JPS607061B2 - 布帛の湿熱処理方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は布岳を連続的に湿熱処理する方法及び装置に関
するものである。

例えば、長尺の布良を連続的に精練、漂白、染色、樹脂
加工、減量加工等を行なう従来法には、布帯を連続的に
挿適することはできるが、高温高湿度を保つことができ
るスチーマ缶体、即ち反応器を使用して高温、高温によ
る布岳の連続湿熱処理を行ない、この高温、高湿の熱処
理により、薬液を布常へ反応させて上記の精練、漂白、
染色、樹脂加工、減量加工等の目的とする処理加工を連
続的に行なうことが提案されている。

ところが、かかる布帯の連続的湿熱処理方法においては
、その湿熱処理を行なうに先がけてスチーマ缶体内を、
高温度、高湿度の雰囲気に保持せしめなければならない
ことから、このスチーマ缶体内が所定の高温高温度とな
るまでに長時間を要することから、布用が稼動されるま
での準備時間が長くなり、更には、そのスチーマ缶体内
が所定の温度湿度の雰囲気となるまでの熱エネルギーは
多量に資されるものであった。

また、そのスチーマ缶体の布晃導入口及び導出口には、
布畠の連続的導入、導出は許すが、該スチーマ缶体内で
は高温度、高温度を保持せしめるためのシール機構を具
備せしめるものにおいては、そのスチーマ缶体の全体構
造が復雑となり、更には耐圧構造、耐熱構造の要望に伴
なつて大型化され装置全体としてのコストも高くなる等
の問題点があった。

本発明は、かかることから鑑みてなされたもので、この
発明の主旨的は処理加工すべき布尾に高温度、高温度の
気体をノズルからの噴射力で吹きつけるようにして湿熱
処理稼動の迅速化を計ると共に、スチーマ缶体構造の簡
素化を計り、更には熱エネルギーの無駄を抑制し、経済
性の高い湿熱処理が実施できるようにすることである。

以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
するが、本発明は布用の連続的精練加工、漂白加工、染
色加工、プリント発色加工、樹脂加工、更には減量加工
等を目的とする湿熱処理に適用できるものであるが、第
１図はプリント発色加工を目的とする実施例であり、第
３図は布岳の前処理、減量加工等に適した実施例であり
、第４図は樹脂加工又は無地梁加工に適した実施例であ
る。先ず第１図によりプリント発色についての実施例を
説明する。

１は竪形の熱処理室であって、この熱処理室１の下部に
は加熱室２が形成されている。

この加熱室２内には布用導入口３より導入されたプリン
トすべき布富４に向けて高温熱の気体を吹きつけるため
の多湿バーナ５が配設されている。またその加熱室２の
上部に形成された熱処理室１の内部には、布畠４を引き
上げるガイドロール６及びこれらのガイドロール６によ
って移送される布用４に熱を加えるためのヒータ７が配
設されている。このヒータ７は、例えばオイルヒータ等
が使用できる。８はプリント布富４のプリント面に一定
量の助剤を付与せしめるための定量の液付与ロールであ
り、９は助剤を入れている液槽である。

１川ま多湿バーナ５を駆動するシリンダであって、この
シリンダ１０の駆動力により、該多湿バーナ５から噴射
される高温熱気体を布常４の表面に吹きつけること及び
布常への吹きつけを中断せしめることが選択的にできる
ものである。

１１は熱処理室１内の湿度を高めるために設けた蒸気パ
イプである。

尚前記の多湿バーナ５は、ガスの熱焼によって発生する
１０００ｏｏ前後の炎と、この炎内に強制的に混和され
る霧化水分との混合気体（高温熱気体）が噴射されるも
ので、第２図に示す如き構造からなっている。即ちガス
バーナ１２の火口１３の口縁に水分の噴霧管１４を設け
て、この火口１３から噴射される炎１５に向けて霧化水
分を混和せしめることができるようになっている。この
多湿バーナ５の機構については、別出願をしているので
、ここでこれ以上の説明は省略する。以上が本実施例の
構成であるが、次にその作用について述べると、例えば
反応性染料によってプリントされた布岳４には、先ず液
付与。

ール８によって、定料の籾剤例えば助剤槽９内に入れた
苛性液を布常に塗布して加熱室２内に供給する。かくし
て加熱室２内に供給された布用は多湿バーナ５からの高
温熱気体、例えば３００午０前後の多湿炎が布常４に吹
きつけられるためにこの高温熱気体を受けてプリント染
着が高速度で進行する。このようにして高温熱気体を受
けた布局は熱処理室１内へと引き上げられるがこの熱処
理室１内は加熱室２内の高熱上昇気流によって高温度が
保持されると共に、蒸気パイプ１１からの加湿によって
多湿高温度になっているために、この多湿高温度の緑熱
を受けながら、布常は熱処理室４内を進行する。この進
行する間で染料の反応染着が完了し、熱処理室１より導
出されて、次工程（例えば洗浄装置）へ移送されるもの
である。以上のように本実施例では反応性染料が塗布さ
れた布帯に助剤を塗布せしめた被プリント布常に、多湿
高温度の気体を直接吹きつけるようにしたものであるか
ら、高圧湿熱の雰囲気を保持せしめるためのスチーマ缶
体等が不要となり、これにより装置全体が簡素化、小型
化でき、しかも熱エネルギーの消費量も少なく経済性と
実用性に優れた布幕の湿熱処理が提供できる。

