JPS6068084A - 付着塗料屑の除去方法 - Google Patents
付着塗料屑の除去方法Info
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- JPS6068084A JPS6068084A JP17581183A JP17581183A JPS6068084A JP S6068084 A JPS6068084 A JP S6068084A JP 17581183 A JP17581183 A JP 17581183A JP 17581183 A JP17581183 A JP 17581183A JP S6068084 A JPS6068084 A JP S6068084A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塗装設備に於けるスノコ、レール等の部材（
以下、部材という）に付着した未硬化状態の塗料屑を容
易に除去できる付着塗料屑の除去方法に関する。
以下、部材という）に付着した未硬化状態の塗料屑を容
易に除去できる付着塗料屑の除去方法に関する。
一般に、塗装設備は、塗装室と乾燥炉を備えて居り、塗
装室で吹付塗装を行なった塗装済物を乾燥炉に入れてそ
の塗料を硬化させるようにしている。
装室で吹付塗装を行なった塗装済物を乾燥炉に入れてそ
の塗料を硬化させるようにしている。
ところが、塗装室の床面には、金属製スノコ等の部材が
設けられて層り、これらには被塗装物に付着しなかった
残余の塗料屑が硬化せずに軟かいままで付着し、塗装の
都度成長して行く。
設けられて層り、これらには被塗装物に付着しなかった
残余の塗料屑が硬化せずに軟かいままで付着し、塗装の
都度成長して行く。
このため、部材に付着した塗料屑は、定期的に除去する
必要があるが、軟かいために容易に剥離する事ができず
、除去するのが極めて困難であった。
必要があるが、軟かいために容易に剥離する事ができず
、除去するのが極めて困難であった。
従来、この種の付着塗料屑を除去する方法としては、苛
性ソーダ溶液で煮沸、させる事に依り塗料屑をヘドロ状
に変質させて除去する方法が多用されている。
性ソーダ溶液で煮沸、させる事に依り塗料屑をヘドロ状
に変質させて除去する方法が多用されている。
然しなから、同方法は、危険性が非常に高いと共に、多
大な労力を要するという難点があった。
大な労力を要するという難点があった。
そこで、上述の難点を克服するものとして特公昭５３−
１５３１１号公報に記載のように助燃バーナを用いて塗
料屑を焼却してしまう方法が一部で行なわれている。
１５３１１号公報に記載のように助燃バーナを用いて塗
料屑を焼却してしまう方法が一部で行なわれている。
ところが、同方法に於ても、部材が高温に依り焼損され
ると共に、多π°の助燃料を必要とするという欠点があ
ったし、かつ、焼却後付着塗料層をブラシ等で除去する
が、微粉状になった塗料屑は完全除去かむずかしく、処
理済みの部材を再使用する際、残った塗料屑がほこり等
となって斜上る等の欠点かあった。
ると共に、多π°の助燃料を必要とするという欠点があ
ったし、かつ、焼却後付着塗料層をブラシ等で除去する
が、微粉状になった塗料屑は完全除去かむずかしく、処
理済みの部材を再使用する際、残った塗料屑がほこり等
となって斜上る等の欠点かあった。
本発明は、斜上の問題点に鑑み、これを解消するために
創案されたもので、その目的とする処は、炉からの汚泥
等の処理物を少なくとも乾燥してその排ガスを利用して
、部材を焼損する事なくこれに付着した塗料屑を熱硬化
処理し、部材から塗料屑を容易に除去できるようにした
付着塗料屑の除去方法を提供するにある。
創案されたもので、その目的とする処は、炉からの汚泥
等の処理物を少なくとも乾燥してその排ガスを利用して
、部材を焼損する事なくこれに付着した塗料屑を熱硬化
処理し、部材から塗料屑を容易に除去できるようにした
付着塗料屑の除去方法を提供するにある。
本発明の付着塗料屑の除去方法は、未硬化状態の塗料屑
が付着した部材に炉から排出される熱風を導き、部材に
付着した塗料屑を乾燥・硬化させ、その後肢部材にショ
ツトブラスト処理又はハツリ処理を施す事に依り、該部
材から塗料屑を除去せしめるようにした事に特徴が存す
る。
が付着した部材に炉から排出される熱風を導き、部材に
付着した塗料屑を乾燥・硬化させ、その後肢部材にショ
ツトブラスト処理又はハツリ処理を施す事に依り、該部
材から塗料屑を除去せしめるようにした事に特徴が存す
る。
例えば、汚泥等を処理する処理設備には、処理物を乾燥
する乾燥炉と、乾燥炉からの排ガスを脱臭する脱臭炉と
を少なくとも備えている。
する乾燥炉と、乾燥炉からの排ガスを脱臭する脱臭炉と
を少なくとも備えている。
