JPS6071008A - 凝集活性物質の製造法 - Google Patents
凝集活性物質の製造法Info
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- JPS6071008A JPS6071008A JP17885183A JP17885183A JPS6071008A JP S6071008 A JPS6071008 A JP S6071008A JP 17885183 A JP17885183 A JP 17885183A JP 17885183 A JP17885183 A JP 17885183A JP S6071008 A JPS6071008 A JP S6071008A
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Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微生物による凝集活性物質の製造法に関するも
のである。
のである。
従来、都市下水、工場排水等の処理に合成高分子凝集剤
が使われ、大きな効果を挙げてきた。しかし、近年これ
らの排水の多様化が進み蔦これに対応するため新らしい
性能を持った凝集剤が要求されるようになってきた。ま
た一方では発酵工業における発酵液からの菌体の分離、
食品加工工程における有機浮遊物の沈降処理などのため
)安全かつ高性能の凝集剤が要求されている。
が使われ、大きな効果を挙げてきた。しかし、近年これ
らの排水の多様化が進み蔦これに対応するため新らしい
性能を持った凝集剤が要求されるようになってきた。ま
た一方では発酵工業における発酵液からの菌体の分離、
食品加工工程における有機浮遊物の沈降処理などのため
)安全かつ高性能の凝集剤が要求されている。
本発明者らはこれらの要求を満足する凝集活性物質を微
生物生産物の中にめ探索を行なったところペニシリウム
属に属する菌株が凝集活性物質を生産することを見出し
本発明を児成した。すなわち本発明はペニシリウム属に
属する凝集活性物質生成性微生物を培地に培養して凝集
活性物質を生成蓄積せしめ、これを採取することを特徴
とする凝集活性物質の製造法である。
生物生産物の中にめ探索を行なったところペニシリウム
属に属する菌株が凝集活性物質を生産することを見出し
本発明を児成した。すなわち本発明はペニシリウム属に
属する凝集活性物質生成性微生物を培地に培養して凝集
活性物質を生成蓄積せしめ、これを採取することを特徴
とする凝集活性物質の製造法である。
本発明における凝集活性物質生成性微生物としてはペニ
シリウム属に属し、凝集活性物質を生産する能力を有す
る微生物であればいずれでも良いが1生産能の高い好ま
しい微生物の例として、ペニシリウム・ジャンチネラム
IFO7912,ペニシリウム・ノタートウムIFO4
640、ペニシリウム・オギザリカムlPO5748な
どが挙げられる。
シリウム属に属し、凝集活性物質を生産する能力を有す
る微生物であればいずれでも良いが1生産能の高い好ま
しい微生物の例として、ペニシリウム・ジャンチネラム
IFO7912,ペニシリウム・ノタートウムIFO4
640、ペニシリウム・オギザリカムlPO5748な
どが挙げられる。
本発明の製造法において微生物の培養に用いる培地とし
ては、通常糸状菌の培養に用いられる培地のほか、凝集
活性物質生成性微生物が利用し得る栄養源を含むものな
らば特に限定されない。すなわちデンプン、セルロース
およびこれらの加水分解物1廃糖密、シヨ糖、ブドウ糖
などの炭素源、アンモニウム塩、硝酸塩、ペグトン、酵
母エキス。
ては、通常糸状菌の培養に用いられる培地のほか、凝集
活性物質生成性微生物が利用し得る栄養源を含むものな
らば特に限定されない。すなわちデンプン、セルロース
およびこれらの加水分解物1廃糖密、シヨ糖、ブドウ糖
などの炭素源、アンモニウム塩、硝酸塩、ペグトン、酵
