JPS6068108A - 押出材の寸法制御方法 - Google Patents
押出材の寸法制御方法Info
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- JPS6068108A JPS6068108A JP17767283A JP17767283A JPS6068108A JP S6068108 A JPS6068108 A JP S6068108A JP 17767283 A JP17767283 A JP 17767283A JP 17767283 A JP17767283 A JP 17767283A JP S6068108 A JPS6068108 A JP S6068108A
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- Japan
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- dimension
- extrusion
- extruded material
- extruded
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C31/00—Control devices for metal extruding, e.g. for regulating the pressing speed or temperature of metal; Measuring devices, e.g. for temperature of metal, combined with or specially adapted for use in connection with extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/08—Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels for metal drawing
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/12—Die holders; Rotating dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｍ−業よｐｌす七別夏
本発明は金属の熱間押出材製品の寸法精度の向上を図る
ための寸法制御方法に関する。
ための寸法制御方法に関する。
更に詳細には本発明は、押出装置の出側に少なくとも１
つの寸法制御用ダイスを設け、押出材の寸法を検出して
標準値からの偏差値に基づき寸法制御用ダイスの押出方
向に対する傾斜方向と傾斜角度を決定し、これにより寸
法制御用ダイスで押出を行って寸法偏差の少ない押出材
製品を提供する方法に関する。
つの寸法制御用ダイスを設け、押出材の寸法を検出して
標準値からの偏差値に基づき寸法制御用ダイスの押出方
向に対する傾斜方向と傾斜角度を決定し、これにより寸
法制御用ダイスで押出を行って寸法偏差の少ない押出材
製品を提供する方法に関する。
！未技ｊ打
従来の押出材製品の寸法精度を向上する方法としては押
出装置自体の精度向上或いは冶具の改善乃至は押出素材
の偏熱解消等が多く提案されている。こ・れらの方法は
製品の寸法精度を向上させる重要な因子である。しかし
ながら押出装置自体または冶具の精度の向上、管理は長
時間の設備休止を必要として生産能率の低下を招来し、
また素材の偏熱等に対応できない。更に、素材の品質の
向上、偏熱の解消等の努力を行っても熱間押出材製品の
寸法誤差は上記の通り多くの因子により発止するので完
全に解消することはでない。
出装置自体の精度向上或いは冶具の改善乃至は押出素材
の偏熱解消等が多く提案されている。こ・れらの方法は
製品の寸法精度を向上させる重要な因子である。しかし
ながら押出装置自体または冶具の精度の向上、管理は長
時間の設備休止を必要として生産能率の低下を招来し、
また素材の偏熱等に対応できない。更に、素材の品質の
