JPS6068120A - 製缶方法 - Google Patents
製缶方法Info
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- JPS6068120A JPS6068120A JP58175790A JP17579083A JPS6068120A JP S6068120 A JPS6068120 A JP S6068120A JP 58175790 A JP58175790 A JP 58175790A JP 17579083 A JP17579083 A JP 17579083A JP S6068120 A JPS6068120 A JP S6068120A
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- Japan
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 13
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
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- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属缶の製造方法に係り、より詳しくは筒状
に成形した缶胴の上下の開口端の少なくとも一方に蓋板
を固定する手段に特徴を有する製缶方法に関する。
に成形した缶胴の上下の開口端の少なくとも一方に蓋板
を固定する手段に特徴を有する製缶方法に関する。
第１図は本発明が対象とする金属缶の一例を示しており
、１は缶胴、２は缶胴１の下方開口端縁に固定される底
の蓋板、３は缶胴１の上方開口端縁に着脱自在に装着さ
れる上の蓋板である。かかる金属缶では従来一般に第２
図に示ず如く缶胴１に蓋板２が巻き締めによって固定さ
れている。缶胴１に上の蓋板３を一体に固定する場合も
同様である。この種の巻き締めに際してはパツキンや接
着剤などのシール材４が介在されているが、気密性の点
で依然として難がある。
、１は缶胴、２は缶胴１の下方開口端縁に固定される底
の蓋板、３は缶胴１の上方開口端縁に着脱自在に装着さ
れる上の蓋板である。かかる金属缶では従来一般に第２
図に示ず如く缶胴１に蓋板２が巻き締めによって固定さ
れている。缶胴１に上の蓋板３を一体に固定する場合も
同様である。この種の巻き締めに際してはパツキンや接
着剤などのシール材４が介在されているが、気密性の点
で依然として難がある。
この発明ばかがる事実に着目して１缶胴に蓋板を固定す
るに際し、外観は従来のものとほぼ同様の形状にできる
ようにしたうえで、気密性を完璧に期すことを目的とす
るものであり、その特徴とするところは筒状に成形した
缶胴の開口端縁部分に蓋板の外周端縁部分を重ね合わせ
たのち６両ｆｆの端縁どうしを全周にわたって溶接し１
次に両者の重ね合わせた端縁部分を缶胴の外側又は内側
に曲げ加工するようにした点にある。
るに際し、外観は従来のものとほぼ同様の形状にできる
ようにしたうえで、気密性を完璧に期すことを目的とす
るものであり、その特徴とするところは筒状に成形した
缶胴の開口端縁部分に蓋板の外周端縁部分を重ね合わせ
たのち６両ｆｆの端縁どうしを全周にわたって溶接し１
次に両者の重ね合わせた端縁部分を缶胴の外側又は内側
に曲げ加工するようにした点にある。
対象の缶胴１はブリキ板などからなる矩形の板素材の両
端を継いで予め筒状に成形されたものが使用される。一
般には円筒状であるが角↑、？ｉ状であってもよい。缶
胴１を構成する板素拐の両端継目はシーム溶接によるも
のであることが望まれるが。
端を継いで予め筒状に成形されたものが使用される。一
般には円筒状であるが角↑、？ｉ状であってもよい。缶
胴１を構成する板素拐の両端継目はシーム溶接によるも
のであることが望まれるが。
接着やハゼ止めなどであってもよく、この点は特に限定
しない。
しない。
また１本発明は缶胴１に底の蓋板２を固定する場合に使
用して最も有効であるが２缶胴１に上の蓋板３を固定す
る場合にも適用できる。極端な例としては缶胴１に底の
蓋板２が巻き締められた既設の缶に内容物を入れたのち
、上の蓋板３を固定する場合に適用しても有効である。
用して最も有効であるが２缶胴１に上の蓋板３を固定す
る場合にも適用できる。極端な例としては缶胴１に底の
蓋板２が巻き締められた既設の缶に内容物を入れたのち
、上の蓋板３を固定する場合に適用しても有効である。
本発明の実施に際しては１缶胴１がテーパー缶の場合も
考えられるが、概ねこれは垂直であるに対し、蓋ｊｆｊ
、（２又は３）は概ね平板状であるから。
