JPS6068214A - 巻たばこの配列装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、巻たばこを袋詰めのために複数段に俵積みし
て集積する工程の前段階において、集積装置に送り込む
巻たばこ群の所定本数を配列する装置に関する。

巻たばこは、周知の如くに、例えば下段７本、中段６本
、上段７本の如くに俵積め状態においで集積して袋詰め
されるものであるか、俵Ｍｔを構成する各段のをたばこ
が連続した連鎖で互に密接した定ピツチで配列されてい
ないと安定した俵積み集積状態を作り出すことができな
い。そごで、集積装置に送り込む巻たばこ群を定ピンチ
に配列することが必要となる。

従来におりる巻たばこの配列は、例えば特公昭４７−８
６００号、特開昭５７−１９８０８２号に示される如く
に、外周部において軸方向に延長した複数個の弧状支持
溝を周方向に連続して設したトラムを用い、該複数の弧
状支持溝においてそれぞれ１不完巻たばこを収容して移
送することにより定ピツチ状態の所定本数から成る巻た
ばこ群を形成している。しかし、該公知技術にあっては
、該配列用ドラムの弧状支持溝に１不完巻たばこを収容
する際において、不連続で単列に供給された巻たばこは
押し付け操作を受ので連続した巻たばご群を形成し、そ
の先端部のものから順次に該弧状支持溝に乗り移るよう
に形成されているものであるが、不連続で単列に供給さ
れた巻たばこを連続した巻たばこ群に形成する際に互に
衝撃力が作用して巻たばこの損傷、変形等が発生し、さ
らに押し付けられた巻たばこ群はたばこ充か量の多少等
により各巻たばこのピッチに相違があって受渡ず側のピ
ンチとの間にずれを生し、乗り移りの際に噛シ込シ等の
１ラブルを発生し易く、生産性を低下させる。

また、巻たばこの供給路が配列であるから巻たばこの供
給量に限度があり、高速化するについての隘路となって
いた。

本発明は上記した点に着目し′ζ為されたものであり、
その目的とするところは配列ドラムにおいて配列すべき
所定本数の巻たばこに対応する個数の受取りローラを該
配列ドラムに沿って設け、該所定本数の受取りローラの
各々から１不完巻たばこを順次配列ドラムの弧状支持溝
に巻たばこの運動速度を変化させることなく供給して所
定本数を連続した連鎖で互に密接した定ピツチで配列す
ることにより巻たばこの損傷や変形を防止し、また所定
本数に対応する複数の受取りローラを介して複列供給を
可能として高速化し得る巻たばこの配列装置を提供する
にある。

また本発明の他の目的とするところは、かかる構成の配
列トラムの複数個を集積装置に対して設け、該複数の配
列ドラムから集積装置に対して巻たばこの運動速度を変
化させずに順次に巻たばこ群を送り込むことにより、整
然とした俵積集積を高速化し得るごとを可能としに巻た
ばこの配列装置を提供するにある。

以下本発明の実施例に”ついて図面と共に説明する。

八は巻たばごホッパ、Ｂ１〜Ｂ７は巻たばこ一不完の受
取りコーラ、Ｃ１，Ｃ２．Ｃ３は巻たばこの配列ｊラム
、Ｄは巻たばこの集積・ラムである。集積ドラムＤの上
部外周に近接して巻たばこ７本の配列１ラムＣ１、巻た
ばこ６本の配列トラムＣ２及び巻たばご７本の配列トラ
ムｃ３が設けられる。各配列ドラムＣ１、Ｃ２、Ｃ３の
上部外周に近接して、配列する巻たばこの数に対応した
７個又は６個の巻たばこ受取り［−ラＢ１〜Ｂ７、Ｂ１
〜Ｂ、が設りられる。ホッパ△の下部からは各配列１ラ
ムＣ１、Ｃ２、ＣＪにおりる合１２０個の受取１−ラＢ
１〜Ｂ７，Ｂ１〜Ｂ６，Ｂ１〜Ｂ７に幻する巻こばこ落
下回路１ａを形成するための隔板１が設りられ、該隔板
１の二端におりるホ２バ八にば通路１ａに巻たばこを円
滑に送り込むためのアジテータローラ２が回動自在に設
りられる。