向上、偏熱の解消等の努力を行っても熱間押出材製品の
寸法誤差は上記の通り多くの因子により発止するので完
全に解消することはでない。
このような熱間押出材製品の寸法不良を製品寸法の実測
値に基づいて矯正する方法が特開昭５３−１１２２５５
号に提案されている。この公開公報に記載の技術は、押
出材製品の寸法又は押出加工工具に生ずる応カバターン
を検出し、検出値の標準値に対する偏差に基づき押出装
置のコンテナ、ダイス、マンドレル、ステムのいずれか
１つ又は１つ以上の押出中心に対する位置を制御する方
法と装置に関するものである。
値に基づいて矯正する方法が特開昭５３−１１２２５５
号に提案されている。この公開公報に記載の技術は、押
出材製品の寸法又は押出加工工具に生ずる応カバターン
を検出し、検出値の標準値に対する偏差に基づき押出装
置のコンテナ、ダイス、マンドレル、ステムのいずれか
１つ又は１つ以上の押出中心に対する位置を制御する方
法と装置に関するものである。
しかしながら、熱間押出時にはコンテナ、ダイス、マン
ドレル、ステム等には例えば２００〜４００トンといっ
た大きな力がかかるためこれらの部分を押出中に移動す
ることは極めて困難であり、且つ熱間押出加工での材料
変形はダイスの部分に簗申して極めて高速度で生起する
ので偏肉部分を確実に解消するよう制御するのが困難で
ある。更にこの従来技術の方法では押出装置の出側で押
出材の寸法を検出し、これにより押出装置自体をフィー
ドバンク制御するので押出方向に分布する押出材の偏肉
を確実に防止することはできない。
ドレル、ステム等には例えば２００〜４００トンといっ
た大きな力がかかるためこれらの部分を押出中に移動す
ることは極めて困難であり、且つ熱間押出加工での材料
変形はダイスの部分に簗申して極めて高速度で生起する
ので偏肉部分を確実に解消するよう制御するのが困難で
ある。更にこの従来技術の方法では押出装置の出側で押
出材の寸法を検出し、これにより押出装置自体をフィー
ドバンク制御するので押出方向に分布する押出材の偏肉
を確実に防止することはできない。
魚匪叫■阿
本発明の目的は上述の従来技術の問題を解決して、簡便
且つ確実な熱間押出材の寸法制御方法を提供することに
ある。
且つ確実な熱間押出材の寸法制御方法を提供することに
ある。
更に詳細には、本発明の目的は、継目無鋼管の如き金属
管の熱間押出に於いて押出方向に分布する半径方向に寸
法偏差のない製品を提供することにある。
管の熱間押出に於いて押出方向に分布する半径方向に寸
法偏差のない製品を提供することにある。
逸１坏ｕ１戊
本発明に従うと、金属の熱間押出装置の出側に少なくと
も１つの寸法制御用ダイスを設け、押出材の寸法を検出
し、寸法検出値と標準値との偏差に基づき上記寸法制御
用ダイスの押出中心に対する傾斜方向と傾斜角とを調整
して上記寸法制御用ダイスで押出することを特徴とする
押出材の寸法制御方法が提供される。
も１つの寸法制御用ダイスを設け、押出材の寸法を検出
し、寸法検出値と標準値との偏差に基づき上記寸法制御
用ダイスの押出中心に対する傾斜方向と傾斜角とを調整
して上記寸法制御用ダイスで押出することを特徴とする
押出材の寸法制御方法が提供される。
寸法制御用ダイスはその周縁部に等間隔の位置で取付け
られた油圧手段によって任意の方向に傾斜可能に構成さ
れている。
られた油圧手段によって任意の方向に傾斜可能に構成さ
れている。
寸法制御用ダイスは押出材の噛込みと押出加工を容易と
するためローラダイスであることが好ましい。
するためローラダイスであることが好ましい。
更に、押出材製品の寸法検出位置は押出装置出側であれ
ば寸法制御用ダイスの上流または下流のいずれでもよく
、上流で検出するときは検出値と標準値との偏差に基づ
いて寸法制御用ダイスをフィードフォワード制御し、下
流で検出するときはフィードバック制御することができ
る。
ば寸法制御用ダイスの上流または下流のいずれでもよく
、上流で検出するときは検出値と標準値との偏差に基づ
いて寸法制御用ダイスをフィードフォワード制御し、下
流で検出するときはフィードバック制御することができ
る。
