JPH0924433A - 鋼管の拡管装置および鋼管の製造方法 - Google Patents
鋼管の拡管装置および鋼管の製造方法Info
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- JPH0924433A JPH0924433A JP17498495A JP17498495A JPH0924433A JP H0924433 A JPH0924433 A JP H0924433A JP 17498495 A JP17498495 A JP 17498495A JP 17498495 A JP17498495 A JP 17498495A JP H0924433 A JPH0924433 A JP H0924433A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 複数枚のダイスが略円筒状に配され、該
ダイスに円筒の軸に直角な方向の変位を与えて鋼管を内
面から拡径する拡管装置において、前記複数枚のダイス
のうちの１枚の表面に、鋼管の内面溶接線の幅よりやや
広い溝を２本以上有し、第１の溝と第２の溝の間隔が内
面溶接線の幅の１．５倍以上であることを特徴とする拡
管装置および、該拡管装置を用いて真円度が特に良好な
鋼管の製造方法を提供する。 【効果】 真円度が特に良好な鋼管であるため、外ダイ
ヤフラム付鋼管柱などの製造が容易になる。
ダイスに円筒の軸に直角な方向の変位を与えて鋼管を内
面から拡径する拡管装置において、前記複数枚のダイス
のうちの１枚の表面に、鋼管の内面溶接線の幅よりやや
広い溝を２本以上有し、第１の溝と第２の溝の間隔が内
面溶接線の幅の１．５倍以上であることを特徴とする拡
管装置および、該拡管装置を用いて真円度が特に良好な
鋼管の製造方法を提供する。 【効果】 真円度が特に良好な鋼管であるため、外ダイ
ヤフラム付鋼管柱などの製造が容易になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＵＯＥ鋼管など、鋼
管を内面からダイスを用いて拡径する拡管装置および、
それを用いた鋼管の製造方法に関わり、特に真円度を要
求される鋼管柱用鋼管、輪転機のロ−ル用鋼管などの製
造方法に関わる。
管を内面からダイスを用いて拡径する拡管装置および、
それを用いた鋼管の製造方法に関わり、特に真円度を要
求される鋼管柱用鋼管、輪転機のロ−ル用鋼管などの製
造方法に関わる。
【０００２】
【従来の技術】ＵＯＥ鋼管の製造方法を例にとって説明
する。ＵＯＥ鋼管は鋼板をＵ、Ｏプレスで、鋼板の長手
方向の端部が互いに向き合うように円筒形に成形後、互
いに向き合った端部を内面側および外面側から溶接（シ
−ム溶接という）し、その後拡管装置で直径がやや大き
くなるように内面側から塑性変形を与えて製造された鋼
管のことをいう。
する。ＵＯＥ鋼管は鋼板をＵ、Ｏプレスで、鋼板の長手
方向の端部が互いに向き合うように円筒形に成形後、互
いに向き合った端部を内面側および外面側から溶接（シ
−ム溶接という）し、その後拡管装置で直径がやや大き
くなるように内面側から塑性変形を与えて製造された鋼
管のことをいう。
【０００３】拡管装置は原理図を図５に示すように、先
端が細くなったコ−ン１の外面に、円周方向に複数枚に
等分割されたダイス２が円筒状に配列されており、コ−
ン１がプルロッド３によって右方向に引っ張られると図
中に破線で示したようにコ−ン１は１’の位置に移動
し、ダイス２はコ−ンの軸に直角方向（鋼管の半径方
向）に２’の位置に移動する構造になっている。拡管に
おいては、このダイスが配列されたコ−ンを鋼管に挿入
し、コ−ン１を軸方向に引っ張ることによりダイス２を
介して鋼管を内面から押し広げることにより拡管を行な
う。
端が細くなったコ−ン１の外面に、円周方向に複数枚に
等分割されたダイス２が円筒状に配列されており、コ−
ン１がプルロッド３によって右方向に引っ張られると図
中に破線で示したようにコ−ン１は１’の位置に移動
し、ダイス２はコ−ンの軸に直角方向（鋼管の半径方
向）に２’の位置に移動する構造になっている。拡管に
おいては、このダイスが配列されたコ−ンを鋼管に挿入
し、コ−ン１を軸方向に引っ張ることによりダイス２を
介して鋼管を内面から押し広げることにより拡管を行な