母エキス。
カゼイン、尿素などの無機又は有機窒素源蔦鉄。
亜鉛、銅、マンガン、マグネシウム、モリブデン。
カリウム、カルシウムなどを含む無機塩箋さらに必要に
応じてビタミン、アミノ酸、核酸塩基などの微量栄養素
を含む通常の培地が利用できる。
応じてビタミン、アミノ酸、核酸塩基などの微量栄養素
を含む通常の培地が利用できる。
本発明者らは更に凝集活性物質の生産量を増大させるた
め検討を行なった結果、上記の培地に活性汚泥又はその
抽出物を添加することが有効であることを見出した。活
性汚泥そのもの又は酸やアルカリで部分的に加水分解し
た活性汚泥を添加してもよいが)抽出物の添加が最も有
効である。
め検討を行なった結果、上記の培地に活性汚泥又はその
抽出物を添加することが有効であることを見出した。活
性汚泥そのもの又は酸やアルカリで部分的に加水分解し
た活性汚泥を添加してもよいが)抽出物の添加が最も有
効である。
活性汚泥抽出物を調製するための抽出法とじては、1)
水にケン濁した活性汚泥を超音波などにより機械的に破
砕したあと、遠心分離、ろ過などの方法で固形物を除去
する方法、2)活性汚泥を酸又はアルカリと共に加熱し
たあと遠心分離、ろ過などの方法で固形物を除去する方
法(以下酸又はアルカリによる抽出法と呼ぶ)などが挙
げられる。
水にケン濁した活性汚泥を超音波などにより機械的に破
砕したあと、遠心分離、ろ過などの方法で固形物を除去
する方法、2)活性汚泥を酸又はアルカリと共に加熱し
たあと遠心分離、ろ過などの方法で固形物を除去する方
法(以下酸又はアルカリによる抽出法と呼ぶ)などが挙
げられる。
これらの方法のうちで凝集活性物質生産量の増大に最も
効果がある点で酸による抽出法が好ましい。
効果がある点で酸による抽出法が好ましい。
酸による抽出法は以下のようにして実施される。
用いる酸の種類は特に限定されないが、通常塩酸。
硫酸、硝酸などの無機酸を用いる。酸の濃度は通常0.
01〜5規定、好捷しくけ0.1〜1規定で、活性汚泥
の乾燥重量100gに対して05〜51加える。
01〜5規定、好捷しくけ0.1〜1規定で、活性汚泥
の乾燥重量100gに対して05〜51加える。
加熱温度は通常50〜120’Oであるが、抽出効果を
上げるため好ましくは100〜120°Cに加熱するの
がよい・加熱時間は)常圧下(1oo’O)では通常1
〜6時間、好ましくは2〜3時間、加圧下(〜120°
C)では、通常10分〜2時間、好ましくは20分〜1
時間である。冷却後遠心分離、ろ過などの方法により固
形物を除去する。溶液のpHを所定の値に調整したあと
、活性汚泥抽出物溶液としてそのまま用いることができ
るが、更に凍結乾燥など適当な方法で抽出物を単離して
用いても良い。活性汚泥抽出物の培地への添加量は、乾
燥重量で通常0.01〜10g/1lfEましくは0.
1〜5 jl/13である。活性汚泥そのものを用いる
場合はそれに含まれる抽出物に相当する有効成分の量が
上記範囲となるよう添加すればよい。なお活性汚泥又は
活性汚泥抽出物の本発明の製造法における微生物の培養
方法は凝集活性物質生成性微生物を培養するために通常
行なわれる方法で良い。培養は固体培養でもよいが通常
液体培養で好気的に行なわれる。培地の初発p)−Jは
通常4〜9、好ましくは5〜7である。培養温度は通常
20〜50°c1好ましくは25〜40”Qである。
上げるため好ましくは100〜120°Cに加熱するの
がよい・加熱時間は)常圧下(1oo’O)では通常1
〜6時間、好ましくは2〜3時間、加圧下(〜120°
C)では、通常10分〜2時間、好ましくは20分〜1
時間である。冷却後遠心分離、ろ過などの方法により固
形物を除去する。溶液のpHを所定の値に調整したあと
、活性汚泥抽出物溶液としてそのまま用いることができ
るが、更に凍結乾燥など適当な方法で抽出物を単離して
用いても良い。活性汚泥抽出物の培地への添加量は、乾
燥重量で通常0.01〜10g/1lfEましくは0.