光所■羨来
本発明の方法では特別に設けた寸法制御用ダイスの傾斜
方向及び角度を押出材の寸法実測値に基づいて調整して
寸法矯正押出を行うので高い寸法精度の製品が得られる
。即ち、寸法制御用ダイスは本体押出ダイスと比較して
加工度が極めて小さいのでダイスにかかる力も小さく、
寸法制御用ダイスを傾斜させる駆動装置も低能力のもの
で十分である。
方向及び角度を押出材の寸法実測値に基づいて調整して
寸法矯正押出を行うので高い寸法精度の製品が得られる
。即ち、寸法制御用ダイスは本体押出ダイスと比較して
加工度が極めて小さいのでダイスにかかる力も小さく、
寸法制御用ダイスを傾斜させる駆動装置も低能力のもの
で十分である。
更に、寸法制御用ダイスはその内径がほぼ押出材の外径
と等しく構成され、その傾斜角度と寸法矯正量は実験的
に容易にめられる関係にあるので精密な制御が可能であ
る。また、押出後の製品について寸法の実測および矯正
をすることとなるので製品の押出方向の寸法変動を小さ
くすることができる。
と等しく構成され、その傾斜角度と寸法矯正量は実験的
に容易にめられる関係にあるので精密な制御が可能であ
る。また、押出後の製品について寸法の実測および矯正
をすることとなるので製品の押出方向の寸法変動を小さ
くすることができる。
逸」Ｆ回１皿
本発明は寸法制御用ダイスを設けてこのダイスの押出中
心に対する傾斜方向及び角度を変えて押出を行い寸法矯
正することを原理としている。
心に対する傾斜方向及び角度を変えて押出を行い寸法矯
正することを原理としている。
本発明者らは寸法制御用ダイスの傾斜方向および角度と
偏肉矯正との関係をめるため実験を行った。
偏肉矯正との関係をめるため実験を行った。
第１図（ａ）は実験に使用した寸法制御用ダイスの概略
図であり、Ａはダイス、Ｂはマンドレル、Ｃは材料を示
す。このとき押出材料として均一な肉厚のＡＡ管を用い
た。ダイス領斜方向はダイス」二部が押出方向に傾くと
きを＋（プラス）とし、逆方向に傾くときを−（マイナ
ス）とし、傾斜角をβとした。従って、第１図（ａ）に
示す例ではβはマイナスの角度である。ダイスへの傾斜
角度を変えてＡＬ管を冷間押出した。このときへヌ管の
冷間押出を用いたのは鋼管の熱間押出に変形の挙動が類
似しているためである。
図であり、Ａはダイス、Ｂはマンドレル、Ｃは材料を示
す。このとき押出材料として均一な肉厚のＡＡ管を用い
た。ダイス領斜方向はダイス」二部が押出方向に傾くと
きを＋（プラス）とし、逆方向に傾くときを−（マイナ
ス）とし、傾斜角をβとした。従って、第１図（ａ）に
示す例ではβはマイナスの角度である。ダイスへの傾斜
角度を変えてＡＬ管を冷間押出した。このときへヌ管の
冷間押出を用いたのは鋼管の熱間押出に変形の挙動が類
似しているためである。
第１表に示す押出加工は外径絞りに重点をおいて肉厚変
動の小さい押出加工のものであり、第２表に示す押出加
工は肉厚減少を主とする押出加工である。
動の小さい押出加工のものであり、第２表に示す押出加
工は肉厚減少を主とする押出加工である。
第１表
第２表
押出加工後のＡ、ｌ／管を第１図（ｂ）に示す箇所毎に
肉厚を測定してその結果を第２図及び第３図に示す。第
２図は第１表に示す押出加工後の管の円周方向の肉厚変
動分布、第３図は第２表に示す加工後の管の円周方向の
肉厚変動分布を示す。
肉厚を測定してその結果を第２図及び第３図に示す。第
２図は第１表に示す押出加工後の管の円周方向の肉厚変
動分布、第３図は第２表に示す加工後の管の円周方向の
肉厚変動分布を示す。
第２図及び第３図の結果よりダイスを傾斜することによ
って押出管の肉厚に偏差を与えることが解かる。従って
、既に偏肉の金属管を傾斜ダイスを用いて押出加工して
偏肉矯正を行うことが可能である。
って押出管の肉厚に偏差を与えることが解かる。従って
、既に偏肉の金属管を傾斜ダイスを用いて押出加工して
偏肉矯正を行うことが可能である。
第４図には上記の２種の実験に於ける最大減肉率と最小
減肉率の差（即ち本発明の方法の場合にば偏肉矯正率に
相当する）とダイス傾斜角βとの関係を示す。図中、白
