JPS6070058A - たばこ中骨刻の膨化処理方法 - Google Patents
たばこ中骨刻の膨化処理方法Info
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- JPS6070058A JPS6070058A JP17643583A JP17643583A JPS6070058A JP S6070058 A JPS6070058 A JP S6070058A JP 17643583 A JP17643583 A JP 17643583A JP 17643583 A JP17643583 A JP 17643583A JP S6070058 A JPS6070058 A JP S6070058A
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Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はたばこ材料に使用される中骨側の過熱水蒸気を
用いた膨化方法に関するものである。
用いた膨化方法に関するものである。
従来公知の特公昭50−30159号特許発明は、過熱
水蒸気によるたばこ中骨側の膨化方法が記載されている
が、同方法では乾燥筒内での輸送時間が短くて広範凹に
とれず、刻と接触する過熱蒸気流も一定であるため、た
ばこ刻のもつ悪癖の除去効果が限定され、揮赦しにくい
悪癖成分は烏去が難しく、また急激な乾燥のため水分の
バラツキが大きく工程管理が困難であるという欠点を有
していた。
水蒸気によるたばこ中骨側の膨化方法が記載されている
が、同方法では乾燥筒内での輸送時間が短くて広範凹に
とれず、刻と接触する過熱蒸気流も一定であるため、た
ばこ刻のもつ悪癖の除去効果が限定され、揮赦しにくい
悪癖成分は烏去が難しく、また急激な乾燥のため水分の
バラツキが大きく工程管理が困難であるという欠点を有
していた。
本発明の目的は上記の欠点を解消するため。
過熱蒸気流との接触の機会を多くすることによって、悪
癖成分の多い中骨側な効果的に改質し香喫味wf!Iれ
たものにするとともに、処理後の水分バラツキも減少し
工程管理を容易にすることが可能な膨化処理方法を提供
せんとするものである。
癖成分の多い中骨側な効果的に改質し香喫味wf!Iれ
たものにするとともに、処理後の水分バラツキも減少し
工程管理を容易にすることが可能な膨化処理方法を提供
せんとするものである。
以下本発明を実施するための装置について、図面な参照
にして詳細に説明する。
にして詳細に説明する。
本発明の装置は順次設置された加水部(λ)と加熱乾燥
部(B)から構成される。加水部C人)の前工程には定
飯供給コンベア(1)が設けられる。加水部(A)は架
台(14)上に設けられた駆動部(6〕より供給される
動力によって回転iる4個のローラ(11)によって支
持され回転を与えられるシリンダー(2)がvIRンダ
ー(2)の外面には、送風機(12)とエロフィン(1
3)に順次連結されたタリトに連なるシャケ、)(10
)が設けられる。加水品出口側の下方には取り出しコン
ベア(3)があり、加熱乾燥部へ導く供給コンベア(2
7)につながっている。
部(B)から構成される。加水部C人)の前工程には定
飯供給コンベア(1)が設けられる。加水部(A)は架
台(14)上に設けられた駆動部(6〕より供給される
動力によって回転iる4個のローラ(11)によって支
持され回転を与えられるシリンダー(2)がvIRンダ
ー(2)の外面には、送風機(12)とエロフィン(1
3)に順次連結されたタリトに連なるシャケ、)(10
)が設けられる。加水品出口側の下方には取り出しコン
ベア(3)があり、加熱乾燥部へ導く供給コンベア(2
7)につながっている。
加熱乾燥部(B)は多数の小孔が設けられた搬送面を有
する振動コンベア(2B)と、振動コンベア(2B)の
搬送面を覆う如くに支柱(図示せず)により設置された
乾燥室(4)と、振動コンベヤ(28)と乾燥室(4)
との間に設けられたシール部材(8)と、乾燥室(4)
の入口部β−/ に設けられた供給ロータリバルブ(1
9)と、乾燥室(4)の出口部E−2に設けられた出口
ロータリバルブ(20)と、乾燥室(4)の順次通して
過熱蒸気流としたのち揺動コンベア(2B)の下部室に
循環させるためのダクト(29)とを有している。
する振動コンベア(2B)と、振動コンベア(2B)の
搬送面を覆う如くに支柱(図示せず)により設置された
乾燥室(4)と、振動コンベヤ(28)と乾燥室(4)
との間に設けられたシール部材(8)と、乾燥室(4)
の入口部β−/ に設けられた供給ロータリバルブ(1
9)と、乾燥室(4)の出口部E−2に設けられた出口
ロータリバルブ(20)と、乾燥室(4)の順次通して
過熱蒸気流としたのち揺動コンベア(2B)の下部室に
循環させるためのダクト(29)とを有している。
上記供給ロータリバルブ(19)は振動コンベア(28
)の一端部上方に位置して設けられ、振動コンベア(2
8)の他端部下方には出口ロータリバルブ(20)が配
設される。この供給ロータリバルブ(19)および出口
ロータリs ルフ(20)とシール部材(8)により、
乾燥室内はエアシールされ前記過熱蒸気流が室外にもれ
ないように形成される。上記生蒸気部(18)は飽和状
態の水蒸気がダク)(29)内に供給される。図中の(
26)は一部排気のダクトであり、(23)は振動フン
ベア(28)の下部に設けられた輸送速度が調整可能な
バイブレータ、(9)は振動コンベアの支柱、(22)
は支柱の中央部付近に設けられたバネである。出口ロー
タリバルブ(20)の下方1/C)!取り出しコンベア
(5)が設けられる。
)の一端部上方に位置して設けられ、振動コンベア(2
8)の他端部下方には出口ロータリバルブ(20)が配
設される。この供給ロータリバルブ(19)および出口
ロータリs ルフ(20)とシール部材(8)により、
