JPS6030760B2 - 円筒工作物の電解複合鏡面仕上げ方法 - Google Patents
円筒工作物の電解複合鏡面仕上げ方法Info
- Publication number
- JPS6030760B2 JPS6030760B2 JP11684681A JP11684681A JPS6030760B2 JP S6030760 B2 JPS6030760 B2 JP S6030760B2 JP 11684681 A JP11684681 A JP 11684681A JP 11684681 A JP11684681 A JP 11684681A JP S6030760 B2 JPS6030760 B2 JP S6030760B2
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- Japan
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- cylindrical workpiece
- finishing
- tool
- workpiece
- electrode
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、加工速度を格段に向上させるとともに、仕
上がり真円度および仕上げ面あらさを向上するようにし
た円筒工作物の電解複合鏡面仕上げ方法に関する。
上がり真円度および仕上げ面あらさを向上するようにし
た円筒工作物の電解複合鏡面仕上げ方法に関する。
従来の円筒工作物の電解複合鏡面仕上げ方法は、第１図
に示すように、陰極性の工具電極１に、陽極性の円筒工
作物２の半径あるいは半径よりやや大きい半径の凹面３
を形成するとともに、凹面３に閉口する供給口４を形成
する。
に示すように、陰極性の工具電極１に、陽極性の円筒工
作物２の半径あるいは半径よりやや大きい半径の凹面３
を形成するとともに、凹面３に閉口する供給口４を形成
する。
そして、工作物２の外面に工具電極ｍの凹面３を、研摩
材５を介在させて所定の砥粒押付圧になる間隙に対設し
、供給口４より２０％硝酸ナトリウム水溶液の電解液６
の供給し、工作物２をＡ矢印の方向に回転し、工具電極
１を陰極とするとともに、工作物２を陽極とし、数Ｖ〜
１咳欧Ｖで１船ノの以下の電解作用を与え、１パスある
いは数パスの送りＶｆをかけることにより、電解作用と
研摩材５による擦過作用とが複合され、工作物２の外面
が０．１〜０．秋ｍＲｚの鏡面に仕上げされる。しかし
、前記従来の方法では、工具電極１を１個のみ備えてい
るに過ぎず、高速に効果的に超仕上げすることができな
い。この発明は、前記の点に留意してなされたものであ
り、つぎにこの発明を、その１実施例を示した第２図お
よび第３図とともに、詳細に説明する。
材５を介在させて所定の砥粒押付圧になる間隙に対設し
、供給口４より２０％硝酸ナトリウム水溶液の電解液６
の供給し、工作物２をＡ矢印の方向に回転し、工具電極
１を陰極とするとともに、工作物２を陽極とし、数Ｖ〜
１咳欧Ｖで１船ノの以下の電解作用を与え、１パスある
いは数パスの送りＶｆをかけることにより、電解作用と
研摩材５による擦過作用とが複合され、工作物２の外面
が０．１〜０．秋ｍＲｚの鏡面に仕上げされる。しかし
、前記従来の方法では、工具電極１を１個のみ備えてい
るに過ぎず、高速に効果的に超仕上げすることができな
い。この発明は、前記の点に留意してなされたものであ
り、つぎにこの発明を、その１実施例を示した第２図お
よび第３図とともに、詳細に説明する。
陰極性の３個の工具電極、すなわち荒仕上げ用工具電極
１１、仕上げ用工具電極１２、超仕上げ用工具電極１３
に、それぞれ、前記と同様、陽極性の円筒工作物２の半
径よりやや大きい半径の凹面３１，３２，３３を形成す
るとともに、各凹面３１，３２，３３に閉口する供給口
４１，４２，４３を形成し、円筒工作物２の外面に、各
工具電極１１，１２，１３の各凹面３１，３２，３３を
、それぞれ荒仕上げ用研摩材５１、仕上げ用研摩材５２
、超仕上げ用研摩材５３を介在させて所定の砥粒押付圧
になる間隙で対設し、各供給口４１，４２，４３より２
０％硝酸ナトリウム水溶液の電解液６を供給し、工作物
２をＡ矢印の方向に回転し、各工具電極１１，１２，１
３を陰極とするとともに、工作物２を陽極とし、数Ｖ〜
１咳欧Ｖで１０Ａ／の以下の電解作用を与え、１パスの
送りＶｆをかけるものであり、０．０２〜０．０４仏ｍ
Ｒｚの超鏡面に仕上げることができ、かつ、真円度を向
上することができる。
１１、仕上げ用工具電極１２、超仕上げ用工具電極１３
に、それぞれ、前記と同様、陽極性の円筒工作物２の半
径よりやや大きい半径の凹面３１，３２，３３を形成す