丸は第１表の条件での結果を、黒丸は第２表による条件
での結果を示す。
減肉率の差（即ち本発明の方法の場合にば偏肉矯正率に
相当する）とダイス傾斜角βとの関係を示す。図中、白
丸は第１表の条件での結果を、黒丸は第２表による条件
での結果を示す。
従って、押出素材成分及び寸法制御ダイス毎に第４図に
示すようなダイス傾斜角βと偏肉矯正率との関係を予め
めておき、管周方向に検出した肉厚より偏肉位置と偏肉
率をもとめ、これらに従い寸法制御用ダイスの傾斜方向
を決定するとともに上記の予めめた関係より傾斜角度を
決定して寸法制御用ダイスで押出加工することにより寸
法矯正を行うことができる。
示すようなダイス傾斜角βと偏肉矯正率との関係を予め
めておき、管周方向に検出した肉厚より偏肉位置と偏肉
率をもとめ、これらに従い寸法制御用ダイスの傾斜方向
を決定するとともに上記の予めめた関係より傾斜角度を
決定して寸法制御用ダイスで押出加工することにより寸
法矯正を行うことができる。
実ＪｆｆｉＡ列−
以下、添付の図面を参照して本発明を実施例により説明
する。
する。
第５図は本発明の１態様を実施するための装置の概略で
ある。
ある。
全体を参照番号１で示す押出装置は、例えばビレットの
如き加熱された押出素材２を収容するコンテナ手段３と
、コンテナ手段３の後方に配置され押出材の外形を決定
するダイス手段４と、押出材２゛を支持案内するボルス
タ５と、これら部材と相補的に協働し、図示しない油圧
装置に駆動されるマンドレル手段６とからなる。
如き加熱された押出素材２を収容するコンテナ手段３と
、コンテナ手段３の後方に配置され押出材の外形を決定
するダイス手段４と、押出材２゛を支持案内するボルス
タ５と、これら部材と相補的に協働し、図示しない油圧
装置に駆動されるマンドレル手段６とからなる。
更に詳細には、コンテナ手段３は、素材２を収容する空
間を画成し、押出時に素材２の滑動を円滑にするよう形
成されたコンテナライナ７と、該コンテナライナ７を周
方向に剛構に保持するライナホルダ８と、更にライナホ
ルダ８と剛構に一体化され、これを保持してコンテナ手
段全体の外枠を構成する枠体９とから構成される。
間を画成し、押出時に素材２の滑動を円滑にするよう形
成されたコンテナライナ７と、該コンテナライナ７を周
方向に剛構に保持するライナホルダ８と、更にライナホ
ルダ８と剛構に一体化され、これを保持してコンテナ手
段全体の外枠を構成する枠体９とから構成される。
ダイス手段４は、ダイス本体１０と、ダイス本体１０を
押出方向に固定保持するダイハツカ１１と、ダイバンカ
１１と溝接合し且つダイス本体１０を半径方向に固定保
持するダイホルダ１２とからなる。ダイス本体１０の直
前の位置で水ガラスの如き潤滑材が素材２の表面に図示
を省略した手段でｉｌ＆布される。
押出方向に固定保持するダイハツカ１１と、ダイバンカ
１１と溝接合し且つダイス本体１０を半径方向に固定保
持するダイホルダ１２とからなる。ダイス本体１０の直
前の位置で水ガラスの如き潤滑材が素材２の表面に図示
を省略した手段でｉｌ＆布される。
これらのコンテナ手段３とダイス手段４およびボルスタ
５は押圧時の応力に耐えるよう相互に剛構に設置されて
いる。
５は押圧時の応力に耐えるよう相互に剛構に設置されて
いる。
コンテナライチア内に素材２をアップセントした状態で
マンドレル手段６によって押圧して押出加工を実施する
が、マンドレル手段は素材２との押圧面を構成するダミ
ーブロック１３と、ステム１４内に配置されたマンドレ
ル１５とからなる。素材２の内面はマンドレル１５、外
面はダイス１ｏによって決定される形状で押出加工され
る。
マンドレル手段６によって押圧して押出加工を実施する
が、マンドレル手段は素材２との押圧面を構成するダミ
ーブロック１３と、ステム１４内に配置されたマンドレ
ル１５とからなる。素材２の内面はマンドレル１５、外
面はダイス１ｏによって決定される形状で押出加工され
る。
以上の構成は公知の押出装置と同一であるのでこれ以上
詳細な説明は省略する。
詳細な説明は省略する。
本発明は押出材の偏肉を解消することを目的とするもの