各受取りローラＢ１〜Ｂ７、Ｂ１〜Ｂ６、Ｂ１〜Ｂ７は
反時計方向に回転して時副方向に回転する配列ドラムＣ
１、Ｃ２、Ｃ３に対して受渡し速度を一致させて７本又
は６本の巻たばこを密接状態に配列するように送り込む
。配列ドラムＣ１、Ｃ３は６等分割された６個の配列部
Ｃ１’、Ｃ３’を有し、配列トラムＣ２ば５等分割され
た５個の配列部Ｃ２’を有していて、配列トラムＣ＋は
反時計方向に回転する集積ドラムＤの１８等分割位置に
設けられた各集積部Ｄ′に対して下段の７本の巻たばこ
群Ｒ＋を供給し、同様に配列ドラムＣ２、Ｃ３は各集積
部Ｄ′に対して中段の６本と二段の７木の巻たばこ群Ｒ
２，Ｒ３を供給する。上記において、受取りローラＢ１
〜Ｂ７、配列１ラムＣ１、Ｃ２、Ｃ３及び集積ドラムＤ
は支持する巻たばこのを芯位置での周速度が総て一致す
るように構成されている。

受取りローラＢは固定軸４に対してヘアリング５を介し
て回動自在に設＆られる。固定軸４には同しく＼プリン
グ５を介しζ受取りローラＢ１〜Ｂ７と端部が係合する
回動伝達部祠６が設りられ、該回Ｊ伝達部材６の端！に
はギヤ７が設りられる。

回動伝達部月６はヘアリング８を介してフレーム９によ
り支持され、フレーム９に対してネジ１０により固着さ
れたザブフレーム１１に対して固定軸４の一端４ａが固
着される。固定軸４の他端部４ｂには空気制御リング１
２が軸方向に摺動自在に設りられでコイルスブリンク１
３により受取りＪ−ラＢ１〜Ｂ７の外側に圧接する。

配列ＩラムＣは固定軸１４に対してヘアリング１５を介
して回動自在に設りられる。固定軸１４には同じくヘア
リング１５を介して配列１ラムＣ１〜ＣＩと醋部か保合
する回動伝達部月１６が設りられ、該回Ｊ伝達部Ａ１６
の端部にはネジ１７、１８を介してギヤ１９．２０か並
設される。回動伝達部ＡＩ６か・プリング２１を介して
フレーム９により支持されることにより固定軸１４の１
部がアレーン９により間接的に支持されると共に固定軸
１４の他の部分はフレーム９により直接的に支持される
。固定軸重４の一端１４ａにば空気制御リング２２が摺
動自在に設りられてコイルスプリング１４′により配列
１ラムＣの側面に圧接する。固定軸１４の他端１４ｂこ
ば真空吸引通路１４Ｃが開口し、該通路１４Ｃ内には圧
空供給パイプ１４ｄが設１られる。夏空吸引通路１４Ｃ
と圧空供給パイプ１４ｄは空気制御リング２２に連通ず
る。

集積トラムＤば、円筒部Ｄ１と環状板部Ｄ２により構成
され、環状固定部材２４に対してヘアリング２５を介し
て回動自在に設りられる。集積下ラムＤの側方部におい
て大型のギヤ２６が設けられ、該ギヤ２６か入力ギヤ２
７と噛合することにより動力の伝達を受けζ集積トラム
Ｄを回動させ、またギヤ２Ｇはギヤ１９と噛合して配列
トラムＣを回動させ、更にギヤ１９と並設したギト２０
がギヤ７と噛合して受取りローラＢに動力を伝達する。

集積トラムＤのＬ側において、１８等分割位置には中心
から放射ブ向に向りて収容ポケットを形成するように一
対のＬ字状の摺動案内部Ａ２８が環状板部Ｄ２に固定し
て設りられ、該摺動案内部材２８内に配列１ラムＣから
の巻たばこの下段の受取り吸着板２９、中段の受取り吸
着板３０及び１段の受取り吸着板３１が集積トラムＤの
軸方向に重合されると共に相互に独立して放射方向に摺
動し得るように設Ｊられている。摺動案内部月２８の外
周何において支持金几２８′が固定され、軸方向両端を
開口した巻たばこ収容ボケソ１を形成する。

