JPS6068121A - ロ−タの製造方法 - Google Patents
ロ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS6068121A JPS6068121A JP58177330A JP17733083A JPS6068121A JP S6068121 A JPS6068121 A JP S6068121A JP 58177330 A JP58177330 A JP 58177330A JP 17733083 A JP17733083 A JP 17733083A JP S6068121 A JPS6068121 A JP S6068121A
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- JP
- Japan
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- rotor
- vane sliding
- sliding grooves
- vane
- manufacturing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ロータリー圧縮機のロータの製造方法に関す
るものである。
るものである。
従来例の構成とその問題点
一般にスライディングベーン式のロータリー圧縮機は第
１図に示す様に、内部に円筒空間を有するシリンダ１と
、この両端面に固定されシリンダ１の内部空間である羽
根室２をその側面において密閉する側板（第１図では図
示せず）と、前記シリンダ１内にその中心Ｏと偏心した
中心αを回転ＭＫもつロータ３とシャフト４、及びこの
ロータ３に設けられたベーン摺動溝５に摺動可能なよう
に係合されたべ一７６より構成される。なお７は内 シリンダーの外壁面に形成された吸入孔で、８は同じく
シリンダ゛１に形成された吐出孔である。ベーン６はロ
ータ３の回転に伴ない遠心力によって外側に飛び出し、
その先端部がシリンダーの内壁面を摺動しつつガスの吸
入・圧縮・吐出を繰り返す。
１図に示す様に、内部に円筒空間を有するシリンダ１と
、この両端面に固定されシリンダ１の内部空間である羽
根室２をその側面において密閉する側板（第１図では図
示せず）と、前記シリンダ１内にその中心Ｏと偏心した
中心αを回転ＭＫもつロータ３とシャフト４、及びこの
ロータ３に設けられたベーン摺動溝５に摺動可能なよう
に係合されたべ一７６より構成される。なお７は内 シリンダーの外壁面に形成された吸入孔で、８は同じく
シリンダ゛１に形成された吐出孔である。ベーン６はロ
ータ３の回転に伴ない遠心力によって外側に飛び出し、
その先端部がシリンダーの内壁面を摺動しつつガスの吸
入・圧縮・吐出を繰り返す。
この様なスライディングベーン式のロータリー圧縮機は
、構成が複雑で部品点数の多いレシプロ式圧縮機と比べ
、小型で軽量そして簡易的な構成が可能であり、近年カ
ークーラ用の圧縮機に適用されるようになった。
、構成が複雑で部品点数の多いレシプロ式圧縮機と比べ
、小型で軽量そして簡易的な構成が可能であり、近年カ
ークーラ用の圧縮機に適用されるようになった。
しかしながら、前記ロータリー圧縮機の各構成部品を製
造技術の面から検討してみると、その工法に多くの課題
を含んでお９、そのため、い捷だ十分な小型、軽量化及
び簡易構造化がなされておらず、量産性のある工法の開
発によって、その製造価格を大幅に低減することが望１
れている〇数多くの圧ｍ機構成部品の中でも、特に高い
加工精度と機械的強度が要求されるものに、前記ロータ
及びロータシャフト（ロータとシャフトが結合されたも
の）がある。また、現状において、その製造価格の最も
高価なもののひとつがロータ及びロータシャフトである
。従って従来より各社製造部門において、このロータ及
びロータシャフトの軽量化、簡易構造化及び量産性に富
む工法の開発が積極的に行なわれて込るが、まだ十分な
課題の解決に至っていない。
造技術の面から検討してみると、その工法に多くの課題
を含んでお９、そのため、い捷だ十分な小型、軽量化及
び簡易構造化がなされておらず、量産性のある工法の開
発によって、その製造価格を大幅に低減することが望１
れている〇数多くの圧ｍ機構成部品の中でも、特に高い
加工精度と機械的強度が要求されるものに、前記ロータ
及びロータシャフト（ロータとシャフトが結合されたも
の）がある。また、現状において、その製造価格の最も
高価なもののひとつがロータ及びロータシャフトである
。従って従来より各社製造部門において、このロータ及
びロータシャフトの軽量化、簡易構造化及び量産性に富
む工法の開発が積極的に行なわれて込るが、まだ十分な
課題の解決に至っていない。
次に従来のロータ及びロータシャフトの製造方法につい
て第２図〜第１ｏ図により説明する。第２図は製造工程
のブロフク図であり第３図〜第１０図は製造工程図であ
る。まず所定材質の丸棒素材１０を一定寸法りに切断し
く第３図）、この切断された素材１１にボール盤で中心
孔１２の加工を行なう（第４図）。次にその中心孔１２
を利用し６図）。次に中心孔１２の両側にドリルで逃げ