であり、本発明に従い押出装置Ｉの出側に寸法制御用ダ
イス装置１６が配置される。寸法制御用ダイス装置１６
は制御用ダイス１７と、これを保持する制御用ダイスホ
ルダ１８とを具備し、制御用ダイスホルダエ８は傾動装
置１９によって全方向に傾斜可能に構成されている。こ
のため制御用ダイス、ホルダ１８０周縁辺にそれぞれ１
２０°づつ離間して３台の油圧ジヤツキ２０．２０“が
取付けられている（図面を簡略にするため図中には２台
のみ図示している）。
であり、本発明に従い押出装置Ｉの出側に寸法制御用ダ
イス装置１６が配置される。寸法制御用ダイス装置１６
は制御用ダイス１７と、これを保持する制御用ダイスホ
ルダ１８とを具備し、制御用ダイスホルダエ８は傾動装
置１９によって全方向に傾斜可能に構成されている。こ
のため制御用ダイス、ホルダ１８０周縁辺にそれぞれ１
２０°づつ離間して３台の油圧ジヤツキ２０．２０“が
取付けられている（図面を簡略にするため図中には２台
のみ図示している）。
他方、ダイスホルダ１８の周縁部２１．２１’が突起し
球面座台２２．２２°に着座して傾動装置１９による傾
動が安定して行われる。
球面座台２２．２２°に着座して傾動装置１９による傾
動が安定して行われる。
図示の例では、寸法制御用ダイス装置１６の下流に寸法
検出器２３が設けられている。寸法検出器２３は押出材
２”の周方向に均一な間隔で複数個設置され、例えば押
出材の周方向の適当個所で肉厚の変化を検出する。この
ような寸法検出器としては放射線式又は電磁超音波式が
ある。或いは、押出材の直交方向の外径を検出する寸法
検出器２３として光学式のものを使用してもよい。
検出器２３が設けられている。寸法検出器２３は押出材
２”の周方向に均一な間隔で複数個設置され、例えば押
出材の周方向の適当個所で肉厚の変化を検出する。この
ような寸法検出器としては放射線式又は電磁超音波式が
ある。或いは、押出材の直交方向の外径を検出する寸法
検出器２３として光学式のものを使用してもよい。
参照番号２４で示される制御演算装置は寸法検出器２３
より検出信号を受け、これを標準値と比較して、その偏
差に基づき寸法制御用ダイス１７の押出中心に対する傾
斜方向及び傾斜角度をめ、これを傾動装置１９の３つの
油圧ジヤツキ２０．２０゛ に制御信号として送る。
より検出信号を受け、これを標準値と比較して、その偏
差に基づき寸法制御用ダイス１７の押出中心に対する傾
斜方向及び傾斜角度をめ、これを傾動装置１９の３つの
油圧ジヤツキ２０．２０゛ に制御信号として送る。
尚、寸法検出器２３は押出装置１の出側であって寸法制
御用ダイス１７の上流に配置してもよい。
御用ダイス１７の上流に配置してもよい。
以上の如き押出製管ラインを用いることによって、押出
装Ｗ１による押出材に寸法偏差が生しても、これらを実
測値に基づき寸法制御用ダイス１７により矯正すること
ができる。
装Ｗ１による押出材に寸法偏差が生しても、これらを実
測値に基づき寸法制御用ダイス１７により矯正すること
ができる。
寸法制御用ダイスで矯正用の押出加工をするときはマン
ドレル１５の先端部が寸法制御用ダイス１７により下流
に位置することが袢ましい。
ドレル１５の先端部が寸法制御用ダイス１７により下流
に位置することが袢ましい。
更に、押出装置ｊと寸法制御用ダイス１７との間ムこラ
ッパガイド２５を設けて押出材のダイスへの進入を確実
としてもよい。
ッパガイド２５を設けて押出材のダイスへの進入を確実
としてもよい。
以上、本発明を実施例により説明したが本発明の範囲は
この実施例に同等制限されるものではなく、例えば寸法
制御用ダイスにローラーダイスを用いる等多くの変更例
、態様を本発明の範囲として含むものである。
この実施例に同等制限されるものではなく、例えば寸法
制御用ダイスにローラーダイスを用いる等多くの変更例
、態様を本発明の範囲として含むものである。
第１図（ａ）は本発明の詳細な説明するだめの実験に用
いた傾斜ダイスによる押出加工の概略図であり、第１図
（ｂ）は押出加工後の管の肉厚測定位置を示す図である
。 第２図及び第３図はそれぞれ第１表および第２表に示す