乾燥炉には、助燃に依る高温ガスが導入されて略２００
〜３００℃の排ガスが排出される。排ガス中には、処理
物の臭気成分が含まれているために、これを脱臭炉に導
入して、再度助燃し、略７００℃以上に昇温させる事に
依り脱臭される。
〜３００℃の排ガスが排出される。排ガス中には、処理
物の臭気成分が含まれているために、これを脱臭炉に導
入して、再度助燃し、略７００℃以上に昇温させる事に
依り脱臭される。
乾燥炉からの排ガス温度は、略２００〜３００℃であり
、これは塗料屑を乾燥・硬化させて脆く変質させるのに
適した温度であると共に、金属製スノコ等の部材を焼損
させない温度でもある。。
、これは塗料屑を乾燥・硬化させて脆く変質させるのに
適した温度であると共に、金属製スノコ等の部材を焼損
させない温度でもある。。
従って、この排ガス中に未硬化状態の塗料屑が付着した
部材に導くだけで、該部材を焼損する事なく塗料屑を乾
燥・硬化する事ができる。
部材に導くだけで、該部材を焼損する事なく塗料屑を乾
燥・硬化する事ができる。
而して、このように乾燥・硬化した塗料屑は、脆く変質
し、周知のショツトブラスト処理又はハッリ処理に依り
部材から極めて容易に除去される。
し、周知のショツトブラスト処理又はハッリ処理に依り
部材から極めて容易に除去される。
以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明を実施した付着塗料屑除去設備の一例
を示す概要図である。
を示す概要図である。
付着塗料屑除去設備１は、汚泥フィーダ２．助燃バーナ
３．乾燥炉４．焼却炉５を備えたロータリキルン６と、
脱臭バーナ７を備えた脱臭炉８と、廃熱ボイラ９と、電
気集塵機１０と、誘引送風機１１と、煙突１２等を各具
有した汚泥等の処理物の処理設備１３を利用して居り、
これに、塗料硬化炉１４と、三方切換ダンパ１５と、三
方切換ダンパ１６等を付加して構成されている。
３．乾燥炉４．焼却炉５を備えたロータリキルン６と、
脱臭バーナ７を備えた脱臭炉８と、廃熱ボイラ９と、電
気集塵機１０と、誘引送風機１１と、煙突１２等を各具
有した汚泥等の処理物の処理設備１３を利用して居り、
これに、塗料硬化炉１４と、三方切換ダンパ１５と、三
方切換ダンパ１６等を付加して構成されている。
汚泥等の処理物Ａは、汚泥フィーダ２からロークリキル
ン６内に投入される。
ン６内に投入される。
ロータリキルン６は、処理物への乾燥炉４と焼却炉５と
か一体になったもので、助燃バーナ３の熱侘と処理物Ａ
自体の燃焼熱量に依り処理物へを乾燥させるものである
。
か一体になったもので、助燃バーナ３の熱侘と処理物Ａ
自体の燃焼熱量に依り処理物へを乾燥させるものである
。
ロータリキルン６の出口の排ガス温度は、略２００〜３
００℃であり、処理物Ａの臭気を含んでいる。
００℃であり、処理物Ａの臭気を含んでいる。
塗料屑が付着した部材Ｂを乾燥・硬化しない場合は、三
方切換ダンパ１５を介してロータリキルン６の乾燥炉４
からの排ガスをそのまま脱臭炉８に導入し、脱臭バーナ
７に依り略７００℃以上に昇温して脱臭し、廃熱ボイラ
９で熱回収を行なった後、電気集塵機１０で除塵し、誘
引送風機１ユを介して煙突１２から放出する。
方切換ダンパ１５を介してロータリキルン６の乾燥炉４
からの排ガスをそのまま脱臭炉８に導入し、脱臭バーナ
７に依り略７００℃以上に昇温して脱臭し、廃熱ボイラ
９で熱回収を行なった後、電気集塵機１０で除塵し、誘
引送風機１ユを介して煙突１２から放出する。
塗料屑が付着した部材Ｂを乾燥・硬化処理する場合は、
三方切換ダンパ１５並びに三方切換ダンパ１６を操作し
て、ロータリキルン６の乾燥炉４からの排ガスを塗料硬
化炉１４に通した後に脱臭炉８に導入する。
三方切換ダンパ１５並びに三方切換ダンパ１６を操作し
て、ロータリキルン６の乾燥炉４からの排ガスを塗料硬
化炉１４に通した後に脱臭炉８に導入する。
塗料硬化炉１４の中には、事前に、塗料屑が付着した部
材Ｂをパレット１７に載せた状態で入れて置く。
材Ｂをパレット１７に載せた状態で入れて置く。
塗料硬化炉Ｊ４にロータリキルン６からの排ガスを導入
すると、約１〜２時間で部材Ｂに未硬化状態で付着して
いる塗料屑は、完全に乾燥・硬化して脆く変質し、除去
し易い状態となる。
すると、約１〜２時間で部材Ｂに未硬化状態で付着して
いる塗料屑は、完全に乾燥・硬化して脆く変質し、除去
し易い状態となる。
排ガス導入後、約１〜２時間が経過すると、三方切換ダ
ンパ１５並びに三方切換ダンツク１６を元２こ戻し、塗
料硬化炉１４から部材Ｂを７Ｎ６レツト１７ごと取出し
、次のものと入替えて、同様の作業を繰返す。
ンパ１５並びに三方切換ダンツク１６を元２こ戻し、塗
料硬化炉１４から部材Ｂを７Ｎ６レツト１７ごと取出し
