JPH0147241B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0147241B2 JPH0147241B2 JP57017744A JP1774482A JPH0147241B2 JP H0147241 B2 JPH0147241 B2 JP H0147241B2 JP 57017744 A JP57017744 A JP 57017744A JP 1774482 A JP1774482 A JP 1774482A JP H0147241 B2 JPH0147241 B2 JP H0147241B2
- Authority
- JP
- Japan
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- web height
- rolling
- roll
- web
- horizontal roll
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｈ形鋼の圧延方法に関するものであ
る。
る。
従来、Ｈ形鋼のユニバーサル圧延においては、
ウエブ高さおよびフランジ厚の寸法公差内で水平
ロールの内幅使用代を決め、これによつてウエブ
高さの公差範囲内のバラツキのあるＨ形鋼を製造
していた。すなわち、第１図および第２図に示す
ように、水平ロールの内幅Ｗは製品寸法のウエブ
高さ（Ｈ）とその公差（±△Ｈ）およびフランジ
厚（t2）とその公差（±△t2）の関係から次式の
ようになる。
ウエブ高さおよびフランジ厚の寸法公差内で水平
ロールの内幅使用代を決め、これによつてウエブ
高さの公差範囲内のバラツキのあるＨ形鋼を製造
していた。すなわち、第１図および第２図に示す
ように、水平ロールの内幅Ｗは製品寸法のウエブ
高さ（Ｈ）とその公差（±△Ｈ）およびフランジ
厚（t2）とその公差（±△t2）の関係から次式の
ようになる。
Wmax＝δ′｛Ｈ＋△Ｈ）−２（t2−△t2）δ｝−Ｐ
Wmin＝δ′｛Ｈ−△Ｈ）−２（t2＋△t2）δ｝−Ｐ
ただし、
Wmax：水平ロールの最大内幅
Wmin：水平ロールの最小内幅
δ′：ウエブ内幅熱間縮み代
δ：フランジ厚熱間縮み代
Ｐ：余裕代
t2：フランジ厚
したがつて、水平ロールの内幅使用代△は次式
から定まる。
から定まる。
△＝Wmax−Wmin
この内幅使用代は成品歩留、ロール原単位（ロ
ール損耗量／圧延成品量）とウエブ高さ精度との
関係から３〜４mmが一般的である。実際の製品の
ウエブ高さのバラツキは、フランジ厚の調整によ
りある程度縮小するが、最大２〜2.5mm程度であ
る。ウエブ高さＨの精度を要求される場合には、
それに合う水平ロールを準備し、製造しなければ
ならない。
ール損耗量／圧延成品量）とウエブ高さ精度との
関係から３〜４mmが一般的である。実際の製品の
ウエブ高さのバラツキは、フランジ厚の調整によ
りある程度縮小するが、最大２〜2.5mm程度であ
る。ウエブ高さＨの精度を要求される場合には、
それに合う水平ロールを準備し、製造しなければ
ならない。
建築業界では、圧延Ｈ形鋼を使用する場合に
は、ウエブ高さの精度が悪いので、現物をその都
度測定して現場作業を行わなければならない。
は、ウエブ高さの精度が悪いので、現物をその都
度測定して現場作業を行わなければならない。
したがつて、本発明の目的は、Ｈ形鋼のウエブ
高さの精度を向上させると共に、水平ロールの内
幅使用代を増大させてロール原単位の低減および
圧延歩留の向上を図ることができるＨ形鋼の圧延
方法を得ることにある。
高さの精度を向上させると共に、水平ロールの内
幅使用代を増大させてロール原単位の低減および
圧延歩留の向上を図ることができるＨ形鋼の圧延
方法を得ることにある。
本発明の圧延方法は、Ｈ形鋼の仕上ユニバーサ
ル・ミルの直後に、そのミルとは別に、ウエブ高
さ圧延用ロールを設置してウエブ高さを調整する
ことを特徴としている。
ル・ミルの直後に、そのミルとは別に、ウエブ高
さ圧延用ロールを設置してウエブ高さを調整する
ことを特徴としている。
Ｈ形鋼のユニバーサル圧延においては、あるロ
ール・チヤンスの水平ロール幅により、第３図に
示すように、Ｈ形鋼のフランジ厚t2とウエブ高さ
Ｈとの間には反比例関係があり、公差範囲内で製
造されていた。これを改善するために、ウエブ高
さ調整装置を設置してウエブ高さを拘束圧延す
る。
ール・チヤンスの水平ロール幅により、第３図に
示すように、Ｈ形鋼のフランジ厚t2とウエブ高さ
Ｈとの間には反比例関係があり、公差範囲内で製
造されていた。これを改善するために、ウエブ高
さ調整装置を設置してウエブ高さを拘束圧延す
る。
このウエブ高さ調整装置１０は、第４図に示す
ように、上側および下側の水平ロール１を軸方向
に２分割し、各水平ロール１を軸方向に調整移動
できるように構成されている。図示するように、
Ｈ形鋼４のフランジは垂直ロール２と各水平ロー
ル１との間に拘束されて圧延されるので、ウエブ
の高さが精密に規制される。
ように、上側および下側の水平ロール１を軸方向
に２分割し、各水平ロール１を軸方向に調整移動
できるように構成されている。図示するように、
Ｈ形鋼４のフランジは垂直ロール２と各水平ロー
ル１との間に拘束されて圧延されるので、ウエブ
の高さが精密に規制される。
ウエブ高さ調整装置は、仕上ユニバーサル・ミ
ルに直接設置するか、または第５図に示すよう
に、仕上ユニバーサル・ミル３の出側に設けても
よい。
ルに直接設置するか、または第５図に示すよう
に、仕上ユニバーサル・ミル３の出側に設けても
よい。
このときのウエブ高さ拘束圧延の圧下可能量
