JPS6070128A - 連続焼鈍炉におけるストリツプの板温制御方法 - Google Patents
連続焼鈍炉におけるストリツプの板温制御方法Info
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- JPS6070128A JPS6070128A JP17826883A JP17826883A JPS6070128A JP S6070128 A JPS6070128 A JP S6070128A JP 17826883 A JP17826883 A JP 17826883A JP 17826883 A JP17826883 A JP 17826883A JP S6070128 A JPS6070128 A JP S6070128A
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- heating
- temperature
- zone
- strip
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続焼鈍炉におけるストリップの板温度制
御方法に関するものである。
御方法に関するものである。
ストリップを連続焼鈍するに当フ、ストリップに、酸化
が生ずることのない光輝焼鈍を施すために、連続焼鈍炉
の加熱帯その他必要な炉帯に還元性のガスを流し、かつ
、その熱源として、ラジアントチューブ又は電気ヒータ
を使用することが知られている。このような連続焼鈍炉
の加熱帯は、ストリップへの熱伝達係数が比較的小さい
（３０〜４０ ｋＡ ７ｍ” ｈ℃）ので、生産性を高
めるためには、加熱帯の長さを長くした焼鈍炉を必要と
する。また、加熱帯は、熱容量が大きいために、炉温を
速やかに上昇又は降下させることができず、従って炉温
か設定値になる才でに時間を要する。そのために、現在
処理中のストリップに続いて、ストリップの品種を変更
し、寸法が大幅に異なるストリップ又はヒートサイクル
が大幅に異なるストリップを、連続して処理する際に、
品種変更後のストリップおよび変更前のストリップの相
当量に亘って、加熱帯での板温が適正値から外れた板温
外れが生ずる。
が生ずることのない光輝焼鈍を施すために、連続焼鈍炉
の加熱帯その他必要な炉帯に還元性のガスを流し、かつ
、その熱源として、ラジアントチューブ又は電気ヒータ
を使用することが知られている。このような連続焼鈍炉
の加熱帯は、ストリップへの熱伝達係数が比較的小さい
（３０〜４０ ｋＡ ７ｍ” ｈ℃）ので、生産性を高
めるためには、加熱帯の長さを長くした焼鈍炉を必要と
する。また、加熱帯は、熱容量が大きいために、炉温を
速やかに上昇又は降下させることができず、従って炉温
か設定値になる才でに時間を要する。そのために、現在
処理中のストリップに続いて、ストリップの品種を変更
し、寸法が大幅に異なるストリップ又はヒートサイクル
が大幅に異なるストリップを、連続して処理する際に、
品種変更後のストリップおよび変更前のストリップの相
当量に亘って、加熱帯での板温が適正値から外れた板温
外れが生ずる。
従来、板温外れを防止するためには、品種の変更前後の
ストリップの間に、複数コイルからなる接ぎ材を接続し
、接ぎ材が加熱帯を通過する間に、加熱帯の炉温を適正
値に上昇又は降下する方法が採られている。しかしなが
ら、この方法は、接ぎ材が無駄になって不経済である上
、接ぎ材の接続更して、ストリップの板温を制御し、板
温外れを防止する方法が種々提案されている（特開昭５
１−８６００９号、特開昭５２−２８４０９号、特開昭
５２−２８４１２号および特開昭５２−２９４１０号）
が、生産速度を低下させることなく、且つ、板温外れが
生ぜずに制御する点において、必ずしも十分とは言えな
かった。
ストリップの間に、複数コイルからなる接ぎ材を接続し
、接ぎ材が加熱帯を通過する間に、加熱帯の炉温を適正
値に上昇又は降下する方法が採られている。しかしなが
ら、この方法は、接ぎ材が無駄になって不経済である上
、接ぎ材の接続更して、ストリップの板温を制御し、板
温外れを防止する方法が種々提案されている（特開昭５
１−８６００９号、特開昭５２−２８４０９号、特開昭
５２−２８４１２号および特開昭５２−２９４１０号）
が、生産速度を低下させることなく、且つ、板温外れが
