JPS6071122A - 電解複合鏡面加工方法 - Google Patents
電解複合鏡面加工方法Info
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- JPS6071122A JPS6071122A JP18160783A JP18160783A JPS6071122A JP S6071122 A JPS6071122 A JP S6071122A JP 18160783 A JP18160783 A JP 18160783A JP 18160783 A JP18160783 A JP 18160783A JP S6071122 A JPS6071122 A JP S6071122A
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- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
- B23H5/06—Electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、′電解作用による陽極性の金属工作物の溶
出除去作用と、柔軟性のある機械的な砥粒作用を複合さ
せることにより、金属工作物を加−［する′電解複合鏡
面加工方法に関し、効率よい除去性と均一に０１μｍ
Ｒｍａｘ以下の鏡面を得ることを目的とする。
出除去作用と、柔軟性のある機械的な砥粒作用を複合さ
せることにより、金属工作物を加−［する′電解複合鏡
面加工方法に関し、効率よい除去性と均一に０１μｍ
Ｒｍａｘ以下の鏡面を得ることを目的とする。
従来、金属工作物を仕−には加工する場合、′岨解研Ｊ
早法や喧解研削法が用いられる。
早法や喧解研削法が用いられる。
ところで前者の電解研摩法の場合、電流密度が１ Ａ
／ｃｒｒＩ以下で比較的小さいために除去速度の面で大
きく期待することができず、まだ、酸性液およびその液
温管理などの作業」二の配慮か四・求される。
／ｃｒｒＩ以下で比較的小さいために除去速度の面で大
きく期待することができず、まだ、酸性液およびその液
温管理などの作業」二の配慮か四・求される。
さらに、電流密度分布の不均一さにより安定した均−面
を得ることが困難であることなどから、０５ｐｍ Ｒｍ
ａ、ｘ程度の下地面からＱ、１７ｚｎ訊１１１ａＸ以下
に仕−４−ける方法としては、除去速度および仕−Ｌ
’ｔｒｕの均一性の点て効率、効果上に多くの問題があ
る。
を得ることが困難であることなどから、０５ｐｍ Ｒｍ
ａ、ｘ程度の下地面からＱ、１７ｚｎ訊１１１ａＸ以下
に仕−４−ける方法としては、除去速度および仕−Ｌ
’ｔｒｕの均一性の点て効率、効果上に多くの問題があ
る。
一方、後者の′嘔解研削法の場合、′電解作用に機械的
な砥粒作用を複合させて加工する方法も古くから提案さ
れているが、この方法は、剛体砥石を用いて生産性を重
視した加工を目的とするものであり、０１μ…■（…ａ
Ｘ以下の鏡面を得る方法としては適切ではｆＳ＜、仕上
１１ｉｉのあらさｉ−Ｊあ寸り期待できＩＳい。
な砥粒作用を複合させて加工する方法も古くから提案さ
れているが、この方法は、剛体砥石を用いて生産性を重
視した加工を目的とするものであり、０１μ…■（…ａ
Ｘ以下の鏡面を得る方法としては適切ではｆＳ＜、仕上
１１ｉｉのあらさｉ−Ｊあ寸り期待できＩＳい。
この発明は、前記の点に留意してｔＳされたものであり
、電解作用による金属溶出除去作用と、金属溶出除去作
用１を補助する砥粒擦過作用とを複合した電解複合鏡面
加工方法において、砥粒粒が８００〜”２０００の研摩
材を用い、電解電流密度に対する前記研摩材の押付圧を
それぞれ、０．５Ａ／ｉ以上では０．１Ｋｇｆ／ｄ以上
、Ｉ Ａ ／ＣＩ＋！以上では０．３Ｋｙｆｌｃｔ１以
上、■、５Ａ／ｄ以上では２＋（ｇｒ／ｉ以上にするこ
とを特徴とする電解複合鏡面加工方法を提供するもので
ある。
、電解作用による金属溶出除去作用と、金属溶出除去作
用１を補助する砥粒擦過作用とを複合した電解複合鏡面
加工方法において、砥粒粒が８００〜”２０００の研摩
材を用い、電解電流密度に対する前記研摩材の押付圧を
それぞれ、０．５Ａ／ｉ以上では０．１Ｋｇｆ／ｄ以上
、Ｉ Ａ ／ＣＩ＋！以上では０．３Ｋｙｆｌｃｔ１以
上、■、５Ａ／ｄ以上では２＋（ｇｒ／ｉ以上にするこ
とを特徴とする電解複合鏡面加工方法を提供するもので
ある。
したがって、この発明によると効率よい除去性と均一に
Ｑ、］ｐｍＲｍａｘ以下の鏡面を得ることかできる。
Ｑ、］ｐｍＲｍａｘ以下の鏡面を得ることかできる。
