JPS6068103A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
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- JPS6068103A JPS6068103A JP17593083A JP17593083A JPS6068103A JP S6068103 A JPS6068103 A JP S6068103A JP 17593083 A JP17593083 A JP 17593083A JP 17593083 A JP17593083 A JP 17593083A JP S6068103 A JPS6068103 A JP S6068103A
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- axle box
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- work rolls
- rolling mill
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 22
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 claims description 17
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 241000208195 Buxaceae Species 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ウェッジによって作業ロールにロールベンデ
ィングを掛は得るようにした圧延機に関するものである
。
ィングを掛は得るようにした圧延機に関するものである
。
従来の圧延機を第１図により説明すると、」−１下作業
ロール（ａ）（ｂ）両端の軸箱（ｃ）（ｄ）に対し、液
圧シリンダ（１）によって矢印ｆで示すような荷重ベク
トルを与えて−Ｌ１下作業ロール（ａ）（ｂ）にロール
ベンディングを付与し、圧延材（ｓ）の幅方向板１９分
布を制御する方式が一般に行われている。しかし、この
方式は圧延板（８）の＠が狭くなると、作業ロール（α
）（ｂ）と該作業ロール（α）（ｂ）に接する控えロー
ル（ｈ） （ｊ）との接触部（ｇ）が邪魔になるので、
圧延板（８）が狭幅の場合に（−１：、ロールベンディ
ングの効果を充分に発揮できない。
ロール（ａ）（ｂ）両端の軸箱（ｃ）（ｄ）に対し、液
圧シリンダ（１）によって矢印ｆで示すような荷重ベク
トルを与えて−Ｌ１下作業ロール（ａ）（ｂ）にロール
ベンディングを付与し、圧延材（ｓ）の幅方向板１９分
布を制御する方式が一般に行われている。しかし、この
方式は圧延板（８）の＠が狭くなると、作業ロール（α
）（ｂ）と該作業ロール（α）（ｂ）に接する控えロー
ル（ｈ） （ｊ）との接触部（ｇ）が邪魔になるので、
圧延板（８）が狭幅の場合に（−１：、ロールベンディ
ングの効果を充分に発揮できない。
そこで、斯かる間顆点を解決する方式の一つとして第２
図及び第３図に示すよう々圧延機がある。該圧延機では
、ハウジング（ｊ）の一部に、左右外方へ突出する部分
（，７）が設けられ、・・ウジング（ｊ） （ｊ）の部
分に固着した固定ブロック（ｋ）には、各固定ブロック
（ｋ）ごとに、ロール軸方向へ貫通された溝（Ｌ）（→
が設けられ、該＠（Ｘ） （→には、ロール軸方向へ摺
動し得るようにしたガイドブロック（３） （Ｏ）が嵌
合せしめられ、ガイドブロックＣｎ）に設けだ液圧／リ
ンダ（ｐ）は軸箱（ｃ）のつげ部下面を支持し、ガイド
ブロック（ｏ）に設けた液圧シリンダ（ｑ）は軸箱（ｄ
）のつば部上面に当接し、上、下作業ロール（α）（ｂ
）は軸箱（、：） （ｄ）及びガイドブロック（ｎ）（
１１）と共にロール軸方向ヘシフトし得るように女って
いる。従って、該圧延機で圧延作業を行う場合には、作
業ロール（α）（ｂ）を圧延材の幅に合わせてロール軸
方向へ互に逆にシフトし、作業ロール（α）の一端部を
圧延材の一方の幅端部に合致させ、作業ロール（ｂ）の
一端部を圧延材の他方の幅端部に合致させ、液圧シリン
