JPS6068604A - 永久磁石材料の製造方法 - Google Patents
永久磁石材料の製造方法Info
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- JPS6068604A JPS6068604A JP58176246A JP17624683A JPS6068604A JP S6068604 A JPS6068604 A JP S6068604A JP 58176246 A JP58176246 A JP 58176246A JP 17624683 A JP17624683 A JP 17624683A JP S6068604 A JPS6068604 A JP S6068604A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＦｅＢＲ系をベースとして添加元素Ｍを含み高
価で資源稀少なコバルトを全く使用しないＦｅＢＲＭ系
水久磁石材料及びその製造方法に関する。
価で資源稀少なコバルトを全く使用しないＦｅＢＲＭ系
水久磁石材料及びその製造方法に関する。
永久磁石材料は一般家庭の各種電気製品から大型コンピ
ュタ−の周辺端末機器まで［１］広い分野で使用されて
いる極めて重要な電気・電子材料の一つである。近年電
気機器の小型化、高効率化の要求にともない、永久磁石
材料はますます高性能化がめられている。また実用的に
はモーター月参発電機用・磁気カップリング用など極め
て大きい逆磁界のかかる用途も多く高保磁力を有する磁
石材料もめられている。
ュタ−の周辺端末機器まで［１］広い分野で使用されて
いる極めて重要な電気・電子材料の一つである。近年電
気機器の小型化、高効率化の要求にともない、永久磁石
材料はますます高性能化がめられている。また実用的に
はモーター月参発電機用・磁気カップリング用など極め
て大きい逆磁界のかかる用途も多く高保磁力を有する磁
石材料もめられている。
現在使用されている永久磁石のうち代表的なものはアル
ニコ、ハードフェライト、および希土類コバルト磁石で
ある。しかし最近のコバルトの原料事情の不安定化に伴
ないコバルトを２０〜３０重量％含むアルニコ磁石の需
要は減り、鉄の酸化物を主成分とする安価なハードフェ
ラ−（トが磁石相料の主流を占めるようになった。−力
君、土類コｌ−ルト磁石はコノヘルドを５０〜６５重１
ｊ％も含むうに希土類鉱石中にあまり含まれていないＳ
ｍを使用するため大変高価であるが他の磁石に比べて磁
石特性が格段に高いため、主として小型で付加価値の高
い磁気回路に多く使われている。
ニコ、ハードフェライト、および希土類コバルト磁石で
ある。しかし最近のコバルトの原料事情の不安定化に伴
ないコバルトを２０〜３０重量％含むアルニコ磁石の需
要は減り、鉄の酸化物を主成分とする安価なハードフェ
ラ−（トが磁石相料の主流を占めるようになった。−力
君、土類コｌ−ルト磁石はコノヘルドを５０〜６５重１
ｊ％も含むうに希土類鉱石中にあまり含まれていないＳ
ｍを使用するため大変高価であるが他の磁石に比べて磁
石特性が格段に高いため、主として小型で付加価値の高
い磁気回路に多く使われている。
希土類磁石がもっと広い分野でかつ多量に使用されるよ
うになるためには高価なコバルトを含まず、かつ希土類
金属として鉱石中に多量に含まれている軽希土類を主成
分とすることが必要である。そのような永久磁石材料へ
の一つの試みとしてＲＦ ｅ ２県北合物（ただしＲは
希土類金属の少なくとも１種）が提案された。クラーク
（Ａ、 Ｅ。
うになるためには高価なコバルトを含まず、かつ希土類
金属として鉱石中に多量に含まれている軽希土類を主成
分とすることが必要である。そのような永久磁石材料へ
の一つの試みとしてＲＦ ｅ ２県北合物（ただしＲは
希土類金属の少なくとも１種）が提案された。クラーク
（Ａ、 Ｅ。
Ｃ１ａｒｋ）はスパッタリングにより得られた非晶質Ｔ
ｂＦｅ２は４．２°Ｋ テ２！３．５ＮＧＯｅのエネル
ギー積をもち、これを ３００〜５００ ”Ｃで熱処理
すると室温で保磁力は３．４ｋＯｅ、最大エネルギー積
は７８ＧＯｅを示すことを尊い出した。同様な研究はＳ
ｍＦｅ２についても行われ、７７°にで９ 、２ＮＧＯ
ｅを示すことが報告されている。しかしこれらのものは
どれもスパッタリングにより作製された薄膜であり一般
のスピーカーやモーターに使用できる磁石ではないゆま
たＰｒＦｅ系合金の超急冷により作製したリボンが２．
８ｋＯｅの高保磁力を示すことが報告されている。
ｂＦｅ２は４．２°Ｋ テ２！３．５ＮＧＯｅのエネル
ギー積をもち、これを ３００〜５００ ”Ｃで熱処理
すると室温で保磁力は３．４ｋＯｅ、最大エネルギー積
は７８ＧＯｅを示すことを尊い出した。同様な研究はＳ
ｍＦｅ２についても行われ、７７°にで９ 、２ＮＧＯ
ｅを示すことが報告されている。しかしこれらのものは
どれもスパッタリングにより作製された薄膜であり一般
のスピーカーやモーターに使用できる磁石ではないゆま
たＰｒＦｅ系合金の超急冷により作製したリボンが２．
８ｋＯｅの高保磁力を示すことが報告されている。
さらにクーン等は（Ｆｅ、Ｂ） Ｔｂ ＬａＯ，９０，
０５０，０５”超急 冷により得られた非晶質リボンを６２７°Ｃで焼鈍する
と保磁力が９ｋＯｅにも達することを見い出した（Ｂｒ
は５ｋＧ）。しかしこの場合磁化曲線の角形性が悪いた
め最大エネルギー積は低い（Ｎ、 Ｃ，Ｋｏｏｎ他Ａｐ
ｐ１． Ｐｈｙｇ、 Ｌｅｔｔ、 ３９（１０） １９
８１．８４０〜８４２頁）。
０５０，０５”超急 冷により得られた非晶質リボンを６２７°Ｃで焼鈍する
と保磁力が９ｋＯｅにも達することを見い出した（Ｂｒ
は５ｋＧ）。しかしこの場合磁化曲線の角形性が悪いた
め最大エネルギー積は低い（Ｎ、 Ｃ，Ｋｏｏｎ他Ａｐ
ｐ１． Ｐｈｙｇ、 Ｌｅｔｔ、 ３９（１０） １９
８１．８４０〜８４２頁）。
またカバ：］ ７ （Ｌ、 Ｋａｂａｃｏｆｆ）等は（
ＦｅＢ）Ｌｘｐｒｘ（ｘ＝０〜０．３原子比）の組成の
超急冷で作製したリボンはＦｅ・Ｐｒ２成分系で室温で
ｋＯｅレベルの保磁力をもつものがあると報告している
。
ＦｅＢ）Ｌｘｐｒｘ（ｘ＝０〜０．３原子比）の組成の
超急冷で作製したリボンはＦｅ・Ｐｒ２成分系で室温で
ｋＯｅレベルの保磁力をもつものがあると報告している
。
これらの超急冷でのリボン又はスパッタリングによるＰ
７ｍはそれ自体として使用可能な実用永久磁石（体）で
はなく、これらのりホンやｆＩ ｎりから実用永久磁石
を得ることは出来ない。即ち従来提案されているＦｅ−
Ｂ・Ｒ系のリボン又はＲＦｅ系の薄１１りからは任意の
形状・司法を有するバルク永久磁石体を得ることは出来
、なり・。又これまでに報告されたＦｅＢＲ系のリボン
の磁化曲線は角形性が悪〈従来慣用されている磁石に対
抗できる実用永久磁石材料とはみなされない。更にはＵ
ｉ二Δ冷でのリボン、スパッタリングによる薄膜はいず
れも本質上等方性であり、これから磁気異方性の実用永
久磁石を得ることは事実上不可能である。
７ｍはそれ自体として使用可能な実用永久磁石（体）で
はなく、これらのりホンやｆＩ ｎりから実用永久磁石
を得ることは出来ない。即ち従来提案されているＦｅ−
Ｂ・Ｒ系のリボン又はＲＦｅ系の薄１１りからは任意の
形状・司法を有するバルク永久磁石体を得ることは出来
、なり・。又これまでに報告されたＦｅＢＲ系のリボン
の磁化曲線は角形性が悪〈従来慣用されている磁石に対
抗できる実用永久磁石材料とはみなされない。更にはＵ
