JPS6071250A - 積層金属帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は会成樹脂ン介して２枚の金属帝馨積層しｆｃ８
１１層金属帝の金属方法の改良に関する。

近年合成樹脂ン介して２枚の金属帯？積層したサンドイ
ッチ構造の積層金＠帝が防振用、制撮用累材として注目
されているが、この積層金属帯製造の際には２枚の金属
帯ン台成樹脂で積層する都合上積層前に金属帯を、ある
いは金属帯と合成樹脂とを加熱する必要がある。また積
層後の剥離強度を大ぎくするのに積層後前加熱すること
も行われている。従来この積層前の加熱ゴｄＪ−び積層
後の加熱には熱風加熱炉を用いてい友が、設備費、燃料
費がかがり、製造ラインも長くなって設瞳面積も広い面
積を必要とする欠点があつｆＣｏまた従来金騙帝の積層
の際には圧着ロールとして無加熱のロールを使用してい
た１こめ積層時に金属帯の熱が圧着ロールに奪われ、剥
離強度か低下するという欠点もあった。

本発明はこ九もの欠点を解消した８を層金属帝の製造方
法を提供するもので、金属帯の積層前後の加熱は従来の
熱風加熱炉の代りに加熱ロールで行うようにして設備費
、燃料費が女価になるようにするとともに、製造ライン
の設置面積も少くて丁むようにし、さらに圧着ロールも
加熱ロールを用いて金属帯の熱が奪われないようにする
か、もしくは逆に金属帯に熱を供給して剥離強度を同上
δぜることを特徴としている。

本発明における金属帯の積層前の金属帯加熱は積層直前
［２枚の金属帯間に合成樹脂を供給する都合上積層直前
にｋいては金属＠を離隔させて。

各金属帯を加熱ロールで加熱了る。この加熱ロールで加
熱する際の加熱方法としては１対のロールで金属帯を挾
む方法あるいは１本のロールを押付ける方法のいずれで
もよい。な？このような構成の加熱ロールで金属帯を加
熱する場合、最初から急激に金属帯を加熱せず、徐々に
加熱して、金属帯温度が積層位置に近づくにつれ１徐々
に高くなるにするのが好ｆしい。これは高温の加熱ロー
ルで金属帯を急激に加熱Ｔると加熱ロールと金属帯の龜
度差により金属帯にしわが発住するためである。これに
対して積層後の金属帯加熱は１基の圧着ロールが１対の
加熱ロールより構成さｔ”Ｌｆｃ８ＥＮロールを並列に
複数基配置し罠、金属帯を圧着しながら加熱する操作を
繰返丁ように１°る。圧着ロールドしては従来一般に金
属ロールとシリコンゴムロールとを対にしたものが使用
きれているが、このような構成の圧着ロールを使用する
揚台には金属ロールが千鳥配列になるよう各圧着ロール
を配置するのが好筐しい。これは金属ロールの万がシリ
コンゴムロールより熱伝導がよいため、金属ロールを金
属帯の片側面に配列したのでは金属帯の反対面の加熱が
不十分となるからである。

次に実施例により本発明を具体的に説明する。

添付図面は本発明の製造工程図でろって、入側に２基の
ペイオフリール１、ｌａ’ｅ配置し又、ここｃ金ｉ帝コ
イル２．２ａをセットし、これらより金属帯３．３ａを
等速で巻ｍ丁。巻出した金属帯３．３ａは第１重ね合せ
ロール４，４ａ、第２重ね曾ぜロール５．５ａで重ね＠
−ぜ、第２重ね台ぞロール５．５ａを通過した時点で上
下に離隔させる。この離隔は第２重ね合せｐ−ル５．５
ａより下方に上側ガイドロール６．６ａ、（ｉｂ、（ｉ
ｃを配置して上側の金＠帝３を上方に導き、また第２重
ね合せロール５．５ａより下方に下側ガイドロール７を
配置し℃下ｇ４１１の金属帯３ａを下方に導くことによ
り行う。この際第２重ね合せロール５．５８％上側上側
ガイドルール６ａ、６ｂ、　６ｃおよび下側ガイドロー
ル７４Ｃ加熱ロールを用いて金属帯３．３ａを加熱する
。

このように離隔させた金属帯３．３ａの間には合成樹脂
フィルム用ペイオフリール８を設置して３ぎ、そこにフ
ィルムコイル９をセットして合成樹脂フィルム１０を金
属帯３と３ａの間に供給する。