生ぜずに制御する点において、必ずしも十分とは言えな
かった。
この発明は、上述の現状に鑑み、ストリップの品種を変
更するに際して、板温外れを生ずることなく、高効率に
焼鈍処理することのできる、連続焼鈍炉におけるストリ
ップの板温制御方法を提供するものであって、加熱帯が
直火加熱帯とラジアントチューブ加熱帯とから構成され
ている連続焼鈍炉に、加熱帯での加熱負荷を増加する必
要がある、加熱負荷の異なる複数種類のストリップを連
続的に通して連続焼鈍するに当り、前記加熱負荷の異な
るストリップが焼鈍炉に到達する前に、前記ラジアント
チューブ加熱帯の炉温を、前記加熱負荷の異なるストリ
ップが必要とする加熱温度まで上昇し、一方、前記直火
加熱帯の炉温を、前記ラジアントチューブ加熱帯の炉温
上昇分だけ降下して、現在焼鈍中のストリップの前記加
熱帯での板温を所定温度に保ち、次いで、前記加熱負荷
の異なるストリップが焼鈍炉に到達した時点で、前記直
火加熱帯の炉温を、前記加熱負荷の異なるス） ＩＪツ
ゾが必要とする温度まで上昇し、かくして、前記加熱負
荷の異なるス） Ｕツブの前記加熱帯における板温を所
定温度に制御することに特徴を有する。
更するに際して、板温外れを生ずることなく、高効率に
焼鈍処理することのできる、連続焼鈍炉におけるストリ
ップの板温制御方法を提供するものであって、加熱帯が
直火加熱帯とラジアントチューブ加熱帯とから構成され
ている連続焼鈍炉に、加熱帯での加熱負荷を増加する必
要がある、加熱負荷の異なる複数種類のストリップを連
続的に通して連続焼鈍するに当り、前記加熱負荷の異な
るストリップが焼鈍炉に到達する前に、前記ラジアント
チューブ加熱帯の炉温を、前記加熱負荷の異なるストリ
ップが必要とする加熱温度まで上昇し、一方、前記直火
加熱帯の炉温を、前記ラジアントチューブ加熱帯の炉温
上昇分だけ降下して、現在焼鈍中のストリップの前記加
熱帯での板温を所定温度に保ち、次いで、前記加熱負荷
の異なるストリップが焼鈍炉に到達した時点で、前記直
火加熱帯の炉温を、前記加熱負荷の異なるス） ＩＪツ
ゾが必要とする温度まで上昇し、かくして、前記加熱負
荷の異なるス） Ｕツブの前記加熱帯における板温を所
定温度に制御することに特徴を有する。
以下、この発明の方法を詳述する。
第１図は、この発明の板温制御方法に用いられる連続焼
鈍炉の構成例を示したものである。第１図において、■
は与熱帯、２は直火加熱帯、３はＲＴ加熱帯（ラジアン
トチューブ加熱帯）、４はＲＴ均熱帯（ラジアントチュ
ーブ均熱帯）、５は冷却帯、６はシェルフ帯、７は調整
冷却帯であり、ラジアントチューブ帯をＲＴ加熱帯３と
ＲＴ均熱帯４とに分け、このＲＴ加熱帯３と直火加熱帯
２とで焼鈍炉の加熱帯を構成している。直火加熱帯２で
の加熱法としては、無酸化炉方式、輝炎輻射管方式等が
ある。なお、第１図は縦型焼鈍炉の構成例を示したが、
横型の焼鈍炉においても、同様な加熱帯構成とする。
鈍炉の構成例を示したものである。第１図において、■
は与熱帯、２は直火加熱帯、３はＲＴ加熱帯（ラジアン
トチューブ加熱帯）、４はＲＴ均熱帯（ラジアントチュ
ーブ均熱帯）、５は冷却帯、６はシェルフ帯、７は調整
冷却帯であり、ラジアントチューブ帯をＲＴ加熱帯３と
ＲＴ均熱帯４とに分け、このＲＴ加熱帯３と直火加熱帯
２とで焼鈍炉の加熱帯を構成している。直火加熱帯２で
の加熱法としては、無酸化炉方式、輝炎輻射管方式等が
ある。なお、第１図は縦型焼鈍炉の構成例を示したが、
横型の焼鈍炉においても、同様な加熱帯構成とする。
第１図および第２図に示すように、連続焼鈍炉に導かれ
たストリップＬは、予熱帯１でＳＴ、の温度に予熱され
たのち、直火加熱帯２でＳＴ、に、そして、ＲＴ加熱帯
３でＳＴ２の温度に加熱される。次いでストリップＬは
、ＲＴ均熱帯４でＳＴ３の温度に均熱され、冷却帯５で
ＳＴ、の温度まで冷却されたのチ、シェルフ帯６でＳＴ
、の温度でシェルフ処理が施され、調整冷却帯７でＳＴ
、の温度まで調整冷却される。
たストリップＬは、予熱帯１でＳＴ、の温度に予熱され
たのち、直火加熱帯２でＳＴ、に、そして、ＲＴ加熱帯
３でＳＴ２の温度に加熱される。次いでストリップＬは
、ＲＴ均熱帯４でＳＴ３の温度に均熱され、冷却帯５で
ＳＴ、の温度まで冷却されたのチ、シェルフ帯６でＳＴ
、の温度でシェルフ処理が施され、調整冷却帯７でＳＴ
