JPS606768B2 - 深底成形品の射出成形用金型 - Google Patents
深底成形品の射出成形用金型Info
- Publication number
- JPS606768B2 JPS606768B2 JP3724577A JP3724577A JPS606768B2 JP S606768 B2 JPS606768 B2 JP S606768B2 JP 3724577 A JP3724577 A JP 3724577A JP 3724577 A JP3724577 A JP 3724577A JP S606768 B2 JPS606768 B2 JP S606768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- insert
- molded product
- injection
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は射出成形機によって成形した深底成形品の取り
出しの容易な射出成形用金型に関する。
出しの容易な射出成形用金型に関する。
〔従来技術〕従来、賦型された射出成形品を金型から取
り出す装置として突出ピンや空気圧を利用した雛型装置
により離脱せしめるのが、一般的であるが、成形品が深
底の場合は、突出ピンのストロークが大となって装置が
大型化するという難点があった。
り出す装置として突出ピンや空気圧を利用した雛型装置
により離脱せしめるのが、一般的であるが、成形品が深
底の場合は、突出ピンのストロークが大となって装置が
大型化するという難点があった。
かかる問題点の改善策として、例えば特公昭５０−６８
５４号公報記載の如く、ノズル先端からノックアウトに
より一部雛型した成形品と雄型との間に空気を圧入して
成形品を取り出すという方法が知られているが、該方法
はノズルを金型の開閉動作に運動して昇降せしめるため
、装置が複雑大型化されると共に該設備が嵩むという欠
点があった。〔発明の目的〕本発明は叙上の如き欠点を
解消し、深底成形品から確実に離脱せしめて取り出し得
る射出成形用金型を提供するものである。
５４号公報記載の如く、ノズル先端からノックアウトに
より一部雛型した成形品と雄型との間に空気を圧入して
成形品を取り出すという方法が知られているが、該方法
はノズルを金型の開閉動作に運動して昇降せしめるため
、装置が複雑大型化されると共に該設備が嵩むという欠
点があった。〔発明の目的〕本発明は叙上の如き欠点を
解消し、深底成形品から確実に離脱せしめて取り出し得
る射出成形用金型を提供するものである。
本発明の金型の分割面であって型面を構成しなし、部分
において、分割面より内部に向って穿設された孔内に入
子が懐着され、該入子に成形品の敗出し方向に開□する
気体噴出孔が設けられ、該気体噴出孔は金型外の圧縮気
体源に蓮通せしめられていることを特徴とする深底成形
品の射出成形用金型に存する。
において、分割面より内部に向って穿設された孔内に入
子が懐着され、該入子に成形品の敗出し方向に開□する
気体噴出孔が設けられ、該気体噴出孔は金型外の圧縮気
体源に蓮通せしめられていることを特徴とする深底成形
品の射出成形用金型に存する。
次に、本発明深底成形品の射出成形用金型の−例を図面
を参照し乍ら説明する。
を参照し乍ら説明する。
本例は深底厚肉の容器成形用の金型を示し、図中、１は
固定側金型にしてノズルタッチ２、雌の型面３を備えて
いる。
固定側金型にしてノズルタッチ２、雌の型面３を備えて
いる。
４は移動側金型にして雄の型面５を有している。
又６は移動側金型４の分割面にして、該分割面６より金
型の外表面に向って孔７が設けられ、該７の金型の外表
面に接近した箇所に段部８が設けられ、該毅部８より外
部の方は太径とされている。９は孔７に欧着された入子
にして、該入子９は孔に金型の外側から鉄入され押え板
１０で固定されている。
型の外表面に向って孔７が設けられ、該７の金型の外表
面に接近した箇所に段部８が設けられ、該毅部８より外
部の方は太径とされている。９は孔７に欧着された入子
にして、該入子９は孔に金型の外側から鉄入され押え板
１０で固定されている。
又該入子９の先端面は移動側金型４の分割面６の一部を
形成しているが型面５を構成しない部分とされている。
しかして入子９には気体噴出孔１１が設けられ、該気体
噴出孔１１はその先端が射出成形品の押し出した最も効
果的な方向に開□せしめられた小径部１２と該４・蚤部
１２に達通し、入子９の麹方向に穿設された大径部１３
とからなる。そして気体噴出孔ｌ ｉは金型外に設置さ
れた図示しない圧縮気体源に蓮通せしめられている。尚