ダ（ｐ） （ｑ）により、作業ロール（α）（ｂ）にロ
ールベンディングを付与する。このため、斯かる圧延機
では、第１図の圧延機に比較して、圧延材が狭幅の場合
にも断面形状を良好にし得るという利点がある反面、作
業ロール（ｃＬ）（ｂ）のシフト量が大きくなると、ハ
ウジング（ｊ）に大きな偏荷重が作用して該ハウジング
（５）が破損する虞れがあると共に、圧延材かみ込み時
の衝撃により固定ブロック（ｋ）の突出部（＆）が損傷
する虞れがあｐ１又固定ブロック（ｋ）の溝（１）−は
むき出しになっているため溝（Ｉ）（→にスケール等が
付着し、作業ロール（ａ） （ｂ）のシフト時にガイド
ブロック（ｎ）（Ｏ）を摺動させた場合に溝（１）（→
の摺動面がかじられたシ或いはガイドブロック（ｎ）（
Ｏ）が摺動不能になる心配があり、更に又、固定ブロッ
ク（＆）にガイドブロック（ｎ） （Ｏ）を嵌合させて
いるだめハウジングのウィンド幅Ｗが大きくなる、等の
問題があった。
図及び第３図に示すよう々圧延機がある。該圧延機では
、ハウジング（ｊ）の一部に、左右外方へ突出する部分
（，７）が設けられ、・・ウジング（ｊ） （ｊ）の部
分に固着した固定ブロック（ｋ）には、各固定ブロック
（ｋ）ごとに、ロール軸方向へ貫通された溝（Ｌ）（→
が設けられ、該＠（Ｘ） （→には、ロール軸方向へ摺
動し得るようにしたガイドブロック（３） （Ｏ）が嵌
合せしめられ、ガイドブロックＣｎ）に設けだ液圧／リ
ンダ（ｐ）は軸箱（ｃ）のつげ部下面を支持し、ガイド
ブロック（ｏ）に設けた液圧シリンダ（ｑ）は軸箱（ｄ
）のつば部上面に当接し、上、下作業ロール（α）（ｂ
）は軸箱（、：） （ｄ）及びガイドブロック（ｎ）（
１１）と共にロール軸方向ヘシフトし得るように女って
いる。従って、該圧延機で圧延作業を行う場合には、作
業ロール（α）（ｂ）を圧延材の幅に合わせてロール軸
方向へ互に逆にシフトし、作業ロール（α）の一端部を
圧延材の一方の幅端部に合致させ、作業ロール（ｂ）の
一端部を圧延材の他方の幅端部に合致させ、液圧シリン
ダ（ｐ） （ｑ）により、作業ロール（α）（ｂ）にロ
ールベンディングを付与する。このため、斯かる圧延機
では、第１図の圧延機に比較して、圧延材が狭幅の場合
にも断面形状を良好にし得るという利点がある反面、作
業ロール（ｃＬ）（ｂ）のシフト量が大きくなると、ハ
ウジング（ｊ）に大きな偏荷重が作用して該ハウジング
（５）が破損する虞れがあると共に、圧延材かみ込み時
の衝撃により固定ブロック（ｋ）の突出部（＆）が損傷
する虞れがあｐ１又固定ブロック（ｋ）の溝（１）−は
むき出しになっているため溝（Ｉ）（→にスケール等が
付着し、作業ロール（ａ） （ｂ）のシフト時にガイド
ブロック（ｎ）（Ｏ）を摺動させた場合に溝（１）（→
の摺動面がかじられたシ或いはガイドブロック（ｎ）（
Ｏ）が摺動不能になる心配があり、更に又、固定ブロッ
ク（＆）にガイドブロック（ｎ） （Ｏ）を嵌合させて
いるだめハウジングのウィンド幅Ｗが大きくなる、等の
問題があった。
本発明は従来の圧延機が有する前述の欠点を除去するこ
とを目的として成したもので、各作業ロールにバランス
専用のインナー軸箱とロールベンディング専用のアウタ
ー軸箱を嵌合せしめ、所要位置に配置した上、下バラン
スビームに、前記インナー軸箱及びアウター軸箱が上、
下バランスビームに沿いシフトし得るよう当接せしめ、
上、下バランスビーム間に、前記上、下作業ロールにバ
ランス力を与える液圧シリンダを配設し、アウター軸箱
のシフト範囲内ではアウター軸箱を介して作業ロールに
ロールベンディングカを付与し得るウェッジ式のベンデ
ィング機構を軸方向へはシフトされないよう配設してい
る。
とを目的として成したもので、各作業ロールにバランス
専用のインナー軸箱とロールベンディング専用のアウタ
ー軸箱を嵌合せしめ、所要位置に配置した上、下バラン
スビームに、前記インナー軸箱及びアウター軸箱が上、
下バランスビームに沿いシフトし得るよう当接せしめ、
上、下バランスビーム間に、前記上、下作業ロールにバ
ランス力を与える液圧シリンダを配設し、アウター軸箱
のシフト範囲内ではアウター軸箱を介して作業ロールに
ロールベンディングカを付与し得るウェッジ式のベンデ
