JPS6068916A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS6068916A JPS6068916A JP17776783A JP17776783A JPS6068916A JP S6068916 A JPS6068916 A JP S6068916A JP 17776783 A JP17776783 A JP 17776783A JP 17776783 A JP17776783 A JP 17776783A JP S6068916 A JPS6068916 A JP S6068916A
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- JP
- Japan
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- resin
- cavity
- molding
- blocking member
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は長尺材の端末部を射出成形型に挿入し、射出
成形により端末樹脂部（エンドキャップ）を形成するモ
ールディングの製造力ａ；、特に車両用として使用され
るモールディングθ）製造方法に関するものである。
成形により端末樹脂部（エンドキャップ）を形成するモ
ールディングの製造力ａ；、特に車両用として使用され
るモールディングθ）製造方法に関するものである。
自動車の車体等には装飾兼保護用として、種々のモール
ディングが取り伺けられている。第１図はその一例とし
てのサイドモールディングの１１１Ｉ部を切断した斜視
図、第２図４．１そのＡ−Δ断面図、第３図は従来の製
造方法を示す射出成形型の断面図である。モールディン
グ１は金属部２、装飾フィルｌｓ３．４および樹脂部５
をイ１する長尺月〔ｊを所定の長さに切断し、切断端部
に端末４６月指部７を形成しており、装飾面となる外表
面１メ］および取付面となる平坦な底面１ｂとを有して
いる。
ディングが取り伺けられている。第１図はその一例とし
てのサイドモールディングの１１１Ｉ部を切断した斜視
図、第２図４．１そのＡ−Δ断面図、第３図は従来の製
造方法を示す射出成形型の断面図である。モールディン
グ１は金属部２、装飾フィルｌｓ３．４および樹脂部５
をイ１する長尺月〔ｊを所定の長さに切断し、切断端部
に端末４６月指部７を形成しており、装飾面となる外表
面１メ］および取付面となる平坦な底面１ｂとを有して
いる。
従来のモールディングの製造方法は、芯材としての鉄、
アルミニウム、ステンレス箔等の金属箔からなる金属部
２、および着色または光輝樹脂フィルムからなる装飾フ
ィルム３，４を押出成形型に供給し、押出成形により樹
脂部５を形成した長尺材６を所定の長さに切断し、その
端末部を第３図に示すようにキャビティ型８およびコア
型９からなる射出成形型に挿入して型締めし、射出ノズ
ル１０からゲート１１を通してキャビティ１２に樹脂を
射出し、長尺材６の切断端部と一体化するように端末樹
脂部７を形成する。
アルミニウム、ステンレス箔等の金属箔からなる金属部
２、および着色または光輝樹脂フィルムからなる装飾フ
ィルム３，４を押出成形型に供給し、押出成形により樹
脂部５を形成した長尺材６を所定の長さに切断し、その
端末部を第３図に示すようにキャビティ型８およびコア
型９からなる射出成形型に挿入して型締めし、射出ノズ
ル１０からゲート１１を通してキャビティ１２に樹脂を
射出し、長尺材６の切断端部と一体化するように端末樹
脂部７を形成する。
しかしながら、以上のような従来のモールディングの製
造方法においては、長尺材６の厚みに±０．２ｍｍ程度
の誤差、バラツキが生ずることは避けられない。これは
押出成形品に限らず、長尺材６として金属のロール成形
品またはプレス成形品を使用する場合も同様である。こ
のため、長尺材６の厚みが薄い場合には、射出成形型の
長尺利６との当接部１３を通して逃げ部１４にバリ１５
が発生し、手作業でこのバリ１５を除去しなければなら
ないとともに、バリ１５を除去した跡が名しく外観を損
うという問題点があった。
造方法においては、長尺材６の厚みに±０．２ｍｍ程度
の誤差、バラツキが生ずることは避けられない。これは
押出成形品に限らず、長尺材６として金属のロール成形
品またはプレス成形品を使用する場合も同様である。こ
のため、長尺材６の厚みが薄い場合には、射出成形型の
長尺利６との当接部１３を通して逃げ部１４にバリ１５
が発生し、手作業でこのバリ１５を除去しなければなら
ないとともに、バリ１５を除去した跡が名しく外観を損
うという問題点があった。
この発明は以上のような問題点を解消するためのもので
、遮断部材によりキャビティを分割し、第１キヤビテイ