一列の摺動案内部Ａ２８の開放端には空気通路規制板４
５が固定され、下段受取り吸着板２９の外側面は固定の
該空気通路規制板４５に摺接し、スプリング３３により
支軸３４ａを介してイ勢さ旧る押圧板３４が上段の受取
り吸着板３１に当接していて、各受取り吸着板２９，３
０．３１を密着さμながら該空気通路規制板４５に押圧
する。

各受取り吸着板２９，３０．３１にはビン２９ａ，３０
Ｊ、３ｌｌによりカムフォロア２９ｂ、３０ｂ、３１ｂ
が設けられ、前記環状固定部材２４の一例に固定された
カム３５のカム溝３５ａ、３５ｂ、３５ｃに係合する。

環状固定部材２４の内部には真空吸引通路２４ａが設げ
られると共に周方向にずれた位置に圧空供給パイプ２４
ｂが設Ｊられ、該真空吸引通路２４ａと圧空供給パイプ
２４ｂはカム３５の側方に固定された扇状の空気溝３５
’に連通され、パイプ３１’ａ、３５’ｂを介して空気
制御リング３２にΩ空吸引と圧空を供給する。空気制御
リンク３２は本発明と直接関係のない後工程にお１る圧
搾装置の支持板３Ｇを利用して固定された軸３６ａに摺
動金具３２′を介して摺動自在に設りられ、スプリング
３６ｂにより空気通路規制板４５に圧接する。

中心回動軸２３ば軸受３７，３７’により・プリング３
８を介して支持され、一端に設りられたギヤ３９を介し
て人力を受ける。回動軸２３により回動される部利は本
発明とは油接関係かないので説明を省略する。

隔板１によって形成されるＳ巻たばこ落下通路１ａの下
部において、受取りｌ−ラＢ１〜Ｂ７の軸方向の両側に
は一対の巻こばこを支持部材３，３′が設りられ、支持
部材３はフレーム９の側部に設け、支持部材３′は空気
制御リンク１２の外周上の突部として設Ｃられる。巻た
ばご支持部材３、３′は受取りＪ−ラＢ１〜Ｂ７の回動
方向例を開放した弧状支持面３″を６し、該弧状支持面
３″の底部は受取りｌ−ラＢ１〜Ｂ７の外周面Ｂより若
丁高く形成されてい（、支持する巻たばごＲと受取りｊ
−ラＢ１〜Ｂ７間に間隙を介在さＵ、巻たばこＲの振動
を極力少なくして巻たばこの刻み端面の欠損を避りる。

受取りローラＢ１〜Ｂｔの外周部には弧状当接面４０ａ
を有する巻たばこ移送突起４ｏが設りられ、該巻たばこ
移送突起４ｏの前方において受取り１−ラＢ１〜Ｂ７の
外周部には吸着口４１が開口し、該吸着口４１は連通路
４１′、４１″を介して受取りローラＢ１〜Ｂ７の測面
におい（開口Ｌ７いる。受取りローラＢｌ〜Ｂ７と摺接
する各空気制御リンク１２には真空吸引口１２ａ、圧空
供給口１２ｂ及び人気連通口１２ｃが形成され、真空吸
引口１２ａは配列ｌラムＣの空気制御リング２２の外側
面に設けられた共通管１４ｃ′からパイプ１４ｃ”によ
り固定軸の連通孔４ｃを介して連結される。圧空は空気
制御リング２２の外側面に設けられた共通管１４ｄ′か
らパイプ１４ｄ″により空気制御リング１２の圧空供給
口１２ｂに連結される。

真空吸引ＤＩ２ａは連通路１２″を介して支持部材３の
下部から配列ドラムＣにｆ接する範囲にわたる弧状溝１
２ａ′に連通し、圧空供給口１２ｂは比較的小範囲の弧
状溝１２ｂ′に連通している。