1〜5 jl/13である。活性汚泥そのものを用いる
場合はそれに含まれる抽出物に相当する有効成分の量が
上記範囲となるよう添加すればよい。なお活性汚泥又は
活性汚泥抽出物の本発明の製造法における微生物の培養
方法は凝集活性物質生成性微生物を培養するために通常
行なわれる方法で良い。培養は固体培養でもよいが通常
液体培養で好気的に行なわれる。培地の初発p)−Jは
通常4〜9、好ましくは5〜7である。培養温度は通常
20〜50°c1好ましくは25〜40”Qである。
培養時間は1〜10日間であるが培養液中の凝集活性物
質の活性が最大となる時点で培養を終了すればよい。通
常2〜4日で凝集活性は最大となる0以上のようにして
培養することにより凝集活性それ以上が工業的には有利
である。培養終了後ろ過又は遠心分離などの方法により
菌体を除去し、得られる上清液をそのまま、あるいは濃
縮して凝集活性物質溶液として用いることができるが、
更に適当な方法で凝集活性物質を単離精製し、粉末状に
して用いることもできる。
質の活性が最大となる時点で培養を終了すればよい。通
常2〜4日で凝集活性は最大となる0以上のようにして
培養することにより凝集活性それ以上が工業的には有利
である。培養終了後ろ過又は遠心分離などの方法により
菌体を除去し、得られる上清液をそのまま、あるいは濃
縮して凝集活性物質溶液として用いることができるが、
更に適当な方法で凝集活性物質を単離精製し、粉末状に
して用いることもできる。
培養上清液から凝集活性物質を単離する方法としては、
1)有機溶媒による沈でん法、2)塩析法などがあげら
れる。有機溶媒による沈でん法としては、たとえばアセ
トン、メタノール、エタノールなどの有機溶媒を培養上
清液に対し30〜80チ加える方法、又、塩析法として
はたとえば硫酸アンモニウムを50〜90チ飽和となる
よう加える方法などがある。生じた沈でんは遠心分離、
ろ過などの方法で集め、必要に応じて脱塩処理を行なっ
たあと、凍結乾燥など適当な方法で粉末化することがで
きる。
1)有機溶媒による沈でん法、2)塩析法などがあげら
れる。有機溶媒による沈でん法としては、たとえばアセ
トン、メタノール、エタノールなどの有機溶媒を培養上
清液に対し30〜80チ加える方法、又、塩析法として
はたとえば硫酸アンモニウムを50〜90チ飽和となる
よう加える方法などがある。生じた沈でんは遠心分離、
ろ過などの方法で集め、必要に応じて脱塩処理を行なっ
たあと、凍結乾燥など適当な方法で粉末化することがで
きる。
更に精製が必要な場合は分別性でん、イオン交換クロマ
トグラフィー、ゲルろ過、吸着クロマトグラフィー、ア
フィニティークロマトグラフィーなどを適宜組み合わせ
ることにより行なうことができる。
トグラフィー、ゲルろ過、吸着クロマトグラフィー、ア
フィニティークロマトグラフィーなどを適宜組み合わせ
ることにより行なうことができる。
本発明の製造法によって得られる凝集活性物質は淡黄色
粉末であり水溶性である。水溶液をセロハン透析すると
活性は内液に残留する。100°C115分間加熱して
も凝集活性を失なわず、熱に対してきわめて安定な性質
を有する。pH1〜10の広範囲にわたって凝集活性を
示すが、酸性から中性にかけてその活性は特に強い。ま
た被凝集物について調べたところ、各種菌体などの有機
物をはじめ活性炭、カオリンなどの無機物をも凝集させ
るなど、きわめて広範囲の物質に対して凝集効果を有す
ることが判明したが有機物に対する凝集力が特に顕著で
ある。寸だ活性汚泥に対しては、これを微量添加するだ
けで強力なフロックを形成する。
粉末であり水溶性である。水溶液をセロハン透析すると
活性は内液に残留する。100°C115分間加熱して
も凝集活性を失なわず、熱に対してきわめて安定な性質
を有する。pH1〜10の広範囲にわたって凝集活性を
示すが、酸性から中性にかけてその活性は特に強い。ま
た被凝集物について調べたところ、各種菌体などの有機
物をはじめ活性炭、カオリンなどの無機物をも凝集させ
るなど、きわめて広範囲の物質に対して凝集効果を有す
ることが判明したが有機物に対する凝集力が特に顕著で
ある。寸だ活性汚泥に対しては、これを微量添加するだ
けで強力なフロックを形成する。
本発明の製造法によって得られる凝集活性物質は」二記
のようにきわめてすぐれた特長を有しており、各種工場
排水、都市下水などの処理における各種浮遊物の凝集処
理をはじめ、活性汚泥の脱水処理)さらには微生物菌体
を含む液たとえば発酵る有用鉱物の回収などにも利用す
ることができる。
のようにきわめてすぐれた特長を有しており、各種工場