ｉ二Δ冷でのリボン、スパッタリングによる薄膜はいず
れも本質上等方性であり、これから磁気異方性の実用永
久磁石を得ることは事実上不可能である。
従って本発明の目的は従来法の欠点を除去したＣＯ等の
稀少物質を含まず、Ｓ＋ｗ等の稀少な希土類を必ずしも
用いる必要のないＦｅＢＲ系をベースとする新規な永久
磁石材料を得ることを基本的目的とし、さらに、室温で
良好な磁石特性を右し任意の形状拳実用寸法に成形でき
、磁化曲線の角形性が高く、資源的に豊富な軽希土類元
素を有効に使用口ｆ能なあの及びその製造方法を提供せ
んとするものである。
稀少物質を含まず、Ｓ＋ｗ等の稀少な希土類を必ずしも
用いる必要のないＦｅＢＲ系をベースとする新規な永久
磁石材料を得ることを基本的目的とし、さらに、室温で
良好な磁石特性を右し任意の形状拳実用寸法に成形でき
、磁化曲線の角形性が高く、資源的に豊富な軽希土類元
素を有効に使用口ｆ能なあの及びその製造方法を提供せ
んとするものである。
本発明者らはかかる目的を達成するための永久磁石材料
について鋭意研究したところＦｅＢＲ系をベースとし添
加元素Ｍ（ただしＭは旧とＮ２とからなり、旧はＶ、
Ｎｂ、 Ｔａ、 Ｎｏ、Ｗ、 ｃｒ、 Ａｌ ｃ７）少
なくとも１種、Ｎ２はＴｉ、 Ｚｒ、 Ｈｆ、 Ｍｎ、
Ｎｉ、 Ｇｅ、 Ｓｎ、 Ｂｉ。
について鋭意研究したところＦｅＢＲ系をベースとし添
加元素Ｍ（ただしＭは旧とＮ２とからなり、旧はＶ、
Ｎｂ、 Ｔａ、 Ｎｏ、Ｗ、 ｃｒ、 Ａｌ ｃ７）少
なくとも１種、Ｎ２はＴｉ、 Ｚｒ、 Ｈｆ、 Ｍｎ、
Ｎｉ、 Ｇｅ、 Ｓｎ、 Ｂｉ。
ｓｂの少なくとも１種）を含むＦｅ壷Ｂ−Ｒ−Ｍ系の一
定の組成範囲の合金粉末を成形し、焼結し、更に熱処理
することにより磁石特性、特に保磁力と角形性が著しく
優れた永久磁石材料が得られることを見い出し本発明に
至ったものである。
定の組成範囲の合金粉末を成形し、焼結し、更に熱処理
することにより磁石特性、特に保磁力と角形性が著しく
優れた永久磁石材料が得られることを見い出し本発明に
至ったものである。
即ち、本発明によれば原子百分率で８〜３０ＸのＲ（た
だしＲはイツトリウムＹを包含する希土類元素の少なく
とも１種）、２〜２８ｚのホウ素Ｂ、所定％の添加元素
Ｍ（ただしＭは少なくとも１種の旧と少なくとも１種の
Ｎ２からなり、このうちＮ１ハ、Ｖ １１．５ ％ 以
下、 Ｎｂ １２．５ ％ 以下、Ｔａ １０．５ ％
以下、 Ｍｏ ９．５％以下、Ｗ ９．５％以下、 Ｃ
ｒ ８．５％以下、およびＡＩ Ｌ５Ｘ以下、 Ｎ２は、Ｔｉ ４．５％以下、 Ｚｒ ５．５％以下、
Ｈｆ ５．５％以下、 Ｍｎ ８．０％以下、Ｎｉ ８
．０Ｘ以下、 Ｇｅ ７．Ｑ％％以下Ｓｎ ３．５％以
下、 Ｂｉ ５．０％以下、およびｓｂ ２．５Ｘ以下
、 であり、Ｍの合量はＭｌ及びＮ２の含有される当該元素
の上記％値のうち最大のものの値以下と１〜、旧および
Ｎ２が各２以上の元素を含む場合も同様とする。）、お
よび残部鉄Ｆｅと不純物からなる組成（ＦｅＢＲＭ組成
）を有し、平均粒度０．３〜８０ｇｍ （７）合金粉末
・を成形し、ＳＯＯ〜１２００ ’Ｃで焼結し、更に３
５０″Ｃ以」ニないし当該焼結温度以下で熱処理するこ
とにより、優れた磁気特性を備えた永久磁石材料が得ら
れる。焼結は、還元性又は非酸化性雰囲気において行う
。この永久磁石材料は、上記ＦｅＢＲ旧組成において異
方性の場合特に優れた磁気特性を示す。
だしＲはイツトリウムＹを包含する希土類元素の少なく
とも１種）、２〜２８ｚのホウ素Ｂ、所定％の添加元素
Ｍ（ただしＭは少なくとも１種の旧と少なくとも１種の
Ｎ２からなり、このうちＮ１ハ、Ｖ １１．５ ％ 以
下、 Ｎｂ １２．５ ％ 以下、Ｔａ １０．５ ％
以下、 Ｍｏ ９．５％以下、Ｗ ９．５％以下、 Ｃ
ｒ ８．５％以下、およびＡＩ Ｌ５Ｘ以下、 Ｎ２は、Ｔｉ ４．５％以下、 Ｚｒ ５．５％以下、
Ｈｆ ５．５％以下、 Ｍｎ ８．０％以下、Ｎｉ ８
．０Ｘ以下、 Ｇｅ ７．Ｑ％％以下Ｓｎ ３．５％以
下、 Ｂｉ ５．０％以下、およびｓｂ ２．５Ｘ以下
、 であり、Ｍの合量はＭｌ及びＮ２の含有される当該元素
の上記％値のうち最大のものの値以下と１〜、旧および
Ｎ２が各２以上の元素を含む場合も同様とする。）、お
よび残部鉄Ｆｅと不純物からなる組成（ＦｅＢＲＭ組成
）を有し、平均粒度０．３〜８０ｇｍ （７）合金粉末
・を成形し、ＳＯＯ〜１２００ ’Ｃで焼結し、更に３
５０″Ｃ以」ニないし当該焼結温度以下で熱処理するこ
とにより、優れた磁気特性を備えた永久磁石材料が得ら
れる。焼結は、還元性又は非酸化性雰囲気において行う
。この永久磁石材料は、上記ＦｅＢＲ旧組成において異
方性の場合特に優れた磁気特性を示す。
本発明は、従来のＦｅＢＲ系アモルファスリボン等と異
なり磁気異方性の永久磁石体が得られる点で特徴的であ
るが、等方性のものも従来の等方性永久磁石に比して優
れたものが得られる。以下、ま・ず主として磁気異方性
の場合を基本として説明する。本発明において他に指定
ない場合２は原子比を表わす。
なり磁気異方性の永久磁石体が得られる点で特徴的であ
るが、等方性のものも従来の等方性永久磁石に比して優
れたものが得られる。以下、ま・ず主として磁気異方性
の場合を基本として説明する。本発明において他に指定
ない場合２は原子比を表わす。
本発明のＦｅ−ＢｓＲｅＭ系磁石材料において、Ｂは保
磁力が１ｋＯｅ以上を満たすために２ｚ以上とし、ハー
ドフェライトの残留磁束密度Ｂｒ約４ｋＧ以上とするた
めに２８％以下であり、Ｒは保磁力１ ｋｏｅ以」二と
するため８ｚ以上必要であり、また燃え易く工業的取扱
・製造上の困難のため、また高価であることから３０％
以下とする。
磁力が１ｋＯｅ以上を満たすために２ｚ以上とし、ハー
ドフェライトの残留磁束密度Ｂｒ約４ｋＧ以上とするた
めに２８％以下であり、Ｒは保磁力１ ｋｏｅ以」二と
するため８ｚ以上必要であり、また燃え易く工業的取扱
・製造上の困難のため、また高価であることから３０％
以下とする。
Ｂ （ホウ素）としては純ポロン又はフェロポロ。
ンを用いることが出来、不純物としてＡＩ、 Ｓｉ、
Ｃなどを含むものも用いることが出来る。
Ｃなどを含むものも用いることが出来る。
Ｒとしては資源的に豊富な軽希土類を用いることができ
必ずしもＳｍを必要とせず或いは５Ｉ１１を主体とする
必要もないので原料が安価でありきわめて有用である。
必ずしもＳｍを必要とせず或いは５Ｉ１１を主体とする
必要もないので原料が安価でありきわめて有用である。
本発明の永久磁石、に用いる希土類元素ＲはＹを包含し
、軽希土類及び重希土類を包含する希土類元素であり、
そのうち１種以上を用いる。即ち、このＲとしてはＮｄ
、 Ｐｒ、 Ｌａ、 Ｃｅ、 Ｔｂ。
、軽希土類及び重希土類を包含する希土類元素であり、
そのうち１種以上を用いる。即ち、このＲとしてはＮｄ
、 Ｐｒ、 Ｌａ、 Ｃｅ、 Ｔｂ。
Ｄｙ、 Ｈｏ、 Ｅｒ、 Ｅｕ、 Ｓｍ、 Ｇｄ、 Ｐ
ｍ、 Ｔｒｙ、 Ｙｂ、し１及びＹが包含される。Ｒと
しては軽希土類をもって足り、特にＮｄ、 Ｐｒが好ま
しい。また通例Ｒのうち１種をもって足りるが実用上は
２種以上の混合物（ミツシュメタル、ジジム等）を入手
−ヒの便宜等の理由により用いることができ、Ｓｍ、
Ｙ、 Ｌａ、 Ｃｅ。
ｍ、 Ｔｒｙ、 Ｙｂ、し１及びＹが包含される。Ｒと
しては軽希土類をもって足り、特にＮｄ、 Ｐｒが好ま
しい。また通例Ｒのうち１種をもって足りるが実用上は
２種以上の混合物（ミツシュメタル、ジジム等）を入手
−ヒの便宜等の理由により用いることができ、Ｓｍ、