、の温度まで調整冷却される。
上述した連続焼鈍炉において、加熱帯での加熱負荷の異
なるストリップ、すなわち、寸法又はヒートサイクルの
異なるストリップを、連続的に通して焼鈍する際におけ
るストリップの板温制御は、次のようにして行なわれる
。すなわち、加熱帯は、炉温の上昇性および降下性（以
下応答性と称す）に優れた直火加熱帯２と、炉温の応答
性に劣るＲＴ加熱帯３とから構成されているので、加熱
負荷の減少を必要とする場合には、第３図に示すように
、直火加熱帯での板温ＳＴ、を例えばＳＴ、’に下げて
、ＲＴ加熱帯での板温ＳＴ２をＳＴ２′にすればよい。
なるストリップ、すなわち、寸法又はヒートサイクルの
異なるストリップを、連続的に通して焼鈍する際におけ
るストリップの板温制御は、次のようにして行なわれる
。すなわち、加熱帯は、炉温の上昇性および降下性（以
下応答性と称す）に優れた直火加熱帯２と、炉温の応答
性に劣るＲＴ加熱帯３とから構成されているので、加熱
負荷の減少を必要とする場合には、第３図に示すように
、直火加熱帯での板温ＳＴ、を例えばＳＴ、’に下げて
、ＲＴ加熱帯での板温ＳＴ２をＳＴ２′にすればよい。
一方、加熱負荷の増加を必要とする場合は、ストリツゾ
に酸化が生ずる点から、直火加熱帯での板温上昇には限
界があり、第３図に示すように、直火加熱帯での板温Ｓ
Ｔ１を例えばＳＴ、’に上げて、ＲＴ加熱帯での板温Ｓ
Ｔ２をＳＴ２″にすることができない。
に酸化が生ずる点から、直火加熱帯での板温上昇には限
界があり、第３図に示すように、直火加熱帯での板温Ｓ
Ｔ１を例えばＳＴ、’に上げて、ＲＴ加熱帯での板温Ｓ
Ｔ２をＳＴ２″にすることができない。
そのために、応答性の劣るＲＴ加熱帯で、板温を高くす
る必要がある。
る必要がある。
そこで、この発明では、加熱負荷の増加を次のようにし
て行なう。
て行なう。
（１）まず、次に焼鈍すべき加熱負荷の異なるストリッ
プの寸法、ヒートサイクルおよび目標ライン速度より、
前記次のストリップの直火加熱帯での目標板温ＳＴＩ“
およびＲＴ加熱帯での目標板温ＳＴ２＃を算出し、さら
に、ストリップをこの板温ＳＴ２″まで上昇させるのに
必要なＲＴ加熱帯炉温＊ Ｔ２ およびその炉温Ｔ−に昇温するまでに要する時間
τを算出する。
プの寸法、ヒートサイクルおよび目標ライン速度より、
前記次のストリップの直火加熱帯での目標板温ＳＴＩ“
およびＲＴ加熱帯での目標板温ＳＴ２＃を算出し、さら
に、ストリップをこの板温ＳＴ２″まで上昇させるのに
必要なＲＴ加熱帯炉温＊ Ｔ２ およびその炉温Ｔ−に昇温するまでに要する時間
τを算出する。
（２） 次に、第４図に示すように、前記次のストリッ
プが焼鈍炉に到達するまでに、ＲＴ加熱帯の炉温Ｔ２が
前記炉温Ｔ２＊に上昇するように、前記昇温に要する時
間τをみこしてＲＴ加熱帯の炉温Ｔ２を前記炉温Ｔ２
に設定する。ＲＴ加熱帯炉温Ｔ２は、時間τの経過と共
に徐々に上昇し、時間τの間に前記次のストリップに必
要とされる温度Ｔ２＊になる。
プが焼鈍炉に到達するまでに、ＲＴ加熱帯の炉温Ｔ２が
前記炉温Ｔ２＊に上昇するように、前記昇温に要する時
間τをみこしてＲＴ加熱帯の炉温Ｔ２を前記炉温Ｔ２
に設定する。ＲＴ加熱帯炉温Ｔ２は、時間τの経過と共
に徐々に上昇し、時間τの間に前記次のストリップに必
要とされる温度Ｔ２＊になる。
（３）一方、ＲＴ加熱帯炉温Ｔ２の上昇によって、現在
焼鈍中のストリップの、ＲＴ加熱帯での板温ＳＴ２が変
化しないように、ＲＴ加熱帯炉温Ｔ２の上昇に応じて、
直火加熱帯炉温を徐々に下げて、現在焼鈍中のストリッ
プの直火加熱帯での板温ＳＴ、を徐々に下げる。
焼鈍中のストリップの、ＲＴ加熱帯での板温ＳＴ２が変
化しないように、ＲＴ加熱帯炉温Ｔ２の上昇に応じて、
直火加熱帯炉温を徐々に下げて、現在焼鈍中のストリッ
プの直火加熱帯での板温ＳＴ、を徐々に下げる。
（４） 次いで、前記次のストリップが焼鈍炉に到達し
た時点で、第５図に示すように、直火加熱帯での次のス
トリップの板温を、ＳＴ、から上記（１，）でめた板温
Ｓ Ｔ、”に上昇させれば、前記次のストリップは、板
温か、直火加熱帯でＳＴ、”に、ＲＴ加熱帯で５Ｔ２Ｉ
ｆ（に上昇されて、加熱負荷の増加がなされたことにな
る。
た時点で、第５図に示すように、直火加熱帯での次のス
トリップの板温を、ＳＴ、から上記（１，）でめた板温