にｔａＪ脂がほぼ充ｌＩ：モした時点で遮断部材を開口
させて、第２キヤビテイに樹脂を流入させることにより
、第２キヤビテイに高い圧力が掛かるのを防止し、長尺
材に誤差、バラツキがある場合でも、バリが発生しない
モールティングの製造方法を提供することを］」的とし
ている。
、遮断部材によりキャビティを分割し、第１キヤビテイ
にｔａＪ脂がほぼ充ｌＩ：モした時点で遮断部材を開口
させて、第２キヤビテイに樹脂を流入させることにより
、第２キヤビテイに高い圧力が掛かるのを防止し、長尺
材に誤差、バラツキがある場合でも、バリが発生しない
モールティングの製造方法を提供することを］」的とし
ている。
この発明は、所定の長さおよび端末形状に切断された長
尺材の端末部を射出成形型に挿入し、射出成形により端
末樹脂部を形成する方法において、挿入された長尺材の
切断端部付近のキャビティ内に、射出樹脂を遮断する遮
断部材を設け−Ｃ第１キャビティおよび第２キヤビテイ
に分割し、第１キヤビテイに樹脂がほぼ充満した■４′
点て遮断部組を開口させ、第２キヤビテイに樹脂を流入
させることを特徴とするモールディングの製造方法であ
る。
尺材の端末部を射出成形型に挿入し、射出成形により端
末樹脂部を形成する方法において、挿入された長尺材の
切断端部付近のキャビティ内に、射出樹脂を遮断する遮
断部材を設け−Ｃ第１キャビティおよび第２キヤビテイ
に分割し、第１キヤビテイに樹脂がほぼ充満した■４′
点て遮断部組を開口させ、第２キヤビテイに樹脂を流入
させることを特徴とするモールディングの製造方法であ
る。
以下、この発明の実施例について説明する。第４図はこ
の発明の一実施例による製造方法を示す射出成形型の断
面図、第５図はそのＢ−Ｂ断面図、第６図は他の時点に
おける射出成形型の断面図、第７図はそのＣ−Ｃ断面図
、第８図は射出成形時の圧力および射出量を示すグラフ
であり、第１図ないし第３図と同一符号は同一または相
当部分を示す。
の発明の一実施例による製造方法を示す射出成形型の断
面図、第５図はそのＢ−Ｂ断面図、第６図は他の時点に
おける射出成形型の断面図、第７図はそのＣ−Ｃ断面図
、第８図は射出成形時の圧力および射出量を示すグラフ
であり、第１図ないし第３図と同一符号は同一または相
当部分を示す。
射出成形型には、長尺材６の切断端部付近のキャビティ
１２内に、射出樹脂を遮断する板状の遮断部材１６が設
けられて、キャビティ１２を第１キヤビテイ１２ａおよ
び第２キヤビテイ１２ｂに分割している。遮断部材１６
はキャビティ１２のほぼ全面を遮断するように、コア型
９からキャビティ型８に向って突出し、その凸部Ｊ６ａ
は油圧シリンダ１７のロッド１８に連結されて、油圧回
路の開閉によって前進、後退できるようにされている。
１２内に、射出樹脂を遮断する板状の遮断部材１６が設
けられて、キャビティ１２を第１キヤビテイ１２ａおよ
び第２キヤビテイ１２ｂに分割している。遮断部材１６
はキャビティ１２のほぼ全面を遮断するように、コア型
９からキャビティ型８に向って突出し、その凸部Ｊ６ａ
は油圧シリンダ１７のロッド１８に連結されて、油圧回
路の開閉によって前進、後退できるようにされている。
第４図および第５図は遮断部材１６が前進した状態を示
し、この状態で遮断部４４１６の先端１６ｂはキャビテ
ィ型８の内面に接触して倶つけないように、わずかの間
隙１９ａを保つようにしておくのが好ましい。第６図お
よび第７図は遮断部組１６が後退した状態を示し、この
状態において遮断部材」６は完全に後退せず、その先端
１６ｂとキャビティ型８とで形成される開ｌコ部１９ｂ
はキャビティ１２の断面積より小さく、樹脂の流入に対
する絞り部を形成するようにしておく。
し、この状態で遮断部４４１６の先端１６ｂはキャビテ
ィ型８の内面に接触して倶つけないように、わずかの間
隙１９ａを保つようにしておくのが好ましい。第６図お
よび第７図は遮断部組１６が後退した状態を示し、この
状態において遮断部材」６は完全に後退せず、その先端
１６ｂとキャビティ型８とで形成される開ｌコ部１９ｂ
はキャビティ１２の断面積より小さく、樹脂の流入に対
する絞り部を形成するようにしておく。
モールディング１の製造方法は、まず従来法と同様に、
金属部２および装飾フィルｌｚ３．４を押出成形型に供
給して、押出成形により樹脂部５を形成した長尺材６を
所定の長さにり」断し、その端末部をキャビティ型８お
よびコア型９からなる射出成形型に挿入して型締めする
。このとき遮断部材１６は第４図才♂よび第５図に小ず
ように前進した状態にしておき、射出ノズル１０からゲ
ー１〜１１を通してキャビティ１２に樹ｊ指を射出する
。
金属部２および装飾フィルｌｚ３．４を押出成形型に供
給して、押出成形により樹脂部５を形成した長尺材６を
所定の長さにり」断し、その端末部をキャビティ型８お
