JPS6070630A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6070630A JPS6070630A JP17764683A JP17764683A JPS6070630A JP S6070630 A JPS6070630 A JP S6070630A JP 17764683 A JP17764683 A JP 17764683A JP 17764683 A JP17764683 A JP 17764683A JP S6070630 A JPS6070630 A JP S6070630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- light
- coating film
- ray tube
- front panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンピー−゛タシステムの端末等に用いられ
るグリーンディスプレイ装置や各種計測機器のモニター
ブラウン管等の単色の陰極線管の製造方法に関し、特に
螢光面の作成方法に関する。
るグリーンディスプレイ装置や各種計測機器のモニター
ブラウン管等の単色の陰極線管の製造方法に関し、特に
螢光面の作成方法に関する。
所謂ブラウン管の如き陰極線管は、電子銃から照射され
る電子ビームを前面パネルの螢光面に当てて螢光体を発
光させ、画像を形成するというものであるので、その製
作にあたっては、あらかじめ上記前面パネルの内面に螢
光体を被着して螢光面を形成しておく必要がある。その
場合特に、単色の陰極線管においては、単色の、例えば
白色の螢光体を上記前面パネルの内面全面に亘って被着
すればよいわけであるが、上記螢光体が例えば前面パネ
ルのスカート部にまで被着していると、この部分の螢光
体が不用意に発光して画質を低下する虞れがあり、また
規格上の問題等から、上記螢光体を所定の範囲、例えば
有効画面より若干大きめな矩形状に被着形成するのが一
般的である。
る電子ビームを前面パネルの螢光面に当てて螢光体を発
光させ、画像を形成するというものであるので、その製
作にあたっては、あらかじめ上記前面パネルの内面に螢
光体を被着して螢光面を形成しておく必要がある。その
場合特に、単色の陰極線管においては、単色の、例えば
白色の螢光体を上記前面パネルの内面全面に亘って被着
すればよいわけであるが、上記螢光体が例えば前面パネ
ルのスカート部にまで被着していると、この部分の螢光
体が不用意に発光して画質を低下する虞れがあり、また
規格上の問題等から、上記螢光体を所定の範囲、例えば
有効画面より若干大きめな矩形状に被着形成するのが一
般的である。
このため従来は、螢光体をポリビニルアルコール等の感
光性樹脂に分散させたスラリーを上記前面パネルの内面
に塗布し、全面露光して固化した後、不要部分の螢光体
を竹ベラ等を用いて物理的手段により除去し、さらに残
留している不要な螢光体を水洗により除去するという方
法が知られている。
光性樹脂に分散させたスラリーを上記前面パネルの内面
に塗布し、全面露光して固化した後、不要部分の螢光体
を竹ベラ等を用いて物理的手段により除去し、さらに残
留している不要な螢光体を水洗により除去するという方
法が知られている。
しかしながら、上記物理的手段による螢光体の除去は、
手作業に頼らざるを得す、極めて作業性が悪いばかりか
、削り取った螢光体が作業場内に飛散して作業者の健康
を害する虞れもある。
手作業に頼らざるを得す、極めて作業性が悪いばかりか
、削り取った螢光体が作業場内に飛散して作業者の健康
を害する虞れもある。
そこでさらに従来は、上述の螢光体スラリーを前面パネ
ルの内面に塗布した後、遮光板を用いて上記スラリーを
選択的に露光し、水等を用いて現像することによって不
要部分の螢光体を除去するという方法が試みられている
。
ルの内面に塗布した後、遮光板を用いて上記スラリーを
選択的に露光し、水等を用いて現像することによって不
要部分の螢光体を除去するという方法が試みられている
。
ところが、上記遮光板は形状等の制約から上記塗布した
螢光体スラリーに密着させることができず、露光部分と