Ｓ Ｔ、”に上昇させれば、前記次のストリップは、板
温か、直火加熱帯でＳＴ、”に、ＲＴ加熱帯で５Ｔ２Ｉ
ｆ（に上昇されて、加熱負荷の増加がなされたことにな
る。
上記（１）〜（４）のような、直火加熱帯およびＲＴ加
熱帯でのストリップの板温制御によれば、予めＲＴ加熱
帯の炉温か、加熱負荷の増加を必要とするストリップが
必要とする温度まで上昇されているので、前記次のスト
リップに対し、適切な焼鈍ができ、かつ、品種変更前の
ストリップに対する焼鈍にも影響を与えることがない。
熱帯でのストリップの板温制御によれば、予めＲＴ加熱
帯の炉温か、加熱負荷の増加を必要とするストリップが
必要とする温度まで上昇されているので、前記次のスト
リップに対し、適切な焼鈍ができ、かつ、品種変更前の
ストリップに対する焼鈍にも影響を与えることがない。
従って、加熱負荷の増加を必要とするストリップへ品種
を変更するに際し、品種変更前後のストリップに板温外
れが生ずることなく、最大のライン速度で焼鈍できる。
を変更するに際し、品種変更前後のストリップに板温外
れが生ずることなく、最大のライン速度で焼鈍できる。
第６図は、この発明を実施するための、焼鈍炉の直火加
熱帯およびＲＴ加熱帯に設けられた、制御システムの構
成例である。第６図において、８は制御装置で、制御装
置８には、直火加熱帯２の出口に設けられた直火加熱帯
出口板温度計９ 、 ＲＴ加熱帯３の各加熱ゾーンに設
けられた炉温測定熱電対１０． 、１０２・・・１０ｎ
およびＲＴ加熱帯３の出口に設けられたＲＴ加熱帯出口
板温度計１１の信号が入力され、一方、制御装置８から
は、直火加熱帯板温調節計１２′を介して直火加熱帯燃
焼装置１２へ、ＲＴ加熱帯各加熱ゾーンの炉温調節計１
３．’。
熱帯およびＲＴ加熱帯に設けられた、制御システムの構
成例である。第６図において、８は制御装置で、制御装
置８には、直火加熱帯２の出口に設けられた直火加熱帯
出口板温度計９ 、 ＲＴ加熱帯３の各加熱ゾーンに設
けられた炉温測定熱電対１０． 、１０２・・・１０ｎ
およびＲＴ加熱帯３の出口に設けられたＲＴ加熱帯出口
板温度計１１の信号が入力され、一方、制御装置８から
は、直火加熱帯板温調節計１２′を介して直火加熱帯燃
焼装置１２へ、ＲＴ加熱帯各加熱ゾーンの炉温調節計１
３．’。
１３□′・・・、１３ｎ′を介してＲＴ加熱帯各加熱ゾ
ーンの燃焼装置１３． 、１３□・・・、１３ｎへ、必
要な信号を出力する。制御装置８は、連続して通板され
るストリップの寸法、ヒートサイクル、材質およびライ
ン速度を常時管理し、上述した板温制御をする。
ーンの燃焼装置１３． 、１３□・・・、１３ｎへ、必
要な信号を出力する。制御装置８は、連続して通板され
るストリップの寸法、ヒートサイクル、材質およびライ
ン速度を常時管理し、上述した板温制御をする。
この発明は以上のように構成されるので、加熱帯での加
熱負荷を増加する必要があるストリップへ品種を変更す
るに際して、変更前後のストリップに板温外れが生ずる
ことなく、効率良く焼鈍処理をすることができる。
熱負荷を増加する必要があるストリップへ品種を変更す
るに際して、変更前後のストリップに板温外れが生ずる
ことなく、効率良く焼鈍処理をすることができる。
第１図は、この発明の板温制御方法に用いられる連続焼
鈍炉の構成図、第２図は、第１図の焼鈍炉におけるスト
リップ板温の一例を示すヒートサイクル図、第３図は、
加熱負荷の減少の方法を示すヒートサイクル図、第４図
は、この発明の板温制御方法を示す説明図、第５図は、
第４図の方法におけるヒートサイクル図、第６図は、こ
の発明の方法を実施するための制御システムのブロック
図である。 図面において、 ２・・・直火加熱帯、３・・・ＲＴ加熱帯、４・・・Ｒ
Ｔ均熱帯。 出 願 人 日本鋼管株式会社 代 理 人 潮 谷 奈津夫（他２名）第１図 ４ 第２図 第３図 Ｘ１ｌＩ勢や
鈍炉の構成図、第２図は、第１図の焼鈍炉におけるスト
リップ板温の一例を示すヒートサイクル図、第３図は、
加熱負荷の減少の方法を示すヒートサイクル図、第４図
は、この発明の板温制御方法を示す説明図、第５図は、
第４図の方法におけるヒートサイクル図、第６図は、こ
の発明の方法を実施するための制御システムのブロック
図である。 図面において、 ２・・・直火加熱帯、３・・・ＲＴ加熱帯、４・・・Ｒ