排水、都市下水などの処理における各種浮遊物の凝集処
理をはじめ、活性汚泥の脱水処理)さらには微生物菌体
を含む液たとえば発酵る有用鉱物の回収などにも利用す
ることができる。
捷だ本発明の製造法においては、活性汚泥又はその抽出
物を培地に加えて利用できることから、近年多量に排出
されその処理が大きな問題となっている汚泥の有効利用
の一方法を提供するものであり培養厚相のコストが安価
である」−に省資源、省エネルギーの観点からもその意
義は大きい。
物を培地に加えて利用できることから、近年多量に排出
されその処理が大きな問題となっている汚泥の有効利用
の一方法を提供するものであり培養厚相のコストが安価
である」−に省資源、省エネルギーの観点からもその意
義は大きい。
次に本発明を実施例により具体的に説明するが本発明は
以下の実施例によって限定されるものではない。
以下の実施例によって限定されるものではない。
実施例l
NaNO30,2%、 J(zI−(POt O,1%
+ Mg SO4・71−4200.05 % 。
+ Mg SO4・71−4200.05 % 。
KCI O,05% r Fe 804 ・7I(20
0,001%、シヨ糖3.0 %を含む培地(pH6,
0) 70 mlを500m1容量の坂ロフラスコに入
れ加熱滅菌後、ペニシリウム・ジャンチネラムIF07
912を植菌し、30″Oにて48時間培養した。培養
終了後遠心分離により菌体を除去し、培養土清液を得た
。
0,001%、シヨ糖3.0 %を含む培地(pH6,
0) 70 mlを500m1容量の坂ロフラスコに入
れ加熱滅菌後、ペニシリウム・ジャンチネラムIF07
912を植菌し、30″Oにて48時間培養した。培養
終了後遠心分離により菌体を除去し、培養土清液を得た
。
実施例2
活性汚泥2g(乾燥車量)に03規定塩酸15mA?を
加え、120°Cにて30分間加熱した。冷却後遠心分
離により固形物を除き、水酸化す]・リウムでpHを7
に調整した。蒸留水を加えて全量を70m1 とし、更
にNaNO30,04& 、 K2HPO40,018
ji 、 Mg50,4H2Q O,008,9,ショ
糖0.59をそれぞれ加えた。500m1容量の坂ロフ
ラスコに入れ加熱滅菌後、ペニシリウム°ジャンチネラ
ムrho 7912を植菌シ、30°Cにて48時間培
養した。培養終了後遠心分離により菌体を除去し、培養
土清液を得た。
加え、120°Cにて30分間加熱した。冷却後遠心分
離により固形物を除き、水酸化す]・リウムでpHを7
に調整した。蒸留水を加えて全量を70m1 とし、更
にNaNO30,04& 、 K2HPO40,018
ji 、 Mg50,4H2Q O,008,9,ショ
糖0.59をそれぞれ加えた。500m1容量の坂ロフ
ラスコに入れ加熱滅菌後、ペニシリウム°ジャンチネラ
ムrho 7912を植菌シ、30°Cにて48時間培
養した。培養終了後遠心分離により菌体を除去し、培養
土清液を得た。
試験例1
市販のパン酵母菌体のケン濁液(菌体濃度2 m9/m
+A’ pH5) 5mAを試験管に採り、これに被検
液を100μノ加えて混和する。2分間静置後)液面下
1αのケン濁液0.5rrJを採取し蒸留水で適度に希
釈後540nmにおける吸光度により濁度を測定する。
+A’ pH5) 5mAを試験管に採り、これに被検
液を100μノ加えて混和する。2分間静置後)液面下
1αのケン濁液0.5rrJを採取し蒸留水で適度に希
釈後540nmにおける吸光度により濁度を測定する。
被検液として実施例1,2の培養土清液および水を用い
たときの結果を表−1に示す。なお濁度は被検液として
水を用いたときの値を1とし、それに対する相対値で表
示した。
たときの結果を表−1に示す。なお濁度は被検液として
水を用いたときの値を1とし、それに対する相対値で表
示した。
表−1
試験例2
カオリン(和光紬薬、化学用)のケン濁液(カオリン濃
度2my/ml! 、 pH5) 4m7を試験管に採
り、これに被検液を1r+J加えて混和する。10分間
静置後試検例1の方法で行なった試験結果を表−2に実
施例3 実施例2で得た培養」−清液50m+A?に等量のアセ
トンを加え1生じた沈でんを遠心分離により集め、凍結
乾燥して粉末55m?を得た。
度2my/ml! 、 pH5) 4m7を試験管に採
り、これに被検液を1r+J加えて混和する。10分間
静置後試検例1の方法で行なった試験結果を表−2に実
施例3 実施例2で得た培養」−清液50m+A?に等量のアセ
トンを加え1生じた沈でんを遠心分離により集め、凍結
