JPS6071105A - 切削用挿入体 - Google Patents
切削用挿入体Info
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- JPS6071105A JPS6071105A JP59130203A JP13020384A JPS6071105A JP S6071105 A JPS6071105 A JP S6071105A JP 59130203 A JP59130203 A JP 59130203A JP 13020384 A JP13020384 A JP 13020384A JP S6071105 A JPS6071105 A JP S6071105A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 72
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
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- B23B—TURNING; BORING
- B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
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- Y10T82/10—Process of turning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の概要〉
本発明は旋削機に用いるための切削用挿入体に関するも
のである。大体菱形又は三角形の基本形状を有する挿入
体は切削用先端角90°以下の主切削刃と副切削刃で取
巻かれた少くとも1つの切削用先端を有している。挿入
体は横旋削に用いるための刃を形成する部分が備えられ
ている。
のである。大体菱形又は三角形の基本形状を有する挿入
体は切削用先端角90°以下の主切削刃と副切削刃で取
巻かれた少くとも1つの切削用先端を有している。挿入
体は横旋削に用いるための刃を形成する部分が備えられ
ている。
数値制御生産に於て、削りくずが切削領域から見えなく
なることは旋削において非常にN要である。従来仰られ
た横旋削の為の挿入体は連続した粗大な帯状になった削
りくずを生じ、それは加工品のまわりに削りくずがたや
すく巻かれることを引起こしている。
なることは旋削において非常にN要である。従来仰られ
た横旋削の為の挿入体は連続した粗大な帯状になった削
りくずを生じ、それは加工品のまわりに削りくずがたや
すく巻かれることを引起こしている。
したがって加工品の寸法をチェックする自動測定装置は
巻き付いた削りぐずによって、間違った測定検査結果を
生じそして加工品を切削する装置が満足に機能しないよ
うに妨げられ、慣用の切削挿入体で加工品の旋削の間に
生ずる削りぐずのもつれが又加工品と工具とに、ことに
よると作業者にも損傷を引起こすこととなる。
巻き付いた削りぐずによって、間違った測定検査結果を
生じそして加工品を切削する装置が満足に機能しないよ
うに妨げられ、慣用の切削挿入体で加工品の旋削の間に
生ずる削りぐずのもつれが又加工品と工具とに、ことに
よると作業者にも損傷を引起こすこととなる。
本発明の目的は、上述の問題を解決する連続的な縦旋削
、内面旋削、及び横旋削の為の切削用挿入体を提供する
ことにある。
、内面旋削、及び横旋削の為の切削用挿入体を提供する
ことにある。
以下図面との関連で本発明を詳述する。
〈実Mli例〉
第1 j%lは3つの加工作業に於ける切削具を示し、
第1図で矢印による送り方向で、縦旋削、内側旋削、外
側槽旋削を示している。
第1図で矢印による送り方向で、縦旋削、内側旋削、外
側槽旋削を示している。
外側槽旋削の作業が従来型挿入体での旋削に於て最も多
くの問題を生ずるので以下、外側槽旋削の作業のみにつ
いて記述する。
くの問題を生ずるので以下、外側槽旋削の作業のみにつ
いて記述する。
切削具は本発明に係る切削用挿入体11を受入れる為に
挿入体位置に備えられた部分的に示された挿入体ホルダ
ー10を含んでいる。挿入体11は実質上平行で小表面
に対して垂直の大表面12゜13で菱形基礎形状を有し
ている。大表面と小表面間の接合は切削刃14.15.
16.17を限定している。平面図に見られる分岐刃]
、 4 、15及び16.17は部分18.19によっ
てお互いに分離されている。部分18.19は主対角線
と小対角線とに対称的に配置されている。第1図で、刃
14が主切削刃を形成し刃15が副切削刃を形成する切
削位置が示されている。主切削刃14と接続部分18と
副切削刃15とは、全て挿入体ホルダー10の挿入体位
置の外側に置かれている。
挿入体位置に備えられた部分的に示された挿入体ホルダ
ー10を含んでいる。挿入体11は実質上平行で小表面
に対して垂直の大表面12゜13で菱形基礎形状を有し
ている。大表面と小表面間の接合は切削刃14.15.