ィング機構を軸方向へはシフトされないよう配設してい
る。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
ハウジング（＋１のウィンド部に、左右へ延びる上、下
バランスビーム（２＋ （３）を昇降自在に配設し、上
、下作業ロール（４１（５１に夫々バランス専用の上、
下作業ロール用インナー軸箱＜６１ （７）とロールベ
ンディング専用の上、下作業ロール用アウター軸箱（８
１（９１を嵌合せしめ、」二作業ロール用インナー軸箱
（６）のつば部を上バランスビーム（２）の上面に当接
させると共に下作業ロール用インナー軸箱（７）のつば
部を下バランスビーム（３）の下面に当接せしめ、上作
業ロール用アウター軸箱（８）のつば部ヲ」下バランス
ビーム（２）の上面に設けたウェッジ式上作業ロール用
ベンディング機構α０）上に当接せしめると共に下作業
ロール用アウター軸箱（９）ノツハ部を下バランスビー
ム（３）の下面に設けたウェッジ式下作業ロール用ベン
ディング機構（１１）に当接せしめ、上、下ノくランス
ビーム（２） （３）のうち何れか一方（本例の場合に
は」ニックランスビーム（２））に、縦向きの上下作業
ロールレノ：ランス用液圧シリンダ（１，２１（１３）
を取付けて上、下・くランスビーム（２） （３）を上
下方向へ押し得るようにし、又図示してないが適宜の手
段により上、下作業ロール（４） （５）をインナー軸
箱（６）（力、アウター軸箱（８）（９）と共にロール
軸方向ヘンフトし得るように構成する。
バランスビーム（２＋ （３）を昇降自在に配設し、上
、下作業ロール（４１（５１に夫々バランス専用の上、
下作業ロール用インナー軸箱＜６１ （７）とロールベ
ンディング専用の上、下作業ロール用アウター軸箱（８
１（９１を嵌合せしめ、」二作業ロール用インナー軸箱
（６）のつば部を上バランスビーム（２）の上面に当接
させると共に下作業ロール用インナー軸箱（７）のつば
部を下バランスビーム（３）の下面に当接せしめ、上作
業ロール用アウター軸箱（８）のつば部ヲ」下バランス
ビーム（２）の上面に設けたウェッジ式上作業ロール用
ベンディング機構α０）上に当接せしめると共に下作業
ロール用アウター軸箱（９）ノツハ部を下バランスビー
ム（３）の下面に設けたウェッジ式下作業ロール用ベン
ディング機構（１１）に当接せしめ、上、下ノくランス
ビーム（２） （３）のうち何れか一方（本例の場合に
は」ニックランスビーム（２））に、縦向きの上下作業
ロールレノ：ランス用液圧シリンダ（１，２１（１３）
を取付けて上、下・くランスビーム（２） （３）を上
下方向へ押し得るようにし、又図示してないが適宜の手
段により上、下作業ロール（４） （５）をインナー軸
箱（６）（力、アウター軸箱（８）（９）と共にロール
軸方向ヘンフトし得るように構成する。
ウェッジ式」二、下作業ロール用ベンディング機構（１
０） （１１）の詳細について説明すると、」二、下ヒ
゛−ム（２） （３）の上、下面に核上、下ビーム（２
） （３）に沿って溝Ｏ’＋ （３０）を設け、核間ｅ
２９） （’３０に勾配がロール軸方向に沿い延びるウ
ェッジ（１５）（１６）をロール軸方向へ摺動し得るよ
う嵌合せしめ、該ウェッジ０５）ｆｅ６）部上、下バラ
ンスビーム（２） （３）の側部に設けたウェッジ調整
用液圧シリンダ（１η０８）によってロール軸方向へ押
し引きし得るようにし、ウェッジ（１ツ（国の上、下面
に該ウェッジＱ５１Ｑ６）の勾配に沿った勾配を有する
ウェッジａ■（２ｏ）を当接せしめ、前記液圧７リンダ
（１７）（＋槌を押し引きすることによりウェッジ０９
）（２０）の高さを調整し得るようにし、前記アウター
軸箱（８） （９）のつげ部をウェッジσω（２０の上
下面に当接せしめる。ウェッジ（１９１（２（１１の長
さは、上、下作業ロール用アウター軸箱（８） （９）
のシフト範囲ｌより太きくシ、上、下作業ロール（４）
（５）がシフト範囲内のどの位置ヘシフトされても上
、下作業ロール（４）（５）にロールベンディングを付
与し得るようにする。
０） （１１）の詳細について説明すると、」二、下ヒ
゛−ム（２） （３）の上、下面に核上、下ビーム（２
） （３）に沿って溝Ｏ’＋ （３０）を設け、核間ｅ