乾燥室内はエアシールされ前記過熱蒸気流が室外にもれ
ないように形成される。上記生蒸気部(18)は飽和状
態の水蒸気がダク)(29)内に供給される。図中の(
26)は一部排気のダクトであり、(23)は振動フン
ベア(28)の下部に設けられた輸送速度が調整可能な
バイブレータ、(9)は振動コンベアの支柱、(22)
は支柱の中央部付近に設けられたバネである。出口ロー
タリバルブ(20)の下方1/C)!取り出しコンベア
(5)が設けられる。
裁刻された中骨側は定置供給コンベア(1)により加水
部入の内部に導入され加水用ノズル(16)により30
〜60重量%に加水され3〜5分間シリンダー内で攪拌
混合され、その間水分はシャケ!11)(10)からの
加熱によりたばこ組織内に均一に浸透し中骨側を膨潤さ
せる。膨潤した中骨側は供給コンベア(27)より供給
ロータリバルブ(19)’&通して乾燥室(4)に導入
される。導入された中骨側は、バイブレータ(23)の
振動調整手段(図示せず)により乾燥室内輸送時間を0
.5〜1分に設定するとともに、 5− 170℃〜3gG℃の過熱蒸気流に接触させるか、又は
振動調整手段により乾燥室内輸送時間を2〜6分に設定
するとともに、130℃〜250℃の過熱蒸気流に接触
させるか、又は振動調整手段により乾燥室内輸送時間を
3〜9分に設定するとともに、130℃〜180℃の過
熱蒸気流に接触させることによって振動コンベア(28
)上を移動しながら乾燥され出口ロータリバルブ(20
)を通過して系外に取り出される。
部入の内部に導入され加水用ノズル(16)により30
〜60重量%に加水され3〜5分間シリンダー内で攪拌
混合され、その間水分はシャケ!11)(10)からの
加熱によりたばこ組織内に均一に浸透し中骨側を膨潤さ
せる。膨潤した中骨側は供給コンベア(27)より供給
ロータリバルブ(19)’&通して乾燥室(4)に導入
される。導入された中骨側は、バイブレータ(23)の
振動調整手段(図示せず)により乾燥室内輸送時間を0
.5〜1分に設定するとともに、 5− 170℃〜3gG℃の過熱蒸気流に接触させるか、又は
振動調整手段により乾燥室内輸送時間を2〜6分に設定
するとともに、130℃〜250℃の過熱蒸気流に接触
させるか、又は振動調整手段により乾燥室内輸送時間を
3〜9分に設定するとともに、130℃〜180℃の過
熱蒸気流に接触させることによって振動コンベア(28
)上を移動しながら乾燥され出口ロータリバルブ(20
)を通過して系外に取り出される。
中骨側は振動コンベア(28)上を通過する際過熱蒸気
流の作用により膨化される。この膨化作用は過熱蒸気に
よる表面張力の低下作用や緩やかな乾燥作用により刻の
乾燥収縮が抑制され加水時の膨潤状態が維持できたこと
が主に原因する。また中骨側は過熱蒸気流との多くの接
触損金を得ることによって揮赦しにくい嫌悲感や窒息感
を与える悪癖成分が除去され、緩和感のある良好な香喫
味となる。
流の作用により膨化される。この膨化作用は過熱蒸気に
よる表面張力の低下作用や緩やかな乾燥作用により刻の
乾燥収縮が抑制され加水時の膨潤状態が維持できたこと
が主に原因する。また中骨側は過熱蒸気流との多くの接
触損金を得ることによって揮赦しにくい嫌悲感や窒息感
を与える悪癖成分が除去され、緩和感のある良好な香喫
味となる。
次に実施例を参照してさらに詳細に説明する。
6−
実施例1
中骨刻は黄色独と在来種を6対4で配合したもので、嫌
農感や窒息感を与える悪癖成分を含むものを使用し、開
帳は0.2關とした。処理条件化率と香喫味結果を示す
。
農感や窒息感を与える悪癖成分を含むものを使用し、開
帳は0.2關とした。処理条件化率と香喫味結果を示す
。
ここで
とする。対照品は処理前の原料を示す。
圧縮高さけ一定量の刻を円筒内に入れ一定の圧縮応力を
加えたときの刻高さである。香喫味0 は\名の専門家パネルにより香喫味品質を以下に示す評
価点により鼾価したときの値で示した。
加えたときの刻高さである。香喫味0 は\名の専門家パネルにより香喫味品質を以下に示す評
価点により鼾価したときの値で示した。
表−1
評価点
0:対照品と同じ
+1.O:対照品に比べやや良い。
+2.O:対照品に比べかなり良い。
+3.O:対照品に比べ非常に良い。
−1,0:対照品に比べやや患い。
−2,0:対照品に比べかなり恕い。
−3,0:対照品に比べ非常に悪い。
次に同じ条件で処理時間が3秒以下の特公昭50−30
159号特許発明方法と比較したときの香喫味評価を示
す。
159号特許発明方法と比較したときの香喫味評価を示
す。
−’/ −
表−2
維持され、香喫味は悪癖成分が除失され良好となる。
また、表−2より処理時間の短い他方式と比較した場合
、本方式の方が悪癖成分の抜けが多く香喫味は良好とな
る。
、本方式の方が悪癖成分の抜けが多く香喫味は良好とな
る。
第1図は加水部を示す正面部分切欠図、第2図は第1図
の断面図、第3図は加熱乾燥部な示す正面部分切欠図%
第4図は第3図の断面図である。 ム・・・加水部、B・・・加熱乾燥部、2B・・・振動
フンベア、16・・・加水用ノズル、19・・・供給ロ
ータリーパルプ、20−・・出ロロータリーバルプ◎
9− 8− 特開口860−70058 (4) 手続補正書C方〈) 昭和59年 3月2Z日 特許庁長官 若 移相 夫 3 1 事件の表示 昭和絽年特許願第μr、64t、i3号2 発明の名称 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区虎ノ門勢丁目2番1号名称(456)
日本専売公社 代表者 総裁 長 岡 實 4、指定代理人
の断面図、第3図は加熱乾燥部な示す正面部分切欠図%
第4図は第3図の断面図である。 ム・・・加水部、B・・・加熱乾燥部、2B・・・振動
フンベア、16・・・加水用ノズル、19・・・供給ロ
ータリーパルプ、20−・・出ロロータリーバルプ◎