16.17を限定している。平面図に見られる分岐刃]
、 4 、15及び16.17は部分18.19によっ
てお互いに分離されている。部分18.19は主対角線
と小対角線とに対称的に配置されている。第1図で、刃
14が主切削刃を形成し刃15が副切削刃を形成する切
削位置が示されている。主切削刃14と接続部分18と
副切削刃15とは、全て挿入体ホルダー10の挿入体位
置の外側に置かれている。
部分18.19は各切削刃の端、即ち挿入体の接続先端
から曲がり去る端に配置されている。
から曲がり去る端に配置されている。
菱形輪郭が4つの挿入体刃長で規定され、部分18は、
削りくずのもつれを意味する2つの削りぐず発生位置が
お互いにあまりに近づかないように、鎖端と長さ中間と
の間のどこかに変更配置が可能である。挿入体の周面は
確実な切削用外面形態を得るために溝と凹所とを備えて
いる。
削りくずのもつれを意味する2つの削りぐず発生位置が
お互いにあまりに近づかないように、鎖端と長さ中間と
の間のどこかに変更配置が可能である。挿入体の周面は
確実な切削用外面形態を得るために溝と凹所とを備えて
いる。
第2図は、厚肉・やイブ20の端の区分に於ける横旋削
作用での挿入体11を示している。挿入体の送り方向は
図に於て矢印で描かれている。
作用での挿入体11を示している。挿入体の送り方向は
図に於て矢印で描かれている。
菱形輪郭に於ける鈍角の曲がシ角を外方に突き出してい
る部分18は1つの切削刃14から他の刃16に到る円
弧で凸゛状形を有している。部分18の目的は削りくず
として消失する材料の主要部分を切削することである。
る部分18は1つの切削刃14から他の刃16に到る円
弧で凸゛状形を有している。部分18の目的は削りくず
として消失する材料の主要部分を切削することである。
従って横旋削部分18は粗大な削りくず21を切削する
刃を有し、切削された削りくずはその後向けられそれが
加工品か工具に当たる時に生ずる応力にさらされた変形
の結果として最終的に破断される。そのような削シくず
21j、削シ〈ずが発生している領域からその経路が図
で右に示されている。削りくず21i1:Imかく、そ
れによってどのような削シくずのもつれも生じない。主
切削刃14はそのあと送り方向で部分18に後続しそし
て挿入体の先端部分近傍で繊細な切削をする。主切削刃
14で発生されている削りくず22は薄い切削のために
大変薄く、そしてその結果加工品2oの表面はすばらし
い精密さが得られる。薄い削シくず22!−j切削領域
近くでボールに巻かれる。そのような削シくずはどのよ
うな削りぐずのもつれも生ずることなく、そして低い荷
重で破断する。
刃を有し、切削された削りくずはその後向けられそれが
加工品か工具に当たる時に生ずる応力にさらされた変形
の結果として最終的に破断される。そのような削シくず
21j、削シ〈ずが発生している領域からその経路が図
で右に示されている。削りくず21i1:Imかく、そ
れによってどのような削シくずのもつれも生じない。主
切削刃14はそのあと送り方向で部分18に後続しそし
て挿入体の先端部分近傍で繊細な切削をする。主切削刃
14で発生されている削りくず22は薄い切削のために
大変薄く、そしてその結果加工品2oの表面はすばらし
い精密さが得られる。薄い削シくず22!−j切削領域
近くでボールに巻かれる。そのような削シくずはどのよ
うな削りぐずのもつれも生ずることなく、そして低い荷
重で破断する。
第3図と第4図は本発明に関する切削用挿入体の異なる
形状を示しそこでは挿入体は基本的に三角形状を有して
いる。
形状を示しそこでは挿入体は基本的に三角形状を有して
いる。
第3図で、突き出た部分18′は挿入体】1′の2つの
先端部分間の距離の中間あたシに配置されており、そし
てそれによって最初に述べた切削用挿入体に関連してい
る外側の機械加工の為の4個の付加刃を用いることが可
能である。
先端部分間の距離の中間あたシに配置されており、そし
てそれによって最初に述べた切削用挿入体に関連してい
る外側の機械加工の為の4個の付加刃を用いることが可
能である。
第4図で、三角挿入体11#は縦旋削と横旋削両方で加
工品に完全な表面精度を生ずる各切削曲がり角に隣接し
た円弧部分18〃を備えている。円弧部分18〃の最外
端位置は該位置での接線の内側垂線と主切削刃14の延
長線間の交差点よシも挿入体11′の中心からの距離の
方が大きく配置されている。代わりに該部分18は幾分
かより直線形状にしても良い、なぜならこの形状は高速
送シで利点があり、縦旋削ですばらしい表面精度を生じ
、同時に挿入体11〃は又改良された横旋削を与える。
工品に完全な表面精度を生ずる各切削曲がり角に隣接し
た円弧部分18〃を備えている。円弧部分18〃の最外
端位置は該位置での接線の内側垂線と主切削刃14の延
長線間の交差点よシも挿入体11′の中心からの距離の
方が大きく配置されている。代わりに該部分18は幾分
かより直線形状にしても良い、なぜならこの形状は高速
