JPS6068207A - Carton sealer flap offset preventive device - Google Patents
Carton sealer flap offset preventive deviceInfo
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- JPS6068207A JPS6068207A JP16751183A JP16751183A JPS6068207A JP S6068207 A JPS6068207 A JP S6068207A JP 16751183 A JP16751183 A JP 16751183A JP 16751183 A JP16751183 A JP 16751183A JP S6068207 A JPS6068207 A JP S6068207A
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- JP
- Japan
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- carton
- finger
- folding
- flag
- flap
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- Granted
Links
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Landscapes
- Package Closures (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
こ′/)発す」はフラッグを光全に尊1付けし出荷後の
lノiノ閉を?Jなわない貼シ方におけるカートンシー
ラーフラッグ喰い違い防止装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] Is this '/) issued' a flag attached to Kozen and closed after shipping? This invention relates to a device for preventing misalignment of carton sealer flags in the non-curling pasting method.
9ノ=米のこり柾の装動′は、糊の付いたフラッグをガ
イド棒にて折シ込り、プレスローラーにて圧着している
が、プレスローラーに押し込まれるさい、最大約5mm
の喰い違いが発生する。No. 9 = The installation of Kome no Kori Masaki' involves folding the glued flag with a guide rod and pressing it with a press roller.
A discrepancy occurs.
このフラップの喰い違いは、カートンの特性、ガイド幅
、ガイド高さ、プレスローラーに押し込まれる角度、タ
イミング等の装置により発生している。This discrepancy between the flaps is caused by the characteristics of the carton, the width of the guide, the height of the guide, the angle at which the flap is pushed into the press roller, the timing, and other factors.
最近、喰い違いに対する品質要求が高まシ、喰い違い鮭
が3 mm以上になるとクレームがつき、3mm以上の
喰い違いを防止すべく、ガイド幅、フィードバー〇角裏
等のW・5整を行なってみたが一向に安定せず、毎日数
パレットの不良品を産出するのが現状である。Recently, quality requirements for misalignment have been increasing, and complaints have been raised when the misalignment of salmon exceeds 3 mm.In order to prevent misalignment of 3 mm or more, the width of the guide, the width of the feed bar, etc. We have tried this, but it is not stable at all, and the current situation is that several pallets of defective products are produced every day.
この発明は上記の技術的諌題を解決すべく下H己の構成
とした。This invention has a unique configuration in order to solve the above technical problem.
す]の付いたカートンを運搬するためのフィードバーと
フラッグを折り込むだめの折り込与カイトと7ランプ先
端を揃えるためのフィンガーと仮プレスを行なうための
ロールとカートンを圧着するためのプレスローラーから
構成されたことを特徴とするカートンシーラーフラング
喰い違い防止装置。A feed bar for transporting the cartons with a 200mm mark, a folding kite for folding in the flag, a finger for aligning the tips of the 7 lamps, a roll for temporary pressing, and a press roller for crimping the cartons. A carton sealer frang misalignment prevention device characterized by comprising:
次にこの発明を図面に基づいて詳細に説明すると、
ロールa上の糊りの付いたカートンCを運搬するための
フィードバー1とカートンCのフラップdを折シ込むた
めの折υ込へガイド2と7ラツプdの先端を揃えるため
のフィンガー3と該フィンガー3が人位置へ移動するこ
とによυ作順lするエアーバルブ4と該エアーバyvフ
4v作動によりシリンダー5の先端に敗シ付けられたフ
ラップdの先端が揃えられた状態で仮プレスするロール
6と、史にフィンガー3がB位置へ移動することによシ
作動するカムフォロアー7と該カム7オロアー7のr「
動によシストツバ−ブロック8を押し下げレバー9をは
ずL %フィンガー3をはね上げ、フィンガー3をフラ
ッグdJニジはずすためのねじシコイルパネ10とフィ
ンガー3を元の位置に引き戻すための引張コイルバネ1
1とフィードバー1にて更に運搬されたカートンCの7
ラツグdを圧着するためのプレスローラー12とフィン
ガー3がスプラインシャフト13上を元の位置に引き戻
される時にロール6を引き上けるように作ル1jするエ
アーバルブ14とレバー9を元の位置に戻すためのリタ
ーンブロック15とフィンガー3に数mmのストローク
を持たせるためのリニアモーションベアリング16よシ
なる。Next, this invention will be explained in detail based on the drawings. A feed bar 1 for transporting a glued carton C on a roll a and a folding guide for folding in a flap d of a carton C. Finger 3 is used to align the tips of laps 2 and 7. By moving the finger 3 to the human position, the air valve 4 and the air valve 4v are operated to attach the tip to the tip of the cylinder 5. The roll 6 temporarily presses the flaps d with their tips aligned, the cam follower 7 that operates when the finger 3 moves to position B, and the cam follower 7 of the follower 7.