は、実験によれば、第６図に示すような斜線を施
した範囲内になる。Ｈ形鋼のウエブ高さＨを減少
させる場合は、ウエブ高さ圧下率Hはプラスと
なり斜線域外ではウエブに座屈を生じ、また、ウ
エブ高さＨを増大させる場合はウエブ高さ圧下率
Hはマイナスとなり斜線域外ではフランジ外側
のへこみやウエブ肉引け現象を起こす。このこと
により、通常寸法のＨ形鋼の場合は、ウエブ高さ
Ｈ調整代は2.5mm程度が限界である。
は、実験によれば、第６図に示すような斜線を施
した範囲内になる。Ｈ形鋼のウエブ高さＨを減少
させる場合は、ウエブ高さ圧下率Hはプラスと
なり斜線域外ではウエブに座屈を生じ、また、ウ
エブ高さＨを増大させる場合はウエブ高さ圧下率
Hはマイナスとなり斜線域外ではフランジ外側
のへこみやウエブ肉引け現象を起こす。このこと
により、通常寸法のＨ形鋼の場合は、ウエブ高さ
Ｈ調整代は2.5mm程度が限界である。
この結果、ウエブ高さＨは｜△Ｈ｜max≦１
mmに納めることができる。また、フランジ厚も内
幅広げにより、厚くする必要がないため、その分
圧延歩留も向上し、さらに水平ロール使用幅が従
来に対し1.5倍以上に拡大できる。
mmに納めることができる。また、フランジ厚も内
幅広げにより、厚くする必要がないため、その分
圧延歩留も向上し、さらに水平ロール使用幅が従
来に対し1.5倍以上に拡大できる。
次に、第７図および第８図を参照して、本発明
の圧延方法を実施するウエブ高さ調整装置１０に
ついて説明する。ウエブ高さ調整装置１０は、水
平ロール１、垂直ロール２からできている。Ｈ形
鋼４のフランジ４１を外側から圧延する垂直ロー
ル２は従来のものと同じである。水平ロール１は
軸方向に２分割されかつ軸方向に移動調整可能に
構成されていてＨ形鋼４のウエブ４２を挾持しつ
つフランジ４１の内側を圧延する。
の圧延方法を実施するウエブ高さ調整装置１０に
ついて説明する。ウエブ高さ調整装置１０は、水
平ロール１、垂直ロール２からできている。Ｈ形
鋼４のフランジ４１を外側から圧延する垂直ロー
ル２は従来のものと同じである。水平ロール１は
軸方向に２分割されかつ軸方向に移動調整可能に
構成されていてＨ形鋼４のウエブ４２を挾持しつ
つフランジ４１の内側を圧延する。
水平ロール１は本発明の特徴とするものであ
り、その詳細を第８図に示す。水平ロール１は、
アーバ１１の中央部に適当な幅の複数枚のスペー
サ１２を挿入し、その両側にロール・リング１３
を嵌め、さらにその両側に適当な幅のカラー１４
を挿入し、その両側からナツト１５で締め付けた
構成になつている。
り、その詳細を第８図に示す。水平ロール１は、
アーバ１１の中央部に適当な幅の複数枚のスペー
サ１２を挿入し、その両側にロール・リング１３
を嵌め、さらにその両側に適当な幅のカラー１４
を挿入し、その両側からナツト１５で締め付けた
構成になつている。
Ｈ形鋼の所要寸法に合せてスペーサ１２の幅、
ロール・リング１３の外径、カラー１４の幅を決
定する。このような寸法の組換えは、各種寸法の
Ｈ形鋼の圧延開始に先立つて、仕上ユニバーサ
ル・ミルのロール組換えと同時に行えばよい。
ロール・リング１３の外径、カラー１４の幅を決
定する。このような寸法の組換えは、各種寸法の
Ｈ形鋼の圧延開始に先立つて、仕上ユニバーサ
ル・ミルのロール組換えと同時に行えばよい。
本発明の圧延方法による結果を第９図に示す。
Ａ図は水平ロール使用代とウエブ高さＨの寸法公
差△Ｈおよびフランジ厚t2の寸法公差△t2との関
係を示す。図において、一点鎖線は本発明の方法
による結果をまた実線は従来法による結果をそれ
ぞれ示す。Ｂ図は水平ロール使用代と本発明ウエ
ブ高さ調整装置の圧下率Hとの関係を示す。
Ａ図は水平ロール使用代とウエブ高さＨの寸法公
差△Ｈおよびフランジ厚t2の寸法公差△t2との関
係を示す。図において、一点鎖線は本発明の方法
による結果をまた実線は従来法による結果をそれ
ぞれ示す。Ｂ図は水平ロール使用代と本発明ウエ
ブ高さ調整装置の圧下率Hとの関係を示す。
第９図からわかるように、本発明の圧延方法に
よれば、仕上圧延機水平ロール１対当りの圧延可
能量は1.5倍以上に増大される。
よれば、仕上圧延機水平ロール１対当りの圧延可
能量は1.5倍以上に増大される。
第１図は従来のＨ形鋼のユニバーサル・ミルの
部分正面図。第２図はＨ形鋼の主要寸法を示す説
明図。第３図は従来法による水平ロール使用代と
ウエブ高さの寸法公差およびフランジ厚の寸法公
差との関係を示すグラフ。第４図は本発明の圧延
方法を示す説明図。第５図は本発明の方法の変更
例を示す説明図。第６図はウエブ高さ拘束圧延の
圧下可能量を実験によつて求めた結果を示すグラ
フ。第７図は本発明の圧延方法を実施するウエブ
高さ調整装置の正面図。第８図はウエブ高さ調整
装置に用いる水平ロールの縦断面図。第９図は本
発明の圧延方法による効果を示すグラフ。 １：水平ロール、２：垂直ロール、３：仕上ユ
ニバーサル・ミル、４：Ｈ形鋼、１０：ウエブ高
さ調整装置、４１：フランジ、４２：ウエブ。
部分正面図。第２図はＨ形鋼の主要寸法を示す説
明図。第３図は従来法による水平ロール使用代と
ウエブ高さの寸法公差およびフランジ厚の寸法公
差との関係を示すグラフ。第４図は本発明の圧延
方法を示す説明図。第５図は本発明の方法の変更
例を示す説明図。第６図はウエブ高さ拘束圧延の
圧下可能量を実験によつて求めた結果を示すグラ
フ。第７図は本発明の圧延方法を実施するウエブ
高さ調整装置の正面図。第８図はウエブ高さ調整
装置に用いる水平ロールの縦断面図。第９図は本
発明の圧延方法による効果を示すグラフ。 １：水平ロール、２：垂直ロール、３：仕上ユ