Ｔ均熱帯。 出 願 人 日本鋼管株式会社 代 理 人 潮 谷 奈津夫（他２名）第１図 ４ 第２図 第３図 Ｘ１ｌＩ勢や
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 加熱帯が直火加熱帯とラジアントチューブ加熱帯とから
構成されている連続焼鈍炉に、加熱帯での加熱負荷を増
加する必要がある、加熱負荷の異なる複数種類のストリ
ップを連続的に通して連続焼鈍するに当り、前記加熱負
荷の異なるストリップが焼鈍炉に到達する前に、前記ラ
ジアントチューブ加熱帯の炉温を、前記加熱負荷の異な
るストリップが必要とする加熱温度まで上昇し、一方、
前記直火加熱帯の炉温を、前記ラジアントチューブ加熱
帯の炉温上昇分だけ降下して、現在焼鈍中のストリップ
の前記加熱帯での板温を所定温度に保ち、次いで、前記
加熱負荷の異々るストリップ １− が焼鈍炉に到達した時点で、前記直火加熱帯の炉温を、
前記加熱負荷の異なるス） リップが必要とする温度ま
で上昇し、かくして、前記加熱負荷の異なるストリップ
の前記加熱帯における板温を所定温度に制御することを
特徴とする連続焼鈍炉におけるストリップの板温制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17826883A JPS6070128A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 連続焼鈍炉におけるストリツプの板温制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17826883A JPS6070128A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 連続焼鈍炉におけるストリツプの板温制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070128A true JPS6070128A (ja) | 1985-04-20 |
| JPS634608B2 JPS634608B2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=16045509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17826883A Granted JPS6070128A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 連続焼鈍炉におけるストリツプの板温制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070128A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046224A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Kawasaki Steel Corp | 連続焼鈍炉の燃焼制御方法 |
| JPH06184647A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続炉における板温制御方法 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17826883A patent/JPS6070128A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046224A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Kawasaki Steel Corp | 連続焼鈍炉の燃焼制御方法 |
| JPH06184647A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続炉における板温制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634608B2 (ja) | 1988-01-29 |
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