JPS6071254A - 易接着性ポリエステルフィルム - Google Patents
易接着性ポリエステルフィルムInfo
- Publication number
- JPS6071254A JPS6071254A JP17924283A JP17924283A JPS6071254A JP S6071254 A JPS6071254 A JP S6071254A JP 17924283 A JP17924283 A JP 17924283A JP 17924283 A JP17924283 A JP 17924283A JP S6071254 A JPS6071254 A JP S6071254A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polyester
- coating
- polyester film
- polyester resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ビデオテープ等の磁気テープ用ベースフィル
ムとして有用な易接着性ポリニスデルフィルムに関する
ものである。
ムとして有用な易接着性ポリニスデルフィルムに関する
ものである。
近年情報媒体の進歩は著しく、とりわけビデオテープ、
コンピューター用テープ、フロッピーディスク等ポリエ
ステルフィルムをベースとした磁気媒体に関して多数の
提案がなされている。これらの中で、磁性塗料をポリエ
ステルベースに’Ｉｘ イｌｉしてつくられる磁気テー
プ類は、紺的にも最も多く、種々の分野で使用されてい
る、。
コンピューター用テープ、フロッピーディスク等ポリエ
ステルフィルムをベースとした磁気媒体に関して多数の
提案がなされている。これらの中で、磁性塗料をポリエ
ステルベースに’Ｉｘ イｌｉしてつくられる磁気テー
プ類は、紺的にも最も多く、種々の分野で使用されてい
る、。
磁性塗料を塗布するベースポリエステルフィルムは、磁
性塗料に対して適度な接る性を有する必要がある。この
接着力が小さい場合、テープの１ツジダメツジが著しく
なり、テープの実用上の厳しい条件下で磁性塗料のはが
れが生ずることもありうる。特に磁気テープにｉ３１プ
る停止、発進時の応力に対する耐久性、フロッピーディ
スクにおけるタッピング耐久性等を向上させるためには
接着力の向上が必須である。
性塗料に対して適度な接る性を有する必要がある。この
接着力が小さい場合、テープの１ツジダメツジが著しく
なり、テープの実用上の厳しい条件下で磁性塗料のはが
れが生ずることもありうる。特に磁気テープにｉ３１プ
る停止、発進時の応力に対する耐久性、フロッピーディ
スクにおけるタッピング耐久性等を向上させるためには
接着力の向上が必須である。
ベースフィルムと磁性塗料の接着力の向上には、磁性塗
料自体の改良も当然者えうるが、ベースフィルムのポリ
エステルが高結晶性であり、接着性が低いことからベー
スポリエステルフィルムの接着力を上げることは大きな
意義がある。
料自体の改良も当然者えうるが、ベースフィルムのポリ
エステルが高結晶性であり、接着性が低いことからベー
スポリエステルフィルムの接着力を上げることは大きな
意義がある。
ベースフィルムの易接着化手段としては、従来から様々
な方法が提案されている。ベースフィルム用のポリエス
テルに易接着化物質を添加配合する方法、フィルムの片
面または両面に易接着化プライマー溶液を塗布する方法
等がある。
な方法が提案されている。ベースフィルム用のポリエス
テルに易接着化物質を添加配合する方法、フィルムの片
面または両面に易接着化プライマー溶液を塗布する方法
等がある。
上述の接着力の向上とは別に、工業的生産にお゛いては
製膜工程における屑フィルムの回収再利用もまたフィル
ムの製品歩留向上の点から重要である。しかるに、従来
の方法であると、ポリマーに混入した物質まｌ〔はフィ
ルムプライマー物質が回収再燃溶融時に分解をおこした
り、凝集して異物を形成したりして均一なフィルムを再
生するのに障害となっていた。また一方、生産性の点で
も添加ブレンド型のときには他のチップとの区別化、プ
ライマー型のときには溶媒の処理等の問題から不利な点
がある。更にプライマー型の１つとして製１１時にライ
ン内で塗布する方法が知られているが、この方法では媒