う。
【０００４】ダイス２の表面は円筒面になるように曲率
がついているが、複数枚のダイスのうち１枚２ａだけは
図６のように表面に内面溶接線の幅よりも少し広い溝４
を設けられており（ビ−ド用ダイスという）、この溝４
が内面溶接線に合致するように拡管操作が行なわれる。
がついているが、複数枚のダイスのうち１枚２ａだけは
図６のように表面に内面溶接線の幅よりも少し広い溝４
を設けられており（ビ−ド用ダイスという）、この溝４
が内面溶接線に合致するように拡管操作が行なわれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術で拡
管した鋼管の断面形状を詳細に観察すると、鋼管の断面
形状は真円ではなく局部的に直線に近い部分を持つ多角
形形状になっている。そのため真円度を特に要求される
用途には問題がある。
管した鋼管の断面形状を詳細に観察すると、鋼管の断面
形状は真円ではなく局部的に直線に近い部分を持つ多角
形形状になっている。そのため真円度を特に要求される
用途には問題がある。
【０００６】特に中央に開口をもつダイヤフラムの開口
に鋼管を嵌入して外ダイヤフラム付鋼管柱を製造すると
き、ダイヤフラムの開口の内径と鋼管の外径の差δは極
力小さい方が望ましいが真円度が不良だとδを大きく取
らざるを得ず、その後の鋼管とダイヤフラムの溶接に支
障をきたす。一方δを小さい状態にして鋼管をダイヤフ
ラムの開口に嵌入すると嵌入作業が極めて困難になると
いう問題が生じる。
に鋼管を嵌入して外ダイヤフラム付鋼管柱を製造すると
き、ダイヤフラムの開口の内径と鋼管の外径の差δは極
力小さい方が望ましいが真円度が不良だとδを大きく取
らざるを得ず、その後の鋼管とダイヤフラムの溶接に支
障をきたす。一方δを小さい状態にして鋼管をダイヤフ
ラムの開口に嵌入すると嵌入作業が極めて困難になると
いう問題が生じる。
【０００７】本発明はこの問題を解決し、真円度の特に
良好な鋼管を製造するための拡管装置および該拡管装置
を用いて真円度の特に良好な鋼管を製造する方法を提供
するものである。
良好な鋼管を製造するための拡管装置および該拡管装置
を用いて真円度の特に良好な鋼管を製造する方法を提供
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題は以下の手段に
よって解決される。
よって解決される。
【０００９】即ち請求項１の発明は、複数枚のダイスが
略円筒状に配され、該ダイスに円筒の軸に直角な方向の
変位を与えて鋼管を内面から拡径する拡管装置におい
て、前記複数枚のダイスのうちの１枚の表面に、鋼管の
内面溶接線の幅よりやや広い溝を２本以上有し、第１の
溝と第２の溝の間隔が内面溶接線の幅の１．５倍以上で
あることを特徴とする拡管装置である。
略円筒状に配され、該ダイスに円筒の軸に直角な方向の
変位を与えて鋼管を内面から拡径する拡管装置におい
て、前記複数枚のダイスのうちの１枚の表面に、鋼管の
内面溶接線の幅よりやや広い溝を２本以上有し、第１の
溝と第２の溝の間隔が内面溶接線の幅の１．５倍以上で
あることを特徴とする拡管装置である。
【００１０】また請求項２の発明は、複数枚のダイスが
略円筒状に配され、該ダイスに円筒の軸に直角な方向の
変位を与えて鋼管を内面から拡径する拡管装置におい
て、前記複数枚のダイスのうちの第１のダイスの表面に
鋼管の内面溶接線の幅よりやや広い第１の溝を有し、第
２のダイスの表面に鋼管の内面溶接線の幅よりやや広い
第２の溝を有し、第１のダイスの端部と第１の溝との距
離Ａと第２のダイスの端部と第２の溝との距離Ｂとの差
Ａ−Ｂが内面溶接線の幅の１．５倍以上であることを特
徴とする拡管装置である。
略円筒状に配され、該ダイスに円筒の軸に直角な方向の
変位を与えて鋼管を内面から拡径する拡管装置におい
て、前記複数枚のダイスのうちの第１のダイスの表面に
鋼管の内面溶接線の幅よりやや広い第１の溝を有し、第
２のダイスの表面に鋼管の内面溶接線の幅よりやや広い
第２の溝を有し、第１のダイスの端部と第１の溝との距
離Ａと第２のダイスの端部と第２の溝との距離Ｂとの差
Ａ−Ｂが内面溶接線の幅の１．５倍以上であることを特
徴とする拡管装置である。
【００１１】また、請求項３の発明は、請求項１または
