JPS6071118A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6071118A JPS6071118A JP17540483A JP17540483A JPS6071118A JP S6071118 A JPS6071118 A JP S6071118A JP 17540483 A JP17540483 A JP 17540483A JP 17540483 A JP17540483 A JP 17540483A JP S6071118 A JPS6071118 A JP S6071118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- pressure
- machining
- work
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、たとえば被加工物を貫通するワイヤ霜、極
によって所定の一輪郭形状に加工するワイヤカット放電
加工装置などの放電加工装置に関するもので、特にこの
発明性、加工中の仮加工物をことさら加工用テーブルか
ら取外すことなく、加工形状の寸法測定を行ない、仁の
測定データに応じその寸法誤差を修正しながら放１．加
工を行ない得るようにした放電加工装置に関するもので
ある。
によって所定の一輪郭形状に加工するワイヤカット放電
加工装置などの放電加工装置に関するもので、特にこの
発明性、加工中の仮加工物をことさら加工用テーブルか
ら取外すことなく、加工形状の寸法測定を行ない、仁の
測定データに応じその寸法誤差を修正しながら放１．加
工を行ない得るようにした放電加工装置に関するもので
ある。
〔従来技術］
従来、この種放気加工装置においては、加工中に被加工
物の加工形状の寸法測定を行なうことかできないため、
一般的には、被加工物と全く加工条件が同一の被加工材
に、仮加工条件を設定するとともに、試し加工を行ない
、そして寸法測定を行なって加工条件を整えながら本加
工を実施するだめの条件設定を行なうようになされてお
り、このあと、条件設定のだめの試し加工拐を準備する
か、あるいは、本加工材の一部に試し加工を行ない、そ
して切落した被加工拐の寸法測定を行なうようになされ
ているため、上述した条件設定のだめの前段階における
作業に相当の作業時間を必賛とするので、作業能率が著
しく低下する欠点がある。
物の加工形状の寸法測定を行なうことかできないため、
一般的には、被加工物と全く加工条件が同一の被加工材
に、仮加工条件を設定するとともに、試し加工を行ない
、そして寸法測定を行なって加工条件を整えながら本加
工を実施するだめの条件設定を行なうようになされてお
り、このあと、条件設定のだめの試し加工拐を準備する
か、あるいは、本加工材の一部に試し加工を行ない、そ
して切落した被加工拐の寸法測定を行なうようになされ
ているため、上述した条件設定のだめの前段階における
作業に相当の作業時間を必賛とするので、作業能率が著
しく低下する欠点がある。
この発明はかかる点に着目してなされたもので、被加工
物を加工用テープｋから取外さないで、寸法測定を行な
いながら所定の加工を進めることができる放電加工装置
を提供しようとするものである。
物を加工用テープｋから取外さないで、寸法測定を行な
いながら所定の加工を進めることができる放電加工装置
を提供しようとするものである。
すなわち、第１図〜第６図は何れもこの発明の一実施例
を示すもので、第１図はワイヤカット放電加工装置を一
部断面にして示す側面図、第２図線加工用テーブル上の
被加工物と、これに対応する圧力空気検出センサの拡大
側面図、第６図は圧力空気検出センサの拡大断面図で、
まず、第１図において（１）はベッド、（２）はこのベ
ッド上に駆動装置（３）を介して直立されたコラムで、
上記駆動装置（３）はこのコラム（２）の左右方法に往
復運動させるために設けられたものである。しかして、
上゛記コッム（２）内には従来周知のワイヤ送給装置が
収容され、電極ワイヤ（５）を巻回したボビン（４）か
ら繰り出された電極ワイヤ（５）は、複数のカイトロー
ラ（６）によって案内され、上部ノズル（７）から、被
加工物σ尋、および支持アーム（８）に取付りられた下
部ノズル（９）。
を示すもので、第１図はワイヤカット放電加工装置を一
部断面にして示す側面図、第２図線加工用テーブル上の
被加工物と、これに対応する圧力空気検出センサの拡大
側面図、第６図は圧力空気検出センサの拡大断面図で、
まず、第１図において（１）はベッド、（２）はこのベ
ッド上に駆動装置（３）を介して直立されたコラムで、
上記駆動装置（３）はこのコラム（２）の左右方法に往
復運動させるために設けられたものである。しかして、