従って、通路１ａから落下して支持部材３，３′により
支持される巻たばこＲは受取りｌーラＢ１〜Ｂ７の回転
時において移送突起４０により前方へ送り出されると共
に真空吸着口４１を介して吸着されつつ移送され、弧状
溝１２ａ’の端部において大気連通口１２ｃにより吸引
を解除されて配列ドラムＣ１、Ｃ２、Ｃ３に送り込まれ
る。真空吸着口４１に至る連通路４１’、４１″は圧空
供給口１２ｂからの圧空により掃除される。受取りＩー
ラＢ１〜Ｂ１の外周部に沿って隔板１の下端を延長しζ
形成したガイＩ部１′が設けられる。

巻たばごの配列１ラムＣ１において、Ｉラム外周の６等
分位置には配列部ｃＩ′が設けられ、該配列部Ｃ＋’に
は配列ドラムｃ１の軸方向に延長し旧す周方向に近接し
て連続する７個の弧状支持溝Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，
Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７が設Ｊられる。各弧状支持溝Ｐ１〜Ｐ
７には真空吸着口Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６
、Ｑ７が開口し、各真空吸着ＤＱ１〜Ｑ７は軸心方向に
向けて順次に長くなる連通路Ｑ１′、Ｑ２’、Ｑ３′、
Ｑ４′、Ｑ５′、Ｑ６’、Ｑ７′を介して配列ドラムＣ
１の側方の開口Ｑ１〃、Ｑ２”、Ｑ３”、Ｑ４”、Ｑ５
″、Ｑ６”、Ｑ７”に連通しζいる。

配列ドラムＣ１に対する空気制御リング２２には、上半
部二おいて上記開口Ｑ１″〜Ｑ７″と−致する如くにブ
ロック化して分割されて順次に面積の大きくなる真空吸
引溝２２ａ１、２２ａ２、２２ａ３、２２ａ４、２２ａ
５、２２ａ６、２２ａ７が設りられ、該真空吸引溝２２
ａ１〜２２ａ７は連通路２２ａ１’、２２ａ２’、２２
ａ３’、２２ａ４’、２２ａ５’、２２ａ６′、２２ａ
７′を介して中心の真空吸引通路１４ｃに連通している
。

上記における最終の真空吸引溝２２ａ７に近接して真空
破り用の７個の大気連通口２２ｂ１、２２ｂ２、２２ｂ
３、２２ｂ４、２２ｂ５、２２ｂ６、２２ｂ７が設けら
れる。

空気制御リング２２の下方において、配列ドラムＣ１の
各配列部Ｃ１′が集積１ラムＤと近接する部分には連続
した小範囲の真空吸引溝２２Ｃか設りられ、該真空吸引
溝２２ｃも連通路２２Ｃ′を介して中心の真空吸引通路
１４ｃに連通している。真空吸引溝２２ｃに近接して前
記同様の人気連通孔２２ｄ１、２２ｄ２、２２ｄ３、２
２ｄ４、２２ｄ５、２２ｄ６、２２ｄ７、か設りられ、
更に間隔を存して連続した圧空供給口２２ｅが設Ｊられ
、連通路２２ｅ′を介して二空供給パイプ１４ｄに通ず
る。

空気制御リング２２の７個の直空吸引溝２２ａ１〜２２
ａ７に対応する部分の配列ドラムＣ＋に近接して受取り
ローラＢ１〜Ｂ７が配置され、最終の受取りローラＢ７
の下方から集積ドラムＤの上部にかりて配列１ラムＣＩ
の外周部に近接してガイド板４３が設げられ、該ガイド
板４３内に軸方向の強制移Ｊ用ガイド４４が設りられる
。

配列ドラムＣ＋の時計力量に対する回転時において、各
配列部Ｃ１の弧状支持溝Ｐ１には受取りローラＢ＋から
巻たばごＲが配列ドラムＣ１の回転方向の斜め後方から
送り込まれ、この際に真空吸引溝２２ａ１に真空吸着Ｄ
Ｑ＋が連通して巻たばごＲを弧状支持溝Ｐ１において確
実に保持する。

次に配列トラムＣ１の回転にともない弧状支持溝Ｐ２に
受取りローラＢ２からをたはこＲが外周部において密接
状態ζ送り込まれて保持され、同様にしζ受取りローラ
Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｂ７からそれぞれ対応する弧
状支持溝Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６，Ｐ７に巻たばこＲを
送り込んで、各配列部Ｃ＋’上に密接状態におりる７本
の巻たばこ群Ｒ１を作る。