考えられるが、概ねこれは垂直であるに対し、蓋ｊｆｊ
、（２又は３）は概ね平板状であるから。
そのままでは缶胴１の開口端縁部分に蓋板の外周端縁部
分を重ね合わせることはできない。したがって７缶胴と
蓋板の一方又は双方の端縁部分を溶接に先立って曲げ加
工しておき、そのうえで両者の端縁が好ましくは面一状
に揃っていることが必要である。
分を重ね合わせることはできない。したがって７缶胴と
蓋板の一方又は双方の端縁部分を溶接に先立って曲げ加
工しておき、そのうえで両者の端縁が好ましくは面一状
に揃っていることが必要である。
また、現実の缶胴は蓋板も含めて内面側に防錆処理が施
され、外面に印刷が施されているのが一般である。した
がって２缶胴の開目端縁部分に蓋板の外周端縁部分を重
ね合わせたのち３両者の端縁どう、しを全周にわたって
溶接するには、電気抵抗溶接によらずにレーザー溶接、
電子ビーム溶接。
され、外面に印刷が施されているのが一般である。した
がって２缶胴の開目端縁部分に蓋板の外周端縁部分を重
ね合わせたのち３両者の端縁どう、しを全周にわたって
溶接するには、電気抵抗溶接によらずにレーザー溶接、
電子ビーム溶接。
高周波溶接などで前述の防錆処理や印刷処理などの非導
電性層の存在にかかわらす溶接できるようにすることが
望まれる。もっとも２缶胴と蓋板の両端縁は金属面が露
出しているので、抵抗溶接も可能ではある。
電性層の存在にかかわらす溶接できるようにすることが
望まれる。もっとも２缶胴と蓋板の両端縁は金属面が露
出しているので、抵抗溶接も可能ではある。
次に、その実施例のいくつかを順に説明する。
第１実施例
第３図および第４図は本発明の第１実施例を示しており
、予直め円筒状に成形された缶胴１は下方の開口端縁部
分６が外側に向けて水平の平坦なフランジ状に折り曲げ
形成されている。そして。
、予直め円筒状に成形された缶胴１は下方の開口端縁部
分６が外側に向けて水平の平坦なフランジ状に折り曲げ
形成されている。そして。
缶胴１に固定される蓋板５図では底の蓋板２は基本的に
円形の平板状であるが、該蓋板２の外周端縁部分７は下
向きに直角に折り曲げられたのち。
円形の平板状であるが、該蓋板２の外周端縁部分７は下
向きに直角に折り曲げられたのち。
この折り曲げ部７ａの先端に水平の平坦なフランジ部７
ｂを外向きに折り曲げ形成しである。
ｂを外向きに折り曲げ形成しである。
本発明方法では上記形状の缶胴１および蓋板２を用意し
、まず第３図に示す如く缶胴１の前記開口端縁部分６に
蓋板２の外周端縁部分７を重ね合わせる。図では蓋板２
の外周端縁部分７の折り曲げ部７ａが缶胴１の直壁部分
の内面に、前記フランジ部７ｂが缶胴１の開口端縁部分
６にそれぞれ密着接当する。このとき１両者１・２の端
縁が面一状に揃うよう予め成形しておき７次に両者１・
２の端縁とうしを溶接部８で全周にわたって溶接する。
、まず第３図に示す如く缶胴１の前記開口端縁部分６に
蓋板２の外周端縁部分７を重ね合わせる。図では蓋板２
の外周端縁部分７の折り曲げ部７ａが缶胴１の直壁部分
の内面に、前記フランジ部７ｂが缶胴１の開口端縁部分
６にそれぞれ密着接当する。このとき１両者１・２の端
縁が面一状に揃うよう予め成形しておき７次に両者１・
２の端縁とうしを溶接部８で全周にわたって溶接する。
第４図において符号９はその溶接部を示す。
最後に両者１・２の重ね合わせた端縁部分６・７を例え
ば公知のカーリングロールなどで外側に曲げ加工する。
ば公知のカーリングロールなどで外側に曲げ加工する。
より詳しくは缶胴ｌの開口端縁部分６と蓋板２のフラン
ジ部７ｂとを外側へ一体に曲げ加工する。このとき、好
ましくは丸くカールして溶接部９が見え難いようにしで
ある。
ジ部７ｂとを外側へ一体に曲げ加工する。このとき、好
ましくは丸くカールして溶接部９が見え難いようにしで
ある。
第２実施例
第５図および第６図は本発明の第２実施例を示しており
、これでは缶胴１の下方の開目端縁部分６に底の蓋板２
を同じく固定する場合であるが。
、これでは缶胴１の下方の開目端縁部分６に底の蓋板２
を同じく固定する場合であるが。
この場合の缶胴１の下方開口端縁部分６は予め一切の曲
げ加工をしておらず、蓋板２の外周端縁部分７を下向き
に直角に折り曲げ形成しておき２缶胴１の開口端縁部分
６に蓋板２の外周端縁部分７を添わせて重ね合わせたの
ち、前述の要領で両者１・２を溶接し１次いで両者１・
２の端縁部分６・７を外方へ単にＵ字状に曲げ加工する
ものとなっている。
げ加工をしておらず、蓋板２の外周端縁部分７を下向き
に直角に折り曲げ形成しておき２缶胴１の開口端縁部分
６に蓋板２の外周端縁部分７を添わせて重ね合わせたの
ち、前述の要領で両者１・２を溶接し１次いで両者１・
２の端縁部分６・７を外方へ単にＵ字状に曲げ加工する