よびコア型９からなる射出成形型に挿入して型締めする
。このとき遮断部材１６は第４図才♂よび第５図に小ず
ように前進した状態にしておき、射出ノズル１０からゲ
ー１〜１１を通してキャビティ１２に樹ｊ指を射出する
。
射出樹脂は遮断部材１６により遮断さオシ、ます第１キ
ヤビテイ１２ａに充填される。この間遮断部材１６とキ
ャビティ型８との間隙１９ａを通して多少の樹脂が第２
キヤビテイ１２ｂに流入するのは差支えない。第１キヤ
ビテイ１２ａがほぼ充満した時点で、油圧シリンダ１７
を繰作して遮断部材１６を後退させると、開口部１９ｂ
が絞り部となるため、樹脂は低圧で第２キヤビテイ１２
ｂに流入して充填される。
ヤビテイ１２ａに充填される。この間遮断部材１６とキ
ャビティ型８との間隙１９ａを通して多少の樹脂が第２
キヤビテイ１２ｂに流入するのは差支えない。第１キヤ
ビテイ１２ａがほぼ充満した時点で、油圧シリンダ１７
を繰作して遮断部材１６を後退させると、開口部１９ｂ
が絞り部となるため、樹脂は低圧で第２キヤビテイ１２
ｂに流入して充填される。
射出成形時の樹脂の圧力および射出量は第８図に示すよ
うに、ＴｏからＴ５に至る各時点ごとに段階的シコ変化
するように設定されているので、圧力の高い時点におけ
る射出樹脂が当接部１３に供給されると、当接部１３が
ら流出するおそれがあるが、圧力の高い段階では射出樹
脂は遮断部材１６によって遮断され、当接部１３には供
給されない。
うに、ＴｏからＴ５に至る各時点ごとに段階的シコ変化
するように設定されているので、圧力の高い時点におけ
る射出樹脂が当接部１３に供給されると、当接部１３が
ら流出するおそれがあるが、圧力の高い段階では射出樹
脂は遮断部材１６によって遮断され、当接部１３には供
給されない。
第１キヤビテイ１２ａに樹脂が充填され、射出圧力があ
る程度低下した時点で遮断部４４１６を後退させると、
開口部１９ｂで絞られて樹脂が流入するため、第２キヤ
ビテイ１２ｂに流入する樹脂の圧力はさらに低くなる。
る程度低下した時点で遮断部４４１６を後退させると、
開口部１９ｂで絞られて樹脂が流入するため、第２キヤ
ビテイ１２ｂに流入する樹脂の圧力はさらに低くなる。
そして第２キヤビテイ１２ｂに流入する樹脂は第１キヤ
ビテイ１２ａで、冷却されて粘度が高くなっているため
、当接部１３から樹脂が流出することはない。
ビテイ１２ａで、冷却されて粘度が高くなっているため
、当接部１３から樹脂が流出することはない。
このままＴ４〜Ｔ５の保圧状態を保つと、キャビティ１
２内の樹脂が硬化して端末樹脂部７が一体的に形成され
るが、第２キヤビテイ１２ｂに樹脂が充満した時点にお
いて、当接部１３に接触する部分の樹脂の硬化が遅れて
いるときは、さらに遮断部材１６を後退させて樹脂を膨
出させ、当接部１３の樹脂がある程度硬化するまで、圧
力が」二昇するのを遅らせることができる。
２内の樹脂が硬化して端末樹脂部７が一体的に形成され
るが、第２キヤビテイ１２ｂに樹脂が充満した時点にお
いて、当接部１３に接触する部分の樹脂の硬化が遅れて
いるときは、さらに遮断部材１６を後退させて樹脂を膨
出させ、当接部１３の樹脂がある程度硬化するまで、圧
力が」二昇するのを遅らせることができる。
以上の実施例によって得られるモールディング１は長尺
材６と端末樹脂部７に段差のないものであるが、キャビ
ティ１２を第３図のように形成して、段差のあるモール
ディング１を製造するようにしてもよい。また遮断部材
１６は他の構造のものであってもよく、その１’＋ｉｊ
進、後退機構も変更Ｉ＋）能である。
材６と端末樹脂部７に段差のないものであるが、キャビ
ティ１２を第３図のように形成して、段差のあるモール
ディング１を製造するようにしてもよい。また遮断部材
１６は他の構造のものであってもよく、その１’＋ｉｊ
進、後退機構も変更Ｉ＋）能である。
第９図は他の実施例により製造されたサイトモールディ
ングの前部を切断したｇ）規則である。この実施例のモ
ールディングの製造方法では、ステンレス板等の金属板
をロール成形またはプレス成形により異形断面とした金
属部２を押出成形型に供給し、樹脂部５（底面の取付樹
脂部５ａを含む）を押出成形して長尺材６を成形し、こ
れを所定寸法に切断した後、前記と同様に射出成形によ
り端末樹脂部７を形成する。
ングの前部を切断したｇ）規則である。この実施例のモ
ールディングの製造方法では、ステンレス板等の金属板
をロール成形またはプレス成形により異形断面とした金
属部２を押出成形型に供給し、樹脂部５（底面の取付樹
脂部５ａを含む）を押出成形して長尺材６を成形し、こ
れを所定寸法に切断した後、前記と同様に射出成形によ
り端末樹脂部７を形成する。
第１０図はさらに他の実施例により製造されたウェザ−
ストリップモールディングの前部を切断した斜視図であ
る。この実施例のモールディングの製造方法では、ステ