るとともに、各凹面３１，３２，３３に閉口する供給口
４１，４２，４３を形成し、円筒工作物２の外面に、各
工具電極１１，１２，１３の各凹面３１，３２，３３を
、それぞれ荒仕上げ用研摩材５１、仕上げ用研摩材５２
、超仕上げ用研摩材５３を介在させて所定の砥粒押付圧
になる間隙で対設し、各供給口４１，４２，４３より２
０％硝酸ナトリウム水溶液の電解液６を供給し、工作物
２をＡ矢印の方向に回転し、各工具電極１１，１２，１
３を陰極とするとともに、工作物２を陽極とし、数Ｖ〜
１咳欧Ｖで１０Ａ／の以下の電解作用を与え、１パスの
送りＶｆをかけるものであり、０．０２〜０．０４仏ｍ
Ｒｚの超鏡面に仕上げることができ、かつ、真円度を向
上することができる。
そして、前記荒仕上げ用研摩材５１は、通水性のある硬
質材を使用し、仕上げ用研摩材５２および超仕上げ用研
摩材５３は、通水性のある軟質不織布に砥粒を付着させ
たものを使用している。
質材を使用し、仕上げ用研摩材５２および超仕上げ用研
摩材５３は、通水性のある軟質不織布に砥粒を付着させ
たものを使用している。
また、工作物２からの溶出除去作用は、それぞれの工具
電極１１，１２，１３のもとで、表１に示すように条件
セットされている。 ※表１・つぎに、この発
明の実施結果を、円筒工作物として３０〜４岬ｍＲｚに
旋削加工したものを用いた場合につき、第３図とともに
説明する。
電極１１，１２，１３のもとで、表１に示すように条件
セットされている。 ※表１・つぎに、この発
明の実施結果を、円筒工作物として３０〜４岬ｍＲｚに
旋削加工したものを用いた場合につき、第３図とともに
説明する。
同図において、横軸は工具電極の送り速度Ｖｆ、縦軸は
工作物の仕上げ面あらさＲｚおよび工作物の真円度６を
示す。そして、同図の破線は、従来のように、工具電極
が１個で、仕上げ用研摩材に＃２４０〜＃３２の底粒を
用い、１パスで、？３仇奴の円筒工作物を電解複合鏡面
仕上げしたものであり、３０〜４岬ｍＲｚの下地面は、
工具電極の送り速度Ｖｆが４脚／柳以下で、０．１〜０
．沙ｍＦ−の鏡面に仕上げられ、た、真円度６は、下地
８〜１かｍに対し、２仏ｍ前後に仕上げられているに過
ぎない。
工作物の仕上げ面あらさＲｚおよび工作物の真円度６を
示す。そして、同図の破線は、従来のように、工具電極
が１個で、仕上げ用研摩材に＃２４０〜＃３２の底粒を
用い、１パスで、？３仇奴の円筒工作物を電解複合鏡面
仕上げしたものであり、３０〜４岬ｍＲｚの下地面は、
工具電極の送り速度Ｖｆが４脚／柳以下で、０．１〜０
．沙ｍＦ−の鏡面に仕上げられ、た、真円度６は、下地
８〜１かｍに対し、２仏ｍ前後に仕上げられているに過
ぎない。
一方、同図の実線は、この発明の方法によるものであり
、大線は、第２図に示した工具電極が３個の場合であり
、細線は、荒仕上げ用と仕上げ用の２個の工具電極を用
いた場合である。
、大線は、第２図に示した工具電極が３個の場合であり
、細線は、荒仕上げ用と仕上げ用の２個の工具電極を用
いた場合である。
そして、それぞれの仕上げ条件は表２に示す通りである
。表 ２したがって、第３図の実線から明らかなよう
に、この発明の３工具電極によると、３０〜４０仏ｍＲ
ｚの下地面から、０．１仏ｍＲｚの鏡面を得る工具電極
の送り速度Ｖｆは、１工具電極による送り速度４側／肋
に対し、２仇岬／肌であり、高速化ができる。
。表 ２したがって、第３図の実線から明らかなよう
に、この発明の３工具電極によると、３０〜４０仏ｍＲ
ｚの下地面から、０．１仏ｍＲｚの鏡面を得る工具電極
の送り速度Ｖｆは、１工具電極による送り速度４側／肋
に対し、２仇岬／肌であり、高速化ができる。
また、この発明の場合、送り速度を４側／肋にすると、
０．０２〜０．０叫ｍＲｚの鏡面が得られる。また、工
作物の真円度６も、０．１仏ｍＲｚレベルで０．６〜０
．７仏ｍ、０．０２〜０．０４〆ｍＲｍａ×レベルで０
．かｍ前後に向上できる。また、第３図の紬線から明ら
かなように、この発明の２工具電極によると、仕上げ速
度および真円度が向上する。
０．０２〜０．０叫ｍＲｚの鏡面が得られる。また、工
作物の真円度６も、０．１仏ｍＲｚレベルで０．６〜０
．７仏ｍ、０．０２〜０．０４〆ｍＲｍａ×レベルで０
．かｍ前後に向上できる。また、第３図の紬線から明ら
かなように、この発明の２工具電極によると、仕上げ速
度および真円度が向上する。
そして、０．１〜０．かｍＲｚでの送り速度は、１工具
電極の４柳／柵に対し、１２側／柳に向上し、真円度６
も、１工具電極の２＆ｍに対し、０．３〜０．処ｍに向
する。以上のように、この発明の円筒工作物の電解複合
鏡面仕上げ方法によると、工具電極を２個以上用い、砥
粒粒度の異なる２種以上の研摩材を用いることにより、