ニバーサル・ミル、４：Ｈ形鋼、１０：ウエブ高
さ調整装置、４１：フランジ、４２：ウエブ。
Claims (1)
- １ Ｈ形鋼の仕上げユニバーサル・ミルの直後
に、該ミルとは別に、軸方向に２分割しかつ軸方
向に移動調整できるように構成した水平ロールを
備えたウエブ高さ調整装置を設置して、ウエブ高
さの拘束圧延を行うことを特徴としたＨ形鋼の圧
延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1774482A JPS58135705A (ja) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1774482A JPS58135705A (ja) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26032890A Division JPH03142002A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135705A JPS58135705A (ja) | 1983-08-12 |
| JPH0147241B2 true JPH0147241B2 (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=11952253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1774482A Granted JPS58135705A (ja) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135705A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133902A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-08-01 | Kawasaki Steel Corp | Ｈ形鋼の熱間圧延方法 |
| JPH0761485B2 (ja) * | 1983-09-30 | 1995-07-05 | 新日本製鐵株式会社 | 形鋼の仕上圧延方法 |
| JPS60118301A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-25 | Nippon Steel Corp | 組合せ使用圧延ｈ形鋼の製造方法 |
| JPS619905A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 幅調整可能な圧延ロ−ル |
| JPS61135404A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-23 | Kawasaki Steel Corp | Ｈ形鋼の熱間圧延方法 |
| DE3805364A1 (de) * | 1988-02-17 | 1989-08-31 | Salzgitter Peine Stahlwerke | Fertigwalzverfahren fuer profile |
| JPH069681B2 (ja) * | 1988-09-20 | 1994-02-09 | 川崎製鉄株式会社 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
| US5009094A (en) * | 1988-06-27 | 1991-04-23 | Kawasaki Steel Corporation | Method of rolling H-shaped steels |
| JP2548377B2 (ja) * | 1988-06-29 | 1996-10-30 | 川崎製鉄株式会社 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
| JPH0813361B2 (ja) * | 1988-09-20 | 1996-02-14 | 住友金属工業株式会社 | 平行フランジ形鋼の圧延方法 |
| JP2522059B2 (ja) * | 1989-06-13 | 1996-08-07 | 住友金属工業株式会社 | フランジを有する形材の熱間圧延方法 |
| JPH08215702A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Nippon Steel Corp | フランジおよびウェブを有する形鋼の圧延方法および圧延装置列 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249957A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-21 | Nippon Kokan Kk | Width adjusting type roll mill |
| JPS5945441B2 (ja) * | 1981-02-02 | 1984-11-06 | 川崎製鉄株式会社 | 条鋼の圧延方法 |
-
1982
- 1982-02-06 JP JP1774482A patent/JPS58135705A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58135705A (ja) | 1983-08-12 |
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