ンレス等の金属板をロール成形またはプレス成形により
異形断面とした金属部２を押出成形型に供給し、樹脂部
５（リップ５ｂを含む）を押出成形により形成した長尺
材６を所定寸法に切断するとともに、切欠部２０を有す
る端末形状に切断加工を行い、この切断端部に沿って前
記と同様に、射出成形により端末樹脂部７を形成する。
ストリップモールディングの前部を切断した斜視図であ
る。この実施例のモールディングの製造方法では、ステ
ンレス等の金属板をロール成形またはプレス成形により
異形断面とした金属部２を押出成形型に供給し、樹脂部
５（リップ５ｂを含む）を押出成形により形成した長尺
材６を所定寸法に切断するとともに、切欠部２０を有す
る端末形状に切断加工を行い、この切断端部に沿って前
記と同様に、射出成形により端末樹脂部７を形成する。
以」二の説明において、長尺材６の形状、構造は目的と
するモールディングの種類によって変更可能である。そ
の材質も金属部２だりのもの、あるいは樹脂部５だけの
ものであってもよいが、両者の結合したものが一般的で
あり、装飾フィルム３゜４がない場合でもよい。金属部
２としてはステンレス板、アルミニウム板などの任意の
ものが使用され、ロール成形またはプレス成形したもの
、あるいはしないものなどが使用される。樹脂部５は軟
質塩化ビニル樹脂などの弾性に富む合成樹脂により押出
成形されるのが一般的である。射出成形型の構成も製造
するモールディングに合わせて任意に変更でき、遮断部
材も他の類似のものを使用してもよい。さらに本発明は
ザイ１へモールディング、ウェザーストリップモールデ
ィングに限らす、他のモールディングの製造にもｊ１＆
用可能である。
するモールディングの種類によって変更可能である。そ
の材質も金属部２だりのもの、あるいは樹脂部５だけの
ものであってもよいが、両者の結合したものが一般的で
あり、装飾フィルム３゜４がない場合でもよい。金属部
２としてはステンレス板、アルミニウム板などの任意の
ものが使用され、ロール成形またはプレス成形したもの
、あるいはしないものなどが使用される。樹脂部５は軟
質塩化ビニル樹脂などの弾性に富む合成樹脂により押出
成形されるのが一般的である。射出成形型の構成も製造
するモールディングに合わせて任意に変更でき、遮断部
材も他の類似のものを使用してもよい。さらに本発明は
ザイ１へモールディング、ウェザーストリップモールデ
ィングに限らす、他のモールディングの製造にもｊ１＆
用可能である。
本発明によれは、遮断部材によりキャビティを分割し、
第１キヤビテイに樹脂がほぼ充満した時点で遮断部材を
後退させて、第２キヤビテイに樹脂を流入させるように
したので、第２キヤビテイに高い圧力が掛かるのを防止
し、長尺材に誤差、バラツキがある場合でも、パリが発
生しない。また長尺材との当接部を強く締めつける必要
がないので、モールディングの外表面に傷が発生せず、
優れた外観のモールディングを製造することができる。
第１キヤビテイに樹脂がほぼ充満した時点で遮断部材を
後退させて、第２キヤビテイに樹脂を流入させるように
したので、第２キヤビテイに高い圧力が掛かるのを防止
し、長尺材に誤差、バラツキがある場合でも、パリが発
生しない。また長尺材との当接部を強く締めつける必要
がないので、モールディングの外表面に傷が発生せず、
優れた外観のモールディングを製造することができる。
第１図はサイドモールディングの前部を切断した斜視図
、第２図はそのＡ＝Ａ断面図、第３図は従来の製造方法
を示す射出成形型の断面図、第４図はこの発明の一実施
例の製造方法を示す射出成形型の断面図、第５図はその
ｌ３−Ｂ断面図、第６図は他の時点における射出成形型
の断面図、第７図はそのＣ−Ｃ断面図、第８図は射出成
形時の圧力および射出量を示すグラフ、第９図および第
１０図はそれぞれ他の実施例により製造されたモールデ
ィングの前部を切断した斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング、２は金属部、５は樹脂部、６は長尺材、
７は端末樹脂部、８はキャビティ型、９はコア型、１２
はキャビティ、１３は当接部、１５はパリ、１６は遮断
部材、］７は油圧シリンダである。 代理人 弁理士 柳 原 成 第４図 ＬＢ 第６図 口Ｃ 第５図 第７図
、第２図はそのＡ＝Ａ断面図、第３図は従来の製造方法
を示す射出成形型の断面図、第４図はこの発明の一実施
例の製造方法を示す射出成形型の断面図、第５図はその
ｌ３−Ｂ断面図、第６図は他の時点における射出成形型
の断面図、第７図はそのＣ−Ｃ断面図、第８図は射出成
形時の圧力および射出量を示すグラフ、第９図および第
１０図はそれぞれ他の実施例により製造されたモールデ
ィングの前部を切断した斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング、２は金属部、５は樹脂部、６は長尺材、
