JPS607094B2 - 捨石基礎マウンド形成工法 - Google Patents
捨石基礎マウンド形成工法Info
- Publication number
- JPS607094B2 JPS607094B2 JP9372081A JP9372081A JPS607094B2 JP S607094 B2 JPS607094 B2 JP S607094B2 JP 9372081 A JP9372081 A JP 9372081A JP 9372081 A JP9372081 A JP 9372081A JP S607094 B2 JPS607094 B2 JP S607094B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mound
- mat
- frame
- rubble foundation
- rubble
- Prior art date
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- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
- E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は海底等において、ケーソンを支持するための捨
石基礎マウンドの形成工法に関する。
石基礎マウンドの形成工法に関する。
一般に海底地盤等にケーソンを裾付け、護岸或は混成堤
等を構築するにあたっては、地盤に凹凸があり、且つ傾
斜していたり、軟弱であったりするため、直接ケーソン
を海底地盤に据え付けることはできない。そのため海底
にマウンドを形成し、この上にケーソンを裾付けるよう
にしている。期るマウンドの形成は、ガット船等によっ
て大型の捨石を海中に投入することにより成しているが
、その上面は凹凸が激しく、ケーソンを据付けることは
できない。
等を構築するにあたっては、地盤に凹凸があり、且つ傾
斜していたり、軟弱であったりするため、直接ケーソン
を海底地盤に据え付けることはできない。そのため海底
にマウンドを形成し、この上にケーソンを裾付けるよう
にしている。期るマウンドの形成は、ガット船等によっ
て大型の捨石を海中に投入することにより成しているが
、その上面は凹凸が激しく、ケーソンを据付けることは
できない。
このため従釆にあっては潜水夫が水中において、マウン
ド上面の均し作業を行うようにしている。しかしながら
、捨石の重量は大きく、その均し作業は困難であるため
、均し精度を高くすることはできず、工期も長くなり、
結果として工事費が嵩む問題がある。
ド上面の均し作業を行うようにしている。しかしながら
、捨石の重量は大きく、その均し作業は困難であるため
、均し精度を高くすることはできず、工期も長くなり、
結果として工事費が嵩む問題がある。
このため均し機械による方法が試みられているが十分な
る効果は得られていない。更に、大型の捨石基礎マウン
ド上に、小型の砕石を投入する方法も考えられるが、相
当量の砕石が必要で、その量が一定せず、また潮流、波
などの影響が大である箇所、即ち海象条件の悪い場所に
あっては適合しない。
る効果は得られていない。更に、大型の捨石基礎マウン
ド上に、小型の砕石を投入する方法も考えられるが、相
当量の砕石が必要で、その量が一定せず、また潮流、波
などの影響が大である箇所、即ち海象条件の悪い場所に
あっては適合しない。
そして砕石を用いたとしても、結局は潜水夫による均し
作業を必要とする等の不利がある。特に以上の不利は大
水深地域において大型のケーソンを据付ける場合には顕
著となる。
作業を必要とする等の不利がある。特に以上の不利は大
水深地域において大型のケーソンを据付ける場合には顕
著となる。
本発明は上述の如き問題点に鑑み、これを有効に解決す
べく成されたものである。
べく成されたものである。
即ち、本発明の目的とする処は、全く均し作業を必要と
せずに、簡単な作業で短期間のうちに、平坦精度の高い
マウンドを形成する工法を提供するにある。
せずに、簡単な作業で短期間のうちに、平坦精度の高い
マウンドを形成する工法を提供するにある。
斯る目的を蓮成すべく本発明は、所望のマウンドの形状
に倣った形状をした枠体に、上側シートとこれよりも大
面積の下側シートとからなり且つこれらのシート間に空
間部を形成するマットを展縮自在に取り付け、このマッ
トを縮めたままの状態で枠体を捨石基礎マウンドの上面
近傍まで沈降せしめ次いでマットを広げて上記マウンド
を覆い、この後マット内の空間部にモルタルを注入する
ようにしたことをその要旨としている。
に倣った形状をした枠体に、上側シートとこれよりも大
面積の下側シートとからなり且つこれらのシート間に空
間部を形成するマットを展縮自在に取り付け、このマッ
トを縮めたままの状態で枠体を捨石基礎マウンドの上面
近傍まで沈降せしめ次いでマットを広げて上記マウンド
を覆い、この後マット内の空間部にモルタルを注入する
ようにしたことをその要旨としている。
以下に本発明工法を添付図面を参照しつつ詳述する。
先ず最初の工法として、通常のマウンド形成工程と同機
に、第１図に示す如く、ガット船１によって大型の捨石
２を海中に投棄し、捨石基礎マウンド３を形成する。
に、第１図に示す如く、ガット船１によって大型の捨石
２を海中に投棄し、捨石基礎マウンド３を形成する。
そしてマウンド３を形成したならば、第２図に示す如く
、台船４などにより、捨石基礎マウンド上方までマット
５を取り付けた枠体６を運搬してくる。この枠体６は第
３図に示す如く、アングル材或いはチャンネル材７を格
子状に接合して骨組となし、この骨組の間に多数の鋼棒