２９） （’３０に勾配がロール軸方向に沿い延びるウ
ェッジ（１５）（１６）をロール軸方向へ摺動し得るよ
う嵌合せしめ、該ウェッジ０５）ｆｅ６）部上、下バラ
ンスビーム（２） （３）の側部に設けたウェッジ調整
用液圧シリンダ（１η０８）によってロール軸方向へ押
し引きし得るようにし、ウェッジ（１ツ（国の上、下面
に該ウェッジＱ５１Ｑ６）の勾配に沿った勾配を有する
ウェッジａ■（２ｏ）を当接せしめ、前記液圧７リンダ
（１７）（＋槌を押し引きすることによりウェッジ０９
）（２０）の高さを調整し得るようにし、前記アウター
軸箱（８） （９）のつげ部をウェッジσω（２０の上
下面に当接せしめる。ウェッジ（１９１（２（１１の長
さは、上、下作業ロール用アウター軸箱（８） （９）
のシフト範囲ｌより太きくシ、上、下作業ロール（４）
（５）がシフト範囲内のどの位置ヘシフトされても上
、下作業ロール（４）（５）にロールベンディングを付
与し得るようにする。
図中Ｃυは上控えロール、（２７Ｊは上控えロール軸箱
、Ｃ□□□け下控えロール、（２４）は下控えロール軸
箱、ｅω（２０はウェッジ位置検出器である。
、Ｃ□□□け下控えロール、（２４）は下控えロール軸
箱、ｅω（２０はウェッジ位置検出器である。
圧延時には、上、下作業ロール（４） （５）を上、下
作業ロール、用インナー軸箱（６）（刀、上、下作業ロ
ール用アウター軸箱（８） （９）と共に一体的にロー
ル軸方向ヘシフトする。シフト方向は上、下作業ロール
（４） （５］で互に逆の方向とする。又、シフ１時、
インナー軸箱（６１（７）は上、下バランスビーム（２
） （３１の上、下面を摺動し、アウター軸箱（８）（
９）はウェッジ（１９）（２０）の上、下面を摺動する
。上、下作業ロール（４） （５）のシフト後は上下作
業ロールバランス用液圧シリンダ（１２）（１３）に圧
液を供給して」−１下バランスビーム（２） （３）を
上下方へ押すことにより上、下作業ロール（４） （５
）にバランス力を与えて核上、下作業ロール（４） （
５）を上、下控えロール（２１）（２りに押付け、ウェ
ッジ式上、下作業ロールベンディング機構（ＩＯＨＩＩ
）のウェッジ調整用液圧シリンダ０７）（ＩＥＤに圧液
を送給し、ウェッジ（１５）（１６）をロール軸方向へ
押し引きしてウェッジ（１８０）の高さを調整し、この
調整により、上、下作業ロール用アウター軸箱（８）
（９）を介して上、下作業ロール（４） （５１に所要
のロールペンディング力を付与し、圧延を行う。ロール
ベンティング力はウェッジＱｌ （２０）の高さと関連
があるため、ウェッジ調整用液圧シリンダθ′７）αａ
によりウェッジ（１５）（１６）を所定量押し引きすれ
ば、所定のロールベンティング力が得られる。又、上、
下作業ロール（４）（５）のシフト時にアウター軸箱（
８） （９）が−緒にシフトされても、べ／ディング機
構（ＩＩＨＩ（２）はシフトされることなくロールベン
ティング力を付与することができる。
作業ロール、用インナー軸箱（６）（刀、上、下作業ロ
ール用アウター軸箱（８） （９）と共に一体的にロー
ル軸方向ヘシフトする。シフト方向は上、下作業ロール
（４） （５］で互に逆の方向とする。又、シフ１時、
インナー軸箱（６１（７）は上、下バランスビーム（２
） （３１の上、下面を摺動し、アウター軸箱（８）（
９）はウェッジ（１９）（２０）の上、下面を摺動する
。上、下作業ロール（４） （５）のシフト後は上下作
業ロールバランス用液圧シリンダ（１２）（１３）に圧
液を供給して」−１下バランスビーム（２） （３）を
上下方へ押すことにより上、下作業ロール（４） （５
）にバランス力を与えて核上、下作業ロール（４） （
５）を上、下控えロール（２１）（２りに押付け、ウェ
ッジ式上、下作業ロールベンディング機構（ＩＯＨＩＩ
）のウェッジ調整用液圧シリンダ０７）（ＩＥＤに圧液
を送給し、ウェッジ（１５）（１６）をロール軸方向へ
押し引きしてウェッジ（１８０）の高さを調整し、この
調整により、上、下作業ロール用アウター軸箱（８）
（９）を介して上、下作業ロール（４） （５１に所要
のロールペンディング力を付与し、圧延を行う。ロール
ベンティング力はウェッジＱｌ （２０）の高さと関連
があるため、ウェッジ調整用液圧シリンダθ′７）αａ
