JPS6067A - 積層電池シ−ル材の製法 - Google Patents
積層電池シ−ル材の製法Info
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- JPS6067A JPS6067A JP58108581A JP10858183A JPS6067A JP S6067 A JPS6067 A JP S6067A JP 58108581 A JP58108581 A JP 58108581A JP 10858183 A JP10858183 A JP 10858183A JP S6067 A JPS6067 A JP S6067A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
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-
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は燃料電池の積層シール面に用いるシール材の製
法に関するものである。
法に関するものである。
（ロ）従来技術
マトリックス型燃料電池は、単位セル（１）と炭素質ガ
ス分離板（２）とを交互に多数積重して電池スタック（
Ｓ）にわ１成される。この場合、各ガス分離板（２）の
両側シール面（３）及び（４）上には夫々絶縁性シール
材（５）及び（６）を介してマトリックスに）と一方の
ガス極（ト）及び（Ｎ）の各周辺部が挾持される。
ス分離板（２）とを交互に多数積重して電池スタック（
Ｓ）にわ１成される。この場合、各ガス分離板（２）の
両側シール面（３）及び（４）上には夫々絶縁性シール
材（５）及び（６）を介してマトリックスに）と一方の
ガス極（ト）及び（Ｎ）の各周辺部が挾持される。
従来のシール材−「シム」と云はれるーは射出成型によ
って得だ硬質フッ素樹脂シートを用いていたが、弾力性
・柔軟性に欠けるためシール性が悪く、反応ガスやシー
ル面に形成した貯液溝の電解液が外部に漏出し、特に熱
サイクルによるフッ素樹脂シートの膨張・収縮のためシ
ール面に隙間が生じて前記の漏出を一層助長するという
欠点があった。
って得だ硬質フッ素樹脂シートを用いていたが、弾力性
・柔軟性に欠けるためシール性が悪く、反応ガスやシー
ル面に形成した貯液溝の電解液が外部に漏出し、特に熱
サイクルによるフッ素樹脂シートの膨張・収縮のためシ
ール面に隙間が生じて前記の漏出を一層助長するという
欠点があった。
このためフッ素樹脂にシリコンカーバイト（Ｓ ｉ Ｃ
）粉末を混合して弾力性・柔軟性を改善する方法も提案
されているが、この場合ｓｉｃ粉末は比重が大きい（真
比重３．２、嵩比重０６７〜１．３）ため、フッ素樹脂
とのなじみが悪く、得られたシートは強度的に劣ると共
に弾力性も充分とは云えなかった。
）粉末を混合して弾力性・柔軟性を改善する方法も提案
されているが、この場合ｓｉｃ粉末は比重が大きい（真
比重３．２、嵩比重０６７〜１．３）ため、フッ素樹脂
とのなじみが悪く、得られたシートは強度的に劣ると共
に弾力性も充分とは云えなかった。
（ハ）発明の目的
本発明の目的は前記反応ガス漏れや電解液漏れがなく、
熱に対する膨張・収縮の少ないシール材を提供すること
である。
熱に対する膨張・収縮の少ないシール材を提供すること
である。
に）発明の構成
本発明シール材はフッ素樹脂にフッ化黒鉛粉末を混練し
てシート伏として後、熱処理せしめたものである。
てシート伏として後、熱処理せしめたものである。
（ホ）実施例
本発明シール材の作成法について説明する。
７ノ化黒鉛ＫＦｉ、分子式（ＣＦ）ｎと （Ｃ２’）ｎ
の二種類があり、いずれも麟片状微粉の化合物である。
の二種類があり、いずれも麟片状微粉の化合物である。
本発明においては（Ｃ２’） ｎに比し嵩比重が小さく
且平均粒度の小さい（Ｃすｎを用いた。
且平均粒度の小さい（Ｃすｎを用いた。
（ｃｑ。は白色の鱗片状微粉末（平均粒度１０μｍ）で
あり、真比重２８５４、嵩比重０．６５と軽く、分解温
度３７０℃で、絶縁性・耐燐酸性も優れている。
あり、真比重２８５４、嵩比重０．６５と軽く、分解温
度３７０℃で、絶縁性・耐燐酸性も優れている。
通常のフッ素樹脂微粉末の嵩比重は０．３〜０．８で、
（ＣＦ） ｎのそれに近いのでフッ化黒鉛との混合は
容易である。また（ＣＦ′） ｎはフッ素樹脂とのなじ
みも良いのでフッ素樹脂への充填材として良好であり、
弾力性・強度的にもすぐれ、熱膨張・収縮の少ないシー
ル材が得られる。
（ＣＦ） ｎのそれに近いのでフッ化黒鉛との混合は
容易である。また（ＣＦ′） ｎはフッ素樹脂とのなじ
みも良いのでフッ素樹脂への充填材として良好であり、
弾力性・強度的にもすぐれ、熱膨張・収縮の少ないシー
ル材が得られる。
桿へ例
ポリテトラフルオロエチレン（ＦＴ’ＦＦＩり樹脂粉末
８０ｇＫ（Ｃ乃ｎ微粉末２０ｇを加え、これらを分散溶
媒としてのケロシン５００ ｍｔと共にミキサーにて混
合する。この混合物を濾過してケロシンの約８０チを除
去して後、４０℃に保温されたローラーにより繰返しロ
ーリングしてＰＴＦｐＨのフイプ゛ ＾リル化を行う。この間ローラー間隔を順次減少しつつ
その都度折り重ねたシートを夫々数回通し、最後にロー
ラーで所望厚さのシートに圧延する。