２に記載の拡管装置の前記第１の溝に鋼管の内面溶接線
を合致させて、第１回目の拡管操作を行ない、ついで鋼
管を拡管装置のダイスに対し相対的に所定量回転させる
ことにより前記溶接線を前記第２の溝に合致させ第２回
目の拡管操作を行なうことを特徴とする鋼管の製造方法
である。
２に記載の拡管装置の前記第１の溝に鋼管の内面溶接線
を合致させて、第１回目の拡管操作を行ない、ついで鋼
管を拡管装置のダイスに対し相対的に所定量回転させる
ことにより前記溶接線を前記第２の溝に合致させ第２回
目の拡管操作を行なうことを特徴とする鋼管の製造方法
である。
【００１２】ここで、相対的に回転させるとは拡管装置
を固定して鋼管を回転させてもよいし、鋼管は固定して
拡管装置のダイスを回転させてもよいことを意味する。
を固定して鋼管を回転させてもよいし、鋼管は固定して
拡管装置のダイスを回転させてもよいことを意味する。
【００１３】本手段の作用は以下の通りである。詳細な
研究の結果、従来技術における鋼管が多角形になるの
は、拡管装置のダイスが拡管前にはコ−ン上に隙間なく
並んでいるが、拡管のためダイスが鋼管の半径方向に変
位した時には互いに隙間をもつ状態になることに起因す
ることを見出した。
研究の結果、従来技術における鋼管が多角形になるの
は、拡管装置のダイスが拡管前にはコ−ン上に隙間なく
並んでいるが、拡管のためダイスが鋼管の半径方向に変
位した時には互いに隙間をもつ状態になることに起因す
ることを見出した。
【００１４】図７は鋼管が拡管された状態を一部拡大し
た図で、鋼管６のうち内面がダイス２の表面と接触する
６ａの部分はダイス表面の曲率に対応した曲率となるが
ダイスの隙間に対応する部分６ｂは直線状となってお
り、この曲率の不均一のために多角形形状となり特にダ
イスの当たる端に対応する鋼管外面側の（イ）（ロ）の
部分が角ばった状態になり、真円度に悪影響を及ぼして
いることを見出した。
た図で、鋼管６のうち内面がダイス２の表面と接触する
６ａの部分はダイス表面の曲率に対応した曲率となるが
ダイスの隙間に対応する部分６ｂは直線状となってお
り、この曲率の不均一のために多角形形状となり特にダ
イスの当たる端に対応する鋼管外面側の（イ）（ロ）の
部分が角ばった状態になり、真円度に悪影響を及ぼして
いることを見出した。
【００１５】更に、この角ばった状態を解消するために
は第１回目の拡管を行なった後に、ダイスの隙間に対応
する部分６ｂが拡管装置のダイスの表面に接触するよう
にしてもう一度拡管してやればよいこともわかった。本
発明は以上の知見に基づくものである。
は第１回目の拡管を行なった後に、ダイスの隙間に対応
する部分６ｂが拡管装置のダイスの表面に接触するよう
にしてもう一度拡管してやればよいこともわかった。本
発明は以上の知見に基づくものである。
【００１６】本拡管装置を用いて真円度の特に良好な鋼
管を製造する場合、第１回目の拡管を行なった後に、鋼
管を所定角度管周方向に拡管装置に対し相対的に回転し
て第２回目の拡管を行なう。回転させる理由は第１回目
の拡管工程において、内面溶接線はダイスの第１の溝に
合致させるが、第２回目の拡管工程においては内面溶接
線を第２の溝に合致させるためで、回転量はダイスの第
１の溝と第２の溝の間隔に相当する量である。
管を製造する場合、第１回目の拡管を行なった後に、鋼
管を所定角度管周方向に拡管装置に対し相対的に回転し
て第２回目の拡管を行なう。回転させる理由は第１回目
の拡管工程において、内面溶接線はダイスの第１の溝に
合致させるが、第２回目の拡管工程においては内面溶接
線を第２の溝に合致させるためで、回転量はダイスの第
１の溝と第２の溝の間隔に相当する量である。
【００１７】ここで、第１の溝と第２の溝の間隔を内面
溶接線の幅の１．５倍以上と限定したのは次の理由によ
る。
溶接線の幅の１．５倍以上と限定したのは次の理由によ
る。
【００１８】すなわち、第１回目の拡管工程でダイスの
隙間に相当した部分６ｂを第２回目の拡管工程でダイス
表面に相当する位置に配置するには、鋼管を円周方向
に、少なくともダイスの隙間分回転してやる必要があ
る。
隙間に相当した部分６ｂを第２回目の拡管工程でダイス
表面に相当する位置に配置するには、鋼管を円周方向
に、少なくともダイスの隙間分回転してやる必要があ
る。