によりウェッジ（１５）（１６）を所定量押し引きすれ
ば、所定のロールベンティング力が得られる。又、上、
下作業ロール（４）（５）のシフト時にアウター軸箱（
８） （９）が−緒にシフトされても、べ／ディング機
構（ＩＩＨＩ（２）はシフトされることなくロールベン
ティング力を付与することができる。
」−述のように、アウター軸箱（８） （９）にロール
ベンティング力を付与しているため、大きなロールペン
ディング力を発生させることができ、圧延４１の断面形
状を第２図の従来のものよりより−ｉ良好にすることが
可能となり、圧延材がみ込み時の衝撃やロールペンディ
ング力の反力は、上、下バランスビーム（２） （３）
によって支持されるため、偏荷重が生じず、ハウジング
（１）が損傷することがなり、シフト時にインナー軸箱
（６） （７）、アウター軸箱（８） （９）とも上、
下バランスビーム（２）（３）の上、下面を摺動するだ
けで摺動用の溝が不要であるからスケール等により上、
下バランスビーム（２） （３１の上、下面がかじられ
たり或いはインナー軸箱（６）（力やアウター軸箱（８
） （９）のシフトに支障を生ずることがなく、インナ
ー軸箱（６）（力及びアウター軸箱（８） （９）はハ
ウジング（１）のウィンド部に昇降自在に取付けた上、
下バランスビーム（２１（３）に支持されているため、
従来のような固定ブロックやガイドブロックが不要とな
り、ウィンド部の幅が小さくできる。
ベンティング力を付与しているため、大きなロールペン
ディング力を発生させることができ、圧延４１の断面形
状を第２図の従来のものよりより−ｉ良好にすることが
可能となり、圧延材がみ込み時の衝撃やロールペンディ
ング力の反力は、上、下バランスビーム（２） （３）
によって支持されるため、偏荷重が生じず、ハウジング
（１）が損傷することがなり、シフト時にインナー軸箱
（６） （７）、アウター軸箱（８） （９）とも上、
下バランスビーム（２）（３）の上、下面を摺動するだ
けで摺動用の溝が不要であるからスケール等により上、
下バランスビーム（２） （３１の上、下面がかじられ
たり或いはインナー軸箱（６）（力やアウター軸箱（８
） （９）のシフトに支障を生ずることがなく、インナ
ー軸箱（６）（力及びアウター軸箱（８） （９）はハ
ウジング（１）のウィンド部に昇降自在に取付けた上、
下バランスビーム（２１（３）に支持されているため、
従来のような固定ブロックやガイドブロックが不要とな
り、ウィンド部の幅が小さくできる。
第６図は本発明の圧延機に使用するウェッジ式上、下作
業ロール用ベンディング機構の他の実施例で、本図では
ウェッジ式上作業ロール用ベンディング機構を示してい
る。下作業ロール用のベンディング機構は第６図に示す
ものと」二下対称になる。本例では、ウェッジ（＋５）
を小さな力で容易にロール軸方向へ押し引きし得るよう
、ウェッジ（＋５１と名器底部との間にベアリング（２
ηを取付け、ウェッジ（１５）と０９との間にベアリン
グ（２８）を取付けている。図中Ｃ３］）はカバーであ
り、第４図に示す符号と同一の符号のものは同一のもの
を示す。
業ロール用ベンディング機構の他の実施例で、本図では
ウェッジ式上作業ロール用ベンディング機構を示してい
る。下作業ロール用のベンディング機構は第６図に示す
ものと」二下対称になる。本例では、ウェッジ（＋５）
を小さな力で容易にロール軸方向へ押し引きし得るよう
、ウェッジ（＋５１と名器底部との間にベアリング（２
ηを取付け、ウェッジ（１５）と０９との間にベアリン
グ（２８）を取付けている。図中Ｃ３］）はカバーであ
り、第４図に示す符号と同一の符号のものは同一のもの
を示す。
なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱１〜ない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱１〜ない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。
本発明の圧延機は上述のごとき構成であるから、
■）軸箱やバランスビーム取付部に偏荷重が作用しない
ためハウジングに破損が生ぜず、軸受の寿命も長期とな