巻たばこ群Ｒ＋は真空吸引を解かれた後において、ガイ
ド４４のテーパー状駆動面４４ａに当接して軸方向に強
制的に移動され、最終的には軸方向に４０ｍｍ移動され
る。

ガイド４４がガイド板４３を外れる際において、空気制
御リング２２の真空吸引溝２２ｃを介してたばこ群Ｒ１
ば再び瞬間的に吸引された後人気連通孔２２ｄ１〜２２
ｄ７により吸引を解除されて、集積トラムＤの集積部Ｄ
′に送り込まれる。

配列１ラムＣ２においては、同様にして密着した６本の
巻たばこ群Ｒ２を作り、固定ガイド板（図示せず）によ
り軸方向に２０ｍｍ強制移動さＵた後、集積ドラムＤの
集積部Ｄ′におりる前記巻たばこ群Ｒ＋上に送り込み、
下段の巻たばこ群Ｒ１とは軸方向に２０ｍｍずれた状態
で積層する。

配列ドラムＣ３においては、巻たばこ群Ｒ３を軸方向に
移Ｊすることなく、そのまま中段のをたばこ群Ｒ２上に
軸方向に２０ｍｍずれた状態で積層する。なお、配列１
ラムＣ２，Ｃ３の構成は配列ドラムＣＩと基本的には同
一である。

集積ドラムＤの各集積部Ｄ′においては、集積される７
本の巻たばご群Ｒ１に対する下段の受取り吸着板２９．
６本の巻たばこ群Ｒ２に対する中段の受取り吸着板３０
及び７木の巻たばこ群Ｒ３に対する上段受取り吸着板３
１が相互に移動可能な如くに圧接して設りられる。

下段受取り吸着板２９の外端には、移動方向と交叉する
方向に延長する巻たばこ受部材２９′がネジ２９″で固
着され、下段受取り吸着板２９から巻たばご受部Ａ２９
’にかりて巻たばこ７個に苅する弾状支持溝Ｓ１，Ｓ２
、Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６、Ｓ７が近接して設Ｊられ、
該弧状支持溝Ｓ１〜Ｓ７には真空吸着口Ｔ１，Ｔ２，Ｔ
３，Ｔ４，Ｔ５，Ｔ６，Ｔ７が開口している。真空吸着
口Ｔ１〜Ｔ７は連通路Ｔ１’、Ｔ２′、Ｔ３’、Ｔ４′
、Ｔ５′、Ｔ６′、Ｔ７′を介して下段受取り吸着板２
９の側方における開口Ｔ１″、Ｔ２″、Ｔ３″、Ｔ４″
、Ｔ５″、Ｔ６″、Ｔ７″に連通している。

中段の受取り吸着板３０の外端には巻たばこ６個に対す
る弧状支持溝Ｕ１，Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５、Ｕ６が近
接して設けられ、該弧状支持溝Ｕ１〜Ｕ６には真空吸着
口Ｖ１、Ｖ２、ｖ３、ｖ４、ｖ５．ｖ６が開口している
。真空吸着口Ｖ１〜■６は連通路Ｖ１’、Ｖ２’、Ｖ３
’、Ｖ４’、Ｖ５、ｖ６′を介して中段の受取り吸着板
３０の側方におりる開口Ｖｌ″、Ｖ２″、Ｖ３″Ｖ４″
Ｖ５“、Ｖ６″に連通しζいる。

上段の受取り吸着板３１の外端には、巻たばこ７個に対
する弧状支持溝Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５、Ｗ６、
Ｗ７が近接状態で設ノられ、該弧状支持溝ＷＩ−Ｗ７に
は真空吸着ＤＸ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６、Ｘ
７が開口している。真空吸着口Ｘ１〜Ｘ７は連通路Ｘ１
’、Ｘ２’、Ｘ３′、Ｘ４’、Ｘ５’、Ｘ６’、Ｘ７’
を介して上段の受取り吸着板３１の側力におりる開口Ｘ
１″、Ｘ２″、Ｘ３″、Ｘ４″、Ｘ５″、Ｘ６″、Ｘ７
″に連通している。