非露光部分との境界部分が露光時に半影部となってしま
い、螢光体塗布重量や螢光体塗布乾燥上り温度、露光後
の水現像強度等の諸条件の変化を受け易く、したがって
螢光体の不要部分の境界の位置精度が悪くなったり、輪
郭が明確でなくなる等の欠点がある。このため、最終的
にはわずかに残った余分な螢光体を手作業で除去せざる
を得なくなっている。また、上記遮光板の形状を複雑な
ものとして上記螢光体スラリーに密着させて上述の半影
部を防止することも考えられ・ るが、この場合にはこ
の遮光板の取り付は時に必要な部分の螢光体面を傷つけ
てしまう虞れが生ずる等、作業性が極度に悪化してしま
う。
螢光体スラリーに密着させることができず、露光部分と
非露光部分との境界部分が露光時に半影部となってしま
い、螢光体塗布重量や螢光体塗布乾燥上り温度、露光後
の水現像強度等の諸条件の変化を受け易く、したがって
螢光体の不要部分の境界の位置精度が悪くなったり、輪
郭が明確でなくなる等の欠点がある。このため、最終的
にはわずかに残った余分な螢光体を手作業で除去せざる
を得なくなっている。また、上記遮光板の形状を複雑な
ものとして上記螢光体スラリーに密着させて上述の半影
部を防止することも考えられ・ るが、この場合にはこ
の遮光板の取り付は時に必要な部分の螢光体面を傷つけ
てしまう虞れが生ずる等、作業性が極度に悪化してしま
う。
そこで本発明は、上述の従来の方法の有する欠点を解消
するために提案されたものであって、所定の形状の螢光
面を精度良く作成することが可能で、かつ作業性を改善
して生産性を大幅に同士することが可能な陰極線管の製
造方法を提供することを目的とする。
するために提案されたものであって、所定の形状の螢光
面を精度良く作成することが可能で、かつ作業性を改善
して生産性を大幅に同士することが可能な陰極線管の製
造方法を提供することを目的とする。
すなわち本発明は、上述の如き目的を達成するために、
陰極線管前面パネル内面に螢光体を塗布し乾燥する工程
と、上記螢光体上に光吸収物質を塗布して遮光マスクを
形成する工程と、上記遮光マスクを介して上記螢光体を
露光する工程と、現像により上記マスクが形成される部
分の螢光体を除去する工程とからなるものである。
陰極線管前面パネル内面に螢光体を塗布し乾燥する工程
と、上記螢光体上に光吸収物質を塗布して遮光マスクを
形成する工程と、上記遮光マスクを介して上記螢光体を
露光する工程と、現像により上記マスクが形成される部
分の螢光体を除去する工程とからなるものである。
以下、本発明による陰極線管の製造方法を図面に従って
説明する。
説明する。
本発明においては、先ず、ガラス等の透明材料で成形さ
れる前面パネル１を準備し、第１図に示すようにこの前
面パネル１の内面、すなわちこの前面パネル１を後述の
ファンネル部やネック部と封着して陰極線管を組み立て
た時にこの陰極線管の内方に臨む面に、螢光体を結合材
となる紫外線硬化型樹脂に分散した螢光体スラリーをほ
ぼ全面に亘って塗布し自然乾燥して螢光体塗布膜２を形
成する。
れる前面パネル１を準備し、第１図に示すようにこの前
面パネル１の内面、すなわちこの前面パネル１を後述の
ファンネル部やネック部と封着して陰極線管を組み立て
た時にこの陰極線管の内方に臨む面に、螢光体を結合材
となる紫外線硬化型樹脂に分散した螢光体スラリーをほ
ぼ全面に亘って塗布し自然乾燥して螢光体塗布膜２を形
成する。
上記結合材として用いられる紫外線硬化型樹脂としては
、水によって現像することができるものが好ましく、例
えばポリビニルアルコール等が挙げられる。
、水によって現像することができるものが好ましく、例
えばポリビニルアルコール等が挙げられる。
次に、第２図に示すように、上記螢光体塗布膜２のうち
不要部分、すなわち画面周囲の部分上に光吸収物質を塗
布し遮光マスク３を形成する。
不要部分、すなわち画面周囲の部分上に光吸収物質を塗
布し遮光マスク３を形成する。
上記光吸収物質としては有機染料や無機染料等が挙げら
れ、また紫外線のみを遮゛蔽して可視光を透過する所領
透光性光吸収物質でもよいし、紫外線及び可視光の両者
を透過しない所謂非透光性光吸収物質であってもよい。
れ、また紫外線のみを遮゛蔽して可視光を透過する所領