る、 ■）バランスビームの軸箱摺動面がスケール等にかじら
れることがなく、作業ロールのシフトに何等支障が生じ
彦い、 ■）軸箱はバランスビームに当接させ、固定ブロックや
ガイドブロックが不要となるため、ウィンド幅が小さく
できる、 ■）アウター軸箱をロールベンディング専用軸箱として
いるためロールベンディングの効きが良好となり、圧延
材の形状制御をより一層良好にすることができる、 ■）ウェッジ式のベンディング機構は作業ロールがシフ
トされる場合でもシフトする必要がないため、操作性が
良い、 等、種々の優れた効果を奏し得る。
ためハウジングに破損が生ぜず、軸受の寿命も長期とな
る、 ■）バランスビームの軸箱摺動面がスケール等にかじら
れることがなく、作業ロールのシフトに何等支障が生じ
彦い、 ■）軸箱はバランスビームに当接させ、固定ブロックや
ガイドブロックが不要となるため、ウィンド幅が小さく
できる、 ■）アウター軸箱をロールベンディング専用軸箱として
いるためロールベンディングの効きが良好となり、圧延
材の形状制御をより一層良好にすることができる、 ■）ウェッジ式のベンディング機構は作業ロールがシフ
トされる場合でもシフトする必要がないため、操作性が
良い、 等、種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は従来の圧延機の一例の説明図、第２図は従来の
圧延機の他の例の説明図、第３図は第２図の■−■方向
矢視図、第４図は本発明の圧延機の軸箱近傍の説明図、
第５図は第４図の側断面図で第５図の左半分は第４図の
■え一■６方向矢視図、第５図の右半分は第４図の■８
−ＶＢ方向矢視図、第６図は本発明の圧延機に使用する
ウェッジ式のベンディング機構の他の例の説明図である
。 図中（１）はハウジング、（２）は上バランスビーム、
（３） ハ下バランスビーム、（４１は上作業ロール、
（５）は下作業ロール、（６）は上作業ロール用インナ
ー軸箱、（７）は下作業ロール用インナー軸箱、（８）
は上作業ロール用アウター軸箱、（９）ｌｌ−１：下作
業ロール用アウター軸−箱、ａＯ）はウェッジ式上作業
ロール用ベンディング機構、（１］）はウェッジ式下作
業ロール用ベンディング機構、（１５）（１６）はウェ
ッジ、（１７）α樽はウェッジ調整用液圧シリンダ、（
Ｉｓ （２０）はウェッジ、（２５） （２Ｇ）はウェ
ッジ位置検出器を示す。 第４図 圏巴 第５図
圧延機の他の例の説明図、第３図は第２図の■−■方向
矢視図、第４図は本発明の圧延機の軸箱近傍の説明図、
第５図は第４図の側断面図で第５図の左半分は第４図の
■え一■６方向矢視図、第５図の右半分は第４図の■８
−ＶＢ方向矢視図、第６図は本発明の圧延機に使用する
ウェッジ式のベンディング機構の他の例の説明図である
。 図中（１）はハウジング、（２）は上バランスビーム、
（３） ハ下バランスビーム、（４１は上作業ロール、
（５）は下作業ロール、（６）は上作業ロール用インナ
ー軸箱、（７）は下作業ロール用インナー軸箱、（８）
は上作業ロール用アウター軸箱、（９）ｌｌ−１：下作
業ロール用アウター軸−箱、ａＯ）はウェッジ式上作業
ロール用ベンディング機構、（１］）はウェッジ式下作
業ロール用ベンディング機構、（１５）（１６）はウェ
ッジ、（１７）α樽はウェッジ調整用液圧シリンダ、（
Ｉｓ （２０）はウェッジ、（２５） （２Ｇ）はウェ
ッジ位置検出器を示す。 第４図 圏巴 第５図
Claims (1)
- １）上、下作業ロールを各々軸方向へ反対にシフトさせ
て圧延を行う圧延機において、各作業ロールにバランス
専用のインナー軸箱とロールベンディング専用のアウタ
ー軸箱を嵌合せしめ、所要位置に配置した上、下バラン
スビームに、前記インナー軸箱及びアウター軸箱が上、
下バランスビームに沿いシフトシ得るよう当接せしめ、
上、下バランスビーム間に、前記上、下作業ロールにバ
ランス力を与える液圧シリンダを配設し、アウター軸箱
のソフト範囲内ではアウター軸箱を介して作業ロールに
ロールベンディングカを付与し得るウェッジ式のベンデ
ィング機構を軸方向へは／フトされないよう配設したこ