穴１３ａ、１３ｂをあけｆｃ＆ＣＭ７図）、ベーン摺動
溝１４ａ、１４ｂの加工を行なう（第８図）、更にこの
ロータ１１と別に加工したシャフト１５（第９図）を焼
麩方式により結合しく第１０図）、一体結合した後、砥
石による研摩加工で仕上げられて完成品のロータシャフ
トとなる。
て第２図〜第１ｏ図により説明する。第２図は製造工程
のブロフク図であり第３図〜第１０図は製造工程図であ
る。まず所定材質の丸棒素材１０を一定寸法りに切断し
く第３図）、この切断された素材１１にボール盤で中心
孔１２の加工を行なう（第４図）。次にその中心孔１２
を利用し６図）。次に中心孔１２の両側にドリルで逃げ
穴１３ａ、１３ｂをあけｆｃ＆ＣＭ７図）、ベーン摺動
溝１４ａ、１４ｂの加工を行なう（第８図）、更にこの
ロータ１１と別に加工したシャフト１５（第９図）を焼
麩方式により結合しく第１０図）、一体結合した後、砥
石による研摩加工で仕上げられて完成品のロータシャフ
トとなる。
一般に前記ベーン摺動溝の加工は、所定の刃厚に成形さ
れたメタルソーでプランジ切削されるが溝の深さが溝幅
の約７倍あるような形状を１〜でおシ、そのだめに加工
中のメタルソーの曲がり、切れ味の低下等を生じ、高い
加工精度を得ることが困難であるとともに、加工時間が
長く、刃物の消耗も激しいので、量産には不適切な工法
であり、製造価格が高くつく大きな要因になっている。
れたメタルソーでプランジ切削されるが溝の深さが溝幅
の約７倍あるような形状を１〜でおシ、そのだめに加工
中のメタルソーの曲がり、切れ味の低下等を生じ、高い
加工精度を得ることが困難であるとともに、加工時間が
長く、刃物の消耗も激しいので、量産には不適切な工法
であり、製造価格が高くつく大きな要因になっている。
また、前記ベーン摺動溝の加工をブローチ加工で実施し
ている例もあるが、この工法も同様に刃物の消耗及加工
工数の点で量産には不適切な工法であるといえる。いず
れにしても、このような形状を有するベーン摺動溝を切
削加工で形成することに１、前に説明したように多くの
加工工程を必要とし、その加工工程そのものが必然的に
バッチ処理形式となり、かつ切削加工技術的にもその加
工精度維持のためには多くの課題を含んでいるので、量
産技術的には極めて不適当な製造方法であった。
ている例もあるが、この工法も同様に刃物の消耗及加工
工数の点で量産には不適切な工法であるといえる。いず
れにしても、このような形状を有するベーン摺動溝を切
削加工で形成することに１、前に説明したように多くの
加工工程を必要とし、その加工工程そのものが必然的に
バッチ処理形式となり、かつ切削加工技術的にもその加
工精度維持のためには多くの課題を含んでいるので、量
産技術的には極めて不適当な製造方法であった。
発明の目的
本発明は前記従来の製造方法の欠点を改良し、量産性に
富んだ製造方法を提供し、ロータを安佃（（大量に供給
することを目的とするものである。
富んだ製造方法を提供し、ロータを安佃（（大量に供給
することを目的とするものである。
発明の構成
本発明は、ロータの軸穴及びプレス打抜き容易なる扇形
ベーン摺動溝を有する板状素材をプレス打抜＠にて製造
し、この板状素材と成形することにより、所定のベーン
摺動溝形状を有するロータを得る、ロータの製造方法を
提供するものであり、ロータの製造方法の大幅な簡略化
、ひいては量産性のある工法を実現できるものである。
ベーン摺動溝を有する板状素材をプレス打抜＠にて製造
し、この板状素材と成形することにより、所定のベーン
摺動溝形状を有するロータを得る、ロータの製造方法を
提供するものであり、ロータの製造方法の大幅な簡略化
、ひいては量産性のある工法を実現できるものである。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例を第１１図〜第１７図にもとづ
いて説明する。
いて説明する。
第１１図は、ロータを長手方向に複数分割した板状で、
かつベーン摺動溝を扇形に広げた概略長円形状の異型素
材１６である。この異型素材１６は板材からプレス打抜
きによって短時間に多量生産が可能である。一般にプレ
ス打抜き加工は板状部品を多量に製造する工法であるが
、このとき、金型自体に細い突起を有する断面形状の場
合は、この細い突起部分に無理な力がかかり、突起部分
の摩耗・折損等を生じ、被加工相の形状を損なうことが
あるが、本考案のように開放部が広がった扇形のベーン
摺動溝１７にすることにより、金型自体に細い突起がな
く、言いかえれば被加工物に狭空間部がない形状である
ので容易にプレス打抜きができ、かつ金型寿命も伸ばず
ことができる。
かつベーン摺動溝を扇形に広げた概略長円形状の異型素
材１６である。この異型素材１６は板材からプレス打抜
きによって短時間に多量生産が可能である。一般にプレ
ス打抜き加工は板状部品を多量に製造する工法であるが
、このとき、金型自体に細い突起を有する断面形状の場
合は、この細い突起部分に無理な力がかかり、突起部分
の摩耗・折損等を生じ、被加工相の形状を損なうことが
あるが、本考案のように開放部が広がった扇形のベーン
摺動溝１７にすることにより、金型自体に細い突起がな
く、言いかえれば被加工物に狭空間部がない形状である