つきにこの発明を、その実施例を示した図面とともに詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図ないし第４図は、この発明を実施するだめの′電
極工具の例を示す。
極工具の例を示す。
第１図に示す電極工具は、小面積の平面もしくはコーナ
部、溝部などを加工する場合に適し、同図において、（
１１は直流電解の負極に接続された′電極、（２）は絶
縁性１通水性の不織布などに研摩砥粒が塗布または含浸
された研摩材であり、電極（１）に研摩材（２）が接着
されて電極工具（３）が構成され′ている。（４）は直
流電源の正極に接続された金属工作物、（５）は゛鴫極
ｆｉ＋に形成された電解液（６）の供給路であり、電極
工具（３）全金属工作物（４］に押し当て、電解液（６
）を供給路（５）から研摩材（２）を通して金属工作物
（４）に流出し、゛電極工具（３）を一方向または往復
動させて加工を行なう。
部、溝部などを加工する場合に適し、同図において、（
１１は直流電解の負極に接続された′電極、（２）は絶
縁性１通水性の不織布などに研摩砥粒が塗布または含浸
された研摩材であり、電極（１）に研摩材（２）が接着
されて電極工具（３）が構成され′ている。（４）は直
流電源の正極に接続された金属工作物、（５）は゛鴫極
ｆｉ＋に形成された電解液（６）の供給路であり、電極
工具（３）全金属工作物（４］に押し当て、電解液（６
）を供給路（５）から研摩材（２）を通して金属工作物
（４）に流出し、゛電極工具（３）を一方向または往復
動させて加工を行なう。
つぎに、第２図ないし第４図に示す電極工具は、平面と
くに大面積の平面に適し、第１図に示す電極工具にくら
べよシ均一な仕上が９面が得られ′屯−極工具を回転さ
せるとともに、金属工作物に対して相対的な送りを与え
て加工するものである。
くに大面積の平面に適し、第１図に示す電極工具にくら
べよシ均一な仕上が９面が得られ′屯−極工具を回転さ
せるとともに、金属工作物に対して相対的な送りを与え
て加工するものである。
ます、第２図について説明する。
同図において、（７）は下端部が皿状に拡大した導電性
の回転円板型電極工具の基部、（８）は基部（７）に形
成された電解液（９）の供給路、（１０は基部（カの下
端面に装着され中央部が凹部０υまたは穴部になり直流
゛電源の負極に接続された円板電極、α旧−１：電極□
０に透設された４個の円状の′電解液（９）の流出口、
ｏ、１は電極（ｉｆ）の下面、すなわち剛体工具面に装
着された絶縁性１通水性の研摩材であシ、不織布などに
研摩砥粒が塗布、または含浸されて構成されている。
の回転円板型電極工具の基部、（８）は基部（７）に形
成された電解液（９）の供給路、（１０は基部（カの下
端面に装着され中央部が凹部０υまたは穴部になり直流
゛電源の負極に接続された円板電極、α旧−１：電極□
０に透設された４個の円状の′電解液（９）の流出口、
ｏ、１は電極（ｉｆ）の下面、すなわち剛体工具面に装
着された絶縁性１通水性の研摩材であシ、不織布などに
研摩砥粒が塗布、または含浸されて構成されている。
（１４）は直流′電源の正極に接続された金属工作物で
ある。
ある。
つきに第３因および第４図に示す電極工具は、゛電極の
中央部が凹部にｌＳつでいないものであり、第３図の場
合は、円板電極０イの中央部に電解液（９）の流出口ａ
ｄが透設され、第４図の場合は、円板電極ａｃＥに放射
状に４個の長孔からなる流出口ａｄ’が透設されたもの
であ゛る。
中央部が凹部にｌＳつでいないものであり、第３図の場
合は、円板電極０イの中央部に電解液（９）の流出口ａ
ｄが透設され、第４図の場合は、円板電極ａｃＥに放射
状に４個の長孔からなる流出口ａｄ’が透設されたもの
であ゛る。
前記各電極工具例の他に、凹面状および凸面状の゛電極
工具を用い、円筒状工作物の外面および内面を加工する
こともできる。
工具を用い、円筒状工作物の外面および内面を加工する
こともできる。
ところで、電解作用による金属溶出除去作用は、’ｒｉ
１４電流の増大とともに増していくものの、′離解作
用力に見合った砥粒擦過力を与えないと、加工面は電解
ピットの発生および酸化皮膜の形成７Ｓどにより、均一
に０．１μ＋ｎ Ｒｒｎａｘ以下の鏡面を得ることが望
めない。
１４電流の増大とともに増していくものの、′離解作
用力に見合った砥粒擦過力を与えないと、加工面は電解
ピットの発生および酸化皮膜の形成７Ｓどにより、均一
に０．１μ＋ｎ Ｒｒｎａｘ以下の鏡面を得ることが望
めない。
そこで、砥粒擦過力すなわち砥粒押付圧Ｐと、電解作用
力すなわち゛醒解゛屯流密度Ｊと、加工面あらさＲｚと
の関係を実験的に調べた結果、第５図に示すように、砥
粒押付圧Ｐと゛電解′嘔流密度Ｊとの間に、適正な加工