Push down the cyst flange block 8 and remove the lever 9 L % Finger 3 is lifted up, and the screw coil panel 10 is used to remove the finger 3 from the flag dJ, and the tension coil spring 1 is used to pull the finger 3 back to its original position.
7 of carton C further transported by feed bar 1 and feed bar 1.
When the press roller 12 and finger 3 for pressing the lug d are pulled back to their original positions on the spline shaft 13, the air valve 14 and the lever 9, which are made to pull up the roll 6, are returned to their original positions. A return block 15 is used for this purpose, and a linear motion bearing 16 is used for making the finger 3 have a stroke of several mm.
更に、この発明の詳細な説明すると、
まず、ロールa上をフィードバー1によって運搬されて
きた糊M)付いたカートンCは、折〕込与ガイド2にて
7ラツプdが折シ込まれ、フィンガー3に突当シ、コイ
ルバネ11に抗してフィンガー3を押進めることによっ
て7ラツプdの先端が揃えられる。Further, to explain this invention in detail, first, the carton C with the glue M) conveyed on the roll a by the feed bar 1 is folded by 7 laps d by the folding guide 2, By abutting the finger 3 and pushing the finger 3 forward against the coil spring 11, the tips of the seven laps d are aligned.
次に、フィンガー3にてフラップdの先端を揃えた状態
でフィードバー1によってA位に、までカートンCが運
搬されるとエアーバルブ4が作動して、シリンダー5を
作動させ、シリンダー5の先端に嘔シ付けられたロール
6がカートンC上に下降し、7ラツプdの先端が揃えら
れている状態のまま仮プレスを行なう。Next, when the carton C is conveyed to position A by the feed bar 1 with the tips of the flaps d aligned with the fingers 3, the air valve 4 is activated and the cylinder 5 is actuated. The roll 6, which is attached to the carton C, is lowered onto the carton C, and temporary pressing is performed with the tips of the wraps 7 being aligned.
更に、フィードバー1によってB位置までカートンCが
運搬されるとカムフォロアー7が作動してストッパーブ
ロック8を第3図矢印061に積に押しのけ、レバー9
をはずし、ねじシコ・fルバネ10の張力によりフィン
ガー3が峰ね上けられ、フィンガー3がフラップdよシ
はずれると引張コイルバネ11の張力により引き戻され
る。Furthermore, when the carton C is conveyed to position B by the feed bar 1, the cam follower 7 is activated to push the stopper block 8 away in the direction of arrow 061 in FIG.
is removed, the finger 3 is lifted up by the tension of the threaded spring 10, and when the finger 3 is removed from the flap d, it is pulled back by the tension of the tension coil spring 11.
一方カートンCはフィードバー1によりiに連JL設さ
れ、プレスローラー12によって土層される。On the other hand, carton C is connected to i by feed bar 1 and layered by press roller 12.
寸だ、フィンカー3が元の位置に引張コイルバネ】1に
よってスプラインシャフト13上を引き戻されるさいに
、エアーバルブ14が作動してロール6を引き上げ、リ
ターンブロック15にレバー9■上喘が係止されること
により、レバー9は元の優勢に戻され、ストップブロッ
ク8Q押し■けが解除されレバー9の先端が引っ掛り、
フィンガー3は元c/)位置に戻シ、仄のカートンCを
待つ。When the fin car 3 is pulled back on the spline shaft 13 by the tension coil spring 1 to its original position, the air valve 14 operates to pull up the roll 6, and the lever 9 is locked to the return block 15. As a result, the lever 9 is returned to its original position, the push of the stop block 8Q is released, and the tip of the lever 9 is hooked.
Finger 3 returns to its original position c/) and waits for the other carton C.
また、カートンCの高さには、数mmの7(ラツキがあ
るため、リニアモーションベアリング16によシ、フィ
ンカー3に数mn+のストロークを持だぜ、またスプラ
インシャフト13を数段上げることによシ高さのバラ例
きを吸収できる。In addition, the height of the carton C is uneven by several mm, so the linear motion bearing 16 requires a stroke of several mm+ for the fin car 3, and the spline shaft 13 is raised several steps. It can absorb the height of roses.