体が水系に制約されるため易接着化物質の選定が困難と
なったり、溶媒を用いると設備が極めて拡大複雑化する
という問題がある。
製膜工程における屑フィルムの回収再利用もまたフィル
ムの製品歩留向上の点から重要である。しかるに、従来
の方法であると、ポリマーに混入した物質まｌ〔はフィ
ルムプライマー物質が回収再燃溶融時に分解をおこした
り、凝集して異物を形成したりして均一なフィルムを再
生するのに障害となっていた。また一方、生産性の点で
も添加ブレンド型のときには他のチップとの区別化、プ
ライマー型のときには溶媒の処理等の問題から不利な点
がある。更にプライマー型の１つとして製１１時にライ
ン内で塗布する方法が知られているが、この方法では媒
体が水系に制約されるため易接着化物質の選定が困難と
なったり、溶媒を用いると設備が極めて拡大複雑化する
という問題がある。
本発明は、これらの問題を解決し、接着力が極めて高く
、屑の回収性に優れ、生産性の高いポリエステルフィル
ムを提供することを目的とするものである。
、屑の回収性に優れ、生産性の高いポリエステルフィル
ムを提供することを目的とするものである。
本発明者等は、特定の溶融粘度と分子量を有するポリエ
ステル樹脂混合物を、ポリエステルフィルムにホットメ
ルトコーティングＪることによって前記目的を達成し得
ることを見出し、本発明に到達した。
ステル樹脂混合物を、ポリエステルフィルムにホットメ
ルトコーティングＪることによって前記目的を達成し得
ることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は１６０℃における溶融粘度が１００
ｐｏｉｓｅ以上であるポリエステル樹脂（Ａ）２〜９９
重量％と１６０℃にお１ノる溶融粘度が１００ｐｏｉｓ
ｅ未満で平均分子量が１００００以下であるポリエステ
ル樹脂（Ｂ）９８〜１重量％とからなる混合物（’Ｃ）
を、高分子量ポリエステルフィルムの少くとも片面に、
ホットメルトコーティングして得られる易接着性ポリエ
ステルフィルムである。
ｐｏｉｓｅ以上であるポリエステル樹脂（Ａ）２〜９９
重量％と１６０℃にお１ノる溶融粘度が１００ｐｏｉｓ
ｅ未満で平均分子量が１００００以下であるポリエステ
ル樹脂（Ｂ）９８〜１重量％とからなる混合物（’Ｃ）
を、高分子量ポリエステルフィルムの少くとも片面に、
ホットメルトコーティングして得られる易接着性ポリエ
ステルフィルムである。
そして、このボットメルトコーティングは、上記混合物
（Ｃ）を、結晶配向が完了する前の走行している固有粘
度が０．４以上の高分子量ポリエステルフィルムの少く
とも片面に、ダイコーティング方式により溶融状態で５
０μ以下の厚さに塗布させ、次いでフィルムを少くとも
一方向に延伸させ、熱処理して結晶配向を完了せしめる
ことで行なうことが好ましい。
（Ｃ）を、結晶配向が完了する前の走行している固有粘
度が０．４以上の高分子量ポリエステルフィルムの少く
とも片面に、ダイコーティング方式により溶融状態で５
０μ以下の厚さに塗布させ、次いでフィルムを少くとも
一方向に延伸させ、熱処理して結晶配向を完了せしめる
ことで行なうことが好ましい。
本発明のポリエステルフィルムは、次の如き特徴を有づ
”る。
”る。
ａ） ！ｉ磁性塗料対する接着力が極めて高い。
ｂ） 金属蒸着層に対する接着力が高い。
Ｃ） フィルムの回収再使用の可能性が大ぎい。
ｄ） インライン方式で製造できるため経済的である。
本発明にＪ３けるポリエステル樹脂（Ａ＞は、１６０℃
での溶融粘度が１００ｐＯｉｓｅ以上である。この溶融
粘度１００ｐｏｉＳｅ未満の場合は、低粘度のポリエス
テル樹脂（Ｂ）を配合する必要がないが、塗膜がブロッ
キングをおこしやすい。
での溶融粘度が１００ｐＯｉｓｅ以上である。この溶融
粘度１００ｐｏｉＳｅ未満の場合は、低粘度のポリエス
テル樹脂（Ｂ）を配合する必要がないが、塗膜がブロッ
キングをおこしやすい。
また、ポリエステル樹脂（Ｂ）は、１６０℃での溶融粘
度が１００ｐｏｉｓｅ未満であり、かつ平均分子量が１
００００以下である。この溶融粘度が１００ｐＯｉ Ｓ
ｅ以上の場合は塗膜の均−製が劣り、塗工性もよくない
。また平均分子量が１ｏｏｏｏを越える場合には塗膜の
均一性が劣り、塗工性もよくない。
度が１００ｐｏｉｓｅ未満であり、かつ平均分子量が１
００００以下である。この溶融粘度が１００ｐＯｉ Ｓ