ものとなっている。
第３実施例
第７図および第８図は本発明の第３実施例を示しており
、これでは缶胴１の上方の開目端縁部分６に上の蓋板３
を固定する場合である。この場合は缶胴１の該開口端縁
部分６を一定角度αだげ内向きに折り曲げ形成し、蓋板
２の外周端縁部分７は缶胴１の直壁部分に添うべく上向
きにｉｉ′Ｆ角に折り曲げた折り曲げ部７ａと、該折り
曲げ部７ａの先端に缶胴１の内折り開口端縁部分６の内
面に添うべく一定角度αだけ内向きに折り曲げ形成され
たフランジ部７ｂとを有し、この場合も缶胴１と蓋板３
の端縁部分６・７を重ね合わせたのち９両者１・３の端
縁を溶接し１次にカーリング金型１０で缶胴１の内側に
曲げ加工するものとなっている７ もちろん２缶胴１の開口端縁部分６および蓋板３のフラ
ンジ部７ｂを予め外側に向けて一定角度αだＪｌ折り曲
げておき、最終的に缶胴１の外側に曲げ加工するように
してもよい。
、これでは缶胴１の上方の開目端縁部分６に上の蓋板３
を固定する場合である。この場合は缶胴１の該開口端縁
部分６を一定角度αだげ内向きに折り曲げ形成し、蓋板
２の外周端縁部分７は缶胴１の直壁部分に添うべく上向
きにｉｉ′Ｆ角に折り曲げた折り曲げ部７ａと、該折り
曲げ部７ａの先端に缶胴１の内折り開口端縁部分６の内
面に添うべく一定角度αだけ内向きに折り曲げ形成され
たフランジ部７ｂとを有し、この場合も缶胴１と蓋板３
の端縁部分６・７を重ね合わせたのち９両者１・３の端
縁を溶接し１次にカーリング金型１０で缶胴１の内側に
曲げ加工するものとなっている７ もちろん２缶胴１の開口端縁部分６および蓋板３のフラ
ンジ部７ｂを予め外側に向けて一定角度αだＪｌ折り曲
げておき、最終的に缶胴１の外側に曲げ加工するように
してもよい。
その他１例えば第３図に示す例において説明すると１缶
胴１の開口端縁部分６を外側に折り曲げ形成し、蓋板（
２又は３）の外周端縁部分７を折り曲げないで、そのま
ま缶胴１の開口端縁部分６に重ね合わせたのち、前述の
要領で溶接次いで曲げ加工をするようにしてもよいであ
ろう。
胴１の開口端縁部分６を外側に折り曲げ形成し、蓋板（
２又は３）の外周端縁部分７を折り曲げないで、そのま
ま缶胴１の開口端縁部分６に重ね合わせたのち、前述の
要領で溶接次いで曲げ加工をするようにしてもよいであ
ろう。
以上説明したように２本発明方法によれば１缶胴Ｉと蓋
板（２又は３）とは溶接によって強固に接合されている
ので、加工時や製缶後に外力が加わっても気密性を完璧
に確保できる。シール材も不要であるから構造簡単にし
て安価に大量生産できる。といった利点を有する。
板（２又は３）とは溶接によって強固に接合されている
ので、加工時や製缶後に外力が加わっても気密性を完璧
に確保できる。シール材も不要であるから構造簡単にし
て安価に大量生産できる。といった利点を有する。
第１図は本発明が対象とする缶の一例を示す概略縦断面
図である。 第２図は従来例の要部の縦断面図である。 第３図および第４図は本発明の第１実施例を示しており
、第３図は缶胴の開目端縁部分に蓋板の外周端縁部分を
重ね合わせた状態での要部の縦断面図、第４図は缶胴に
蓋板を固定した状態での要部の縦断面図である。 第５図および第６図は本発明の第２実施例を示しており
、第５図は缶胴の開口端縁部分に蓋板の外周端縁部分を
重ね合わせた状態での要部の縦断面図、第６図は缶胴に
蓋板を固定した状態での要部の縦断面図である。 第７図および第８図は本発明の第３実施例を示しており
、第７図は缶胴の開口端縁部分に蓋板の外周端縁部分を
重ね合わせた状態での要部のｔＶｌ折面図、第８図は缶
胴に蓋板を固定した状！島での要部の縦断面図である。 １・・・・缶胴、 ２・３・・・蓋板。 ８・・・・溶接機８ ９・・・・溶接部分。 第１図 第２図 ２ノ 第５図 第６図 第３図 第４図 第７図
図である。 第２図は従来例の要部の縦断面図である。 第３図および第４図は本発明の第１実施例を示しており
、第３図は缶胴の開目端縁部分に蓋板の外周端縁部分を
重ね合わせた状態での要部の縦断面図、第４図は缶胴に
蓋板を固定した状態での要部の縦断面図である。 第５図および第６図は本発明の第２実施例を示しており
、第５図は缶胴の開口端縁部分に蓋板の外周端縁部分を
重ね合わせた状態での要部の縦断面図、第６図は缶胴に
蓋板を固定した状態での要部の縦断面図である。 第７図および第８図は本発明の第３実施例を示しており
、第７図は缶胴の開口端縁部分に蓋板の外周端縁部分を
重ね合わせた状態での要部のｔＶｌ折面図、第８図は缶
胴に蓋板を固定した状！島での要部の縦断面図である。 １・・・・缶胴、 ２・３・・・蓋板。 ８・・・・溶接機８ ９・・・・溶接部分。 第１図 第２図 ２ノ 第５図 第６図 第３図 第４図 第７図
Claims (1)