との発明は上記の構成によシ下記の特有な効果を奏する
。The invention has the following unique effects due to the above configuration.
(イ)折シ込奈ガイドにて扶シ込まれたフラップの先端
をフィンガーにてゲージングしロールで仮プレスした後
、プレスローラーへ送シ込タ圧着し、フラン7k Ji
iiえた状態で糊の付いた部分に仮プレスを行なうため
フラップの喰い違いは安定し、約1mm以内となった0
(ロ)リニアモーションベアリングによシフインノj−
に数mn+のストロークを持たぜたのでカートンの高さ
に数mm ’))バラツキがあっても吸収できる。(a) After gauging the tip of the flap that was pressed in with the folding guide with a finger and temporarily pressing it with a roll, press it with a press roller and press it with a flan 7k Ji.
(ii) Temporary pressing was performed on the glued part in the flat state, so the misalignment of the flaps was stabilized and was within about 1 mm.
Since it has a stroke of several mm+, even if the carton height varies by several mm')), it can be absorbed.
(ハ)スプラインシャツトラ数段上げるとεにより筒さ
のバラツキを吸収できる。(c) By raising the spline shirt a few steps, the variation in cylindrical shape can be absorbed by ε.
第1図しlこの発明の一部を省略した斜視図、第2図は
この発りJに匝用するフィンガーの作動状≠1は1、第
3図tま、こυ発明にωこ用するカム7オロアー、スト
ッパーブロック及びレバーの作シ()状態図、第4図は
こ0発ゆ」に欧用するレバー及びリターンブロックの作
動状態図で図中の符号 1:フィードバー 2:折シ込
みガイド3:フィンガー 4:エアーバルブ 5ニジリ
ング−6=ロール 7:カムフオロアー8:ストッパー
ブロック 9ニレバー 10:ねじりコイルバネ 11
:引張バネ 12ニブレスローラー 13=スプライン
シャフト14:エアーバルブ 15:リターンブロック
16:リニアモーションベアリングである。
特許出願人 東洋製髄沫弐余辻
出御1人代月1人 弁理士 佐 原 文 男(ほか11
名)Fig. 1 is a partially omitted perspective view of this invention, Fig. 2 is an operating state of the finger applied to the starting point J≠1 is 1, and Fig. 3 is a perspective view of this invention. Fig. 4 is a diagram showing the operating state of the lever and return block used in Europe for 0-shot cams.1: feed bar 2: folding Squeezing guide 3: Finger 4: Air valve 5 Niji ring - 6 = roll 7: Cam follower 8: Stopper block 9 Nilever 10: Torsion coil spring 11
: tension spring 12 nibless roller 13 = spline shaft 14 : air valve 15 : return block 16 : linear motion bearing. Patent Applicant: Toyo Seimetsu 2 Yotsuji Idego, 1 Patent Attorney: Fumi Sahara (and 11 others)
given name)
Claims (1)
とフラッグを折漫込むための折り込与ガイドとフラング
を圧着するためυプレスローラーを有するカートンシー
ラーにおいて、訪り込ih fc7ラツプの先端に係合
するフィンガー及び該フィンガーに係合されたままの状
態でフラッグを押圧する仮ブレスロール′fciけたこ
とをq4jVJとするフラップ喰い違い防止装置Glued carton'f: In a carton sealer that has a feed bar for transportation, a folding guide for folding in the flag, and a υ press roller for crimping the flag, at the tip of the folding ih fc7 wrap. A flap misalignment prevention device that uses fingers to engage and a temporary breath roll that presses the flag while being engaged with the fingers as q4jVJ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16751183A JPS6068207A (en) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | Carton sealer flap offset preventive device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16751183A JPS6068207A (en) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | Carton sealer flap offset preventive device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068207A true JPS6068207A (en) | 1985-04-18 |
| JPH0329643B2 JPH0329643B2 (en) | 1991-04-24 |
Family
ID=15851034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16751183A Granted JPS6068207A (en) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | Carton sealer flap offset preventive device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068207A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102304U (en) * | 1989-01-31 | 1990-08-15 | ||
| JP2006082853A (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Kyoto Seisakusho Co Ltd | Wrap round packaging method and wrap round packaging apparatus |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP16751183A patent/JPS6068207A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102304U (en) * | 1989-01-31 | 1990-08-15 | ||
| JP2006082853A (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Kyoto Seisakusho Co Ltd | Wrap round packaging method and wrap round packaging apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329643B2 (en) | 1991-04-24 |
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