Ｙ、 Ｌａ、 Ｃｅ。
Ｇｄ等は他のＲ１特にＮｄ、 Ｐｒ等との混合物として
用いることができる。なおＲとしては純希土類元素でな
くともよく工業上入手可能な範囲で製造上不可避な不純
物を含有するものでも用いることが出来る。
用いることができる。なおＲとしては純希土類元素でな
くともよく工業上入手可能な範囲で製造上不可避な不純
物を含有するものでも用いることが出来る。
合成粉末としては、Ｆｅ−Ｂ−Ｒ−に合金又は２以上の
該合金の混合物を用いることができる。また、ベース合
金（Ｆｅ−Ｂ−、Ｒ，Ｆｅ＝Ｂ−Ｒ−Ｍ）と共に、Ｒと
構成元素との合金、例えばＲ−Ｆｅ合金、その他基本系
元素Ｆｅ、 Ｂ、 Ｒ，！−添加元素Ｍとの合金等を用
いることができる。特に、これらの合金は、補助的に用
いて成分の調整をすることができる９Ｍ成分は単体粉末
としても用いることができ 他の成分についても単体粉
末を補助的に用いることができる。
該合金の混合物を用いることができる。また、ベース合
金（Ｆｅ−Ｂ−、Ｒ，Ｆｅ＝Ｂ−Ｒ−Ｍ）と共に、Ｒと
構成元素との合金、例えばＲ−Ｆｅ合金、その他基本系
元素Ｆｅ、 Ｂ、 Ｒ，！−添加元素Ｍとの合金等を用
いることができる。特に、これらの合金は、補助的に用
いて成分の調整をすることができる９Ｍ成分は単体粉末
としても用いることができ 他の成分についても単体粉
末を補助的に用いることができる。
本発明の永久磁石材料において添加元素旧は保磁力を増
大させる効果をもっている。保磁力の増大は磁石の安定
性を増し、その用途が拡大される。しかしＭの添加液の
増大につれて８ｒが低下していき、そのため最大エネル
ギー積（ＢＨ）ｗａｘが減少する。 （ＢＨ）ｙａａｘ
は少し低くなっても高い保磁力）１ｃが必要とされる用
途は最近ことに多くなってきたためＭを含む合金は大変
有用であるが（ＢＨ）ａ＋ａｘは４ＭＧＯｅ以上の範囲
で有用である。
大させる効果をもっている。保磁力の増大は磁石の安定
性を増し、その用途が拡大される。しかしＭの添加液の
増大につれて８ｒが低下していき、そのため最大エネル
ギー積（ＢＨ）ｗａｘが減少する。 （ＢＨ）ｙａａｘ
は少し低くなっても高い保磁力）１ｃが必要とされる用
途は最近ことに多くなってきたためＭを含む合金は大変
有用であるが（ＢＨ）ａ＋ａｘは４ＭＧＯｅ以上の範囲
で有用である。
添加元素Ｍの夫々の添加によるＢｒへの及ぼす効果を明
らかにするためその添加量を変化させてＢｒの変化を測
定しハードフェライトのＢｒ約４ｋＧ と同等以上をそ
の範囲とする。 Ｂｒに対するＭの各元素の効果は、特
願昭５７−２００２０４に開示（第１〜第３図）の通り
であり、添加量増大と共に、Ｂｉ、 Ｍｎ。
らかにするためその添加量を変化させてＢｒの変化を測
定しハードフェライトのＢｒ約４ｋＧ と同等以上をそ
の範囲とする。 Ｂｒに対するＭの各元素の効果は、特
願昭５７−２００２０４に開示（第１〜第３図）の通り
であり、添加量増大と共に、Ｂｉ、 Ｍｎ。
Ｎｉを除きほぼ一様にＢｒが低下する。またハードフェ
ライトの（ＢＨ）ｗａｘ約４ＭＧＯｅと同等以上の範囲
を考慮しＭの添加量の上限は、ＭＵこついては。
ライトの（ＢＨ）ｗａｘ約４ＭＧＯｅと同等以上の範囲
を考慮しＭの添加量の上限は、ＭＵこついては。
Ｖ ９．５Ｘ 、 Ｎｂ １２．５ｔ、Ｔａ １０．５
％、 Ｎｏ９．５ ％、Ｗ ８．５ ％、 Ｃ，ｒ ８
．５ Ｚ 、 Ａｌ ｔｌ、５ ％テア’Ｊ、またＭ２
については、 Ｔｉ ４．５ ％ 、 Ｚｒ ５．５ ％ 、 Ｈｆ
５．’ｌＪ 、 Ｍｎ ８．０ ％、Ｎｉ ８．０％、
Ｇｅ ７．０ ％ 、 Ｓｎ ３．５ ％、 Ｂｉ
５．０ ％、Ｓｂ２．５％である。
％、 Ｎｏ９．５ ％、Ｗ ８．５ ％、 Ｃ，ｒ ８
．５ Ｚ 、 Ａｌ ｔｌ、５ ％テア’Ｊ、またＭ２
については、 Ｔｉ ４．５ ％ 、 Ｚｒ ５．５ ％ 、 Ｈｆ
５．’ｌＪ 、 Ｍｎ ８．０ ％、Ｎｉ ８．０％、
Ｇｅ ７．０ ％ 、 Ｓｎ ３．５ ％、 Ｂｉ
５．０ ％、Ｓｂ２．５％である。
旧およびＭ２はＯｚを含まず、また旧、 Ｍ２のそれぞ
れにつき１種以上を添加使用できる。Ｍｌを２種以上含
有する場合には各添加元素の特性の中間の値を一般に示
し夫々の元素の含有量は毛記２の範囲内でか゛つその合
量が各含有元素に対する上記２の最大値以下とする。例
えば、Ｖ、Ｔａ及びＷを含む場合、これらのＭ１合量は
１０．５ ％以下となる。このことはＭ２についても同
様である。そしてＭｌを２種以上含有しかつＭ２を２種
以上含有する場合には、その含量が各含有元素に対する
上記２の最大値以下とする。例えばＶ、Ｎｂ、Ｔｉおよ
びＺｒを含む場合にの含量は１２．５ Ｘ以下とする。
れにつき１種以上を添加使用できる。Ｍｌを２種以上含
有する場合には各添加元素の特性の中間の値を一般に示
し夫々の元素の含有量は毛記２の範囲内でか゛つその合
量が各含有元素に対する上記２の最大値以下とする。例
えば、Ｖ、Ｔａ及びＷを含む場合、これらのＭ１合量は
１０．５ ％以下となる。このことはＭ２についても同
様である。そしてＭｌを２種以上含有しかつＭ２を２種
以上含有する場合には、その含量が各含有元素に対する
上記２の最大値以下とする。例えばＶ、Ｎｂ、Ｔｉおよ
びＺｒを含む場合にの含量は１２．５ Ｘ以下とする。
本発明の永久磁石材料は、前記ＦｅＢＲＭ組成において
、最大エネルギー積（ＢＨ）＋ｗａｘはハードフェライ
ト磁石（〜４ＭＧＯｅ）と同等あるいはそれ以上となる
。
、最大エネルギー積（ＢＨ）＋ｗａｘはハードフェライ
ト磁石（〜４ＭＧＯｅ）と同等あるいはそれ以上となる
。
また、（ＢＨ）ｓａｗを７ＭＧＯｅ以上とするために、
好ましくは以下の組成とする。即ち、軽希土類元素を全
Ｒ中の５０Ｘ以上含有し、かつ１１〜２４％のＲ１３〜
２７％ ノＢ 、添加元素Ｍｌハ Ｖ ８．（ｌ Ｘ 以下、 Ｎｂ １０．５ｘ 以下、
Ｔａ９．５％以下、 Ｎｏ ７．５％ 以下、Ｗ ７．
５ Ｘ 以下、 Ｃｒ ８．５％ 以下、Ａｌ７．５％
以下、ｔりＭ２４ｔ、 Ｔｉ ４．０％以下、 Ｚｒ ４．５％ 以下、）１ｆ
４．５％以下、 Ｍｎ ８．０％ 以下、Ｎｉ３．５％
以下、 Ｇｅ ５．５％ 以下、Ｓｎ２．５％以下、
Ｂｉ ４．０％ 以下、Ｓｂ１．５Ｘ以下での１種以上
であり、このうちＭｌとＭ２の含量は含有するＭｌおよ
びＭ２の当該各含有元素のうち最大値を有するものの原
子百分率以下、残部は実質的にＦｅの組成範囲とする。
好ましくは以下の組成とする。即ち、軽希土類元素を全
Ｒ中の５０Ｘ以上含有し、かつ１１〜２４％のＲ１３〜
２７％ ノＢ 、添加元素Ｍｌハ Ｖ ８．（ｌ Ｘ 以下、 Ｎｂ １０．５ｘ 以下、
Ｔａ９．５％以下、 Ｎｏ ７．５％ 以下、Ｗ ７．
５ Ｘ 以下、 Ｃｒ ８．５％ 以下、Ａｌ７．５％
以下、ｔりＭ２４ｔ、 Ｔｉ ４．０％以下、 Ｚｒ ４．５％ 以下、）１ｆ
４．５％以下、 Ｍｎ ８．０％ 以下、Ｎｉ３．５％
以下、 Ｇｅ ５．５％ 以下、Ｓｎ２．５％以下、
Ｂｉ ４．０％ 以下、Ｓｂ１．５Ｘ以下での１種以上
であり、このうちＭｌとＭ２の含量は含有するＭｌおよ
びＭ２の当該各含有元素のうち最大値を有するものの原
子百分率以下、残部は実質的にＦｅの組成範囲とする。
さらに（ＢＨ）ｗａｘを７ＭＧＯｅ以上とするために、
最も好ましい範囲は軽希土類元素を全Ｒ中の５０％以上
含有り、 カッ１２〜２ｏ％ Ｒ、４〜２４％ Ｂ、添
加元素Ｍ１については ＶＢ−５％以下、 Ｎｂ８．５％以下、Ｔａ８．５％以
下、 Ｍｏ５．５Ｘ以下、Ｗ’５．５Ｘ以下、 Ｃｒ４