８を格子状に架け渡し、全体としてマウンドの形状をな
すようにしている。
、台船４などにより、捨石基礎マウンド上方までマット
５を取り付けた枠体６を運搬してくる。この枠体６は第
３図に示す如く、アングル材或いはチャンネル材７を格
子状に接合して骨組となし、この骨組の間に多数の鋼棒
８を格子状に架け渡し、全体としてマウンドの形状をな
すようにしている。
そして枠体６の下面には前記マット５が辰縦自在に取り
付けられている。
付けられている。
このマット５は第４図に示す如く、上側シート５ａと下
側シート５ｂとからなり、下側シート５ｂは上側シート
５ａに比べ充分大面積とし、これらシート５ａ，５ｂを
伸縮性の糸９で間隔を保って結着し、シート５ａ，５ｂ
間に空間部Ｓが形成されるようにしている。そして斯る
マット５はその上側シート５ａに多数の滑車１０を止着
し、これら滑車１０を枠体６の骨組をなすパイプ材７な
どに滑動自在に係着しせしめている。而して滑車１Ｑ‘
こは糠縮用のロープ竃１を取り付け、このロープ１１を
巻き上げることでマット５を広げたり、縮めたりするよ
うにしている。以上の枠体６を第２図の如く、台船４に
より「捨石マウンド上方まで運搬してきた後、枠体６を
吊り下げているロープ１２を繰り出すことで枠体６を捨
石基礎マウンド３の上面近傍まで沈降せしめる。
側シート５ｂとからなり、下側シート５ｂは上側シート
５ａに比べ充分大面積とし、これらシート５ａ，５ｂを
伸縮性の糸９で間隔を保って結着し、シート５ａ，５ｂ
間に空間部Ｓが形成されるようにしている。そして斯る
マット５はその上側シート５ａに多数の滑車１０を止着
し、これら滑車１０を枠体６の骨組をなすパイプ材７な
どに滑動自在に係着しせしめている。而して滑車１Ｑ‘
こは糠縮用のロープ竃１を取り付け、このロープ１１を
巻き上げることでマット５を広げたり、縮めたりするよ
うにしている。以上の枠体６を第２図の如く、台船４に
より「捨石マウンド上方まで運搬してきた後、枠体６を
吊り下げているロープ１２を繰り出すことで枠体６を捨
石基礎マウンド３の上面近傍まで沈降せしめる。
このときマット５は台船の中央部に設けた巻取りウィン
チ１３により。ープ貴１を巻き上げることで、枠体６の
中央部に折り畳んだ状態にしておく。このようにしてお
くことで、枠体６を沈降せしめる際にに抵抗を受けるこ
とがなく、作業を迅速に行える。そして、枠体６をマウ
ンド３の上面近傍まで沈降せしめたならば、台船４の両
端に設けたウインチ１４によりロープ１１を巻き上げる
ことでマット５を展開し第５図に示す状態とし、次いで
このままの状態で更に枠体６を沈降せしめ、第６図に示
す如く「マット５でマウンド３を覆うようにする。
チ１３により。ープ貴１を巻き上げることで、枠体６の
中央部に折り畳んだ状態にしておく。このようにしてお
くことで、枠体６を沈降せしめる際にに抵抗を受けるこ
とがなく、作業を迅速に行える。そして、枠体６をマウ
ンド３の上面近傍まで沈降せしめたならば、台船４の両
端に設けたウインチ１４によりロープ１１を巻き上げる
ことでマット５を展開し第５図に示す状態とし、次いで
このままの状態で更に枠体６を沈降せしめ、第６図に示
す如く「マット５でマウンド３を覆うようにする。
すると、マット５の下側シート５ｂは大面積とされてい
るので、捨石マウンド３の上面凹凸に適応して、この凹
凸面を隙間なく覆うこととなる。この状態を第７図の拡
大図によって示している。次いで第８図に示すように「
台船４からモルタル注入用のチューブ１５を引き出し、
このチューブ】６の先端部をマット５の空間部Ｓに挿入
し、モルタルを空間部Ｓに注入充填する。
るので、捨石マウンド３の上面凹凸に適応して、この凹
凸面を隙間なく覆うこととなる。この状態を第７図の拡
大図によって示している。次いで第８図に示すように「
台船４からモルタル注入用のチューブ１５を引き出し、
このチューブ】６の先端部をマット５の空間部Ｓに挿入
し、モルタルを空間部Ｓに注入充填する。
そしてこのままの状態でモルタルを硬化するとマットの
下側シート５ｂ‘まマウンド３の凹凸を隙間なく覆うと
ともに「上側シート５ｂは多数の鋼棒８等により、上方
へ膨出することを防止されるので、マウンド３の上面形
状に係わりなく常に上騰面を平坦としたマウンドが形成
されることとなる。尚、マウンドを形成した後は、枠体
６をそのままにしておくことも勿論可能であるが、マッ
ト５から枠体６のみを切り離し、再度のマウンド形成に
利用することもできる。
下側シート５ｂ‘まマウンド３の凹凸を隙間なく覆うと
ともに「上側シート５ｂは多数の鋼棒８等により、上方
へ膨出することを防止されるので、マウンド３の上面形
状に係わりなく常に上騰面を平坦としたマウンドが形成
されることとなる。尚、マウンドを形成した後は、枠体
６をそのままにしておくことも勿論可能であるが、マッ
ト５から枠体６のみを切り離し、再度のマウンド形成に
利用することもできる。
以上の説明で明らかな如く本発明工法によれば、先ず大
型の岩石等を投入して捨石基礎マウンドを形成し、この
後、上側シートとこれよりも大面積の下側シートとから
なり、これらシート間に空間部を形成するマットを展縮
自在に取り付けた枠体を、マットを縮めたままの状態で
マウンド近傍まで沈降せしめ、次いでマットを広げて更
に枠体を沈降してマットで捨石基礎マウンドを覆い、こ
の後「マットの空間部にモルタルを注入するようにした
ので、マウンドの均し作業を全く必要とせずに平坦精度
の高いマウンドを得ることができ、また、作業が容易で
短時間のうちに行なえるので、工期を短縮でき工事費の
大幅な削減が可能となり、特に大水深地域等におけるマ