、次のものと入替えて、同様の作業を繰返す。
取出した部材Ｂに付着している塗料屑は、硬化してｎ’
６： ＜なって居り、これをショツトブラスト処理する
か、又は、ハツリ処理を行なう事に依り容易に除去され
る。
６： ＜なって居り、これをショツトブラスト処理する
か、又は、ハツリ処理を行なう事に依り容易に除去され
る。
除去した塗料屑は、ロータリキルン６に投入し、燃料と
して利用する事ができる。
して利用する事ができる。
なお、塗料屑を硬化させる際には、臭気が発生するか、
利用する排ガス自体がもともと有臭であるので、塗料屑
の臭気が加わっても影響がなく、同し条件で脱臭処理を
行なえる。
利用する排ガス自体がもともと有臭であるので、塗料屑
の臭気が加わっても影響がなく、同し条件で脱臭処理を
行なえる。
次に、塗料硬化炉に就いて説明する。
第２図は、塗料硬化炉の概要構造を示す縦断正面図。第
３図は、その縦断側面図である。
３図は、その縦断側面図である。
ロータリキルン６の乾燥炉４からの排ガスは、塗料硬化
炉本体１８の一側上方から多数の孔が穿設された整流板
Ｊ９を通って炉内に均一に導入される。
炉本体１８の一側上方から多数の孔が穿設された整流板
Ｊ９を通って炉内に均一に導入される。
炉内を横断した排ガスは、反対側にある同様の整流板１
９を通過して他側上方から排流さね、脱臭炉８に導びか
れる。
９を通過して他側上方から排流さね、脱臭炉８に導びか
れる。
塗料硬化炉１４内には、塗料屑が付着した部材Ｂを入れ
るのであるが、この場合、多数の部材間に隙間が形成さ
れるようにパレット１７に差込んで樹立させ、これを台
車２ｏ９上に載せて炉内に搬入し、扉２１を閉じて排ガ
スを流すようにする。
るのであるが、この場合、多数の部材間に隙間が形成さ
れるようにパレット１７に差込んで樹立させ、これを台
車２ｏ９上に載せて炉内に搬入し、扉２１を閉じて排ガ
スを流すようにする。
このようにする事に依り、排ガスが均一に部材８間を通
ってムラなく付着塗料屑を乾燥・硬化させる事ができる
。
ってムラなく付着塗料屑を乾燥・硬化させる事ができる
。
なお、先の実施例では、塗料屑が付着した部材の乾燥・
硬化並びに塗料屑の除去を、所謂バッチ的に行なうよう
にしたが、これに限らず、連続的に行なう事も可能であ
る。
硬化並びに塗料屑の除去を、所謂バッチ的に行なうよう
にしたが、これに限らず、連続的に行なう事も可能であ
る。
又、ロータリキルンの乾燥炉からの排ガス温度が低くて
塗料屑が充分に硬化して脆く変質しない場合は、専用の
補助バーナを設け、脱臭バーナで使用する助燃料の一部
を補助バーナで使用する事に依り排ガス温度を高くして
から塗料硬化炉に導入する事も可能である。この場合、
脱臭バーナで使用する助燃料の一部を利用するので、特
別な助燃料を必要とせず、効果的な処理を行なう事がで
きる。
塗料屑が充分に硬化して脆く変質しない場合は、専用の
補助バーナを設け、脱臭バーナで使用する助燃料の一部
を補助バーナで使用する事に依り排ガス温度を高くして
から塗料硬化炉に導入する事も可能である。この場合、
脱臭バーナで使用する助燃料の一部を利用するので、特
別な助燃料を必要とせず、効果的な処理を行なう事がで
きる。
本発明に依れば、付着塗料屑は乾燥・硬化後にンヨソト
ブラスト処理又はハツリ処理で除去するので、塗料屑は
均粒状、塊状になって部材から容易に除去され、従来の
方法のように塗料屑が粉状になることはない。このため
、仮え部材に塗料屑か付着したまま部材を再利用すると
しても、塗料屑は前述のように均粒状又は塊状なので塗
装設備で一番きられれるほこりとはなり得ない。
ブラスト処理又はハツリ処理で除去するので、塗料屑は
均粒状、塊状になって部材から容易に除去され、従来の
方法のように塗料屑が粉状になることはない。このため
、仮え部材に塗料屑か付着したまま部材を再利用すると
しても、塗料屑は前述のように均粒状又は塊状なので塗
装設備で一番きられれるほこりとはなり得ない。
なお、熱源として排ガスを利用しているため塗料屑が着
火するおそれがない。
火するおそれがない。
さらに、塗料屑を硬化させるのに必要な熱量は、塗料屑
が付着した部材を略２００〜３００℃に昇温させるたけ
で良いので、極めて少なくて済む。つまり、塗料屑を焼
却する従来の方法では、塗料屑か付着した部材を略７０
０℃以上に昇温させねばならなかったので、多情の熱量
か必要となり、例えは塗料屑か付着した部材を１トン処
理するのに重油か約４０〜６０ Ｊも必要としていたの
が、本発明に依れば僅かに約１０Ｊ程度で済む。
が付着した部材を略２００〜３００℃に昇温させるたけ
で良いので、極めて少なくて済む。つまり、塗料屑を焼
却する従来の方法では、塗料屑か付着した部材を略７０
０℃以上に昇温させねばならなかったので、多情の熱量