透光性光吸収物質でもよいし、紫外線及び可視光の両者
を透過しない所謂非透光性光吸収物質であってもよい。
また、上記光吸収物質の塗布手段としては、刷毛塗りや
スプレーによる吹き付け、印刷等の通常の塗布手段を用
いればよい。
スプレーによる吹き付け、印刷等の通常の塗布手段を用
いればよい。
続いて、第３図に示すように、超高圧水銀灯等の光源４
を用いて紫外線を照射し、上記螢光体塗布膜２を露光す
る。
を用いて紫外線を照射し、上記螢光体塗布膜２を露光す
る。
そして、第４図に示すように、水等を用いて現像し、上
記遮光マスク３に覆われる螢光体塗布膜２の未露光部分
を除去する。この結果、上記前面パネル１の内面には、
上記螢光体塗布膜２の露光部分のみが残存し、所定の形
状の螢光面５が形成される。例えば第５図Ａないし第５
図Ｃに示すように、円形の前面パネル１を有する陰極線
管に任意のアスペクトレシオの螢光面５を容易に形成す
ることができる。さらに、上記光吸収物質を塗布する際
に、例えば有効画面内の螢光体塗布膜２上にこの光吸収
物質でＸ軸、Ｙ軸や目盛等を印刷しておけば、螢光面５
に所定のけい線パターンを形成することもできる。さら
にまた、アパーチャーグリルやンヤドウマスクを介して
赤、緑、青の３色に相当する位置から各色の螢光体塗布
膜を順次露光・現像すればカラー陰極線管に適用するこ
ともできる。
記遮光マスク３に覆われる螢光体塗布膜２の未露光部分
を除去する。この結果、上記前面パネル１の内面には、
上記螢光体塗布膜２の露光部分のみが残存し、所定の形
状の螢光面５が形成される。例えば第５図Ａないし第５
図Ｃに示すように、円形の前面パネル１を有する陰極線
管に任意のアスペクトレシオの螢光面５を容易に形成す
ることができる。さらに、上記光吸収物質を塗布する際
に、例えば有効画面内の螢光体塗布膜２上にこの光吸収
物質でＸ軸、Ｙ軸や目盛等を印刷しておけば、螢光面５
に所定のけい線パターンを形成することもできる。さら
にまた、アパーチャーグリルやンヤドウマスクを介して
赤、緑、青の３色に相当する位置から各色の螢光体塗布
膜を順次露光・現像すればカラー陰極線管に適用するこ
ともできる。
そして、上記螢光面５上に平滑で薄い中間膜を塗布し、
さらにメタルバック工程によりアルミニウム膜を付着す
る。上記中間膜塗布工程やメタルバック工程は、従来用
いられている方法と同様の方法で行なうことができる。
さらにメタルバック工程によりアルミニウム膜を付着す
る。上記中間膜塗布工程やメタルバック工程は、従来用
いられている方法と同様の方法で行なうことができる。
最後に、上記前面パネル１を図示しないファンネル部と
封着し、さらに電子銃を設けたネンク部を取り付けて陰
極線管を完成する。
封着し、さらに電子銃を設けたネンク部を取り付けて陰
極線管を完成する。
以上述べたように、上記実施例においては、光吸収物質
を螢光体塗布膜２上に密着して塗布し遮光マスク３とし
ているので、露光時に半影部の悪影響が生ずる虞れもな
く、螢光面５の輪郭が明確で、位置精度や塗布範囲の精
度が向上する。このため安定した品質の陰極線管が得ら
れる。
を螢光体塗布膜２上に密着して塗布し遮光マスク３とし
ているので、露光時に半影部の悪影響が生ずる虞れもな
く、螢光面５の輪郭が明確で、位置精度や塗布範囲の精
度が向上する。このため安定した品質の陰極線管が得ら
れる。
また、上記実施例においては、物理的除去手段の如き手
作業を必要としないので、量産への適用が可能で生産性
の向上を図ることが可能となるとともに、手間のかかる
露光台調整を必要としないため多種の陰極線管の量産に
も適用することができる。
作業を必要としないので、量産への適用が可能で生産性
の向上を図ることが可能となるとともに、手間のかかる
露光台調整を必要としないため多種の陰極線管の量産に
も適用することができる。
さらに上記実施例においては、余分な螢光体塗布膜２を
水現像により除去しているので、作業場内に螢光体が飛
散することもなく、作業環境上、好ましいものとなって
いる。
水現像により除去しているので、作業場内に螢光体が飛
散することもなく、作業環境上、好ましいものとなって
いる。
次に、本発明を適用した具体例について述べる。