上゛記コッム（２）内には従来周知のワイヤ送給装置が
収容され、電極ワイヤ（５）を巻回したボビン（４）か
ら繰り出された電極ワイヤ（５）は、複数のカイトロー
ラ（６）によって案内され、上部ノズル（７）から、被
加工物σ尋、および支持アーム（８）に取付りられた下
部ノズル（９）。
ガイドローラ（６）、ならびに互いに圧接する巻上ロー
ラａＱとピンチローラαηを経て回収ケースＱ；ヤ内に
収容するように構成されている。θ１は上記コラム（２
）の自由端部に装着された駆動モータ０→によって昇降
される主軸α→の下部に取付けられた加工用のアタッチ
メントで、このアタッチメント０］には上記上部ノズル
（７）が取部けられている。ＯＱは上記ベッド（１）上
に装着され、被加工物ＤＩを着脱自在に固定した加工用
デープルα呻と一体をなす加工槽αηを載皺した従来周
知のＮＣテープを内蔵したＮＣチーフル（数値制御テー
ブル）、四は上記アタッチメントリの一部１に取付軸（
２）を介して取付けられた圧力空気上／すで、この検出
センナ（イ）は、第２図に示すように圧力空気の圧力を
表示するダイヤルゲージに）と、所定圧力の空気を噴出
する噴出口に）を有するノズ・ル（財）と、このノズル
ａ４から噴出する空気圧力を調整し、かつ測定のため０
０点を調整・する０点調整つまみ（２）とによって構成
されている。
ラａＱとピンチローラαηを経て回収ケースＱ；ヤ内に
収容するように構成されている。θ１は上記コラム（２
）の自由端部に装着された駆動モータ０→によって昇降
される主軸α→の下部に取付けられた加工用のアタッチ
メントで、このアタッチメント０］には上記上部ノズル
（７）が取部けられている。ＯＱは上記ベッド（１）上
に装着され、被加工物ＤＩを着脱自在に固定した加工用
デープルα呻と一体をなす加工槽αηを載皺した従来周
知のＮＣテープを内蔵したＮＣチーフル（数値制御テー
ブル）、四は上記アタッチメントリの一部１に取付軸（
２）を介して取付けられた圧力空気上／すで、この検出
センナ（イ）は、第２図に示すように圧力空気の圧力を
表示するダイヤルゲージに）と、所定圧力の空気を噴出
する噴出口に）を有するノズ・ル（財）と、このノズル
ａ４から噴出する空気圧力を調整し、かつ測定のため０
０点を調整・する０点調整つまみ（２）とによって構成
されている。
次に、第６図に示す上記圧力空気検出センサ翰の断面図
において、（ハ）は圧力空気源（ロ）から供給された空
気圧力を調整する圧力調整弁、翰は上記測定装置翰の本
体６！力内の底部に設けられ、内部を配＠０→によって
上キ１シノズル（ハ）と圧力筒整弁（至）とに連通させ
た全滅ベローズで、上記本体り内には環状の一部コイル
（ト）と、この−次コイルに）の両側に配置された環状
の一対の二次コイル０ηＣ３υが収容されており、さら
に上記−次コイル翰と二次コイル０１）６没の中心■Ｉ
Ｓに昇降自在に挿入された可動コアー〇諺と、上記金属
ベローズ陶の自由端側とは連結ビン鞄によって一体に連
結されてい乙。（ハ）は上記本体ｃ２υ内と圧力調整−
７Ｆ（ハ）との間に設けられ、その中間部に上記０点調
整つまみ斡ンを設けた配管である。
において、（ハ）は圧力空気源（ロ）から供給された空
気圧力を調整する圧力調整弁、翰は上記測定装置翰の本
体６！力内の底部に設けられ、内部を配＠０→によって
上キ１シノズル（ハ）と圧力筒整弁（至）とに連通させ
た全滅ベローズで、上記本体り内には環状の一部コイル
（ト）と、この−次コイルに）の両側に配置された環状
の一対の二次コイル０ηＣ３υが収容されており、さら
に上記−次コイル翰と二次コイル０１）６没の中心■Ｉ
Ｓに昇降自在に挿入された可動コアー〇諺と、上記金属
ベローズ陶の自由端側とは連結ビン鞄によって一体に連
結されてい乙。（ハ）は上記本体ｃ２υ内と圧力調整−
７Ｆ（ハ）との間に設けられ、その中間部に上記０点調
整つまみ斡ンを設けた配管である。
この発明の放電加工装ｆｆｉは上記のように構成されて
いるので、圧力空気源ψノから供給てれ、圧力調整弁（
財）によって圧力調整された圧力空気は、配管（ロ）と
００とに別れ、一方の配管（ロ）内に流入した圧力空気
性圧力空気検出センサーの本体Ｑｖ内に流入し、また、
他方の配管（至）内に流入した圧力空気はノズル（ハ）
の噴出口（ホ）から加工用テーブル（Ｘｃ４上の被加工
物（ト）の加工面に噴出される。
いるので、圧力空気源ψノから供給てれ、圧力調整弁（
財）によって圧力調整された圧力空気は、配管（ロ）と
００とに別れ、一方の配管（ロ）内に流入した圧力空気
性圧力空気検出センサーの本体Ｑｖ内に流入し、また、
他方の配管（至）内に流入した圧力空気はノズル（ハ）
の噴出口（ホ）から加工用テーブル（Ｘｃ４上の被加工
物（ト）の加工面に噴出される。
次に、被加工物Ｑ呻の測定開始に当っては、まず０点調