【００１９】ダイスの隙間の大きさは、鋼管を最終製品
径になるように拡管した状態で考えると内面溶接線の幅
程度になるように設計されるのが一般的であり、第１の
溝と第２の溝の間隔を理論的には内面溶接線の幅の１倍
以上とする必要がある。
径になるように拡管した状態で考えると内面溶接線の幅
程度になるように設計されるのが一般的であり、第１の
溝と第２の溝の間隔を理論的には内面溶接線の幅の１倍
以上とする必要がある。
【００２０】更に、操業時の位置設定の誤差を考慮して
も１．５倍以上としてやれば、第１回目の拡管工程でダ
イスの隙間に相当した部分６ｂを第２回目の拡管工程で
ダイス表面に相当する位置に確実に配置することがで
き、その結果ダイス端に相当する鋼管の外面側部分
（イ）（ロ）も第２の拡管工程でダイス表面と接触して
ダイスの曲率に対応して曲がるから鋼管断面形状が多角
形となることはなく、その結果鋼管の真円度の良好な鋼
管が得られる。
も１．５倍以上としてやれば、第１回目の拡管工程でダ
イスの隙間に相当した部分６ｂを第２回目の拡管工程で
ダイス表面に相当する位置に確実に配置することがで
き、その結果ダイス端に相当する鋼管の外面側部分
（イ）（ロ）も第２の拡管工程でダイス表面と接触して
ダイスの曲率に対応して曲がるから鋼管断面形状が多角
形となることはなく、その結果鋼管の真円度の良好な鋼
管が得られる。
【００２１】以上の理由により、第１の溝と第２の溝の
間隔を内面溶接線の幅の１．５倍以上と限定した。
間隔を内面溶接線の幅の１．５倍以上と限定した。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の請求項１の発明に
よる溝付ダイスの横断面図で、１枚のダイスの表面に第
１の溝４ａ，第２の溝４ｂが設けられている。溝の幅は
内面溶接線の幅よりやや大きく形成されており通常５０
mm程度であるが、適用する内面溶接技術に応じてこの幅
は適宜決めればよい。また第１の溝４ａと第２の溝４ｂ
との間隔Ｗは内面溶接線の幅の１．５倍以上としてい
る。
よる溝付ダイスの横断面図で、１枚のダイスの表面に第
１の溝４ａ，第２の溝４ｂが設けられている。溝の幅は
内面溶接線の幅よりやや大きく形成されており通常５０
mm程度であるが、適用する内面溶接技術に応じてこの幅
は適宜決めればよい。また第１の溝４ａと第２の溝４ｂ
との間隔Ｗは内面溶接線の幅の１．５倍以上としてい
る。
【００２３】図２は請求項２の発明によるダイスを拡管
装置に取りつけた例を示す。この例では第１の溝４ｃを
持つダイス２ｃと第２の溝４ｄを持つダイス２ｄと残り
の溝を持たないダイスからなる。溝の相対的な間隔Ｗｂ
−Ｗａが内面溶接線の幅の１．５倍以上となっている。
装置に取りつけた例を示す。この例では第１の溝４ｃを
持つダイス２ｃと第２の溝４ｄを持つダイス２ｄと残り
の溝を持たないダイスからなる。溝の相対的な間隔Ｗｂ
−Ｗａが内面溶接線の幅の１．５倍以上となっている。
【００２４】図２の例において、ダイス２ｃとダイス２
ｄの間に溝のないダイスが１枚配置されているがこれは
本発明に必須ではなく、ダイス２ｃとダイス２ｄとは隣
接してもよいし両者の間に溝のないダイスを１枚以上配
置しても本発明の効果は変わらない。
ｄの間に溝のないダイスが１枚配置されているがこれは
本発明に必須ではなく、ダイス２ｃとダイス２ｄとは隣
接してもよいし両者の間に溝のないダイスを１枚以上配
置しても本発明の効果は変わらない。
【００２５】
【実施例】次に本発明の拡管装置を用いて真円度の特に
良好な鋼管を製造した具体例を述べる。
良好な鋼管を製造した具体例を述べる。
【００２６】実施例１ 用いた鋼管は、寸法：外径７５０mm×肉厚３２mm；内面
溶接：潜弧溶接（内面溶接線の幅＝２８mm）である。拡
管装置は１２枚のダイスからなり、隣接するダイス同志
の間隔は拡管ダイスを最も縮めた状態で７．３mm、最終
製品直径まで拡管した状態で２４．６mmとなっている。
溶接：潜弧溶接（内面溶接線の幅＝２８mm）である。拡
管装置は１２枚のダイスからなり、隣接するダイス同志
の間隔は拡管ダイスを最も縮めた状態で７．３mm、最終
製品直径まで拡管した状態で２４．６mmとなっている。
【００２７】拡管装置は請求項１の発明によっている。
即ち、第１の溝と第２の溝は１枚のダイスに設置されて