第３図に示す実施例は、布岳４を前処理、減量加工等の
処理加工を行なうに通したものである。

本実施例における構成と、上記実施例における構成が共
通部分は、同一符号を付してその機構説明は省略する。
１６は熱処理室１の出口ＩＴより連続して形成された線
熱処理室であって、この湿熱処理室１６は、本発明者が
先に提案している湿熱処理室を選択的に使用することが
できる。

即ち、本実施例においては、加熱室２内に供給すべき被
処理布常４の両面（片面でもよい）に、液槽９内に入れ
た処理液、例えば苛性液を液付与ロール８を介して均一
に塗布し、しかる後加熱室２内に送り込む。

かくして加熱室２内に供給された布常には、多湿バーナ
５からの高温熱気体が吹きつけられ、布常の前処理、減
量等の加工が進行する。このようにして高温熱気体を受
けた布尾は熱処理室１内へと引き上げられるが、この熱
処理室１内は加熱室２内の高熱上昇気流によって高温度
が保持されると共に蒸気パイプ１１からの加湿によって
多湿高温度になっているために、この多湿高温度の湿熱
を受けながら、布常は熱処理室Ｉ内を移行し、この移行
する間で苛性液が反応し、更に熱処理室１より導出され
て、次の湿熱処理室１６内へ移送されて反応が完全に完
了されるものである。以上のように本実施例では苛性液
を塗布した後多湿バーナより噴射する高温熱気体を直接
吹きつけることにより布常の前処理減量加工が可能であ
るが、例えば前記の苛性液にかえ、梁液あるいは樹脂液
を布寅４に塗布舎浸せしめた後同様の加湿熱手段によっ
て湿熱処理すれば染着加工あるいは樹脂加工が達成され
る。

（第４図参照）尚第４図においては水洗機である。以上
のように本発明は、前処理、染着加工、減量加工、ある
いは樹脂加工等の加工をすべき布岳に、その加工に適し
た処理液を塗布せしめた後、該布常に多湿バーナより噴
射される高温熱気体を直接吹きつけるようにしたもので
あるから、従釆のように高温高湿の雰囲気を保持せしめ
るためのスチーマ缶体及び該スチーマ缶体の布富導入口
及び導出口に設けるべきシール機構が不要となり経済性
に優れた布岳の蓮続湿熱処理装置が提供できる。

また多量の熱エネルギーがスチーマ缶体内に蓄積される
まで布岳の走行を持つことなく、直ちに布用へ湿熱を作
用せしめることができるので加工運転の迅速性が可能で
あり更には、エネルギーの無駄が解消できる効果もある
。図面の簡単な説明図面はいずれも本発明の実施例を示
し、第１図はプリント発色に適した装置の説明図、第２
図は多湿バーナの断面図、第３図は前処理、減量に通し
た装置の説明図、第４図は染色に適した装置の説明図で
ある。

１・…”熱処理室、２・・・・・・加熱室、３・・・・
・・布局導入口、４…・・・布毎、５・…・・多湿バー
ナ、６・・・・・・ガイドロール、７……ヒータ、８・
・…・液付与ロール、９・・・・・・液槽、１０・・・
・・・シリンダ、１１…・・・蒸気パイプ、１２……ガ
スバーナ、１３……火口、１４・・・・・・噴霧管、１
５・・・・・・炎、１６・・・・・・湿熱処理室、１７
・・…・出口、１８・・・・・・水洗機。

第３図第１図 第２図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被加工布帛にその加工に適した処理液を塗布せしめ
   た後、該布帛にガス燃焼炎と霧化水分との混合高湿熱気
   体が噴出される多湿バーナからの高湿熱気体を直接吹き
   つけることを特徴とする布帛の湿熱処理方法。 ２ 連続的に移送される布帛の両面又は片面に一定量の
   液を塗布含浸せしめるための液付与機構と、該液付与機
   構によつて液付与された布帛の両面又は片面に向けてガ
   ス熱焼炎と霧化水分とが混合される高湿熱気体を吹きつ
   けるための多湿バーナと、この多湿バーナにより処理さ
   れた布帛を引き上げ移送するガイド路及び該ガイド路内
   に上記の多湿バーナからの放熱を蓄積する熱処理室を有
   することを特徴とする布帛の湿熱処理装置。