整つまみ（ハ）により０１点に調整するが、と００点は
第２図に示すタイヤルゲージ四に表示される。そして、
上記ノズル（ハ）の噴出口娑ｊから噴出される圧力空気
は、上記ＮＣデープルＣＬ→による加工用テーブルα鰻
の移動に伴ない被加工物ｏ８の加工面を順次移動しなが
ら吹付けられる。
整つまみ（ハ）により０１点に調整するが、と００点は
第２図に示すタイヤルゲージ四に表示される。そして、
上記ノズル（ハ）の噴出口娑ｊから噴出される圧力空気
は、上記ＮＣデープルＣＬ→による加工用テーブルα鰻
の移動に伴ない被加工物ｏ８の加工面を順次移動しなが
ら吹付けられる。
この場合、上記ＮＣテーブルＱＱ内のＮＣテープに記憶
された所定寸法の指示座標と、被加工物ＤＩ３の加工さ
れた寸法が正規であれは、配管６シと０９を通る圧力空
気による背圧は同一であるが、被加工物ＣＩ枠の加工寸
法に誤差がある場合には必然的に背圧が変化する。
された所定寸法の指示座標と、被加工物ＤＩ３の加工さ
れた寸法が正規であれは、配管６シと０９を通る圧力空
気による背圧は同一であるが、被加工物ＣＩ枠の加工寸
法に誤差がある場合には必然的に背圧が変化する。
この背圧の変化は、圧力空気検出上／す翰の本体Ｃ！υ
内と、ベローズ翰内の圧力が変化してベローズ翰を伸縮
させるため、可動コアー０埠が移動し、二次コイル０υ
Ωめに電圧が誘起される。このようにして圧力空気の変
化を電気信号に変換し、かつ増幅して制御装置（図示せ
ず）のＣＰＵ （中央処理装置）に入力され、その誤差
量を制御するようになされており、以上述べたように、
空気圧の変化に伴なう電気信号の変化を利用する被加工
物の測定手段は、従来の接触式計測器によれば測定する
ことができない狭い加工形状の被加工物、あるいは形状
が一様でなく、従来の投影式測定器でも測定が不可能な
被加工物に対してきわめて効果が大きく、特にＮＣテー
プにより加工と同一経路を追跡しながら測定を行なうだ
め、任意の位置（点）において停止し、そして測定する
ことが可能であり、複雑な形状の被加工物の６１１ｊ定
に適している。
内と、ベローズ翰内の圧力が変化してベローズ翰を伸縮
させるため、可動コアー０埠が移動し、二次コイル０υ
Ωめに電圧が誘起される。このようにして圧力空気の変
化を電気信号に変換し、かつ増幅して制御装置（図示せ
ず）のＣＰＵ （中央処理装置）に入力され、その誤差
量を制御するようになされており、以上述べたように、
空気圧の変化に伴なう電気信号の変化を利用する被加工
物の測定手段は、従来の接触式計測器によれば測定する
ことができない狭い加工形状の被加工物、あるいは形状
が一様でなく、従来の投影式測定器でも測定が不可能な
被加工物に対してきわめて効果が大きく、特にＮＣテー
プにより加工と同一経路を追跡しながら測定を行なうだ
め、任意の位置（点）において停止し、そして測定する
ことが可能であり、複雑な形状の被加工物の６１１ｊ定
に適している。
この発明の放電加工装置によれは、上述したように被加
工物Ｑ→を加工用テーブル＜１１から取外さないで、寸
法測定を行がい、しかも加工寸法誤差を修正しながら所
定の加工を進めることができるので、ワイヤカッＦ放電
加工装置の稼動効率が著しこの発明はＮＣテープにより
加工と同一経路を追跡しながら測定を行なうことがで詐
るため、任意の位置において停止し、ぞして測定するこ
とができるため、複雑な形状の被加工物の測定に特に優
れた効果を発揮するものである。なお、この発明は上述
した実施例のｒ）イヤカット放電加工装置に限定される
ものでなく、形彫りＮＣ放電加］二装置等にも利用し得
られることはいうまでもない。
工物Ｑ→を加工用テーブル＜１１から取外さないで、寸
法測定を行がい、しかも加工寸法誤差を修正しながら所
定の加工を進めることができるので、ワイヤカッＦ放電
加工装置の稼動効率が著しこの発明はＮＣテープにより
加工と同一経路を追跡しながら測定を行なうことがで詐
るため、任意の位置において停止し、ぞして測定するこ
とができるため、複雑な形状の被加工物の測定に特に優
れた効果を発揮するものである。なお、この発明は上述
した実施例のｒ）イヤカット放電加工装置に限定される
ものでなく、形彫りＮＣ放電加］二装置等にも利用し得
られることはいうまでもない。
第１図はワイヤカット放電加工装置を−Ｔｈｌｌをｉノ
［而にして示す１ｌＩＩＩ面図、第２図は加工デープル
上の被加工物と、これに対応する圧力望気セフ−１，の
拡大側面図、第６図は圧力錯気検出七／すの拡大断面図
でめる。 図において、（１）ｌはベッド、（２）はコラム、＠は
Ｎノズル、（ハ）は噴出口、四は０点調整つまみ、ψ）
は圧力空気源、（ハ）は圧力調整弁、（イ）はべ自−ズ
、（１）は−次コイル、ｏｌ）ａ二次コイル、９２はｕ
ｆ動ココアある。なお、図中同一符号は同一部分を示す