か必要となり、例えは塗料屑か付着した部材を１トン処
理するのに重油か約４０〜６０ Ｊも必要としていたの
が、本発明に依れば僅かに約１０Ｊ程度で済む。
加えて、本発明に依れば、例えばｔη泥等の本来の処理
と、部材の付着塗料屑の熱硬化処理を組合せて行なえる
ので、合理的並びに省エネルギ的であり、その効果は絶
大である。
と、部材の付着塗料屑の熱硬化処理を組合せて行なえる
ので、合理的並びに省エネルギ的であり、その効果は絶
大である。
然も、除去された塗料屑は、燃料として有効に活用でき
、益々省エネルギ化を図る事ができる。
、益々省エネルギ化を図る事ができる。
第１図は、本発明を実施した付着塗料屑除去設備ｄ１ｉ
の一例を示す概要図。 第２図は、塗料硬化炉の概要構造を示す縦断正面図。 第３図は、その縦断側面図である。 １・・・・・・付着塗料屑除去設備 ４・・・・・・乾 燥 炉 ８・・脱 臭 炉 Ｊ３・・−・・処理設備 １４・・・・・・塗料硬化炉 Ａ・・・・処理物 Ｂ・・・・部 材
の一例を示す概要図。 第２図は、塗料硬化炉の概要構造を示す縦断正面図。 第３図は、その縦断側面図である。 １・・・・・・付着塗料屑除去設備 ４・・・・・・乾 燥 炉 ８・・脱 臭 炉 Ｊ３・・−・・処理設備 １４・・・・・・塗料硬化炉 Ａ・・・・処理物 Ｂ・・・・部 材
Claims (1)
- 未硬化状態の塗料屑が付着した部材に炉から排出される
熱風を導き、部材に付着した塗料屑を乾燥・硬化させ、
その後肢部材にショツトブラスト処理又はハッリ処理を
施すことに依り、該部材から前記乾燥・硬化した塗料屑
を除去せしめるようにした事を特徴とする付着塗料屑の
除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17581183A JPS6068084A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 付着塗料屑の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17581183A JPS6068084A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 付着塗料屑の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068084A true JPS6068084A (ja) | 1985-04-18 |
| JPS6248552B2 JPS6248552B2 (ja) | 1987-10-14 |
Family
ID=16002643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17581183A Granted JPS6068084A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 付着塗料屑の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068084A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323388U (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-11 | ||
| JPH0359680A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-14 | Tokyo Electric Co Ltd | 乾式電子写真装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048175A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-15 | Sintokogio Ltd | 付着塗料の除去方法 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17581183A patent/JPS6068084A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048175A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-15 | Sintokogio Ltd | 付着塗料の除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248552B2 (ja) | 1987-10-14 |
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