おり、その間隔Ｗは６５mm（Ｗ（６５mm）／内面溶接線
の幅（２８mm）＝２．３２）である。
即ち、第１の溝と第２の溝は１枚のダイスに設置されて
おり、その間隔Ｗは６５mm（Ｗ（６５mm）／内面溶接線
の幅（２８mm）＝２．３２）である。
【００２８】拡管方法としては、まず内面溶接線を第１
の溝に合致させて０．４％拡管し、次に鋼管を回転して
内面溶接線を第２の溝に合致させて０．４％拡管した。
の溝に合致させて０．４％拡管し、次に鋼管を回転して
内面溶接線を第２の溝に合致させて０．４％拡管した。
【００２９】図３は本発明による拡管状態を示してお
り、（ａ）は第１回目の拡管の状態、（ｂ）は第２回目
の拡管の状態を示す。第２回目の拡管時には鋼管を矢印
方向に所定量回転して内面溶接線を第１の溝４ａから第
２の溝４ｂに合致させている。図３より、第１回目の拡
管時にはダイスの端部に相当した部分（イ）（ロ）が、
第２回目の拡管時にはダイス表面に位置しており、第２
回目の拡管によってダイス表面の曲率に対応した曲げが
与えられることがわかる。
り、（ａ）は第１回目の拡管の状態、（ｂ）は第２回目
の拡管の状態を示す。第２回目の拡管時には鋼管を矢印
方向に所定量回転して内面溶接線を第１の溝４ａから第
２の溝４ｂに合致させている。図３より、第１回目の拡
管時にはダイスの端部に相当した部分（イ）（ロ）が、
第２回目の拡管時にはダイス表面に位置しており、第２
回目の拡管によってダイス表面の曲率に対応した曲げが
与えられることがわかる。
【００３０】図４は第２回目の拡管を終了した鋼管につ
いて、第１回目の拡管時にダイスの端部に相当した部分
（イ）付近のピ−キングの分布を調べ、従来通り１回の
拡管で０．８％拡管した場合と対比した結果である。図
中本発明例の結果は×で、従来例の結果は〇で示してい
る。
いて、第１回目の拡管時にダイスの端部に相当した部分
（イ）付近のピ−キングの分布を調べ、従来通り１回の
拡管で０．８％拡管した場合と対比した結果である。図
中本発明例の結果は×で、従来例の結果は〇で示してい
る。
【００３１】ピ−キングは図８に示すようなダイヤルゲ
−ジ式計器を用い、円周方向の巾２５mmの間隔の中央部
の真円からのずれｐを測定しピ−キングと定義した。
−ジ式計器を用い、円周方向の巾２５mmの間隔の中央部
の真円からのずれｐを測定しピ−キングと定義した。
【００３２】図４より、本発明の方法によれば鋼管のピ
−キングは０．７mm以下であるが、従来例だと（イ）の
位置はピ−キングが１．２mm以上となっており本発明に
より多角形形状が改善されていることが判る。
−キングは０．７mm以下であるが、従来例だと（イ）の
位置はピ−キングが１．２mm以上となっており本発明に
より多角形形状が改善されていることが判る。
【００３３】次に本鋼管の真円度の測定結果を表１に示
す。真円度は鋼管の最大直径と最小直径の差を最大直径
と最小直径の平均値で割ったものをパ−セントで表示し
た。
す。真円度は鋼管の最大直径と最小直径の差を最大直径
と最小直径の平均値で割ったものをパ−セントで表示し
た。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１において、拡管方法１は第１の溝と第
２の溝を１枚のダイスに設けた拡管装置で拡管した場合
を意味し、拡管方法２は第１の溝と第２の溝をそれぞれ
１枚のダイスに設けた拡管装置で拡管した場合を意味す
る。また、溝間隔の数値は拡管方法１においては図１の
Ｗ，拡管方法２においては図２のＷｂ−Ｗａの値を示し
ている。
２の溝を１枚のダイスに設けた拡管装置で拡管した場合
を意味し、拡管方法２は第１の溝と第２の溝をそれぞれ
１枚のダイスに設けた拡管装置で拡管した場合を意味す
る。また、溝間隔の数値は拡管方法１においては図１の
Ｗ，拡管方法２においては図２のＷｂ−Ｗａの値を示し
ている。
【００３６】表１より本発明の方法で製造した鋼管は真
円度も良好であることが判る。
円度も良好であることが判る。
【００３７】実施例２ 本実施例は拡管装置が請求項２の発明の場合で、その他
の条件は実施例１と同じである。なお、第２の溝付ダイ
スは第１の溝付ダイスから円周方向に９０度回転した位
置に取付けた。詳細な条件および得られた真円度を表１
に示す。