送シで利点があり、縦旋削ですばらしい表面精度を生じ
、同時に挿入体11〃は又改良された横旋削を与える。
第5〜7図は本発明に関する切削用挿入体の異−なる形
状を示している。挿入体は基本的にはそれぞれその中の
部分が部分的に円弧かu型か不等辺四辺形である菱形に
なっている。第5図の挿入体Fi第1,2図の挿入体と
1.4ただそれがよシ大きな鋭角とより小さな鈍角を有
し、そしてその結果それが縦旋削で加工品中に深く切削
するのに適用される点で異方るだけである。第6図には
横旋削で深度の小さな切削に適用される横旋削刃を有す
る挿入体が示されてお勺、それは例えばパイプフランジ
のような細かな寸法を用いるのが加工品に特に適してい
る。横切削刃の半径は鋭角コーナーに於ける先端の半径
と約同寸法を有している。2つの半径を有する横旋削刃
を有する第7図の挿入体は、第1図と第2図と第6図で
の挿入体間のどこかKある切削深度の為の挿入体の1例
である。横゛旋削刃の半径と鋭角先端部分の半径間の関
係での適当な間隔は01対10の間であり好ましくは1
対4である。
状を示している。挿入体は基本的にはそれぞれその中の
部分が部分的に円弧かu型か不等辺四辺形である菱形に
なっている。第5図の挿入体Fi第1,2図の挿入体と
1.4ただそれがよシ大きな鋭角とより小さな鈍角を有
し、そしてその結果それが縦旋削で加工品中に深く切削
するのに適用される点で異方るだけである。第6図には
横旋削で深度の小さな切削に適用される横旋削刃を有す
る挿入体が示されてお勺、それは例えばパイプフランジ
のような細かな寸法を用いるのが加工品に特に適してい
る。横切削刃の半径は鋭角コーナーに於ける先端の半径
と約同寸法を有している。2つの半径を有する横旋削刃
を有する第7図の挿入体は、第1図と第2図と第6図で
の挿入体間のどこかKある切削深度の為の挿入体の1例
である。横゛旋削刃の半径と鋭角先端部分の半径間の関
係での適当な間隔は01対10の間であり好ましくは1
対4である。
不発明は上述され図面で示された好適実施例に限定され
ない。だから挿入体の基本形状と横#、’F削刃の形状
とは機械加工の特有の要求に従って変えられるだろう。
ない。だから挿入体の基本形状と横#、’F削刃の形状
とは機械加工の特有の要求に従って変えられるだろう。
挿入体の切削用表面も又クレームの範囲中の凹所と溝と
隆起を備えることが可能である。
隆起を備えることが可能である。
第1図は、異なった加工作業に於ける本発明に関する切
削用挿入体の平面図を示す。 第2図は、加工品の横旋削中の切削用挿入体の拡大平面
図を示す。 第3.4.5,6.7図Qま、本発明に関するそれぞれ
異なる形状の切削用挿入体を示す。 10:挿入体ホルダー、11:切削用挿入体、12.1
3:大表面、14.15.16.17:切削刃、18’
、 19 :部分、20:加工品、21:粗犬削9くず
、22:薄い削りくず。 以下余白
削用挿入体の平面図を示す。 第2図は、加工品の横旋削中の切削用挿入体の拡大平面
図を示す。 第3.4.5,6.7図Qま、本発明に関するそれぞれ
異なる形状の切削用挿入体を示す。 10:挿入体ホルダー、11:切削用挿入体、12.1
3:大表面、14.15.16.17:切削刃、18’
、 19 :部分、20:加工品、21:粗犬削9くず
、22:薄い削りくず。 以下余白
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、切削先端角が90°以下の主切削刃(14゜]6;
14′;14〃)と副切削刃(15,17;15’:1
5〃)によって取巻かれた切削用先端を有する大体菱形
か三角形の基本形状を有し、横旋削刃を形成する部分(
18,19:18′:18”)を備えた、縦腿約、内側
旋削、横旋削のための切削用挿入体で: 加工品(20)中の外側槽旋削中の部分(18;1 B
’ : l 8” )が粗大で短かい削りぐず(21)
を切削して破断するために配置され、主切削刃(14;
14’:14#)が仕上げ機械加工を果たすために配置
され、そのために部分(18:18’:18’)が切削
用先端から最もKfれた位置にある連続した主切削刃(
14;14′:14〃)の端から挿入体の中心に関して
突出していることを特徴とする切削用挿入体。 2 部分(18:18’;18〃)が切削用先端に関し
て少くとも挿入体刃長の半ばに備えられたことを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の切削用挿入体。 3、 部分(18:18’:18りが、連続的に曲げら
れ、直線に変化して主切削刃(14:14’:14つに
引続く凸状周面を有することを特徴とする特許請求の範
囲第1項又は第2項記載の切削用挿入体。 4 挿入体の最長対角線と最短対角線上に対称的に配置
された各鋭角隅と2つの部分(18,19)中に切削用
先端のある菱形の基本形状を有し、該部分(18,19
)が挿入体中心に関して本質的に鈍角隅から外側に配置