その後金属帯３．３ａを３基の圧着ロールで圧着し、積
層する。この積層に際しては圧着ロールとして金属ロー
ルＭとシリコンゴムロールＳとを上下に対向させたもの
を加熱して用い、金＠帝３，３ａを加熱する。そして３
基の圧着ロールはｉＪｘ　ｌ　ｋＥｆ＆ロール１１の金
属ロールＭ全下側にした場合、第２圧着ロール１２の金
属ロールＭが上側に、さらに第３圧着ロール１３の金属
ロールＭが１側になるよう千鳥配列にして両側の金属帯
３．３ａが均一に加熱されるようＩＣする。

以上の第２重ね８ぜロール５．５ａより第３圧着ロール
１３に至るｆでの一連の金属帯加熱は金属帯３．３ａが
第１圧着ロール１１で圧着される時点で金属帯温度が合
成樹脂フィルム１０の融点以上になるように加熱し、第
１圧着ロール１１より第３圧着ロール１３に至る間では
金属帯３．３ａを介して合成樹脂フィルム１０が溶融す
る工うに加熱する。

こｎらの加熱により第３圧漕ロール１３通過波積層金属
帯１４が得られるが、こｎは冷却装置１５で冷却し、テ
ンションリール１６に巻取って製品コイル１７とする。

第１表は添付図面に示した工程により金属帯として０．
２１＋ｌＩＩ＋厚の冷延ｇ！４蛍を用い、１１ｃ付成樹
脂フイルムとして０．６■厚のポリゾロピレンフィルム
（融点１６５℃）を用いて積層金属帯を製造した場合の
製造条件によび製品の剥離強度を示したものでりる。従
来の金属帝積層＠後の金＠帝加熱金熱風加熱炉で行い、
かつ圧着ロールに無加熱圧着ロールを用いる方法の場合
の剥離強度は８〜１０ｋＦ２５晒であるが１本発明では
１７〜２２ｋＶ２５ＷＩＪＩの剥離強度の製品を得るこ
とができる。

この実施例の場合、金属帯３．３ａとして脱脂処理、化
成処理等の前処理を施したものを使用するが、これらの
前処理を同一ライン中で実施したい場合にはペイオフリ
ール１．１ａと第１重ね合せロール４、ヰａとの間に前
処理設備を設ければよい。

また合成樹脂の供給はフィルムによる方法を示したカー
押出し磯など他の方法で供給するようにしてもよい。

さらに複数基配置する圧着ロールは押出し磯で合成樹脂
を供給する場合、合成樹脂は供給時に溶融しているので
、出側の圧Ｍロールのロール配置は均一加熱のために必
ずしも千鳥配列にする必要はない。

また冷却装置１５通過により積層金属帯１４の形状がく
ずれるようであれば、それを修正−ｆるため冷却装置１
５の次に７ペラーやスキンＡスミルを設置するようにし
てもよい。

以上の如く本発明は積層前後の金属帯加熱を加熱ロール
で行うので、設備費、燃料費が安価で丁み、設置面積も
せまくて丁む。ｆた従来法の場合より高剥離強度の製品
が得られる。

【図面の簡単な説明】

添付回向は本発明の積層金属帯の製造方法の一実施例を
示″ｆ製造工程図でりる。 １１１ａ・・・ペイオフリール、２．２ａ・・・金属帯
コイル、３．３ａ・・・金属帯、４．４ａ・・第１重ね
台ゼロール、５．５ａ−ｍ　２重ね曾−Ｍ　Ｏ−／Ｉ／
、６．５ａ、５ｂ、６Ｃ・・・下側ガイドロール、７・
下側ガイドロール、８・・・合成樹脂フィルム用ペイオ
フリール、９・・・フィルムコイル、１０・・・合成樹
脂フィルム、１１・・・ｍｌ圧着ロール、１２・・・第
２圧着ロール、１３・・・第３圧着ロール、１４・・・
積層金極帝、１５・冷却装置、１６・・テンションリー
ル、１７・・製品コイル、Ｍ・・・金属ロール、Ｓ・−
・シリコンゴムロール特許ｔｉ３願人 日新製鋼株式会社 代理人 進藤　満 第１頁の続き

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 曾成樹脂馨介して２枚の金＠帝ン積層した積層金属＠ン
   製造する際、２枚の金属帯ン相互に離隔し−ｆｃ状態で
   ロールで加熱する工程と、加熱した２枚の金属帯間に台
   成側脂ン供給する工程と、会成樹脂ン供給した金属帯ン
   ｌ対のロールより構成された圧着ロールン複数基配置し
   て、それらのロールで金属帯ン加熱しながら圧着し、積
   層金属帯とする工程とン包含する方法で行うことン特依
   とする積層金＠帯の製造方法。