。 代理人 大岩増雄 第２図 １５ 手続補正書（自発） 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭 ５８−１７５４０４号２、発
明の名称 放電加工装置 ３、補正をする者 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 ６、補正の内容 （１）明細書第２頁第１３行の「寸法測定」を「寸法測
定」と補正する。 （２）明細書第３頁第１２行の「測面図」を［−側面図
］と補正する。 以 上
［而にして示す１ｌＩＩＩ面図、第２図は加工デープル
上の被加工物と、これに対応する圧力望気セフ−１，の
拡大側面図、第６図は圧力錯気検出七／すの拡大断面図
でめる。 図において、（１）ｌはベッド、（２）はコラム、＠は
Ｎノズル、（ハ）は噴出口、四は０点調整つまみ、ψ）
は圧力空気源、（ハ）は圧力調整弁、（イ）はべ自−ズ
、（１）は−次コイル、ｏｌ）ａ二次コイル、９２はｕ
ｆ動ココアある。なお、図中同一符号は同一部分を示す
。 代理人 大岩増雄 第２図 １５ 手続補正書（自発） 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭 ５８−１７５４０４号２、発
明の名称 放電加工装置 ３、補正をする者 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 ６、補正の内容 （１）明細書第２頁第１３行の「寸法測定」を「寸法測
定」と補正する。 （２）明細書第３頁第１２行の「測面図」を［−側面図
］と補正する。 以 上
Claims (2)
- （１）放電加工される被加工物を載置したＮＣテーブル
のＮＣテープに記憶された所定寸法の指示座標と、被加
工物の加工寸法の誤差を、この被加工物に吹き付ける圧
力空気の背圧変化を電気信号に変換する圧力空気検出セ
ンサによって検出するようにしたことを特徴とする放電
加工装置。 - （２）圧力空気測定セッサを、被加工物への圧力空気の
噴出口を有するノズルと、０点調整つまみと、背圧変化
によって伸縮するベローズにより移動する可動コアと、
との可動コアの移動を電気信号に変換する一次および二
次コイルとによって構成したことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17540483A JPS6071118A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17540483A JPS6071118A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071118A true JPS6071118A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=15995497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17540483A Pending JPS6071118A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071118A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0789221A3 (de) * | 1996-02-07 | 1998-03-04 | Carl Zeiss | Verfahren zur koordinatenmassigen Vermessung von Werkstücken auf Bearbeitungsmaschinen |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17540483A patent/JPS6071118A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0789221A3 (de) * | 1996-02-07 | 1998-03-04 | Carl Zeiss | Verfahren zur koordinatenmassigen Vermessung von Werkstücken auf Bearbeitungsmaschinen |
| US5996239A (en) * | 1996-02-07 | 1999-12-07 | Carl-Zeiss-Stiftung | Method of making coordinate measurements of a workpiece on a machine tool |
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