７は端末樹脂部、８はキャビティ型、９はコア型、１２
はキャビティ、１３は当接部、１５はパリ、１６は遮断
部材、］７は油圧シリンダである。 代理人 弁理士 柳 原 成 第４図 ＬＢ 第６図 口Ｃ 第５図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 り端末樹脂部を形成する方法において、挿入された長尺
材の切断端部付近のキャビティ内に、射出樹脂を遮断す
る遮断部材を設けて第１キヤビテイおよび第２キヤビテ
イに分割し、第１キヤビテイに樹脂がほぼ充満した時点
で遮断部材を開口させ、第２キヤビテイに樹脂を流入さ
せることを特徴とするモールディングの製造方法。 （２）遮断部材が一方の型面から他方の型面に向って突
出し、前進、後退可能とされている特許請求の範囲第１
項記載のモールディングの製造方法。 （３）遮断部材の開口が樹脂の流入に対する絞り部を形
成するものである特許請求の範囲第１項または第２項記
載のモールディングの製造方法。 （４）長尺材が押出成形品である特許請求の範囲第１項
ないし第３項のいずれかに記載のモールディングの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17776783A JPS6068916A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17776783A JPS6068916A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068916A true JPS6068916A (ja) | 1985-04-19 |
| JPH0324887B2 JPH0324887B2 (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16036766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17776783A Granted JPS6068916A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068916A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253810A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Inoue Mtp Co Ltd | モ−ル端末の処理方法 |
| EP0679848A1 (en) * | 1994-04-29 | 1995-11-02 | DONNELLY TECHNOLOGY, Inc. | Sliding refrigerator shelf assembly |
| US5660777A (en) * | 1994-04-29 | 1997-08-26 | Donnelly Technology, Inc. | Method for making a sliding refrigerator shelf assembly |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17776783A patent/JPS6068916A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253810A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Inoue Mtp Co Ltd | モ−ル端末の処理方法 |
| EP0679848A1 (en) * | 1994-04-29 | 1995-11-02 | DONNELLY TECHNOLOGY, Inc. | Sliding refrigerator shelf assembly |
| US5660777A (en) * | 1994-04-29 | 1997-08-26 | Donnelly Technology, Inc. | Method for making a sliding refrigerator shelf assembly |
| US5735589A (en) * | 1994-04-29 | 1998-04-07 | Donnelly Technology, Inc. | Sliding refrigerator shelf assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324887B2 (ja) | 1991-04-04 |
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