も用
いられる。しかし５重合度、重合率等の再現性が良く５
工程管理が容易欠点で懸濁重合が望ましい。得られる共
重合体の平均重合度は、特に限定はされないが％６００
〜３０００のものが好ましく用いられる。

本発明の組成物に用いられる充填剤は、比重０．７以下
１粒径３００ミクロン以下、圧縮強度７０に９／ｃＩ！
以上のものである。比重が０．７を超すと本発明の組成
物への軽量化の寄与が少く、軽量化の目的で多量に添加
すれば得られる成形品の機械的強度の低下をもたらし好
ましくない。

粒径が３００ミクロンを超すと成形機のストレーナ−に
詰ｆシを生じたシ、成形品の表面に粒子が浮き出して外
観を損うなどして好ましくない。また、圧縮強度が７０
ｋｇ／ｃ１１未満では、成形機内で粒子の破壊が発生し
、軽量化の効果が減少するので好ましくない。

本発明の組成物用に使用できる上記充填剤としては、ア
ルミナシリケート（フライアッシュ）、マグネシウムシ
リケート、ホウケイ酸ガラス。

石英、エポキシ樹脂等を素材とする微小中空球を例示で
きる。

前記塩化ビニル系共重合体１００重量に対する上記充填
剤の配合量は５〜１００重量部であるが、後述の可塑剤
の配合量によって適当な範囲が異る。すなわち、該共重
合体１００重量部に配合する■可塑剤が３０〜６０重量
部の場合には上記充填剤は５〜６０重量部、また、■可
塑剤が６０〜１５０重量部の場合には上記充填剤は５〜
ｉｏｏ重量部が好ましい。■の場合、充填剤の添加量が
６０重量部を超すと、得られる組成物の粘性が大きくな
り、成形品の表面に肌荒れを生じたり、混線時に充填剤
の粒子の波壊が生じたりして好ましくない。■の場合、
充填剤の配合量が１００重量部を超しても軽量化への寄
与は相対的に小さく、加工性の低下や成形品の強度低下
等の欠点が顕著になυ好ましくない。

本発明の組成物において、前記塩化ビニル系共重合体１
００重量部に対し可塑剤３０’〜１５０重量部が配合さ
れる。使用する可塑剤の種類には特別な限定はなく公知
の可塑剤が単独あるいは混合して使用できる。そのよう
な可塑剤の例として、ジオクチルフタレート等の７タル
酸系可塑剤、ジオクチルアジペート等のアジピン酸系可
塑剤、トリクレジルフォスフェート等のリン酸エステル
系可塑剤、更には１，３−ブチレングリコールアジペー
ト等のポリエステル系可塑剤、トリメリット酸ブチル等
のトリメリット酸系可塑剤、エポキシ化大豆油等のエポ
キシ系可塑剤を挙げることが出来る。可塑剤の配合量が
、３０重量部未満では得られる成形品が硬く、１５０重
量部を超すと成形品の表面に滲み出るようになりいずれ
も好ましくない。

本発明の組成物には、通常の塩化ビニル系樹脂組成物と
同様に、公知の安定剤を適量配合する。配合する安定剤
としては、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類、ジプチル
錫ラウレート等の有機錫系安定剤、三塩基性硫酸鉛等の
鉛系安定剤が例示され、これら安定剤は単独で又は二種
以上混合して使用することが出来、使用量は通常０．５
〜５重量部である。本発明の組成物には、本発明の目的
を阻害しない範囲において、一般の塩化ビニル系樹脂組
成物と同様の紫外線吸収剤、顔料、滑剤、加工助剤等を
配合することも可能である。

上記塩化ビニル系共重合体、充填剤、可塑剤および安定
剤、その他の添加剤は混合されて本発明の軟質塩化ビニ
ル系樹脂組成物となる。混合方法は特別な制限は無く、
リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダー、タンブラ−ミキサ
ー、ヘンシェルミキサー（商品名）等公知の装置がいず
れも使用でき、単軸あるいは二軸の押出機で造粒するこ
とも可能である。このようにして得られた本発明の組成
物は、カレンダー成形、射出成形、押出成形、中空成形
等公知の加工法によって各種の軟質成形品とすることが
でき、得られた成形品は比重が小さく、均質な艶消し状
を呈し、かつ、良好表耐摩耗性を有する。