なお、本発明がこれら具体例に限定されるものでないこ
とは言うまでもない。
とは言うまでもない。
〔具体例１〕
先ず、前面パネル内面に白色螢光体スラリーを塗布し乾
燥した。
燥した。
次いで、光吸収物質として２〜２０重量％のＫａｙａｒ
ｕｓ Ｂｌａｃｋ Ｂ （日本化某社製）水溶液を螢光
体塗布膜上の除去したい部分に塗布し乾燥した。
ｕｓ Ｂｌａｃｋ Ｂ （日本化某社製）水溶液を螢光
体塗布膜上の除去したい部分に塗布し乾燥した。
しかる後に、上記螢光体塗布膜を全面に亘って露光し、
さらに水を用いて現像した。この現像により、上記光吸
収物質を塗布した部分の螢光体塗布膜のみが選択的に除
去され、所望の範囲・形状に螢光体が塗布された螢光面
が得られた。
さらに水を用いて現像した。この現像により、上記光吸
収物質を塗布した部分の螢光体塗布膜のみが選択的に除
去され、所望の範囲・形状に螢光体が塗布された螢光面
が得られた。
また、上記光吸収物質であるＫａｙａｒｕｓ Ｂｌａｃ
ｋ Ｂは有機材料であるので、上記前面パネルとファン
ネル部との封着時のベーキングにより分解して飛散して
しまい、たとえ上記現像処理後に上記光吸収物質が前面
パネルに残存していても残滓が残らず品質の高い螢光面
が得られた。
ｋ Ｂは有機材料であるので、上記前面パネルとファン
ネル部との封着時のベーキングにより分解して飛散して
しまい、たとえ上記現像処理後に上記光吸収物質が前面
パネルに残存していても残滓が残らず品質の高い螢光面
が得られた。
〔具体例２〕
具体例１で光吸収物質として用いたＫａｙａｒｕｓＢｌ
ａｃｋＢのかわりに、ブラックマトリクス用カーボン（
カーボン固形分１〜１０重量％）を螢光体塗布膜上の除
去したい部分に塗布し乾燥した。
ａｃｋＢのかわりに、ブラックマトリクス用カーボン（
カーボン固形分１〜１０重量％）を螢光体塗布膜上の除
去したい部分に塗布し乾燥した。
以下、具体例１と同様の手段を用い、所望の範囲・形状
の螢光面を得た。
の螢光面を得た。
上述の実施例や具体例の説明からも明らかなように、本
発明においては光吸収物質を塗布して遮光マスクを形成
し、露光及び現像を行なって不要部分の螢光体を除去し
ているので、所定の範囲・形状の螢光面を精度良く作成
することが可能で、かつ作業性を改善して生産性を大幅
に向上することがｉｆ能となっている。
発明においては光吸収物質を塗布して遮光マスクを形成
し、露光及び現像を行なって不要部分の螢光体を除去し
ているので、所定の範囲・形状の螢光面を精度良く作成
することが可能で、かつ作業性を改善して生産性を大幅
に向上することがｉｆ能となっている。
第１図ないし第４図は本発明を適用した陰極線管の製造
方法をその工程順に示す概略断面図であり、第１図は螢
光体塗布膜形成工程、第２図は遮光マスク形成工程、第
３図は露光工程、第４図は現像工程をそれぞれ示す。 第５図人ないし第５図Ｃは、それぞれ得られる螢光面の
一例を示す模式的な平面図である。 １・・・・・陰極線管前面パネル ２・・・・・・螢光体塗布膜 ３・・・・・・遮光マスク 実用新案登録出願人 ソニー株式会社 代理人 弁理士 小 池 晃 同 １） 村 榮 −
方法をその工程順に示す概略断面図であり、第１図は螢
光体塗布膜形成工程、第２図は遮光マスク形成工程、第
３図は露光工程、第４図は現像工程をそれぞれ示す。 第５図人ないし第５図Ｃは、それぞれ得られる螢光面の
一例を示す模式的な平面図である。 １・・・・・陰極線管前面パネル ２・・・・・・螢光体塗布膜 ３・・・・・・遮光マスク 実用新案登録出願人 ソニー株式会社 代理人 弁理士 小 池 晃 同 １） 村 榮 −
Claims (1)
- 陰極線管前面パネル内面に螢光体を塗布し乾燥する工程
と、上記螢光体上に光吸収物質を塗布して遮光マスクを
形成する工程と、上記遮光マスクを介して上記螢光体を
露光する工程と、現像により上記マスクが形成される部
分の螢光体を除去する工程とからなる陰極線管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17764683A JPS6070630A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17764683A JPS6070630A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070630A true JPS6070630A (ja) | 1985-04-22 |
