JPS606780B2 - 模様付プラスチツク成形品およびその製造方法 - Google Patents
模様付プラスチツク成形品およびその製造方法Info
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- JPS606780B2 JPS606780B2 JP52144372A JP14437277A JPS606780B2 JP S606780 B2 JPS606780 B2 JP S606780B2 JP 52144372 A JP52144372 A JP 52144372A JP 14437277 A JP14437277 A JP 14437277A JP S606780 B2 JPS606780 B2 JP S606780B2
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- mold
- plastic
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
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- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は模様のついた浴槽等のプラスチック成形品とそ
の製法に関する。
の製法に関する。
従来、ＦＲＰ（強化プラスチック）浴槽における模様付
け方法としては、型の表面にガラス繊維で織成された模
様布を重ね置き、その表面側より樹脂を吹付ける等のス
プレーアップ法、ハンドレィアップ法があるが、この方
法によると多大な製造工数を要すると共に、表面層の出
来ばえが不均一になり勝ちであって、作業者の熟練によ
って製品の品質が大きく左右されていた。
け方法としては、型の表面にガラス繊維で織成された模
様布を重ね置き、その表面側より樹脂を吹付ける等のス
プレーアップ法、ハンドレィアップ法があるが、この方
法によると多大な製造工数を要すると共に、表面層の出
来ばえが不均一になり勝ちであって、作業者の熟練によ
って製品の品質が大きく左右されていた。
しかしてＦＰＲ浴槽のもう一つの製造法としては「例え
ば成形用の雄下金型と雌上金型を用いて両者の隙間にＦ
ＲＰをシート状にしたいわゆるＳＭＣ材（ＳｅａｔＭｏ
ｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏ肌ｄ）を介在させ上言己一対の金
型を加熱しながら上言申ＲＰを溶融し両金型間に均一厚
みに拡散させて硬化させた後、金型から取り出すいわゆ
るＳＭＣ法に代表されるプレス成形法がある。
ば成形用の雄下金型と雌上金型を用いて両者の隙間にＦ
ＲＰをシート状にしたいわゆるＳＭＣ材（ＳｅａｔＭｏ
ｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏ肌ｄ）を介在させ上言己一対の金
型を加熱しながら上言申ＲＰを溶融し両金型間に均一厚
みに拡散させて硬化させた後、金型から取り出すいわゆ
るＳＭＣ法に代表されるプレス成形法がある。
しかしながら、この方法によると成形品の表面に任意の
模様を施すことが困難であった。本発明は上記問題を解
決し、任意の模様の付いた成形品とその製造方法を提供
することを目的とする。
模様を施すことが困難であった。本発明は上記問題を解
決し、任意の模様の付いた成形品とその製造方法を提供
することを目的とする。
本発明は模様布を介在させて成形し、かつ片面が予め起
毛された模様布を用いて、化学的結合力の他に物理的結
合力を増強せしめたことを大要とする。
毛された模様布を用いて、化学的結合力の他に物理的結
合力を増強せしめたことを大要とする。
以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
模様を印刷されたポリエステル繊維模様布３を起毛機に
かけて片面のみ起毛しておく。この片面起毛布を用いて
起毛面を外側にして浴槽形状に合わせて袋状に縫製して
おく。次いで８０℃〜１５０℃に常時加熱された雄金型
１の上に袋状に縫製した前記模様布３をその袋の内側が
金型面に接するようにかぶせ、しかる後、その上から前
記型１にできるだけ沿うようにして基層形成のため必要
かつト充分な量のＦＲＰのＳＭＣ材を車畳載燈した後、
上から雌金型２をかぶせ、これら雌雄金型を閉じて加圧
する。この操作によってＦＲＰ材が溶融し、第２図示の
如く、模様布３の布目を通ってＦＲＰ材の樹脂が布３の
反対面に移行して薄い透明樹脂層５が形成される。その
後樹脂の硬化が始まり、所定時間を経過した後、金型を
開き成形品をとり出す。ここで、特に注目すべきは、こ
のようにして製造したプラスチック成形品に起毛模様布
を用いたことにより、毛羽とポリエステル樹脂との間に
物理的接着が起り、両者間の密着性が著じるしく向上し
たことである。