の条件は実施例１と同じである。なお、第２の溝付ダイ
スは第１の溝付ダイスから円周方向に９０度回転した位
置に取付けた。詳細な条件および得られた真円度を表１
に示す。
【００３８】実施例３ 用いた鋼管は、寸法：外径８５０mm×肉厚３８mm；内面
溶接：潜弧溶接（内面溶接線の幅＝３４mm）である。拡
管装置は１２枚のダイスからなり、隣接するダイス同志
の間隔は拡管ダイスを最も縮めた状態で８．３mm、最終
製品直径まで拡管した状態で２７．６mmとなっている。
合計拡管率は１．０％とした。
溶接：潜弧溶接（内面溶接線の幅＝３４mm）である。拡
管装置は１２枚のダイスからなり、隣接するダイス同志
の間隔は拡管ダイスを最も縮めた状態で８．３mm、最終
製品直径まで拡管した状態で２７．６mmとなっている。
合計拡管率は１．０％とした。
【００３９】また、拡管は、２本の溝をつけたダイスを
１枚用意した場合と、１本の溝を持つダイスを２枚用意
した場合と両方で拡管操作を行なった。なお、ダイスの
溝幅は４５mm、ダイス溝の間隔は９０mm（Ｗ（９０mm）
／内面溶接線の幅（３４mm）＝２．８１）である。これ
らの結果をも表１に示す。
１枚用意した場合と、１本の溝を持つダイスを２枚用意
した場合と両方で拡管操作を行なった。なお、ダイスの
溝幅は４５mm、ダイス溝の間隔は９０mm（Ｗ（９０mm）
／内面溶接線の幅（３４mm）＝２．８１）である。これ
らの結果をも表１に示す。
【００４０】表１よりわかるように、本発明の拡管装置
により本発明の方法で鋼管を製造すれば真円度を０．５
％以下に抑えることができることがわかる。更に、この
鋼管を開口を持つ外ダイヤフラムの開口に嵌入する試験
を行なった結果、従来技術による鋼管に比べ真円度が良
好なため嵌入作業が極めて容易であった。
により本発明の方法で鋼管を製造すれば真円度を０．５
％以下に抑えることができることがわかる。更に、この
鋼管を開口を持つ外ダイヤフラムの開口に嵌入する試験
を行なった結果、従来技術による鋼管に比べ真円度が良
好なため嵌入作業が極めて容易であった。
【００４１】
【発明の効果】本発明においては鋼管を製造するための
拡管装置を複数本の溝を設けたダイス群で構成し、内面
溶接線とダイスとの相対位置をずらせて２回にわけて拡
管できるので、該拡管装置を用いれば真円度の特に良好
な鋼管の製造が可能となる。
拡管装置を複数本の溝を設けたダイス群で構成し、内面
溶接線とダイスとの相対位置をずらせて２回にわけて拡
管できるので、該拡管装置を用いれば真円度の特に良好
な鋼管の製造が可能となる。
【００４２】また、本発明の方法によれば真円度の特に
良好な鋼管の製造が可能となる。
良好な鋼管の製造が可能となる。
【図１】請求項１の発明による溝付ダイスの横断面図で
ある。
ある。
【図２】請求項２の第２発明によるダイスを拡管装置に
取りつけた例を示す図である。
取りつけた例を示す図である。
【図３】請求項１の発明による拡管装置で第１回及び第
２回の拡管を実施したときのダイスと鋼管の相対的な位
置関係を示す図で、（ａ）は第１回拡管、（ｂ）は第２
回拡管の状態を示す。
２回の拡管を実施したときのダイスと鋼管の相対的な位
置関係を示す図で、（ａ）は第１回拡管、（ｂ）は第２
回拡管の状態を示す。
【図４】本発明の方法で拡管した鋼管の外面の真円から
のずれ（ピ−キング）の分布を示す図である。
のずれ（ピ−キング）の分布を示す図である。
【図５】鋼管の拡管装置の原理を示す図である。
【図６】従来技術における拡管装置のダイスのうち内面
溶接線を含む部分を拡管するダイスを示す図である。
溶接線を含む部分を拡管するダイスを示す図である。
【図７】従来技術によって鋼管が拡管された状態を一部
拡大した図である。
拡大した図である。
【図８】ピ−キングを測定する計器を示す図である。
１ 拡管装置のコ−ン。 ２ ダイス。 ３ プルロッド。 ４ 内面溶接線と合致させるダイス表面の溝。 ６ 鋼管。 ６ａ 第１の拡管工程においてダイス表面に相当する鋼
管の部分。 ６ｂ 第１の拡管工程においてダイス間隙に相当する鋼
管の部分。
管の部分。 ６ｂ 第１の拡管工程においてダイス間隙に相当する鋼
管の部分。
Claims (3)
- 【請求項１】 複数枚のダイスが略円筒状に配され、該
ダイスに円筒の軸に直角な方向の変位を与えて鋼管を内