以下に本発明を実施例および比較例で具体的に示す。な
お、各側で用いた物性の測定方法外らびに充填剤の性状
は以下の通りである。

（１）　比　重：　Ａ８ＴＭ　Ｄフタ２による。

（２）　表面の艶消状態：■目視による判定、艶消性良
をＯ５やや良をΔ、不良を×と表示。

＠光沢度の測定、　ＪＩＳ　Ｚ　８７４１．光線角度６
０°による。

（３）耐摩耗性：　ＪＩＳ　Ｋ　７２０４による、但荷
重は１ｋｇ１回転数１０００回転、摩耗輪テーパー社Ｈ
−２２充填剤Ａニアルミナシリケード系微小中空体。

比重０，７．平均粒径１３０ミクロン、圧縮強度７０ｋ
ｇ／ｆｆｌ充填剤Ｂニアルミナシリケード系微小中空体。

比重０．７．平均粒径３０ミクロン、圧縮強度７０ゆ／
ｃｒｌ充填剤Ｃニアルミナシリケード系微小中空体、比重０．
６．平均粒径１５０ミクロン、圧縮強度２０ゆ／ｃｄ充填剤Ｄニアルミナシリケード系微小中空体。

比重０．７．平均粒径４５０ミクロ／、圧縮強度７０ｋ
ｌＩ／ｃ！ｌ実施例１メタクリル酸アリル０．３重量％と塩化ビニル９９．７
重量％とから成る単量体混合物を５７℃で懸濁重合させ
、平均重合度（以下ｐ）１０５０の塩化ビニル系共重合
偉人を得た。この共重合偉人に、第１表に示した配合処
方によって各種充填剤、可塑剤、安定剤およびその他の
添加剤を配合し、ヘンシェルミキサーで、最高温度１３
０℃で２０分間混合した後、スクリュー径６５１、の単
軸押出機を用いコールドカット法でペレタイズして軟質
塩化ビニル樹脂組成物を得た。この組成物を射出成形法
によ、ｊ９０ｍＸ９０ＩＷＸ１０１１Ｅの試料片に成形
し、物性評価を行った。結果を第１表に示す。

実施例２単量体混合比がメタクリル酸アリルｉ、　ｏ重量％、塩
化ビニル９９，０重量％である共重合体Ｂを使用する以
外は実施例１と全く同じである軟質塩化ビニル樹脂組成
物を得、実施例１と同様にしてその物性を評価した結果
を第１表、実施例２に示す。

実施例３実施例２に於ける充填剤人の代りに充填剤Ｂを使用する
以外は全く同様にして、実施例３の軟質塩化ビニル樹脂
を得、実施例１，２と同様にして物性を評価した結果を
第１表、実施例３に示す。

比較例１〜５単量体混合比がメタクリル酸アリル４．０重量％、塩化
ビニル９６．０重量％である共重合体Ｃを使用する以外
は実施例１と同じである軟質塩化ビニル樹脂組成物（比
較例１）、実施例２の組成物で充填剤を全く入れないも
の（比較例２）。

充填剤人の代シに充填剤Ｃを使用したもの（比較例３）
、充填剤りを使用したもの（比較例４）、実施例１又は
２に於ける塩化ビニル共重合体の代シに塩化ビニル単独
重合体Ａ（ν＝１０３０）を使用したもの（比較例５）
の夫々の物性値をも第１表に示す。

表１から本願の塩化ビニル樹脂組成物が軽量で、かつ艶
消し状の表面を有し、しかも耐摩耗性のすぐれたもので
あることが明らかである。

実施例４〜５．比較例６〜９アクリル酸アリル１．０重量％と塩化ビニル９９、５０
重量％とから成る単量体混合物を４０℃で懸濁重合させ
平均重合度（ｐ）２３５０の塩化ビニル系共重合体りを
得た。この共重合体を用い、実施例１と同様の混合、ペ
レタイズ法によシ、第２表に示した配合の軟質塩化ビニ
ル樹脂組成物を得％４０關単軸押出機により厚さ３關、
巾２０．．のベルト状のものを成形し、物性評価を行っ
た。結果を第２表に示した。充填剤の量が１００重量部
より多い場合（比較例６）、充填剤を入れない場合（比
較例７）、塩化ビニ１３− ル系共重合体に換えて塩化ビニル単独重合体Ｂ（ド＝　
２５００）を用いた場合（比較例８，９）の物性値も併
せ示した。

＝１４−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）塩化ビニル９７．０〜９９．９５重量％と、アク
リル酸アリル又はメタクリル酸アリル３．θ〜０．０５
重量優とから成る塩化ビニル系共重合体１００重量部に
対して、（ａ）比重０．７以下。粒径３００ミクロン以下、圧縮強度７０′に９／ｃ！１
以上の充填剤を５〜１００重量部と、（ｂ）可塑剤３０
〜１５０重量部とを配合することを特徴とする軟質塩化
ビニル樹脂組成物。