かけて片面のみ起毛しておく。この片面起毛布を用いて
起毛面を外側にして浴槽形状に合わせて袋状に縫製して
おく。次いで８０℃〜１５０℃に常時加熱された雄金型
１の上に袋状に縫製した前記模様布３をその袋の内側が
金型面に接するようにかぶせ、しかる後、その上から前
記型１にできるだけ沿うようにして基層形成のため必要
かつト充分な量のＦＲＰのＳＭＣ材を車畳載燈した後、
上から雌金型２をかぶせ、これら雌雄金型を閉じて加圧
する。この操作によってＦＲＰ材が溶融し、第２図示の
如く、模様布３の布目を通ってＦＲＰ材の樹脂が布３の
反対面に移行して薄い透明樹脂層５が形成される。その
後樹脂の硬化が始まり、所定時間を経過した後、金型を
開き成形品をとり出す。ここで、特に注目すべきは、こ
のようにして製造したプラスチック成形品に起毛模様布
を用いたことにより、毛羽とポリエステル樹脂との間に
物理的接着が起り、両者間の密着性が著じるしく向上し
たことである。
第２図において、４はＦＲＰ材基層を示す。模様布は織
物の他、編物、レース、組物、その他の不織布などから
なる織物状のものまたは絹状のものを含み、またフィラ
メント糸および紡績糸による布も含む。
物の他、編物、レース、組物、その他の不織布などから
なる織物状のものまたは絹状のものを含み、またフィラ
メント糸および紡績糸による布も含む。
模様布に用いられる繊維は前記の如く適度の強度と耐熱
性および染色性が要求され、これを満足する他の例とし
て天然繊維では木綿、絹、人造繊維ではスフやナイロン
、ビニロン等の有機繊維が用いられる。またプラスチッ
ク材としては不飽和ポリエステル樹脂、充填剤、顔料、
離型材等を充分に混線した液に短か〈切断したガラス繊
維を含浸させ、酸化マグネシウム等を用いて増粘させて
少し軟らかくしたものが用いられるがＬその他強化プラ
スチック及びプラスチックも用いられ、またＢステージ
のブロック状プラスチックも用いられる。
性および染色性が要求され、これを満足する他の例とし
て天然繊維では木綿、絹、人造繊維ではスフやナイロン
、ビニロン等の有機繊維が用いられる。またプラスチッ
ク材としては不飽和ポリエステル樹脂、充填剤、顔料、
離型材等を充分に混線した液に短か〈切断したガラス繊
維を含浸させ、酸化マグネシウム等を用いて増粘させて
少し軟らかくしたものが用いられるがＬその他強化プラ
スチック及びプラスチックも用いられ、またＢステージ
のブロック状プラスチックも用いられる。
なお、前記模様体の表面側（基層４の反対側）に、例え
ば長いガラスストランドを交叉させて薄い紙状とした透
明サーフェィスマット６を介在させれば、その吸水性の
如き樹脂吸着性のため、樹脂が模様体３の目を通ってサ
ーフェィスマット６を浸潤しその表面に透明層を形成す
る。従って模様体の表面には、マットとそれを浸潤した
樹脂層及びマット表面の樹脂層による透明層が成形と同
時に形成されて極めて能率的でありＬ これらの厚い層
によって長期にわたり耐熱水、耐磨耗、耐蝕性が保たれ
、そのうえ柄に深みが生じるという効果も発揮する。前
記サーフェィスマットは、模様布３の模様の透過を許す
透明性、溶融樹脂の吸着性、溶融樹脂の浸潤性および金
型温度で溶融しない耐熱性等の性質が要求される。この
要求を満たすマットの構造としては「織物、不織布等の
布状体や、有孔シート、フィルム状体および紙状体等が
適用される。なおまた、透明樹脂層５を形成するには、
金型１に予めクリヤーゲルコート樹脂を塗布するか、模
様布３に前記樹脂を予め含浸させておいてもよい。
ば長いガラスストランドを交叉させて薄い紙状とした透
明サーフェィスマット６を介在させれば、その吸水性の
如き樹脂吸着性のため、樹脂が模様体３の目を通ってサ
ーフェィスマット６を浸潤しその表面に透明層を形成す
る。従って模様体の表面には、マットとそれを浸潤した
樹脂層及びマット表面の樹脂層による透明層が成形と同
時に形成されて極めて能率的でありＬ これらの厚い層
によって長期にわたり耐熱水、耐磨耗、耐蝕性が保たれ
、そのうえ柄に深みが生じるという効果も発揮する。前
記サーフェィスマットは、模様布３の模様の透過を許す
透明性、溶融樹脂の吸着性、溶融樹脂の浸潤性および金
型温度で溶融しない耐熱性等の性質が要求される。この
要求を満たすマットの構造としては「織物、不織布等の
布状体や、有孔シート、フィルム状体および紙状体等が
適用される。なおまた、透明樹脂層５を形成するには、
金型１に予めクリヤーゲルコート樹脂を塗布するか、模
様布３に前記樹脂を予め含浸させておいてもよい。
ここで、金型の模様布が沿う隅角部分表面の曲率半径を
少なくとも１５肋とすれば模様布の目が隅角部によって
広げられて粗くなり、模様が変化することが防止される
。
少なくとも１５肋とすれば模様布の目が隅角部によって
広げられて粗くなり、模様が変化することが防止される
。
また模様布の端部付近を金型の喰い切り部ｌａで球持さ