条件で押出加工したあとの管周方向の減肉率分布を示す
。 第４図は第１表および第２表に示す条件の押出加工によ
り管に発生する偏肉率とダイス傾斜角度との関係を示す
。 第５図は本発明の１態様に従う方法を実施するための型
造ラインの概略図である。 （主な参照番号） Ａ：ダイス、 Ｂ：マンドレル、 Ｃ：材料、 １：押出装置、 ２：押出素材、 ３：コンテナ手段、 ４：ダイス手段、 ５：ボルスタ、 １６：寸法制御用ダイス装置、 ２３：寸法検出器、 ２４：制御ｅＪＷ−装置 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 新居 止音 第２図 （％） 第３図 宿周万詞佐デ
いた傾斜ダイスによる押出加工の概略図であり、第１図
（ｂ）は押出加工後の管の肉厚測定位置を示す図である
。 第２図及び第３図はそれぞれ第１表および第２表に示す
条件で押出加工したあとの管周方向の減肉率分布を示す
。 第４図は第１表および第２表に示す条件の押出加工によ
り管に発生する偏肉率とダイス傾斜角度との関係を示す
。 第５図は本発明の１態様に従う方法を実施するための型
造ラインの概略図である。 （主な参照番号） Ａ：ダイス、 Ｂ：マンドレル、 Ｃ：材料、 １：押出装置、 ２：押出素材、 ３：コンテナ手段、 ４：ダイス手段、 ５：ボルスタ、 １６：寸法制御用ダイス装置、 ２３：寸法検出器、 ２４：制御ｅＪＷ−装置 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 新居 止音 第２図 （％） 第３図 宿周万詞佐デ
Claims (1)
- 金属の熱間押出装置の出側に少なくとも１つの寸法制御
用ダイスを設け、押出材の寸法を検出し、寸法検出値と
標準値との偏差に基づき上記寸法制御用ダイスの押出中
心に対する傾斜方向と傾斜角とを調整して上記寸法制御
用ダイスで押出することを特徴とする押出材の寸法制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17767283A JPS6068108A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 押出材の寸法制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17767283A JPS6068108A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 押出材の寸法制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068108A true JPS6068108A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=16035085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17767283A Pending JPS6068108A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 押出材の寸法制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013107106A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 継目無管の製造方法 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17767283A patent/JPS6068108A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013107106A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 継目無管の製造方法 |
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