．５％以下、および Ａｌ５．５％以下での１種又は２
種以」二であり、添加元素Ｍ２については、Ｔｉ ３．
５％以下、 Ｚｒ３．５％以下、）Ｉｆ ３．５％以下
、 Ｍｎ４．０Ｘ以下、Ｎｉ２．ＯＸ以下、 Ｇｅ４．
０Ｘ以下、Ｓｎ１．Ｏ＄Ｘ以下 Ｂｉ３．０＄Ｊ−Ｊ下
オヨヒＳｂＯ，５％以下での１種又は２種以上であり、
旧とＭ２の含量は含有する旧およびＭ２の当該各含有元
素のうち最大値を有するものの原子百分率以下、残部は
実質的にＦｅの組成範囲とする。この場合、（Ｂ）ｌ）
＋ａｚは１０ＭＧＯｅ以上十分可能であり、最高の最大
エネルギー積は３３８ＧＯｅ以上に達する。
最も好ましい範囲は軽希土類元素を全Ｒ中の５０％以上
含有り、 カッ１２〜２ｏ％ Ｒ、４〜２４％ Ｂ、添
加元素Ｍ１については ＶＢ−５％以下、 Ｎｂ８．５％以下、Ｔａ８．５％以
下、 Ｍｏ５．５Ｘ以下、Ｗ’５．５Ｘ以下、 Ｃｒ４
．５％以下、および Ａｌ５．５％以下での１種又は２
種以」二であり、添加元素Ｍ２については、Ｔｉ ３．
５％以下、 Ｚｒ３．５％以下、）Ｉｆ ３．５％以下
、 Ｍｎ４．０Ｘ以下、Ｎｉ２．ＯＸ以下、 Ｇｅ４．
０Ｘ以下、Ｓｎ１．Ｏ＄Ｘ以下 Ｂｉ３．０＄Ｊ−Ｊ下
オヨヒＳｂＯ，５％以下での１種又は２種以上であり、
旧とＭ２の含量は含有する旧およびＭ２の当該各含有元
素のうち最大値を有するものの原子百分率以下、残部は
実質的にＦｅの組成範囲とする。この場合、（Ｂ）ｌ）
＋ａｚは１０ＭＧＯｅ以上十分可能であり、最高の最大
エネルギー積は３３８ＧＯｅ以上に達する。
本発明の永久磁石材料は、前記の特定の製造方法によっ
て得られる。
て得られる。
本発明のＦｅＢＲＭ系焼結体から成る永久磁石は、Ｆｅ
、 Ｂ、 Ｒ，Ｍの外工業的製造上不可避な不純物の存
在を許容できる。
、 Ｂ、 Ｒ，Ｍの外工業的製造上不可避な不純物の存
在を許容できる。
また本発明の永久磁石材料はＣｕ、 Ｃ，Ｓ、 Ｐ、
Ｃａ。
Ｃａ。
ＭＥ、 Ｏ，Ｓｉ等を少量含有することも可能であり、
製造性改善、低価格化が可能となる。即ち、Ｃｕ ３．
５％以下、８２．０％以下、Ｃ４，０％以下、Ｐ３．５
Ｘ以下、 Ｃａ ４ ％ 以下、Ｍｇ４％以下、０２％
以下、Ｓｉ ２ ％以下の含有（ただしその含量は当該
各元素の最大値以下）は、なおハードフェライトと同程
度のＢｒ （４ｋＧ程度）以上であり有用である。Ｃｕ
、Ｐは安価な原料から、Ｃは有機成形助剤等から、Ｓは
製造工程から混入することがある。
製造性改善、低価格化が可能となる。即ち、Ｃｕ ３．
５％以下、８２．０％以下、Ｃ４，０％以下、Ｐ３．５
Ｘ以下、 Ｃａ ４ ％ 以下、Ｍｇ４％以下、０２％
以下、Ｓｉ ２ ％以下の含有（ただしその含量は当該
各元素の最大値以下）は、なおハードフェライトと同程
度のＢｒ （４ｋＧ程度）以上であり有用である。Ｃｕ
、Ｐは安価な原料から、Ｃは有機成形助剤等から、Ｓは
製造工程から混入することがある。
本発明の製造方法は０．３〜８０ルｍのモ均粒度を有す
る前記Ｆｅ争ＢｅＲ−Ｍ１組成の合金粉末をプレス成形
後、還元性または非酸化性雰囲気中（真空ないし不活性
ガス雰囲気中）で９００〜１２００°Ｃの温度で焼結を
行い、さらに３５０°Ｃから当該焼結温度以下の温度範
囲で熱処理を施すことを特徴とする。
る前記Ｆｅ争ＢｅＲ−Ｍ１組成の合金粉末をプレス成形
後、還元性または非酸化性雰囲気中（真空ないし不活性
ガス雰囲気中）で９００〜１２００°Ｃの温度で焼結を
行い、さらに３５０°Ｃから当該焼結温度以下の温度範
囲で熱処理を施すことを特徴とする。
以下本発明の製造方法を磁気異方性永久磁石の場合につ
いて説明する。
いて説明する。
まず出発原料となる前記Ｆｅ＊Ｂ＊Ｒ＊Ｍ組成の合金粉
末を得る。これは通常の合金溶解・鋳造で得た合金鋳塊
を粉砕して分級、配合等により供してもよく、あるいは
Ｃａ等の還元剤を用いて酸化物から還元法によって得て
もよいが、Ｆｅ−Ｂ−Ｒ・Ｍ合金粉末の平均粒度０．３
〜８Ｑｇｒｎのものか用いられる。平均粒度８０ｐＬｍ
をこえるとすぐれた磁石特性が得られない。平均粒度０
．３ｇｒｎより下では、微粉砕中ないしその後の製造工
程において、粉末の酸化が著しくなり、焼結後の密度が
上がらず得られる磁石特性も低い。平均粒度４０〜８０
ＩＬ１１の範囲では磁石特性のうち保磁力がやや低い。
末を得る。これは通常の合金溶解・鋳造で得た合金鋳塊
を粉砕して分級、配合等により供してもよく、あるいは
Ｃａ等の還元剤を用いて酸化物から還元法によって得て
もよいが、Ｆｅ−Ｂ−Ｒ・Ｍ合金粉末の平均粒度０．３
〜８Ｑｇｒｎのものか用いられる。平均粒度８０ｐＬｍ
をこえるとすぐれた磁石特性が得られない。平均粒度０
．３ｇｒｎより下では、微粉砕中ないしその後の製造工
程において、粉末の酸化が著しくなり、焼結後の密度が
上がらず得られる磁石特性も低い。平均粒度４０〜８０
ＩＬ１１の範囲では磁石特性のうち保磁力がやや低い。
優れた磁石特性を得るためには合金粉末の平均粒度とし
て、１．０〜２０ル膠が最も望ましい。
て、１．０〜２０ル膠が最も望ましい。
粉砕は湿式で″行うことが好ましく、アルコール系溶媒
、ヘキサン、トリクロルエタン、トリクロルエチレン、
キシレン、トルエン、フッ素系溶媒、パラフィン系溶媒
などを用いることができる。
、ヘキサン、トリクロルエタン、トリクロルエチレン、
キシレン、トルエン、フッ素系溶媒、パラフィン系溶媒
などを用いることができる。
次に合金粉末を成形する。成形は通例の粉末冶金法と同
様に行うことができ、加圧成形がｌｌｆましく、異方性
とするためには、磁界中でプレスする。例えば、合金粉
末を、５ｋＯｅ以上の磁界中で０．５〜３．ＯＴｏｎ／
ｃｒｒｆの圧力で加圧することにより成形体と成す。こ
の磁界中加圧成形は粉末をそのまま成形する方法、アセ
トン、トルエン等有機溶媒中成形する方法いずれも可能
である。
様に行うことができ、加圧成形がｌｌｆましく、異方性
とするためには、磁界中でプレスする。例えば、合金粉
末を、５ｋＯｅ以上の磁界中で０．５〜３．ＯＴｏｎ／
ｃｒｒｆの圧力で加圧することにより成形体と成す。こ
の磁界中加圧成形は粉末をそのまま成形する方法、アセ
トン、トルエン等有機溶媒中成形する方法いずれも可能
である。
次に、この成形体を還元性ないし非酸化性雰囲気中で所
定温度（８００〜１２００°Ｃ）にて焼結する。例えば
、この成形体を１０ Ｔｏｒｒ以下の真空中ないし、ま
たは１〜７８０ Ｔｏｒｒ （好ましくは純度９９．１
以上）の不活性ガスないし還元性ガス雰囲気中で、８０
０〜１２００℃の温度範囲で０．５〜４時間焼結する。
定温度（８００〜１２００°Ｃ）にて焼結する。例えば
、この成形体を１０ Ｔｏｒｒ以下の真空中ないし、ま
たは１〜７８０ Ｔｏｒｒ （好ましくは純度９９．１
以上）の不活性ガスないし還元性ガス雰囲気中で、８０
０〜１２００℃の温度範囲で０．５〜４時間焼結する。
焼結温度９００℃より下では十分な焼結密度が得られず
、高い残留磁束密度も得られない。また１２００°Ｃよ
り上では焼結体が変形し結晶粒の配向がくずれるため残
留磁束密度の低下と減磁曲線の角形性が低下する。また
焼結時間は５分以上あればよいが余り長時間になると量
産性に問題があるので、磁石特性の再現性を考慮すると
０．５〜４時間の焼結時間が望ましい。
、高い残留磁束密度も得られない。また１２００°Ｃよ
り上では焼結体が変形し結晶粒の配向がくずれるため残
留磁束密度の低下と減磁曲線の角形性が低下する。また
焼結時間は５分以上あればよいが余り長時間になると量
産性に問題があるので、磁石特性の再現性を考慮すると