ｅ以上の場合は塗膜の均−製が劣り、塗工性もよくない
。また平均分子量が１ｏｏｏｏを越える場合には塗膜の
均一性が劣り、塗工性もよくない。
ポリエステル樹脂（Ａ）及び（Ｂ）は任意の原料から常
法によってつくられる。ポリエステル樹脂のジカルボン
酸成分としては、プレフタル酸、イソフタル酸、４，４
−−ジフェニルジカルボン酸、２．６−ナフタレンジカ
ルボン酸、フタル酸のような芳香族ジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸のような脂
肪族カルボン酸などが例示できる。またグリコール成分
としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、
１．３−プロパンツジオール、１，４−ブタンジオール
、ネオペンチルグリコール、１，５−ベンタンジオール
、１，６−ヘキ４ノンジオール、１．４−シクロ−キサ
ンジメタツール、ρ−キシリレンジオーメ、ビス°ノエ
ノールへ−エチレンオキシド（＝Ｊ加物、等が例示でき
る。更にまたε−力プロラクトン、１）−ヒドロキシ安
息香酸１、ビスフェノールＡ、ハイドロキノン等も使用
しつる。
法によってつくられる。ポリエステル樹脂のジカルボン
酸成分としては、プレフタル酸、イソフタル酸、４，４
−−ジフェニルジカルボン酸、２．６−ナフタレンジカ
ルボン酸、フタル酸のような芳香族ジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸のような脂
肪族カルボン酸などが例示できる。またグリコール成分
としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、
１．３−プロパンツジオール、１，４−ブタンジオール
、ネオペンチルグリコール、１，５−ベンタンジオール
、１，６−ヘキ４ノンジオール、１．４−シクロ−キサ
ンジメタツール、ρ−キシリレンジオーメ、ビス°ノエ
ノールへ−エチレンオキシド（＝Ｊ加物、等が例示でき
る。更にまたε−力プロラクトン、１）−ヒドロキシ安
息香酸１、ビスフェノールＡ、ハイドロキノン等も使用
しつる。
ポリエステル樹脂（Δ）お」；び（Ｂ）は、必要であれ
ば、重合時または重合後に滑剤（無機物粒子、有機物）
、フロンキング防止剤、離型外、接着助剤、熱安定剤、
着色剤等を混入することができる。
ば、重合時または重合後に滑剤（無機物粒子、有機物）
、フロンキング防止剤、離型外、接着助剤、熱安定剤、
着色剤等を混入することができる。
本発明においては、ポリエステル樹脂（Ａ）２−９９重
量％とポリニスデル樹脂（Ｂ）９８−１重ω％とを混合
して混合物（Ｃ）をつくる。ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）の混合は、コーティング前に押出機、ニーダ−等
で混練して得た混合物のペレット、フレークス等をホッ
トメルト原料供給タンクに投入してミキシング後ダイへ
供給づ−るか、任意の方式を選定しつる。
量％とポリニスデル樹脂（Ｂ）９８−１重ω％とを混合
して混合物（Ｃ）をつくる。ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）の混合は、コーティング前に押出機、ニーダ−等
で混練して得た混合物のペレット、フレークス等をホッ
トメルト原料供給タンクに投入してミキシング後ダイへ
供給づ−るか、任意の方式を選定しつる。
本発明における高分子量ポリエステルフィルムは、好ま
しくは固有粘度０．４以上の高分子量ポリエステルから
なる。このようなポリエステルは芳゛香族二塩Ｍ酸とジ
オールがら合成される高融点高結晶性の線状飽和ポリエ
ステルであり、ポリエチレンテレフタレ−１〜、ポリエ
チレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ボリアリレート
等またはこれらの共重合体またはこれらとの小割台の他
樹脂とのブレンド体等で例示される。かがる高分子量ポ
リエステルには、必要であれば、滑剤、着色剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤等を適当量配合させることができる。
しくは固有粘度０．４以上の高分子量ポリエステルから