ので容易にプレス打抜きができ、かつ金型寿命も伸ばず
ことができる。
次に第１２図に示すように、上記異型素材１６′を所定
円形状の半円部を有する２つの金型１８゜１９によって
外周方向から矢印の如く中心に向かってプレス成形する
。第１３図は前記の如くブＩ／ス打抜き及び成形によっ
て所定形状の外径２０゜軸穴２１．ベーン摺動溝２２を
形成するロータ素材２３である。
円形状の半円部を有する２つの金型１８゜１９によって
外周方向から矢印の如く中心に向かってプレス成形する
。第１３図は前記の如くブＩ／ス打抜き及び成形によっ
て所定形状の外径２０゜軸穴２１．ベーン摺動溝２２を
形成するロータ素材２３である。
このようにして製造したロータ素材２３を第１４図に示
す如く、所定ロータ長さｔになるように数枚重ね接合す
る。この接合方法の一例を説３明すると、ロータ素材２
３の接合面には、予め用意した銅系のろう相（図示せず
）をはさみ、治具により軸穴２１及びベーン摺動溝２２
の位置決めセットし、加熱炉で１１００℃に約１時間加
熱、その後引続いて拡散処理工程として１０００°Ｃに
約２時間加熱する。これによりロータ素材２３の各個片
はろう材の融解・拡散によって一体接合される。
す如く、所定ロータ長さｔになるように数枚重ね接合す
る。この接合方法の一例を説３明すると、ロータ素材２
３の接合面には、予め用意した銅系のろう相（図示せず
）をはさみ、治具により軸穴２１及びベーン摺動溝２２
の位置決めセットし、加熱炉で１１００℃に約１時間加
熱、その後引続いて拡散処理工程として１０００°Ｃに
約２時間加熱する。これによりロータ素材２３の各個片
はろう材の融解・拡散によって一体接合される。
前記一体接合の工程は銅系のろう材を予め各個片の間に
はさんでおいても良いし、又、接合部の外周面にろう材
を乗せる、いわゆる゛置きろう”′方式によっても良い
。つまり銅は高温に加熱されることにより融解し、表面
張力と毛細管現象によって各個片間のすき捷に浸入しか
つ次の拡散工程によって各個片の内部に拡散浸透して強
固に一体接合される。
はさんでおいても良いし、又、接合部の外周面にろう材
を乗せる、いわゆる゛置きろう”′方式によっても良い
。つまり銅は高温に加熱されることにより融解し、表面
張力と毛細管現象によって各個片間のすき捷に浸入しか
つ次の拡散工程によって各個片の内部に拡散浸透して強
固に一体接合される。
前記工程はロータ素材のみを一体接合する例を述べたが
、第１５図に示すようにロータ素材２３とシャフト２４
を同時に一体接合することも可能であり別設差しつかえ
ない。このようにして一体接合されたロータシャフトは
次の工程で砥粒による研摩加工で仕上げられるが、前記
ロータ素材２３の材料としては、プレス打抜きやプレス
成形が容易で、かつ、耐摩耗性にすぐれているという条
件が必１要であり、従ってその材質は一般構造用圧延鋼
等の軟質延性鋼板を用い、成形工程及び接合Ｔ程後、浸
炭焼入等の熱処理を施こすことによって耐摩耗性を得る
ことができる。
、第１５図に示すようにロータ素材２３とシャフト２４
を同時に一体接合することも可能であり別設差しつかえ
ない。このようにして一体接合されたロータシャフトは
次の工程で砥粒による研摩加工で仕上げられるが、前記
ロータ素材２３の材料としては、プレス打抜きやプレス
成形が容易で、かつ、耐摩耗性にすぐれているという条
件が必１要であり、従ってその材質は一般構造用圧延鋼
等の軟質延性鋼板を用い、成形工程及び接合Ｔ程後、浸
炭焼入等の熱処理を施こすことによって耐摩耗性を得る
ことができる。
尚、以上の実施例はロータに２個のベーン摺動溝を有す
るロータシャフトの製造方法について述べたが第１６図
に示すように多数のベーン摺動溝を有するロータ素材２
３′においても前記と同様に製造することは可能である
。また、上記実施例は、ロータ素材を数枚重ねて一体接
合する場合の例を述べたが、第１γ図に示すようにロー
タ長さｔが１枚のロータ素材２３の板厚で充分対応でキ
ル長さであれば、前述のような積層状の接合は不要であ
り、１枚のロータ素材２３をシャフト２４′と接合する
ことによってロータシャフトｉ得ることができるのはい
う寸でもない。
るロータシャフトの製造方法について述べたが第１６図
に示すように多数のベーン摺動溝を有するロータ素材２
３′においても前記と同様に製造することは可能である
。また、上記実施例は、ロータ素材を数枚重ねて一体接
合する場合の例を述べたが、第１γ図に示すようにロー
タ長さｔが１枚のロータ素材２３の板厚で充分対応でキ
ル長さであれば、前述のような積層状の接合は不要であ
り、１枚のロータ素材２３をシャフト２４′と接合する
ことによってロータシャフトｉ得ることができるのはい
う寸でもない。
発明の効果
以上のように本発明は、打抜きによって打抜かれた個片
を積層状に重ねロータを製造するという極めて合理的か
つ量産性のある工法であり、従来例で示したような多工
程を必要とせず、更に、素材をプレス打抜きする時の被
加工物の断面形状は狭窄間をもたないような形状のため
、打抜き金型に無理な力がかかることなく容易に打抜き
加工ができ、金型寿命も長くなるという極めて経済的な
製造方法である。