せれば「ＦＲＰ材の樹脂が流動しても模様布が動くこと
なく「従って、模様布のしわ、糸切れによる模様切およ
び布の重なり（特に隅角部）等が防止される。
せれば「ＦＲＰ材の樹脂が流動しても模様布が動くこと
なく「従って、模様布のしわ、糸切れによる模様切およ
び布の重なり（特に隅角部）等が防止される。
浴槽形状に応じた袋の作り方は、縫製以外に合成樹脂接
着剤で貼着するかあるし、は溶着してもよい。
着剤で貼着するかあるし、は溶着してもよい。
表面の模様づけは上記実施例の他、雌金型の内面に模様
布を貼着することによって浴槽の外面にも行なうことが
できる。
布を貼着することによって浴槽の外面にも行なうことが
できる。
この場合、前言己雌雄金型を上下逆に配置する。本発明
の方法は浴槽のみに限定されるものでなく「プラスチッ
ク材やＦＲＰ材を用いたボートやタンクその他の小型容
器等の容器状成形品や、浴槽エプロン、化粧洗面台など
の平面状、曲面状成形品等にも適用される。
の方法は浴槽のみに限定されるものでなく「プラスチッ
ク材やＦＲＰ材を用いたボートやタンクその他の小型容
器等の容器状成形品や、浴槽エプロン、化粧洗面台など
の平面状、曲面状成形品等にも適用される。
本発明は以上の如く、模様布を介在させてプラスチック
材を成形することによりｔ成形品に任意の模様を付する
ことができ、しかも前記模様布は片面が起毛された布を
用い、該起毛面を基層側にして成形されるため、この毛
羽によって模様布とポリエステル樹脂との物理的結合効
果が得られ、両者の密着性が向上し、成形後に模様布が
剥離することがない。
材を成形することによりｔ成形品に任意の模様を付する
ことができ、しかも前記模様布は片面が起毛された布を
用い、該起毛面を基層側にして成形されるため、この毛
羽によって模様布とポリエステル樹脂との物理的結合効
果が得られ、両者の密着性が向上し、成形後に模様布が
剥離することがない。
第１図は本発明の製造方法を示す縦断面図、第２図は浴
槽の要部拡大縦端面図である。 １・・・・・・雄金型「 ２・…・・雌金型、３・・・
・・・模様布、４…・・・ＦＲＰ材基質、５・…・・透
明層。 第１図第２図
槽の要部拡大縦端面図である。 １・・・・・・雄金型「 ２・…・・雌金型、３・・・
・・・模様布、４…・・・ＦＲＰ材基質、５・…・・透
明層。 第１図第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク基層と、その表面側に位置して該基層
側を起毛させた模様布と、樹脂が前記模様布の布目を満
たして前記基層の反対側に形成された透明樹脂層とを含
むことを特徴とする模様付プラスチツク成形品。 ２ 一対の加熱された金型間にプラスチツク材料を介在
させ、該金型を閉じて前記材料を加圧溶融させて硬化成
形する方法において、面が起毛された模様布を、該模様
布の融点より低い温度に加熱された一方金型側に、その
起毛面が前記他方金型側に向くよう位置させ、該模様布
と前記他方金型との間に前記プラスチツク材料を介在さ
せて成形することを特徴とする模様付プラスチツク成形
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52144372A JPS606780B2 (ja) | 1977-11-30 | 1977-11-30 | 模様付プラスチツク成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52144372A JPS606780B2 (ja) | 1977-11-30 | 1977-11-30 | 模様付プラスチツク成形品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5476686A JPS5476686A (en) | 1979-06-19 |
| JPS606780B2 true JPS606780B2 (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=15360578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52144372A Expired JPS606780B2 (ja) | 1977-11-30 | 1977-11-30 | 模様付プラスチツク成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606780B2 (ja) |
-
1977
- 1977-11-30 JP JP52144372A patent/JPS606780B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5476686A (en) | 1979-06-19 |
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