扇形状の空気制御リング３２と下段の受取り吸着板２９
間に位置する通路規制板４５には、下段の受取り吸着板
２９の開口Ｔ１“〜Ｔ７″に対する連通用長孔ｌ１、ｌ
２、ｌ３，ｌ４、ｌ５、ｌ６、ｌ７、中段の受取り吸着
板３０の開口Ｖ１″〜Ｖ６″に幻する連通用長孔ｍ１、
ｍ２、ｍ３、ｍ４、ｍ５、ｍ６及び上段の受取り吸着板
３１の開口Ｘ１”〜Ｘ７″に対する連通用長孔ｎ１、ｎ
２、ｎ３．ｎ４、ｎ５、ｎ６、ｎ７が形成されている。

而して、下段の受取り吸着板２９には中段と上段の受取
り吸着板３０，３１に対する連通用長孔ｍ１’〜ｍ６′
、ｎ１’〜ｎ７′が形成され、中段の受取り吸着板３０
には一段の受取り吸着板３１に幻する連通用に孔ｎ１”
〜ｎ７″が形成されている。

而し（、各連通用長孔ｌ１〜ｌ７、ｍ１〜ｍ６、ｎ１〜
ｎ７、ｍ１′〜ｍ６′、ｎ１′〜ｎ７′及びｎ１”〜ｎ
７″は各受取り吸着板２９、３０、３１の移動量に対応
し得る範囲のし孔となっている。

空気制御リング３２には、基本的には前記配列ドラムＣ
１、Ｃ２、Ｃ３の空気制御リング２２と同様に真空吸引
溝と圧空供給口が形成され、空気通路規制板４５から各
受取り吸着板２９，３０、３１の真空吸引口Ｔ１〜Ｔ７
、Ｖ１〜Ｖ６、Ｘ１〜Ｘ７に対し連通用長孔ｌ１〜ｌ７
、ｍ１〜ｍ６、ｎ１〜ｎ７を介して真空吸引及び圧空を
送る。

中段の受取り吸着板３０におりる弧状支持溝Ｕ１〜Ｕ６
は下段と上段の受取り吸着板２９．３０の弧状支持溝Ｓ
１〜Ｓ７、Ｗｌ〜Ｗ７と周方向に半分ずれて設りられる
。

上記構成において、集積ドラムＤの回転時に各受取り吸
着板２９，３０，３１は集債部Ｄ′において最外周位置
をもって配列ドラムＣ１、Ｃ２、Ｃ３に接近し、各弧状
支持溝Ｓ１〜Ｓ７．Ｕ１〜Ｕ６及びＷ１〜Ｗ７は配列１
ラムＣ１，Ｃ２，Ｃ３の弧状支持溝Ｐ１〜Ｐ７、Ｐ１〜
Ｐ６と対向して真円状の巻たばこ収容空間を形成する。

配列ドラムＣＩからは正規の位置より４０ｍｍ強制移動
させられた７本の巻たばこ￥Ｒ１を下段の受取り吸着板
２９の弧状支持溝Ｓ１〜ｓ７により受取り、貞空吸着口
Ｔ１〜Ｔ７により吸着して支持する。

巻たばこ群Ｒ＋を受取り支持した後下段受取り吸着板２
９は７ｍｍ下降して、支持金具２８′内に没入し、中段
の巻たばこ群Ｒ２の受入準備をする。

次に集積ドラムＤは、配列ドラノＣ２から正規の位置よ
り２０ｍｍ強制移動さＵられた６本の巻たばご群Ｒ２を
巻たばこ群Ｒ１上において俵積しつつ２０ｍｍ突出した
端部を中段の受取り吸着板３０の弧状支持溝Ｕ１〜Ｕ６
により受取り、真空吸着口Ｖ１〜■６により吸着して支
持する。この状態において、下段と中段の受取り吸着板
２９，３０は共に７ｍｍ下降して支持金具２８′内に没
入し、一段の巻たばこ群Ｒ３の受入準備をする。