Family
ID=16034628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17764683A Pending JPS6070630A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100269919B1 (ko) * | 1997-09-26 | 2000-10-16 | 김순택 | 음극선관의 반사 방지 및 정전기 방지용 코팅막 형성 방법 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17764683A patent/JPS6070630A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100269919B1 (ko) * | 1997-09-26 | 2000-10-16 | 김순택 | 음극선관의 반사 방지 및 정전기 방지용 코팅막 형성 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3226246A (en) | Method of manufacturing display screens for cathode-ray tubes | |
| JPS5847811B2 (ja) | ケイコウメンノ セイゾウホウホウ | |
| US3224895A (en) | Method of manufacturing display screens for cathode-ray tubes | |
| US4855200A (en) | Fluorescent screens of color picture tubes and manufacturing method therefor | |
| KR860000437B1 (ko) | 컬러수상관 형광면의 형성방법 | |
| JP2000057946A (ja) | ディスプレイ用蛍光面の形成方法 | |
| US4248947A (en) | Method for master pattern production | |
| JPS60119055A (ja) | カラ−陰極線管の製法 | |
| KR830000111B1 (ko) | 스트라이프 형상 블랙 매트릭스의 형성방법 | |
| JPH0522746B2 (ja) | ||
| US3037136A (en) | Cathode ray tube | |
| KR0151291B1 (ko) | 칼라브라운관의 형광면 형성방법 | |
| KR100258916B1 (ko) | 칼라음극선관과 그 형광막 형성방법 | |
| JPS63164143A (ja) | ブラツクマトリクス形カラ−陰極線管 | |
| JPS5847812B2 (ja) | ケイコウメンノ セイゾウホウホウ | |
| JPS6217925A (ja) | 露光方法 | |
| JPH02135646A (ja) | カラー受像管蛍光膜の製造方法 | |
| EP0402616B1 (en) | Emulsion printing plate relief coatings | |
| JPS59938B2 (ja) | カラ−螢光面の製法 | |
| KR19980036683A (ko) | 음극선관의 형광막 제조방법 | |
| JPS5847814B2 (ja) | カラ−ジユゾウカンノセイゾウホウホウ オヨビ ロコウソウチ | |
| JPS5452972A (en) | Color braun tube | |
| JP2002124184A (ja) | カラーブラウン管の露光装置およびカラーブラウン管のブラックマトリックス製造方法 | |
| JPH01189835A (ja) | カラー受像管の蛍光面形成方法 | |
| JPS6321303B2 (ja) |