を積層状に重ねロータを製造するという極めて合理的か
つ量産性のある工法であり、従来例で示したような多工
程を必要とせず、更に、素材をプレス打抜きする時の被
加工物の断面形状は狭窄間をもたないような形状のため
、打抜き金型に無理な力がかかることなく容易に打抜き
加工ができ、金型寿命も長くなるという極めて経済的な
製造方法である。
第１図はスライディングベーン弐ロータリー圧縮機の正
面部分断面図、第２図は従来のロータシャフトの製造工
程ブロック図、第３図は従来例のロータ素材の側面図、
第４図〜第６図はロータ加工工程におけるロータの断面
図、第７図及び第８図は各々ロータ加工工程におけるロ
ータの正面図、第９図はシャフトの側面図、第１０図は
ロータシャフトの側面図、第１１図は本発明の一実施例
における異型素材の正面図、第１２図は同異型素利のプ
レス成形中の正面図、第１３図は前記異型素材の成形後
ロータ素材の正面図、第１４図は前記ロータ素材を一体
接合したロータの斜視図、第１５図は前記ロータ素材と
シャフトを一体接合し′たロータシャフトの側面断面図
、第１６図は他の実施例のロータ素材の正面図、第１７
図は、他の実施例でロータ素材とシャフトを一体接合し
／こロータシャフト側面断面図である。 １６・・・・・異型素材、１７・・・・・・扇形ベーン
摺動溝、２３・・・ロータ素材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ６ 第２図 第３図 ｎ 第５図 第１１図 、＝１４図 りｑ
面部分断面図、第２図は従来のロータシャフトの製造工
程ブロック図、第３図は従来例のロータ素材の側面図、
第４図〜第６図はロータ加工工程におけるロータの断面
図、第７図及び第８図は各々ロータ加工工程におけるロ
ータの正面図、第９図はシャフトの側面図、第１０図は
ロータシャフトの側面図、第１１図は本発明の一実施例
における異型素材の正面図、第１２図は同異型素利のプ
レス成形中の正面図、第１３図は前記異型素材の成形後
ロータ素材の正面図、第１４図は前記ロータ素材を一体
接合したロータの斜視図、第１５図は前記ロータ素材と
シャフトを一体接合し′たロータシャフトの側面断面図
、第１６図は他の実施例のロータ素材の正面図、第１７
図は、他の実施例でロータ素材とシャフトを一体接合し
／こロータシャフト側面断面図である。 １６・・・・・異型素材、１７・・・・・・扇形ベーン
摺動溝、２３・・・ロータ素材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ６ 第２図 第３図 ｎ 第５図 第１１図 、＝１４図 りｑ
Claims (1)
- ベーン摺動溝を有するロータのベーン摺動溝を所定の幅
より広い扇形になるよう打抜加工して個片を製造する工
程と、前記個片を所定のベーン摺動溝幅になるように塑
性加工する工程と、個片を積層する工程とよりなるロー
タの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58177330A JPS6068121A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | ロ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58177330A JPS6068121A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | ロ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068121A true JPS6068121A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=16029084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58177330A Pending JPS6068121A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | ロ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6181590A (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-25 | Honda Motor Co Ltd | ベ−ンポンプにおけるロ−タの製造方法 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP58177330A patent/JPS6068121A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6181590A (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-25 | Honda Motor Co Ltd | ベ−ンポンプにおけるロ−タの製造方法 |
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