０．５〜４時間の焼結時間が望ましい。
焼結雰囲気は本合金中の成分であるＲが高温で極めて酸
化しやすいので、非酸化性雰囲気である高真空中あるい
は不活性ガス、還元性ガス雰囲気中にて行うが、不活性
ガス、還元性ガスの純度は高い方がよい。不活性ガスを
用いる場合は高い焼結密度を得る方法として１〜７［１
０Ｔｏｒｒ未層の減圧雰囲気中で行うことも可能である
。
化しやすいので、非酸化性雰囲気である高真空中あるい
は不活性ガス、還元性ガス雰囲気中にて行うが、不活性
ガス、還元性ガスの純度は高い方がよい。不活性ガスを
用いる場合は高い焼結密度を得る方法として１〜７［１
０Ｔｏｒｒ未層の減圧雰囲気中で行うことも可能である
。
焼結時の昇温速度は特に規定しないが、前記湿式プレス
方式の場合には有機溶媒の溶媒除去をおこなうため昇温
速度３０℃／ｍ ｉｎ以下で昇温を行うか或いは昇温途
中で２００〜８００℃の温度範囲で約１時間以上保持し
て溶媒除去をおこなうことが望ましい。
方式の場合には有機溶媒の溶媒除去をおこなうため昇温
速度３０℃／ｍ ｉｎ以下で昇温を行うか或いは昇温途
中で２００〜８００℃の温度範囲で約１時間以上保持し
て溶媒除去をおこなうことが望ましい。
焼結後、室温までの冷却速度は２０°Ｃ／Ｕａｉｎ以上
好ましくは３０℃／ｌｌ１ｉｎ以上が製品のバラツキを
少なくするためにｔｌＴましく、引続く熱処理（時効処
理）により磁石特性を高めるためには冷却速度として
１５０℃／ｍ ｉｎ以上が望ましい（ただし、焼結に続
いて直ちに熱処理工程に入ることもできる。）。好まし
くは、焼結後、８００°Ｃ以下の温度に １００’０／
ｗｉｎ以上の速度で冷却する。以降は引続き時効処理を
行うことも或いは室温まで冷却後再加熱して時効処理す
ることもできる。
好ましくは３０℃／ｌｌ１ｉｎ以上が製品のバラツキを
少なくするためにｔｌＴましく、引続く熱処理（時効処
理）により磁石特性を高めるためには冷却速度として
１５０℃／ｍ ｉｎ以上が望ましい（ただし、焼結に続
いて直ちに熱処理工程に入ることもできる。）。好まし
くは、焼結後、８００°Ｃ以下の温度に １００’０／
ｗｉｎ以上の速度で冷却する。以降は引続き時効処理を
行うことも或いは室温まで冷却後再加熱して時効処理す
ることもできる。
時効処理は真空ないし不活性ガスないし還元性ガス雰囲
気中で３５０℃から焼結温度以下の温度範囲で、凡そ５
分から４０時間場合により７０時間おこなう０時効処理
の雰囲気としては合金中の主成分のＲが高温で酸素或い
は水分と急激に反応するので、真空の場合は真空度１０
Ｔｏｒｒ以下、不活性ガス、還元性ガス雰囲気の場合
は雰囲気の純度８９．８８％以上が望ましい。
気中で３５０℃から焼結温度以下の温度範囲で、凡そ５
分から４０時間場合により７０時間おこなう０時効処理
の雰囲気としては合金中の主成分のＲが高温で酸素或い
は水分と急激に反応するので、真空の場合は真空度１０
Ｔｏｒｒ以下、不活性ガス、還元性ガス雰囲気の場合
は雰囲気の純度８９．８８％以上が望ましい。
本発明合金の最適焼結温度は組成により異なり、時効処
理は本発明磁石材料の各焼結温度以下で行う必要がある
。例えば８７Ｆｅ１３Ｂ１８ＮｄｌＷＩＨｆ合金、８０
Ｆｅ４Ｂ１４ＮｄｌＡｌＩＳｂ合金では時効処理のと限
温度は各々９３０℃、１０２０℃である。一般にＦｅに
富むあるいはＢが少ない、あるいはＲが少ない組成はど
上限時効処理温度を高くできる。しかし、時効処理温度
が高すぎると、本発明合金の結晶粒が過剰成長し、磁石
特性とりわけ保磁力の低下をもたらすとともに、最適時
効処理待間が極めて短時間となり製造条件の制御が困難
となり実用的でない。また３５０°Ｃより下では時効処
理時間に極めて長時間を要するため実用的でなく、かつ
減磁曲線の角形性が低下し優れた永久磁石にならない。
理は本発明磁石材料の各焼結温度以下で行う必要がある
。例えば８７Ｆｅ１３Ｂ１８ＮｄｌＷＩＨｆ合金、８０
Ｆｅ４Ｂ１４ＮｄｌＡｌＩＳｂ合金では時効処理のと限
温度は各々９３０℃、１０２０℃である。一般にＦｅに
富むあるいはＢが少ない、あるいはＲが少ない組成はど
上限時効処理温度を高くできる。しかし、時効処理温度
が高すぎると、本発明合金の結晶粒が過剰成長し、磁石
特性とりわけ保磁力の低下をもたらすとともに、最適時
効処理待間が極めて短時間となり製造条件の制御が困難
となり実用的でない。また３５０°Ｃより下では時効処
理時間に極めて長時間を要するため実用的でなく、かつ
減磁曲線の角形性が低下し優れた永久磁石にならない。
本発明の永久磁石材料の結晶粒の過剰成長を起さずに優
れた磁石特性を実用的に得るには時効処理温度として４
５０℃から８００℃が望ましく、さらに望ましくは、５
００〜７００℃である。時効処理は５分から７０時間お
こなうが、時効処理時間が５分未満では時効処理の効果
はほとんど現れず、また得られる磁石特性のバラツキも
大きい。一方、時効処理が７０時間をこえると工業的に
長時間を要しすぎるため実用的とはいいがたい。優れた
磁石特性を実用的に再現性良く得るには時効処理時間と
して３０分から８時間が最も望ましい。時効処理はほぼ
等温状態で行うことが望ましい。
れた磁石特性を実用的に得るには時効処理温度として４
５０℃から８００℃が望ましく、さらに望ましくは、５
００〜７００℃である。時効処理は５分から７０時間お
こなうが、時効処理時間が５分未満では時効処理の効果
はほとんど現れず、また得られる磁石特性のバラツキも
大きい。一方、時効処理が７０時間をこえると工業的に
長時間を要しすぎるため実用的とはいいがたい。優れた
磁石特性を実用的に再現性良く得るには時効処理時間と
して３０分から８時間が最も望ましい。時効処理はほぼ
等温状態で行うことが望ましい。
また本磁石合金の時効処理の手法として２段以上の多段
時効処理も有効であり１段１」をｅ ｏ ｏ ’ｃ以上
、２段目以降を８００℃以下とすることもできる。例え
ば１０４０℃で焼結した７７Ｆｅ−７Ｂ−１４Ｎｄ−Ｉ
Ｎｏ−Ｉｃｅ合金では１段目として８００〜９００℃の
温度範囲で３０分から ８時間の初段時効処理を行った
のち、２段目以降は４００〜７０ Ｑ ”０の温度範囲
で２時間から７０時間の１回以上の時効処理を行うこと
により、残留磁束密度、保磁力、減磁曲線の角形性のと
もに高い優れた磁石特性が得られる。とりわけ２段目以
降の時効処理は保磁力の著しい向上に効果がある。また
時効処理の別学法として多段時効処理の代りに時効処理
の際に４００℃から８００″Ｃの温度範囲を空冷−水冷
等の冷却方法により一定の冷却速度で冷却を行ってもよ
いが、その際の冷却速度は０．２℃／ｓｉｎから２０℃
／ｍｉｎであることが必要である。なおこれら時効処理
は焼結後そのまま行っても、焼結後一旦室温まで冷却後
再び昇温しで行ってもよい。
時効処理も有効であり１段１」をｅ ｏ ｏ ’ｃ以上
、２段目以降を８００℃以下とすることもできる。例え
ば１０４０℃で焼結した７７Ｆｅ−７Ｂ−１４Ｎｄ−Ｉ
Ｎｏ−Ｉｃｅ合金では１段目として８００〜９００℃の
温度範囲で３０分から ８時間の初段時効処理を行った
のち、２段目以降は４００〜７０ Ｑ ”０の温度範囲
で２時間から７０時間の１回以上の時効処理を行うこと
により、残留磁束密度、保磁力、減磁曲線の角形性のと
もに高い優れた磁石特性が得られる。とりわけ２段目以
降の時効処理は保磁力の著しい向上に効果がある。また
時効処理の別学法として多段時効処理の代りに時効処理
の際に４００℃から８００″Ｃの温度範囲を空冷−水冷
等の冷却方法により一定の冷却速度で冷却を行ってもよ