ウンド形成において頗る有効である等の多大の利点を有
する。
型の岩石等を投入して捨石基礎マウンドを形成し、この
後、上側シートとこれよりも大面積の下側シートとから
なり、これらシート間に空間部を形成するマットを展縮
自在に取り付けた枠体を、マットを縮めたままの状態で
マウンド近傍まで沈降せしめ、次いでマットを広げて更
に枠体を沈降してマットで捨石基礎マウンドを覆い、こ
の後「マットの空間部にモルタルを注入するようにした
ので、マウンドの均し作業を全く必要とせずに平坦精度
の高いマウンドを得ることができ、また、作業が容易で
短時間のうちに行なえるので、工期を短縮でき工事費の
大幅な削減が可能となり、特に大水深地域等におけるマ
ウンド形成において頗る有効である等の多大の利点を有
する。
図面は本発明の実施の一例を示すもので、第１図は捨石
基礎マウンドの形成工程を示す側面図、第２図は枠体の
沈降工程を示す側面図、第３図は枠体の平面図、第４図
はマットを枠体に取り付けた状態を示す側面図「第５図
はマットを展開した状態を示す側面図、第６図はマット
で捨石マウンドを覆った状態を示す側面図、第７図は第
６図の一部拡大側面図、第８図はモルタル注入工程を示
す側面図である。 ３・・・…捨石基礎マウンド、５・・・…マット、５ａ
・・・・・・上側シート、５ｂ・…・・下側シート、６
・・・・・・枠体。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第鱈図 第７図 第８図
基礎マウンドの形成工程を示す側面図、第２図は枠体の
沈降工程を示す側面図、第３図は枠体の平面図、第４図
はマットを枠体に取り付けた状態を示す側面図「第５図
はマットを展開した状態を示す側面図、第６図はマット
で捨石マウンドを覆った状態を示す側面図、第７図は第
６図の一部拡大側面図、第８図はモルタル注入工程を示
す側面図である。 ３・・・…捨石基礎マウンド、５・・・…マット、５ａ
・・・・・・上側シート、５ｂ・…・・下側シート、６
・・・・・・枠体。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第鱈図 第７図 第８図
Claims (1)
- １ 上側シートとこの上側シートよりも面積を大とした
下側シートとからなるとともにこれらシート間に空間部
を形成するマツトを、所望のマウンド形状に倣った枠体
に展縮自在に取り付け、上記マツトを縮めた状態で枠体
を捨石基礎マウンドの上面近傍まで沈降せしめ、次いで
マツトを広げ、枠体を更に沈降せしめて捨石基礎マウン
ドをマツトで覆い、この後上記マツトの空間部にモルタ
ルを注入することを特徴とする捨石基礎マウンド形成工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9372081A JPS607094B2 (ja) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | 捨石基礎マウンド形成工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9372081A JPS607094B2 (ja) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | 捨石基礎マウンド形成工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57209311A JPS57209311A (en) | 1982-12-22 |
| JPS607094B2 true JPS607094B2 (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=14090243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9372081A Expired JPS607094B2 (ja) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | 捨石基礎マウンド形成工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607094B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11724472B2 (en) | 2010-04-13 | 2023-08-15 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Process for manufacture of a thermochromic contact lens material |
-
1981
- 1981-06-19 JP JP9372081A patent/JPS607094B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11724472B2 (en) | 2010-04-13 | 2023-08-15 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Process for manufacture of a thermochromic contact lens material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57209311A (en) | 1982-12-22 |
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