８０ｇＫ（Ｃ乃ｎ微粉末２０ｇを加え、これらを分散溶
媒としてのケロシン５００ ｍｔと共にミキサーにて混
合する。この混合物を濾過してケロシンの約８０チを除
去して後、４０℃に保温されたローラーにより繰返しロ
ーリングしてＰＴＦｐＨのフイプ゛ ＾リル化を行う。この間ローラー間隔を順次減少しつつ
その都度折り重ねたシートを夫々数回通し、最後にロー
ラーで所望厚さのシートに圧延する。
ついでこのシートを８０℃で乾燥してケロシンを完全に
除去後、２００℃２０分間熱処理を行い、ついで所望寸
法に裁断してシール材（シム）とする。
除去後、２００℃２０分間熱処理を行い、ついで所望寸
法に裁断してシール材（シム）とする。
ＰＴＦ’Ｅに対する（”）ｎの混合比は５〜６０％の範
囲が適当であり、混合比がこの範囲より高くなると柔軟
性は増すが強度が々くなり、一方この範囲より低くなる
と強度は増加するが柔軟性・弾力性に欠けると共に熱に
よる膨張・収縮が大きくなるなど問題がある。特に好ま
しいのは１０〜４０係の範囲である。
囲が適当であり、混合比がこの範囲より高くなると柔軟
性は増すが強度が々くなり、一方この範囲より低くなる
と強度は増加するが柔軟性・弾力性に欠けると共に熱に
よる膨張・収縮が大きくなるなど問題がある。特に好ま
しいのは１０〜４０係の範囲である。
（へ）発明の効果
本発明シール材は、従来のフッ素樹脂シートよりも弾力
性にすぐれ特に熱による膨張収縮が小さい。又ＳｉＣを
フッ素樹脂で結着したシートに比し、フッ化黒鉛Ｃ（Ｃ
すｎ〕はフッ素樹脂とのなじみが良いため、強度があり
柔軟性に富んでいる。このため電池スタック積重面のシ
ール性を著しく改善し、反応ガス漏れや電解液漏れを防
止することができる。
性にすぐれ特に熱による膨張収縮が小さい。又ＳｉＣを
フッ素樹脂で結着したシートに比し、フッ化黒鉛Ｃ（Ｃ
すｎ〕はフッ素樹脂とのなじみが良いため、強度があり
柔軟性に富んでいる。このため電池スタック積重面のシ
ール性を著しく改善し、反応ガス漏れや電解液漏れを防
止することができる。
図面は本発明の対象とする積層′電池（電池スタック）
の要部４広犬斜面図である。
の要部４広犬斜面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ フッ素樹脂粉末とフッ化黒鉛Ｃ（ＣＦ’）。〕微粉
末との混合物に温熱を加えて混練し、この混線物をシー
ト状にして後前記溶媒を除去し、而る後１８０〜２００
℃で熱処理せしめたことを特徴とする積層電池シール材
の製法。 ■ 前記フッ化黒鉛の混合比は５〜６０％の範囲である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層電池
シール材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108581A JPS6067A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 積層電池シ−ル材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108581A JPS6067A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 積層電池シ−ル材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067A true JPS6067A (ja) | 1985-01-05 |
Family
ID=14488438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58108581A Pending JPS6067A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 積層電池シ−ル材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10844533B2 (en) | 2007-05-07 | 2020-11-24 | Whirlpool Corporation | Method for controlling a household washing machine |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP58108581A patent/JPS6067A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10844533B2 (en) | 2007-05-07 | 2020-11-24 | Whirlpool Corporation | Method for controlling a household washing machine |
| US11993886B2 (en) | 2007-05-07 | 2024-05-28 | Whirlpool Corporation | Method for controlling a household washing machine |
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