いが、その際の冷却速度は０．２℃／ｓｉｎから２０℃
／ｍｉｎであることが必要である。なおこれら時効処理
は焼結後そのまま行っても、焼結後一旦室温まで冷却後
再び昇温しで行ってもよい。
また本発明の製造方法は磁気異方性永久磁石のみならず
、等方性永久磁石にも適用できる。なお等方性永久磁石
の製造方法においては合金粉末を磁界中でなく成形する
ほか他工程はそのまま利用することが出来る。
、等方性永久磁石にも適用できる。なお等方性永久磁石
の製造方法においては合金粉末を磁界中でなく成形する
ほか他工程はそのまま利用することが出来る。
等方性ノ場合ニハ、Ｒ，１０−２５％ 、 ８３〜２３
％、所定２のに、残部Ｆｅ及び不可避の不純物から成る
組成において、（ＢＨ）＋ａｘ ２ＭＧＯｅ以上が得ら
れる。
％、所定２のに、残部Ｆｅ及び不可避の不純物から成る
組成において、（ＢＨ）＋ａｘ ２ＭＧＯｅ以上が得ら
れる。
等方性磁石は元来異方性磁石の磁気特性の１／４〜１／
８の低い特性のものであるが、本発明によれば、それに
もかかわらず、等方性としては極めて有用な高い特性が
得られる。
８の低い特性のものであるが、本発明によれば、それに
もかかわらず、等方性としては極めて有用な高い特性が
得られる。
等方性の場合も、Ｒ量が増加するに従ってｉＨｃは増加
するが、Ｂｒは最大値を経た後減少する。かくて（ＢＨ
）ｍａｙ ２ＭＧＯｅ以上を満足するＲ量は１０％以上
でかつ２５％以下である。
するが、Ｂｒは最大値を経た後減少する。かくて（ＢＨ
）ｍａｙ ２ＭＧＯｅ以上を満足するＲ量は１０％以上
でかつ２５％以下である。
またＢ量が増大するに従いｉＨｃは増大するがＢｒは最
大値を経た後減少する。かくて（ＢＨ）ｗａｘ２ＭＧＯ
ｅ以」二を得るには８３〜２３ｚの範囲でなければなら
ない。
大値を経た後減少する。かくて（ＢＨ）ｗａｘ２ＭＧＯ
ｅ以」二を得るには８３〜２３ｚの範囲でなければなら
ない。
好ましくは軽希土類をＲの主成分（全村中軽希土類が５
０原子２以上）トシ１２〜２ｏｚノＲ１５〜１８％（７
）Ｂ、残部Ｆｅ（ｒ）組成テ（Ｂ）ｌ）ｗａｘ ４ＭＧ
Ｏｅ以上の高い磁気特性を示す。最も好ましい範囲とし
てＮｄ。
０原子２以上）トシ１２〜２ｏｚノＲ１５〜１８％（７
）Ｂ、残部Ｆｅ（ｒ）組成テ（Ｂ）ｌ）ｗａｘ ４ＭＧ
Ｏｅ以上の高い磁気特性を示す。最も好ましい範囲とし
てＮｄ。
Ｐｒ′Ｊの軽希土類をＲの主成分とし１２〜１６％のＲ
１１３〜１８＄のＢ残部Ｆｅの組成テは（ＢＨ）＋ａｘ
が７ＭＧＯｅ以上で等方性永久磁石ではかつて無い高い
特性が得られる。
１１３〜１８＄のＢ残部Ｆｅの組成テは（ＢＨ）＋ａｘ
が７ＭＧＯｅ以上で等方性永久磁石ではかつて無い高い
特性が得られる。
Ｍとしては、下記の外は異方性の場合と同じ範囲が好ま
Ｌイ（Ｖ １０．５ Ｈａｔ下、Ｗ ８．８ ％ 以下
、Ｔｉ ４．７Ｘ以下、Ｎｉ ４．７Ｘ以下、Ｇｅ ８
．（Ｈ以下）。
Ｌイ（Ｖ １０．５ Ｈａｔ下、Ｗ ８．８ ％ 以下
、Ｔｉ ４．７Ｘ以下、Ｎｉ ４．７Ｘ以下、Ｇｅ ８
．（Ｈ以下）。
いずれのＭ成分も等方性の場合、その添加量の増大と共
にＢｒは減少傾向を示し、Ｂｒ ３ＫＧ以上（等方性ハ
ードフェライトの（ＢＨ）Ｉｌａｘ ２ＭＧＯｅのレベ
ルと同等以上とするため）をこの範囲内で示す。
にＢｒは減少傾向を示し、Ｂｒ ３ＫＧ以上（等方性ハ
ードフェライトの（ＢＨ）Ｉｌａｘ ２ＭＧＯｅのレベ
ルと同等以上とするため）をこの範囲内で示す。
結合剤、滑剤は、異方性の場合には、成形の際の配向を
妨げるため一般には用いられないが１等方性磁石の場合
には、結合剤、滑剤等を含むことによりプレス効率の改
善、成形体の強度増大等が可能である。
妨げるため一般には用いられないが１等方性磁石の場合
には、結合剤、滑剤等を含むことによりプレス効率の改
善、成形体の強度増大等が可能である。
等方性の場合も工業的製造上挙Ｏｆ避な不純物の存在を
許容できる。即ちＲ，Ｂ、 Ｆｅの他に所定範囲内テＣ
，Ｐ、 Ｓ、 Ｇｕ、 Ｃａ、 Ｋｇ、 ０． Ｓｉが
含有されることも−ｃき、Ｃ４，０％以下、Ｐ ３．３
％以下、３２．５％以下、Ｃｕ ３．３Ｘ以下、Ｃａ
４％以下、Ｍｇ ４％ 以下、０２％以下、Ｓｉ ５２
以下、ただしこれらの合計は、各成分のうち最大値以ｆ
では実用ｎ＋能である。
許容できる。即ちＲ，Ｂ、 Ｆｅの他に所定範囲内テＣ
，Ｐ、 Ｓ、 Ｇｕ、 Ｃａ、 Ｋｇ、 ０． Ｓｉが
含有されることも−ｃき、Ｃ４，０％以下、Ｐ ３．３
％以下、３２．５％以下、Ｃｕ ３．３Ｘ以下、Ｃａ
４％以下、Ｍｇ ４％ 以下、０２％以下、Ｓｉ ５２
以下、ただしこれらの合計は、各成分のうち最大値以ｆ
では実用ｎ＋能である。
以上詳述の通り本発明の永久磁石材料およびその製造方
法は新規なＦｅ−Ｂ−Ｒ−Ｍ系の高保磁力、高エネルギ
ー積を備える優れた磁石特性を有する永久磁石を提供す
るものである。又Ｒとして＊ａ、ｐｊ等の軽希土類元素
を用いることにより資源的・価格的などの点においても
優れた永久磁石であり工業的利用性の高いものである。
法は新規なＦｅ−Ｂ−Ｒ−Ｍ系の高保磁力、高エネルギ
ー積を備える優れた磁石特性を有する永久磁石を提供す
るものである。又Ｒとして＊ａ、ｐｊ等の軽希土類元素
を用いることにより資源的・価格的などの点においても
優れた永久磁石であり工業的利用性の高いものである。
以下本発明の態様及び効果について、さらに実施例に従
って説明する。但し実施例及び記載の態様は、本発明を
これらに限定するものではない。
って説明する。但し実施例及び記載の態様は、本発明を
これらに限定するものではない。
表１〜４は、つぎの工程によって作製した種々のＦｅ−
Ｂ−Ｒ−Ｍ系組成から成る永久磁石体の特性を示す。
Ｂ−Ｒ−Ｍ系組成から成る永久磁石体の特性を示す。
（１）出発原料はＦｅとして純度８８．９＄（重量２、
以下原料純度について同じ）の電解鉄、Ｂとし−ｃ−ｙ
ｘｏポロ７合金（１１１，３８＄ Ｂ、 ５．３２＄
Ａｔ。
以下原料純度について同じ）の電解鉄、Ｂとし−ｃ−ｙ
ｘｏポロ７合金（１１１，３８＄ Ｂ、 ５．３２＄
Ａｔ。
０．７Ｌ＄ Ｓｉ、 ０．０３＄ Ｃ，残部Ｆｅ） Ｌ
Ｒとして純度９９％以上（不純物は主として他の希土
類金属）を使用。
Ｒとして純度９９％以上（不純物は主として他の希土
類金属）を使用。
ＮｌとＬ−ｃは純度８９＄ノＴａ、９８％ １７）Ｗ
、 ９９．１１２のＡ１、またＶとして８１．２Ｘのり
を含むフェロバナジウム、Ｎｂとして８７．８３のＮｂ
を含むフェロニオブ、Ｃｒとして６１．１のＣｒを含む
フェロクロムを使用した。
、 ９９．１１２のＡ１、またＶとして８１．２Ｘのり
を含むフェロバナジウム、Ｎｂとして８７．８３のＮｂ
を含むフェロニオブ、Ｃｒとして６１．１のＣｒを含む
フェロクロムを使用した。
Ｍ２としては純度９８駕のＴｉ、 Ｂｉ、 Ｋｎ、 Ｓ
ｂ。
ｂ。
Ｎｉ、 Ｓｎ、 Ｇｅ、８Ｆｄ ０）Ｈｆ及びＺｒとし
テア５．５％ 、（７）Ｚｒを含むフェロジルコニウム
を使用した。
テア５．５％ 、（７）Ｚｒを含むフェロジルコニウム
を使用した。
（２）磁石原料を高周波誘導を用いて溶解を行った。そ
の際ルツボとしてはアルミナルツボを用い水冷銅鋳型中
に鋳込みインゴットを使った。
の際ルツボとしてはアルミナルツボを用い水冷銅鋳型中
に鋳込みインゴットを使った。
（３）溶解で得られたインゴットを搗砕し−３５ｍｅｓ
ｈにしたのち、更にボールミルにより所定の平均粒度の
ものが得られるように粉砕を行った。
ｈにしたのち、更にボールミルにより所定の平均粒度の