とを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17593083A JPS6068103A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17593083A JPS6068103A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068103A true JPS6068103A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=16004734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17593083A Pending JPS6068103A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068103A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241401U (ja) * | 1985-08-26 | 1987-03-12 | ||
| US4813259A (en) * | 1985-11-22 | 1989-03-21 | Davy Mckee (Poole) Limited | Rolling mill |
| JPH02104410A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-17 | Hitachi Ltd | 圧延機のロールシフト装置 |
| US4934166A (en) * | 1987-02-27 | 1990-06-19 | Clecim | Rolling mill with axially shiftable rolls and process for adjusting the profile of such rolls |
| JP2012509768A (ja) * | 2009-01-23 | 2012-04-26 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ロールスタンドの軸方向に移動可能なワークロールのための曲げ及びバランス取り装置 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17593083A patent/JPS6068103A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241401U (ja) * | 1985-08-26 | 1987-03-12 | ||
| US4813259A (en) * | 1985-11-22 | 1989-03-21 | Davy Mckee (Poole) Limited | Rolling mill |
| US4934166A (en) * | 1987-02-27 | 1990-06-19 | Clecim | Rolling mill with axially shiftable rolls and process for adjusting the profile of such rolls |
| JPH02104410A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-17 | Hitachi Ltd | 圧延機のロールシフト装置 |
| JP2012509768A (ja) * | 2009-01-23 | 2012-04-26 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ロールスタンドの軸方向に移動可能なワークロールのための曲げ及びバランス取り装置 |
| US9802231B2 (en) | 2009-01-23 | 2017-10-31 | Sms Group Gmbh | Bending and balancing device for axially shiftable work rolls of a rolling mill |
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