9− 8− 特開口860−70058 (4) 手続補正書C方〈) 昭和59年 3月2Z日 特許庁長官 若 移相 夫 3 1 事件の表示 昭和絽年特許願第μr、64t、i3号2 発明の名称 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区虎ノ門勢丁目2番1号名称(456)
日本専売公社 代表者 総裁 長 岡 實 4、指定代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、たばこ中骨側をあらかじめ30〜60重量%に加水
し、ついで過熱蒸気流に接触させることにより、たばこ
中骨側を膨化処理する方法において、開孔トラフを搬送
面に有する振動コンベアと、該振動コンベアの搬送面を
覆プおよび出口p−タリバルプおよび排気口と。 該排気口からファン、生蒸気供給部、および過熱器を経
て上記開孔トラフの下部室に連通ずる如くに設けられた
ダクトを有する過熱蒸気流循環手段とを有する加熱乾燥
部により。 130℃〜330℃の過熱蒸気流を開孔トラフを介して
供給し、供給ロータリパルプより開孔トラフ上に供給さ
れ搬送中のたばこ中骨側に接触させることな特徴とする
たばこ中骨側の膨化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17643583A JPS6070058A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | たばこ中骨刻の膨化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17643583A JPS6070058A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | たばこ中骨刻の膨化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070058A true JPS6070058A (ja) | 1985-04-20 |
| JPS6114790B2 JPS6114790B2 (ja) | 1986-04-21 |
Family
ID=16013651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17643583A Granted JPS6070058A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | たばこ中骨刻の膨化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070058A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012132006A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ原料の膨化方法およびその装置 |
| WO2012132008A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ原料の膨化方法およびその装置 |
| WO2014118988A1 (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ原料の膨化方法及びその膨化システム |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0370883A (ja) * | 1989-08-07 | 1991-03-26 | Meiji Kikai Seisakusho:Kk | ダイヤフラムポンプ装置 |
| JPH04112979A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-14 | Meiji Kikai Seisakusho:Kk | 液剤供給装置 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17643583A patent/JPS6070058A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012132006A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ原料の膨化方法およびその装置 |
| WO2012132008A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ原料の膨化方法およびその装置 |
| CN103517646A (zh) * | 2011-03-31 | 2014-01-15 | 日本烟草产业株式会社 | 烟草原料的膨化方法及其装置 |
| JP5719924B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2015-05-20 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ原料の膨化装置 |
| JP5948316B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2016-07-06 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ原料の膨化方法およびその装置 |
| WO2014118988A1 (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ原料の膨化方法及びその膨化システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114790B2 (ja) | 1986-04-21 |
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