- （１１筒状に成形した缶胴の開口端縁部分に蓋板のクト
周端縁部分を重ね合わせたのち１両者の端縁どうしを全
周にわたって溶接し８次に両者の重ね合わせた端緒部分
を缶胴の外側又は内側に曲げ加工するようにしたことを
特徴とする製缶方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175790A JPS6068120A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 製缶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175790A JPS6068120A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 製缶方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068120A true JPS6068120A (ja) | 1985-04-18 |
| JPH0372368B2 JPH0372368B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=16002293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58175790A Granted JPS6068120A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 製缶方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068120A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6860412B1 (en) | 1993-01-19 | 2005-03-01 | Glaxo Group Limited | Aerosol dispenser with ultrasonically welded closure and method of making |
| JP2007021525A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | タンクの底板構造 |
| JP2007253217A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Honda Motor Co Ltd | パネル締結方法及び該パネル締結方法を適用したパネル構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558253A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-21 | Matsushita Electric Works Ltd | Motor |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP58175790A patent/JPS6068120A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558253A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-21 | Matsushita Electric Works Ltd | Motor |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6860412B1 (en) | 1993-01-19 | 2005-03-01 | Glaxo Group Limited | Aerosol dispenser with ultrasonically welded closure and method of making |
| JP2007021525A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | タンクの底板構造 |
| JP2007253217A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Honda Motor Co Ltd | パネル締結方法及び該パネル締結方法を適用したパネル構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372368B2 (ja) | 1991-11-18 |
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