、１４は気体噴出孔１ １の入口に螺着せしめられたニ
ツプルである。
形成しているが型面５を構成しない部分とされている。
しかして入子９には気体噴出孔１１が設けられ、該気体
噴出孔１１はその先端が射出成形品の押し出した最も効
果的な方向に開□せしめられた小径部１２と該４・蚤部
１２に達通し、入子９の麹方向に穿設された大径部１３
とからなる。そして気体噴出孔ｌ ｉは金型外に設置さ
れた図示しない圧縮気体源に蓮通せしめられている。尚
、１４は気体噴出孔１ １の入口に螺着せしめられたニ
ツプルである。
叙上の射出成形用金型を用いて成形する方法を説明する
。
。
第１図に示す如く、固定側金型川こ移動側金型４を閉合
し、型喬１５を形成すると共にトノズルタッチ２に図示
しない射出ノズルを当綾して後ｔ同じく図示しない射出
シリンダーから射出ノズルを経て熔融樹脂を圧入し、型
糠１５内に圧入し冷却して成形品１６を賭型する。
し、型喬１５を形成すると共にトノズルタッチ２に図示
しない射出ノズルを当綾して後ｔ同じく図示しない射出
シリンダーから射出ノズルを経て熔融樹脂を圧入し、型
糠１５内に圧入し冷却して成形品１６を賭型する。
次に第２図に示す如く金型を開割せしめつつ、移動側金
型４に設けられた図示しない空気圧利用の雛型装置によ
り成形品１６を僅かに離型せしめ、然る後気体噴出孔１
１より圧縮気体を噴出せしめて成形品亀６の後部に吹き
当てると共に該成形品１６と雄型面５との間に生じた空
隙内に圧入せしめ、以つて成形品１６を移動側金型４よ
り確実に離脱せしめるのである。本発明装置に於ける入
子９は前記実施例の如く金型外表面から金型の分割面６
に百つて設ける他「金型の分割面６より内部に向け浅く
穿設された孔７内に隊着してもよく、そのときは、気体
噴出孔１１は金型外の圧縮気体源と運通せしめるべく、
金型に蓮通孔を直援穿設せしめるのである。
型４に設けられた図示しない空気圧利用の雛型装置によ
り成形品１６を僅かに離型せしめ、然る後気体噴出孔１
１より圧縮気体を噴出せしめて成形品亀６の後部に吹き
当てると共に該成形品１６と雄型面５との間に生じた空
隙内に圧入せしめ、以つて成形品１６を移動側金型４よ
り確実に離脱せしめるのである。本発明装置に於ける入
子９は前記実施例の如く金型外表面から金型の分割面６
に百つて設ける他「金型の分割面６より内部に向け浅く
穿設された孔７内に隊着してもよく、そのときは、気体
噴出孔１１は金型外の圧縮気体源と運通せしめるべく、
金型に蓮通孔を直援穿設せしめるのである。
又、入子に設けられる気体噴出孔の径は成形品の形状、
寸法、重量等により任意に設定し得るが通常は１〜５耗
程度であり、その先端は成形品の離脱に最も効果的な方
向に閉口せしめられるのが好ましい。又「気体噴出孔１
１は必要に応じ同じ入子に複数本設けられ、又、入子も
金型の対称位置に複数筒設ける等その箇数は限定されな
い。又、入子の材質は金型を構成する材質と必ずしも同
一である必要はなく穿孔し易い、例えば砲金、欧鋼等の
軟い材質のものを適宜選択使用すればよい。本発明に於
ける気体噴出孔は必らず金型分割面に設けられねばなら
ず、従来の離型装置の如く型商面に設けたのでは、溶融
樹脂が侵入してその目的を達し得ない。また気体噴出孔
からの圧縮気体噴出のタイミングは適宜射出成形サイク
ルに連動されて設定され、通常は金型が開割され、従来
の離型装置により成形品は僅かに離型され、金型と成形
品との間に僅かの空隙が生じた後に行うのが好ましいが
Ｌ射出成形サイクルを早める等の条件如何によっては「
従来の離型装置の作動と同時に気体噴出孔から圧縮気体
を噴出せしめてもよい。
寸法、重量等により任意に設定し得るが通常は１〜５耗
程度であり、その先端は成形品の離脱に最も効果的な方
向に閉口せしめられるのが好ましい。又「気体噴出孔１
１は必要に応じ同じ入子に複数本設けられ、又、入子も
金型の対称位置に複数筒設ける等その箇数は限定されな
い。又、入子の材質は金型を構成する材質と必ずしも同
一である必要はなく穿孔し易い、例えば砲金、欧鋼等の
軟い材質のものを適宜選択使用すればよい。本発明に於
ける気体噴出孔は必らず金型分割面に設けられねばなら
ず、従来の離型装置の如く型商面に設けたのでは、溶融
樹脂が侵入してその目的を達し得ない。また気体噴出孔
からの圧縮気体噴出のタイミングは適宜射出成形サイク
ルに連動されて設定され、通常は金型が開割され、従来
の離型装置により成形品は僅かに離型され、金型と成形
品との間に僅かの空隙が生じた後に行うのが好ましいが
Ｌ射出成形サイクルを早める等の条件如何によっては「
従来の離型装置の作動と同時に気体噴出孔から圧縮気体
を噴出せしめてもよい。