［面あらさを得るバランス域があることが判明した。
力すなわち゛醒解゛屯流密度Ｊと、加工面あらさＲｚと
の関係を実験的に調べた結果、第５図に示すように、砥
粒押付圧Ｐと゛電解′嘔流密度Ｊとの間に、適正な加工
［面あらさを得るバランス域があることが判明した。
すなわち、低電流密度Ｊ１では砥粒押付圧Ｐは小さくて
よいが、電流密度をＪ２． Ｊ８．−Ｊ６と増大してい
くにしたがって適正な加工面を得る砥粒押付圧Ｐのバラ
ンス条件は、Ｐ２．Ｐ８．・Ｐ６と増大していく。
よいが、電流密度をＪ２． Ｊ８．−Ｊ６と増大してい
くにしたがって適正な加工面を得る砥粒押付圧Ｐのバラ
ンス条件は、Ｐ２．Ｐ８．・Ｐ６と増大していく。
つぎに、砥粒粒度 ８００〜２０００の研摩材を用い、
第１図ないし第４図に示す′電極工具および加工方法に
より加工し、電解゛屯流密度Ｊと砥粒押付圧Ｐとの間に
加工によって生成される面あらさを調へた結果は、第６
図に示すとおりであり、図中の数値は加工面あらさで、
単位はμｍ Ｒ＋ｎａ、ｘである。
第１図ないし第４図に示す′電極工具および加工方法に
より加工し、電解゛屯流密度Ｊと砥粒押付圧Ｐとの間に
加工によって生成される面あらさを調へた結果は、第６
図に示すとおりであり、図中の数値は加工面あらさで、
単位はμｍ Ｒ＋ｎａ、ｘである。
同図より明らかなように、砥粒粒度＃８００〜＃２００
０の研摩材を用い、旧μｍ Ｒｍａｘ以下の鏡面を得る
゛螺解作用力、砥粒擦過力すなわち電解嘔流密度、砥粒
押付圧は、０．５ Ａ ／ｃｒＩ以上ではＯ，ＩＫｇｆ
’／ＣＪ以上、ＩＡ／（！Ｉ＋！ 以上ｆ ７６、０．
３Ｋｌ？ｒ／ａｉ 以上、Ｌ、５Ａ／ｃＪ 以１ テｉ
ｚ ２Ｋｇｆ／ｃｄ以上であり、これにより効率よく除
去性を得るとともに、均一な０．１μ＋ｎ Ｒｓｎａ、
ｘ以下の鏡面を得ることかできる。
０の研摩材を用い、旧μｍ Ｒｍａｘ以下の鏡面を得る
゛螺解作用力、砥粒擦過力すなわち電解嘔流密度、砥粒
押付圧は、０．５ Ａ ／ｃｒＩ以上ではＯ，ＩＫｇｆ
’／ＣＪ以上、ＩＡ／（！Ｉ＋！ 以上ｆ ７６、０．
３Ｋｌ？ｒ／ａｉ 以上、Ｌ、５Ａ／ｃＪ 以１ テｉ
ｚ ２Ｋｇｆ／ｃｄ以上であり、これにより効率よく除
去性を得るとともに、均一な０．１μ＋ｎ Ｒｓｎａ、
ｘ以下の鏡面を得ることかできる。
第１図１ｊいし第４図はそれぞれこの発明の電解複合加
工方法に使用される′磁極工具を示し、第１図はｉＥ面
図、第２図ないし第４図の各（ａ） ｉＪ’、一部切断
正面図、同各（１］）は下面図、第５図は′覗解電流密
度に対する砥粒押付圧と面あらさの関係図、第６図は′
岨解゛屯流密度と砥粒押付圧とに対する面あらさの関係
図である。 ｍ 、 ＋ｌｃ［、ｎｉ 、 ｆ＋（’・電極、＋２１
、 （Ｉ艷 研１箪祠、（４）、（１４）・金属工作
物、＋６＋ 、 （９）・・・電解液。 代理人 弁理士 藤田龍太部 第１図 第２図 （０） （ｂ） 第３図 （ａ） （ｂ） ■ 第４ 図 （。）（ｂ） １２” ’＋３ 第５図 ＯＰｒ ＲＦ％ Ｐ５Ｐａ 砥魁′ｔｌＩｌ！付圧Ｐ 第７図 零解電３Ｌ ”ｌ ａ Ｊ （Ａ／ｃｍ’）手続補正書
働え。 昭和５９年 ２月７ 日 特許庁長官殿 １事件の表示 昭和５８年′４ろ許願第 １８１６０７号２発明の名称 電解複合鏡面加工方法 ３袖正をする者 事件との関係 持 、７Ｉ 出 １≦「１ 人住 所
大阪市西区江ｆ５堀１丁目６番１４号名 称 （５１１
）日立造踊）株式会社代表者 村 山 利 雄 ４代理人 〒５３０
工方法に使用される′磁極工具を示し、第１図はｉＥ面
図、第２図ないし第４図の各（ａ） ｉＪ’、一部切断
正面図、同各（１］）は下面図、第５図は′覗解電流密
度に対する砥粒押付圧と面あらさの関係図、第６図は′
岨解゛屯流密度と砥粒押付圧とに対する面あらさの関係
図である。 ｍ 、 ＋ｌｃ［、ｎｉ 、 ｆ＋（’・電極、＋２１
、 （Ｉ艷 研１箪祠、（４）、（１４）・金属工作
物、＋６＋ 、 （９）・・・電解液。 代理人 弁理士 藤田龍太部 第１図 第２図 （０） （ｂ） 第３図 （ａ） （ｂ） ■ 第４ 図 （。）（ｂ） １２” ’＋３ 第５図 ＯＰｒ ＲＦ％ Ｐ５Ｐａ 砥魁′ｔｌＩｌ！付圧Ｐ 第７図 零解電３Ｌ ”ｌ ａ Ｊ （Ａ／ｃｍ’）手続補正書
働え。 昭和５９年 ２月７ 日 特許庁長官殿 １事件の表示 昭和５８年′４ろ許願第 １８１６０７号２発明の名称 電解複合鏡面加工方法 ３袖正をする者 事件との関係 持 、７Ｉ 出 １≦「１ 人住 所
大阪市西区江ｆ５堀１丁目６番１４号名 称 （５１１
）日立造踊）株式会社代表者 村 山 利 雄 ４代理人 〒５３０
Claims (1)
- ■ ′電解作用による金属溶出除去作用と、金属溶出除