加工速度を格段に向上させることができるとともに、仕
上がり真円度および仕上げ面あらさを向上することがで
きる。
電極の４柳／柵に対し、１２側／柳に向上し、真円度６
も、１工具電極の２＆ｍに対し、０．３〜０．処ｍに向
する。以上のように、この発明の円筒工作物の電解複合
鏡面仕上げ方法によると、工具電極を２個以上用い、砥
粒粒度の異なる２種以上の研摩材を用いることにより、
加工速度を格段に向上させることができるとともに、仕
上がり真円度および仕上げ面あらさを向上することがで
きる。
図面の簡単な説明第１図ａ，ｂは従来の仕上げ方法の正
面図、側面図、第２図はこの発明の仕上げ方法の１実施
例の正面図、第３図は送り速度と仕上げ面あらさ、工作
物の真円度の実施結果図である。
面図、側面図、第２図はこの発明の仕上げ方法の１実施
例の正面図、第３図は送り速度と仕上げ面あらさ、工作
物の真円度の実施結果図である。
１１，１２，１３…工具電極、２・・・円筒工作物、３
１，３２，３３・・・凹面、５１，５２，５３一研摩材
。
１，３２，３３・・・凹面、５１，５２，５３一研摩材
。
第１図
第２図
第３図
Claims (1)
- １ 陰極性の工具電極の電極面を、円筒工作物の半径あ
るいはやや大きい半径の凹面とし、円筒工作物を陽極性
とし、工具電極と円筒工作物との間に研摩材と電解液を
介在し、数Ｖ〜１０数Ｖで１０Ａ／ｃｍ＾２以下の電解
作用と研摩擦過作用の複合により、円筒工作物の外面を
鏡面仕上げする方法において、前記工具電極を２個以上
用い、砥石粒度の異なる２種以上の研摩材を、前記２個
以上の工具電極の電極面と円筒工作物との間にそれぞれ
介在し、前記２個以上の工具電極を連動送りし、円筒工
作物の外面を鏡面仕上げすることを特徴とする円筒工物
の電解複合鏡面仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11684681A JPS6030760B2 (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 円筒工作物の電解複合鏡面仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11684681A JPS6030760B2 (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 円筒工作物の電解複合鏡面仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819500A JPS5819500A (ja) | 1983-02-04 |
| JPS6030760B2 true JPS6030760B2 (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=14697071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11684681A Expired JPS6030760B2 (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 円筒工作物の電解複合鏡面仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030760B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60217018A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-30 | Hitachi Zosen Corp | チタンおよびその合金の電解複合鏡面研摩方法 |
| JPS6171922A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-12 | Yasuo Kimoto | 電解複合円筒鏡面加工方法 |
| JP2000117544A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Nisshin Unyu Kogyo Kk | 長尺金属物外周面の鏡面加工方法 |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11684681A patent/JPS6030760B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5819500A (ja) | 1983-02-04 |
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