されたことを特徴とする特許請求の範囲第1項から第3
項のいずれか1項に記載の切削用挿入体。 5゜該各部分(18,19)の周面が挿入体の先端半径
の01〜10倍、特に1〜4倍の半径を有する部分的な
円周又は楕円周か口型であることを特徴とする特許請求
の範囲第1項から第4項までのいずれり)1項に記載の
切削用挿入体。 6 該gli分が部分的には方形又は台形であることを
特徴とする特許請求の範囲第1項から第4項までのいず
れか1項に記載の切削用挿入体。 7.3つの切削用角と3つの突出部分(18’)を有す
る基本的に三角形で、各部分(18’)が切削用先端に
対向した挿入体長の中間で突出していることを特徴とす
る特許請求の範囲第1.2,3゜5.6項のいずれか1
項に記載の切削用挿入体。 83つの切削用角と3つの部分(13〃)を有し、各部
分(I Bn )の最外方位置は該位置に於ける部分(
18“)の内側垂線と主切削刃(14/L )との交差
点からよりも挿入体中心からの距離の方が大きい点に配
置されていることを特徴とする特許請求の範囲第1.2
,3,5.6項のいずれか1項に記載の切削用挿入体。 9、挿入体の切削表面が凹所又は溝又は隆起の切シ〈ず
形成体を提供していることを特徴とする特許請求の範囲
第1項から第8項までのいずれか1項に記載の切削用挿
入体。 10、溝が挿入体周囲近くの切削表面中に形成してあり
、お互いに分けられた凹所が部分(18゜19 : 1
8′: 181′)の周囲の半径方向内イ(11]のf
、q中に形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第9項に記載の切削用挿入体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8303657A SE452563B (sv) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | Kopiersker |
| SE8303657-4 | 1983-06-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071105A true JPS6071105A (ja) | 1985-04-23 |
| JPH0260443B2 JPH0260443B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=20351772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59130203A Granted JPS6071105A (ja) | 1983-06-27 | 1984-06-26 | 切削用挿入体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4572042A (ja) |
| EP (1) | EP0133168B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6071105A (ja) |
| DE (1) | DE3463624D1 (ja) |
| SE (1) | SE452563B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253921U (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-03 | ||
| JPH01264702A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-23 | Toshiba Corp | 切削工具 |
| JP2009529431A (ja) * | 2006-03-09 | 2009-08-20 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 切削インサート、特にドリル用スローアウェイチップ |
| JP2012000699A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 刃先交換型チップ |
| JP2015150661A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 三菱マテリアル株式会社 | ワイパーインサート及び刃先交換式正面フライス |
| JPWO2018123421A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2019-11-21 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削インサート |
Families Citing this family (20)
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