ものが得られるように粉砕を行った。
（４）粉末を磁界中で所定の圧力で成形した（ただし等
方性磁石を製造する場合は磁界をかけないで成形した。
方性磁石を製造する場合は磁界をかけないで成形した。
）。
（５）成形体は９００〜１２００°Ｃの範囲内の所定温
度及び所定の雰囲気焼結を行い、その後所定の熱処理を
行った。
度及び所定の雰囲気焼結を行い、その後所定の熱処理を
行った。
実施例 ｌ
原子百分率組成７２Ｆｅ−９Ｂ−１８Ｎｄ−２Ｔａ−４
Ｍｎ、平均粒度２ｐ、ｒａの合金粉末を１５ｋＯｓ磁界
中で１．Ｑ Ｔｏｎ／ｃｍ’の圧力で加圧成形した後、
９１３．９８９％純度のＥｔ５ＯＴｏｒｒ Ａｒ中で１
１００°Ｃ２２時間焼結し、焼結後は冷却速度６００°
Ｃ／ｓｉｎで室温まで冷却した。さらに時効処理を ７
００℃で３０分、 １２０分、 ２４０分、３０００分
行い、本発明に係る磁石を得た。磁石特性結果を表１に
示す。
Ｍｎ、平均粒度２ｐ、ｒａの合金粉末を１５ｋＯｓ磁界
中で１．Ｑ Ｔｏｎ／ｃｍ’の圧力で加圧成形した後、
９１３．９８９％純度のＥｔ５ＯＴｏｒｒ Ａｒ中で１
１００°Ｃ２２時間焼結し、焼結後は冷却速度６００°
Ｃ／ｓｉｎで室温まで冷却した。さらに時効処理を ７
００℃で３０分、 １２０分、 ２４０分、３０００分
行い、本発明に係る磁石を得た。磁石特性結果を表１に
示す。
表 １
原子百分率組成７０Ｆｅ−１２Ｂ−１３Ｎｄ−４Ｐｒ−
２Ｗ−ＩＮｉ、平均粒度４ｇｍなる合金粉末を１２ｋＯ
ｅ磁界中で ｉ、。
２Ｗ−ＩＮｉ、平均粒度４ｇｍなる合金粉末を１２ｋＯ
ｅ磁界中で ｉ、。
Ｔｏｎ／ｃ ｍ’の圧力で加圧成形した後、９９．９９
９％純度の２００ Ｔｏｒｒ Ａｔ中で１０７０℃、２
時間焼結し、焼結後は冷却速度４５０’０／ｍｉｎで室
温まで冷却した。さづ らに４ ＸＩＯＴｏｒｒ真空中にて時効処理を表２に示
す各温度にて２時間行い、永久磁石を得た。磁石特性結
果を比較例（焼結後等）とともに表２に示す。
９％純度の２００ Ｔｏｒｒ Ａｔ中で１０７０℃、２
時間焼結し、焼結後は冷却速度４５０’０／ｍｉｎで室
温まで冷却した。さづ らに４ ＸＩＯＴｏｒｒ真空中にて時効処理を表２に示
す各温度にて２時間行い、永久磁石を得た。磁石特性結
果を比較例（焼結後等）とともに表２に示す。
表 ２
実施例 ３
平均粒度ｌ〜８ＪＬｍ 、表３に示す原子百分率組成を
有するＦｅ−Ｂ−Ｒ−Ｍ合金粉末を１５ｋＯｅ磁界中で
１．０ Ｔｏｎ／ｃ ｍ’（７）圧力で加圧成形した後
、９９．９９９％純度の２００ Ｔｏｒｒ Ａｒ中で１
０８５℃、２面間焼結し、焼結後は冷却速度５５０℃／
ｌ１ｉｎで室温まで急速冷却した。さらに５５０ Ｔｏ
ｒｒのＡｒ中にて時効処理を６００°Ｃで２時間行円永
久磁石を得た。磁石特性結果を比較例（焼結後の磁石特
性）とともに表３に示す。
有するＦｅ−Ｂ−Ｒ−Ｍ合金粉末を１５ｋＯｅ磁界中で
１．０ Ｔｏｎ／ｃ ｍ’（７）圧力で加圧成形した後
、９９．９９９％純度の２００ Ｔｏｒｒ Ａｒ中で１
０８５℃、２面間焼結し、焼結後は冷却速度５５０℃／
ｌ１ｉｎで室温まで急速冷却した。さらに５５０ Ｔｏ
ｒｒのＡｒ中にて時効処理を６００°Ｃで２時間行円永
久磁石を得た。磁石特性結果を比較例（焼結後の磁石特
性）とともに表３に示す。
実施例 ４
平均粒度２〜１２ｇｍを有する下記原子百分率組成のＦ
ｅ−Ｂ−Ｒ−に 合金粉末を無磁界中で１．７７ｏｎ／
ｃｒｎ’の圧力で加圧成形′した後、９９．Ｈ９％純度
の２００ Ｔｏｒｒ Ａｔ中で１１００℃、２時間焼結
し、焼結後は冷却速度６５０℃／ｓｉｎで室温まで急速
冷却した。
ｅ−Ｂ−Ｒ−に 合金粉末を無磁界中で１．７７ｏｎ／
ｃｒｎ’の圧力で加圧成形′した後、９９．Ｈ９％純度
の２００ Ｔｏｒｒ Ａｔ中で１１００℃、２時間焼結
し、焼結後は冷却速度６５０℃／ｓｉｎで室温まで急速
冷却した。
さらに２５０ Ｔｏｒｒ Ａｒ中にて時効処理を６５０
°Ｃで８時間行い、永久磁石を得た。磁石特性の結果を
時効処理なしの焼結後の試料（比較例）とともに表４に
す。
°Ｃで８時間行い、永久磁石を得た。磁石特性の結果を
時効処理なしの焼結後の試料（比較例）とともに表４に
す。
手続補正書（岐）
昭和５８イＩＥＩＯ月３日
２ 発明の名称
永久磁石材料及びその製造方法
３ 補正をする者
事件との関係 出願人
名称 住友特殊金属株式会社
４代理人
５ 補正命令のＩ３千１ 自発
６ 補正により増加する発明の数 なし７ 補正の対象
明細書の特許請求の範囲および発明の詳細な税引の欄８
補正の内容 別紙の通り ■、明細書の発明の詳細な説明の欄を次のように補正す
る。
補正の内容 別紙の通り ■、明細書の発明の詳細な説明の欄を次のように補正す
る。
ｌ）第７頁１４行目、第８頁６行目、第１２頁９行目、
第１３頁１５行目、第１４貞１１行目、第２５頁１５行
目の「Ｍｌ」を「Ｍ２」に補正する。
第１３頁１５行目、第１４貞１１行目、第２５頁１５行
目の「Ｍｌ」を「Ｍ２」に補正する。
２）第７頁１５行目、第８頁１０行目、第１２頁１２行
目、第１３頁１９行目、第１４貞１６行目、第２５頁２
０行目の「Ｍ２」をｒＭＩＪに補正する。
目、第１３頁１９行目、第１４貞１６行目、第２５頁２
０行目の「Ｍ２」をｒＭＩＪに補正する。
３）第１１頁１２行目のｒＭｌ、ｌを［Ｍ、特にＭ２Ｊ
に補正する。
に補正する。
４）第１５頁６行目の末尾に次の文章を挿入する。
「なお、Ｍ添加用は、ｉＨｃの増大効果、Ｂｒ減少傾向
、（ＯＨ）ｗａｘ ヘの影響を考１忍すると０．１〜３
２が最も好ましく、Ｍ２としては特にＡＩが有効である
。」 ５） 第１５）Ｋ１７行目（１） ｒｓ１２ Ｘ ｕ下
Ｊ ヲｒＳｉ ５駕以゛ド」の補正する。
、（ＯＨ）ｗａｘ ヘの影響を考１忍すると０．１〜３
２が最も好ましく、Ｍ２としては特にＡＩが有効である
。」 ５） 第１５）Ｋ１７行目（１） ｒｓ１２ Ｘ ｕ下
Ｊ ヲｒＳｉ ５駕以゛ド」の補正する。
６）第９頁４〜５行目ｃｒ）ｒＦｅＢＲ旧」をｒ Ｆｅ
ＢＲＸ」に補正する。
ＢＲＸ」に補正する。
？）ｍ１６頁４行目の「Ｆｅ−ＢＩＩＲ争１４１」を「
Ｆｅ−Ｂ＠Ｒ−Ｍ」に補正する。
Ｆｅ−Ｂ＠Ｒ−Ｍ」に補正する。
ＩＩ 、明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正する
。
。
（以下余白）
「２、特許請求の範囲
（１）原子百分率で８〜３０χのＲ（ただしＲはインド
リウムＹを包含する希土類元素の少なくとも１種）、
２〜２８＄（７）ホウ素Ｂ、所定Ｘ（７）Ｍ（ただしＭ
は少なくとも１種の旧と少なくとも１種のＭ２からなり
、このうち Ｍ２は、Ｖ ９．５Ｘ以下、 Ｎｂ １２．５ Ｘ以下
、Ｔａ １０．５ Ｘ以下、 Ｍｏ １１．５％以下、
Ｗ Ｌ５Ｘ以下、 Ｃｒ ８．５ Ｘ以ｔ°、およびＡ
Ｉ Ｌ５Ｘ以下″、 旧は、Ｔｉ ４．５＄以下、 Ｚｒ ５．５Ｘ以丁。
リウムＹを包含する希土類元素の少なくとも１種）、
２〜２８＄（７）ホウ素Ｂ、所定Ｘ（７）Ｍ（ただしＭ
は少なくとも１種の旧と少なくとも１種のＭ２からなり
、このうち Ｍ２は、Ｖ ９．５Ｘ以下、 Ｎｂ １２．５ Ｘ以下
、Ｔａ １０．５ Ｘ以下、 Ｍｏ １１．５％以下、
Ｗ Ｌ５Ｘ以下、 Ｃｒ ８．５ Ｘ以ｔ°、およびＡ
Ｉ Ｌ５Ｘ以下″、 旧は、Ｔｉ ４．５＄以下、 Ｚｒ ５．５Ｘ以丁。
Ｈｆ ５．５’Ｘ、以下、 Ｍｎ ８．０％以下、Ｎｉ
８．０！以下、 Ｇｅ ７．０％以下、Ｓｎ ３．５
＄以下、 Ｂｉ ５．Ｑ％Ｘ以下およびＳｂ ２．５Ｘ
以下、 であり、Ｍの合量はＭｌ及びＭ２の含有される当該元素