面から拡径する拡管装置において、前記複数枚のダイス
のうちの１枚の表面に、鋼管の内面溶接線の幅よりやや
広い溝を２本以上有し、第１の溝と第２の溝の間隔が内
面溶接線の幅の１．５倍以上であることを特徴とする拡
管装置。 - 【請求項２】 複数枚のダイスが略円筒状に配され、該
ダイスに円筒の軸に直角な方向の変位を与えて鋼管を内
面から拡径する拡管装置において、前記複数枚のダイス
のうちの第１のダイスの表面に鋼管の内面溶接線の幅よ
りやや広い第１の溝を有し、第２のダイスの表面に鋼管
の内面溶接線の幅よりやや広い第２の溝を有し、第１の
ダイスの端部と第１の溝との距離Ａと第２のダイスの端
部と第２の溝との距離Ｂとの差Ａ−Ｂが内面溶接線の幅
の１．５倍以上であることを特徴とする拡管装置。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の拡管装置の前
記第１の溝に鋼管の内面溶接線を合致させて、第１回目
の拡管操作を行ない、ついで鋼管を拡管装置のダイスに
対し相対的に所定量回転させることにより前記溶接線を
前記第２の溝に合致させ第２回目の拡管操作を行なうこ
とを特徴とする鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17498495A JPH0924433A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 鋼管の拡管装置および鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17498495A JPH0924433A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 鋼管の拡管装置および鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924433A true JPH0924433A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=15988194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17498495A Withdrawn JPH0924433A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 鋼管の拡管装置および鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0924433A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008107156A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-05-08 | Nippon Steel Corp | 断面形状検出方法及び装置 |
| CN101992235A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-03-30 | 江苏科技大学 | 一种移动块的扩胀装置 |
| JP2013006209A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Hokkai Can Co Ltd | 拡開缶胴の製造方法 |
| WO2014024287A1 (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の製造方法 |
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| JP2018192521A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接鋼管の製造方法 |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP17498495A patent/JPH0924433A/ja not_active Withdrawn
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