次に集油１ラムＤは、配列トラムｃ１がら７本の巻たば
こ群ｒ３を巻たばこ群Ｒ２上において俵積しつつ２０ｍ
ｍ突出した端部を二段受取り吸着板３１の弧状支持溝Ｗ
１〜Ｗ７により受取り、真空吸着口Ｘ１〜Ｘ７により吸
着しく支持する。この状態二おいて、各受取り吸着板２
９，３０、３１は集積した巻たばこ群Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３
と共に４ｍｍ下降して支持金具２８′内に没入し、次の
圧搾工程に移行する。上記において、各段の巻たばこ群
Ｒ＋、Ｒ２、Ｒ３共に受渡し周速度が同一であるので、
各巻たばこ群が正規な位置をもって整然として俵債され
る。

本発明は上記した如くに受取りローラから巻たばこを１
本づつ配列トラムの弧状支持溝に対して直接に受の渡す
ものであるから、たばこ充填量の多少による変形巻たば
こがあっても配列が可能であり、巻たばこに損傷を発生
さ一ることなくして完全に密接した状態の所定本数の巻
たばごの配列を得ることが出来るものであり、巻たばこ
の複列供給とあいまってかかる配列重線を大目こ高速化
し、生産性を一段と向ニさせることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が用いられる巻たばご年債装置の全体を
示す説明図、第２図は同二の具体的構成を示す断面図、
第３図は巻たばこ受取りコ一ラ部分の正面図、第４図は
巻たばこ受取りローラ部分の側面図、第５図は第４図の
八−Δ′線による巻たばご受取りローラの断面図、第６
図は受取りローラと配列ドラム部の拡大断面図、第７図
は第６図のＣ−Ｃ′線断面図、第８図は第６図のＢ−Ｂ
’線による空気制御リングの断面図、第９図はをたばこ
の移動用ガイドの平面図、第１０図は巻たばこ移動用カ
イ・の使用状態図、第１１図は集積ドラムにおける複数
の受取り吸着板の正面図であり、右側から左側にかりて
順次に空気ｉｍ路規制板と巻たばご受入ン円備位置にあ
る下段の受取り吸着板、巻たばご受取り状態の下段の受
取り吸着板、巻たばこ受取り状態の中段の受取り吸着板
及び巻たばこ受取り状態の上段の受取吸着板を示す。第
１２図は集積部において下段の巻たばこの受取り位置に
おりる第１１図のＤ−Ｄ’線断面図、第１３図は同上の
中段の巻たばこの受取り位置における第１１図のＤ−Ｄ
′線断面図、第１４図は同上の二段の巻たばこの受取り
位置におりる第１１図のＤ−ｄ’線断面図である。 Ｂ１−Ｂ７…受取りローラ、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３…配列ド
ラム、Ｐ１〜Ｐ７…弧状支持溝。 特許出願人日本専売公社 日本専売公社研究開発部長 指定代理人中山道夫 第−８図 第１２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）配列ドラムの外周部に軸方向に延長しかつ周方向
   に近接した複数個の弧状支持溝を設け、該配列トラムの
   外周部に沿って該複数個に対応する複数個の巻たばこ１
   不完の受取りローラを設り、該配列ドラムと受取りロー
   ラを逆方向に回転させ、該複数個の受取りローラにより
   該複数個の弧状支持溝に列して回転方向の前方の弧状支
   持溝から後方の弧状支持溝にかりて順次に巻たばこをそ
   の運動速度を変化させることなく送り込み、互に密接し
   た巻たばこ群を配列Ｊることを特徴とする巻たばこの配
   列装置。
2. （２）集債装置に列しζ順次に１笈数の巻たばこ群を送
   り込む？数個の配列トラムを設り、該配列１ラムの外周
   Ｈに軸方向に延長しかつ周方向に近接した複数個の弧状
   支持溝を設り、該配列ドラムの外周部に沿って該複数個
   に対応する複数個のをたばこ１不完の受取りローラを設
   り、該配列ドラムと受取りローラを逆方向に回転させ、
   該複数個の受取りローラにより該複数個の弧状支持溝に
   対して回転方向の前方の弧状支持溝から後方の弧状支持
   溝にかけて順次に巻たばこをその運動速度を変化させる
   ことなく送り込み、互に密接したたばこ群を配列するこ
   とを特徴とする巻たばこの配列装置。