本発明装置は、金型の分割であって型面を構成しない部
分において、分割面より内部に向って穿設された孔内に
入子を隊着し、該入子に成型品の取出方向に開□する気
体噴出孔を設けた構造としたので、従来の設備を改造す
る丈でその目的が蓮せられ〜設備が大型化することもな
く「設備費が安価にして且つスペースも節約出来る。
分において、分割面より内部に向って穿設された孔内に
入子を隊着し、該入子に成型品の取出方向に開□する気
体噴出孔を設けた構造としたので、従来の設備を改造す
る丈でその目的が蓮せられ〜設備が大型化することもな
く「設備費が安価にして且つスペースも節約出来る。
又気体噴出孔の穿設が容易であり、更に入子を取換える
ことより同じ金型で気体噴出孔の方向や本数等の異なる
ものが容易に取着出来便利である。
ことより同じ金型で気体噴出孔の方向や本数等の異なる
ものが容易に取着出来便利である。
第１図及第２図は本発明深底成形品の射出成形用金型の
一例を示す一部切欠縦断面図にして「第１図は型鏡内に
溶融樹脂が射出された状態を示し、第２図は金型が開割
されつつあり且つ射出成形品が僅かに雛型せしめられた
状態を示し、第３図は気体噴出孔が設けられた入子を示
す拡大断面図である。 １…・・・固定側金型、４……移動側金型「 ６・・・
・・・移動側金型の分割面、９・・・・・・入子、１１
・・・…気体噴出孔、１５……型商、１６…・・・射出
成形品。 才！図ナ２図 力３図
一例を示す一部切欠縦断面図にして「第１図は型鏡内に
溶融樹脂が射出された状態を示し、第２図は金型が開割
されつつあり且つ射出成形品が僅かに雛型せしめられた
状態を示し、第３図は気体噴出孔が設けられた入子を示
す拡大断面図である。 １…・・・固定側金型、４……移動側金型「 ６・・・
・・・移動側金型の分割面、９・・・・・・入子、１１
・・・…気体噴出孔、１５……型商、１６…・・・射出
成形品。 才！図ナ２図 力３図
Claims (1)
- １ 金型の分割面であつて型面を構成しない部分におい
て、分割面より内部に向つて穿設された孔内に入子が嵌
着され、該入子に成形品の取出方向に開口する気体噴出
孔が設けられ、該気体噴出孔は金型外の圧縮気体源に連
通せしめられていることを特徴とする深底成形品の射出
成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3724577A JPS606768B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 深底成形品の射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3724577A JPS606768B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 深底成形品の射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53121053A JPS53121053A (en) | 1978-10-23 |
| JPS606768B2 true JPS606768B2 (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=12492227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3724577A Expired JPS606768B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 深底成形品の射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606768B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055870B2 (ja) * | 1982-04-05 | 1985-12-06 | 佐藤精器株式会社 | 図形等のコンピユ−タ−入力装置 |
| JPS59176029A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Sony Corp | 円盤状記録媒体の離型方法 |
-
1977
- 1977-03-31 JP JP3724577A patent/JPS606768B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53121053A (en) | 1978-10-23 |
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