去作用を補助する砥粒擦過作用とを複合した電解複合鏡
面加工方法において、砥粒粒度 ８００〜＃２０００の
ｒｉＩＴ＋ｓ材を用い、嘔解゛蟻流密度に対するＩｉｊ
記研摩祠の押付比をそれぞれ、０．５Ａ／ｃｎ１以上で
は０．１ Ｋｇｌ’ ／ｃｎＩ以」二、ＩＡ／ｃｎ以上
では０．３ ＫｇＣ／ｃｎＩ以上、１５Ａ ／ ｃ１ｄ
以」二では２Ｋｇ１’／ｃ〃！製上にすることを特徴と
する′電解複合鏡面加Ｉ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18160783A JPS6071122A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 電解複合鏡面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18160783A JPS6071122A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 電解複合鏡面加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071122A true JPS6071122A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=16103762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18160783A Pending JPS6071122A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 電解複合鏡面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071122A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0452501A4 (en) * | 1989-11-01 | 1992-08-12 | Agency Ind Science Techn | Method of super-mirror finishing with electrolytic grinding for internal surface of small-diameter tube |
| WO2004072332A1 (ja) * | 2003-02-12 | 2004-08-26 | Ebara Corporation | 研磨液、研磨方法及び研磨装置 |
| CN114934309A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-23 | 湘潭大学 | 一种流道式流体动压电化学复合抛光装置及方法 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP18160783A patent/JPS6071122A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0452501A4 (en) * | 1989-11-01 | 1992-08-12 | Agency Ind Science Techn | Method of super-mirror finishing with electrolytic grinding for internal surface of small-diameter tube |
| US5294309A (en) * | 1989-11-01 | 1994-03-15 | Agency Of Industrial Science And Technology | Electro-abrasive polishing of the inner surface of pipes to extra-smooth mirror finish |
| WO2004072332A1 (ja) * | 2003-02-12 | 2004-08-26 | Ebara Corporation | 研磨液、研磨方法及び研磨装置 |
| CN114934309A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-23 | 湘潭大学 | 一种流道式流体动压电化学复合抛光装置及方法 |
| CN114934309B (zh) * | 2022-05-05 | 2023-06-16 | 湘潭大学 | 一种流道式流体动压电化学复合抛光装置及方法 |
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