乾燥して粉末55m?を得た。
試験例3
実施例3で得た粉末10m9を蒸留水1m7に溶解した
。わずかに不溶物が残ったので遠心分離で除き、更に蒸
留水でio倍希釈した。この溶液について試験例1の方
法で行なった試験結果を表−3に示す。
。わずかに不溶物が残ったので遠心分離で除き、更に蒸
留水でio倍希釈した。この溶液について試験例1の方
法で行なった試験結果を表−3に示す。
表−3
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ペニシリウム属に属する凝集活性物質生成性微生物
を培地に培養して凝集活性物質を生成蓄積せしめ)これ
を採取することを特徴とする凝集活る特許請求の範囲第
1項記載の製造法。 3、培地が活性汚泥又は活性汚泥からの抽出物を含有す
る培地である特許請求の範囲第1項又は第2項記載の製
造法。 4、活性汚泥からの抽出物が酸による抽出物である特許
請求の範囲第3項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17885183A JPS6071008A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 凝集活性物質の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17885183A JPS6071008A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 凝集活性物質の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071008A true JPS6071008A (ja) | 1985-04-22 |
Family
ID=16055780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17885183A Pending JPS6071008A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 凝集活性物質の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071008A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337189A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-06 | Inoue Japax Res Inc | Production of surfactant |
| JPS5432639A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-10 | Shigeru Hata | Hair tonic |
| JPS567610A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-26 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | Modifying sludge flocculant |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17885183A patent/JPS6071008A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337189A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-06 | Inoue Japax Res Inc | Production of surfactant |
| JPS5432639A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-10 | Shigeru Hata | Hair tonic |
| JPS567610A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-26 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | Modifying sludge flocculant |
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