の上記％値のうち最大のものの値以下とし、旧及びＭ２
が各２以上の元素を含む場合も同様とする。）、および
残部鉄Ｆｅと不純物からなる平均粒度０．３〜８０ルｍ
の合金粉末を成形し、この成形体を８００〜１２００°
Ｃで焼結し、この焼結体を３５０°Ｃ〜実焼結温度以下
で熱処理してなる永久磁石材料。
８．０！以下、 Ｇｅ ７．０％以下、Ｓｎ ３．５
＄以下、 Ｂｉ ５．Ｑ％Ｘ以下およびＳｂ ２．５Ｘ
以下、 であり、Ｍの合量はＭｌ及びＭ２の含有される当該元素
の上記％値のうち最大のものの値以下とし、旧及びＭ２
が各２以上の元素を含む場合も同様とする。）、および
残部鉄Ｆｅと不純物からなる平均粒度０．３〜８０ルｍ
の合金粉末を成形し、この成形体を８００〜１２００°
Ｃで焼結し、この焼結体を３５０°Ｃ〜実焼結温度以下
で熱処理してなる永久磁石材料。
（２）原子百分率で８〜３０％のＲ（ただしＲはイツト
リウムＹを包含する希土類元素の少なくとも１種） 、
２−２８％ （７）＊つ素Ｂ、ｆＷ定％ （ＩＴ）Ｍ
（りだしＭは少なくとも１＃の旧と少なくとも１種のＭ
２からなり、このうち Ｍ２ハ、Ｖ ９．５％以丁、 Ｎｂ １２．５ Ｘ以下
、Ｔａ １０．５ Ｘ以下、Ｎｏ Ｌ５Ｘ以下、Ｗ ９
．５Ｘ以下、 Ｃｒ ’８．５ ％以下、およびＡＩ
９．５Ｘ以下であり、また旧は、Ｔｉ ４．５ Ｘ以下
、 Ｚｒ ５．５％以下、Ｈｆ ５．５＄以下、Ｍｎ
８．０％以下、旧 ８．０ｚ以下、 Ｇｅ ７．０を以
下、Ｓｎ ３．５％以下、 Ｂｉ ５．０Ｘ以下、オヨ
ヒＳｂ ２．５ Ｘ以下５ であり、Ｍの含量は旧及びＭ２の含有される当該元素の
上記％値のうち最大のものの値以下とし、Ｍｌ及びＭ２
が各２以」二の元素を含有する場合も同様とする）、お
よび残部鉄Ｆｅと不純物からなる平均粒度０．３〜８０
ＪＬＩｌの合金粉末を成形する工程、この成形体を還元
性又は非酸化性雰囲気において８００〜１２００°Ｃで
焼結する工程、およびこの焼結体を３５０°Ｃないし実
焼結温度以下で熱処理する工程からなることを特徴とす
る永久磁石材料の製造方法。」 以−に
リウムＹを包含する希土類元素の少なくとも１種） 、
２−２８％ （７）＊つ素Ｂ、ｆＷ定％ （ＩＴ）Ｍ
（りだしＭは少なくとも１＃の旧と少なくとも１種のＭ
２からなり、このうち Ｍ２ハ、Ｖ ９．５％以丁、 Ｎｂ １２．５ Ｘ以下
、Ｔａ １０．５ Ｘ以下、Ｎｏ Ｌ５Ｘ以下、Ｗ ９
．５Ｘ以下、 Ｃｒ ’８．５ ％以下、およびＡＩ
９．５Ｘ以下であり、また旧は、Ｔｉ ４．５ Ｘ以下
、 Ｚｒ ５．５％以下、Ｈｆ ５．５＄以下、Ｍｎ
８．０％以下、旧 ８．０ｚ以下、 Ｇｅ ７．０を以
下、Ｓｎ ３．５％以下、 Ｂｉ ５．０Ｘ以下、オヨ
ヒＳｂ ２．５ Ｘ以下５ であり、Ｍの含量は旧及びＭ２の含有される当該元素の
上記％値のうち最大のものの値以下とし、Ｍｌ及びＭ２
が各２以」二の元素を含有する場合も同様とする）、お
よび残部鉄Ｆｅと不純物からなる平均粒度０．３〜８０
ＪＬＩｌの合金粉末を成形する工程、この成形体を還元
性又は非酸化性雰囲気において８００〜１２００°Ｃで
焼結する工程、およびこの焼結体を３５０°Ｃないし実
焼結温度以下で熱処理する工程からなることを特徴とす
る永久磁石材料の製造方法。」 以−に
Claims (2)
- （１）原子百分率で８〜３０％のＲ（ただしＲはイツト
リウムＹを包含する希土類元素の少なくとも１種）、
２〜２８％ （１）＊つ素Ｂ、所定ｚのＭ（ただしＭは
少なくとも１種の旧と少なくとも１種の８２からなり、
このうち 旧は、Ｖ Ｌ５％以下、 Ｎｂ １２．５ Ｘ以下、Ｔ
ａ １０．５ Ｘ以下、 Ｍｏ ！３．５Ｘ以下、Ｗ
９．５Ｘ以下、 （：ｒ ８．５％以下、およびＡＩ
Ｌ５Ｘ以下、 Ｍ２ハ、Ｔｉ ４．５％以下、 Ｚｒ ５．５％以下、
Ｈｆ ５．５１以下、 Ｍｎ ８．０％以下、Ｎｉ ８
．０Ｘ以下、 Ｇｅ ７．０Ｘ以下、Ｓｎ ３．５ Ｘ
以下、 Ｂｉ ５．０％以下、およびＳｂ ２．５％以
下、 であり、Ｍの合量はＭｌ及びＭ２の含有される当該元素
の上記％値のうち最大のものの値以下とし、Ｍｌ及びＭ
２が各２以上の元素を含む場合も同様とする。）、およ
び残部鉄Ｆｅと不純物からなる平均粒度０．３〜８０ル
履の合金粉末を成形し、この成形体を８００〜Ｘ２００
℃で焼結し、この焼結体を３５０℃〜実焼結温度以下で
熱処理してなる永久磁石材料。 - （２）原子百分率で８〜３０％のＲ（ただしＲはイツト
リウムＹを包含する希土類元素の少なくと６１種）、
２〜２８％ ノ＊つ素Ｂ、所定％（７）Ｍ（ただしＭは
少なくとも１種のＭｌと少なくとも１種のＭ２からなり
、このうち Ｍｌは、Ｖ ９．！ｌ以下、 Ｎｂ １２．５ Ｘ以下
、Ｔａ ｌｏ、５’Ｘ以下、 Ｍｏ ９．５Ｘ以下。 Ｗ ９．５％以下、 Ｃｒ ８．５１Ｅ以下、およびＡ
Ｉ ８．５Ｘ以下であり、またＭ２ハ、Ｔｉ ４．５Ｘ
以下、 Ｚｒ ５．５ ％ 以下、１（ｆ ５．５％以
下、 Ｍｎ ８．０Ｘ以下、Ｎｉ ８．０ Ｎ ＪＡ
下、 Ｇｅ ７．ＯＸ以下、Ｓｎ ３．ｊ％以下、 Ｂ
ｉ ５．０％以下、およびＳｂ ２．５％以下、 であり、Ｍの含量は旧及びＭ２の含有される当該元素の
上記％値のうち最大のものの値以下とし、旧及びＭ２が
各２以上の元素を含有する場合も同様とする）、および
残部鉄Ｆｅと不純物からなる平均粒度０．３〜８０ＩＬ
ａの合金粉末を成形する工程、この成形体を還元性又は
非酸化性雰囲気において８００〜１２００°Ｃで焼結す
る工程、およびこの焼結体を３５０℃ないし実焼結温度
以下で熱処理する工程からなることを特徴とする永久磁
石材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176246A JPS6068604A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 永久磁石材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176246A JPS6068604A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 永久磁石材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068604A true JPS6068604A (ja) | 1985-04-19 |
| JPH0422012B2 JPH0422012B2 (ja) | 1992-04-15 |
Family
ID=16010201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58176246A Granted JPS6068604A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 永久磁石材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068604A (ja) |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP58176246A patent/JPS6068604A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422012B2 (ja) | 1992-04-15 |
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