なる。このようなポリエステルは芳゛香族二塩Ｍ酸とジ
オールがら合成される高融点高結晶性の線状飽和ポリエ
ステルであり、ポリエチレンテレフタレ−１〜、ポリエ
チレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ボリアリレート
等またはこれらの共重合体またはこれらとの小割台の他
樹脂とのブレンド体等で例示される。かがる高分子量ポ
リエステルには、必要であれば、滑剤、着色剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤等を適当量配合させることができる。
ポリエステル樹脂混合物（Ｃ）は高分子量ポリニスデル
フィルの少くともへ面に小ットメルｊ・法で塗布する。
フィルの少くともへ面に小ットメルｊ・法で塗布する。
小ットメルトコーティングの方式は任意に選定しつる。
これらの中でも、高分子量ポリエステルをダイから押し
出し冷却したドラム上で静電気印加を行いながらつくっ
た未延伸シートまたはこれを縦方向或は横方向に延伸し
たフィルムに対して、ポリエステル樹脂混合物（Ｃ）を
タイから溶融吐出させてホットメルトコーティング法で
塗布さＵることが好ましい。この場合、フィルムの片面
のみならず両面に塗布することもできる。両面に塗布す
る場合には同時（同位置）に塗布するか、片面塗布後他
面に塗布するか、任意に選定しうる。ダイのリップ面と
走行フィルム面の間隔は任意に選ぶことができる。塗布
する場合にフィルム及びホラ１〜メルト樹脂に圧力をか
けることもできる。
出し冷却したドラム上で静電気印加を行いながらつくっ
た未延伸シートまたはこれを縦方向或は横方向に延伸し
たフィルムに対して、ポリエステル樹脂混合物（Ｃ）を
タイから溶融吐出させてホットメルトコーティング法で
塗布さＵることが好ましい。この場合、フィルムの片面
のみならず両面に塗布することもできる。両面に塗布す
る場合には同時（同位置）に塗布するか、片面塗布後他
面に塗布するか、任意に選定しうる。ダイのリップ面と
走行フィルム面の間隔は任意に選ぶことができる。塗布
する場合にフィルム及びホラ１〜メルト樹脂に圧力をか
けることもできる。
塗イ５後の混合ポリエステル樹脂層の平均厚さは５０μ
以下に調節する。５０μを越えると均一な被膜を形成さ
けることが難しい。特に厚さが５μ以下であることが好
ましい。
以下に調節する。５０μを越えると均一な被膜を形成さ
けることが難しい。特に厚さが５μ以下であることが好
ましい。
ポリエステル樹脂混合物（Ｃ）を塗布後任意の時点（位
置）で少くとも一方向に延伸さけ、最終的には熱処理に
よりベースフィルムの結晶配向を完了させる。かくして
プライマーを片面または両面に塗布した易接着性フィル
ムが１【ノられる。
置）で少くとも一方向に延伸さけ、最終的には熱処理に
よりベースフィルムの結晶配向を完了させる。かくして
プライマーを片面または両面に塗布した易接着性フィル
ムが１【ノられる。
本発明の易接着性ポリエステルフィルムは、高い接着力
を有するため、磁性塗料塗布型の磁気テープ用ベースフ
ィルムとして極めて有用である。
を有するため、磁性塗料塗布型の磁気テープ用ベースフ
ィルムとして極めて有用である。
本発明の実施態様をより詳しく説明するために以下の実
施例をあげるが、ここにあげるものはごく一部分の例を
示しているにすぎず、これに限定されるものではない。
施例をあげるが、ここにあげるものはごく一部分の例を
示しているにすぎず、これに限定されるものではない。
なお、実施例中の接着力の測定は次の方法によつｌこ
。
。
プライマー被覆ポリエステルフィルムに磁性塗オ′４を
所定の条件でコーティングし、スコッチテープＮｏ、６
００（スリーエム社”ＩＪ ） ｒｌ １９．４ｍｔｎ
ａ長さ８ ｃｍを気泡のはいらないように粘着し、こ
の上をＪＩＳ 、 Ｃ２７０１（１９７５）記載の手動
式前車ロールでならし、粘着積層部５ ｃｍ間を東洋ボ
ールドウィン社製テンシロンＵＭ−ＩＩを使用してヘッ
ド速度３００＃／分で、この資料を１字剥離し、この際
の剥離強さをめ、これをテープ［ＩＪで除して９ ／
ｃｍとしてめる。なお１字剥離において積層体はテープ
側を下にして引取りテレツク間を５ ｃｍとする。
所定の条件でコーティングし、スコッチテープＮｏ、６
００（スリーエム社”ＩＪ ） ｒｌ １９．４ｍｔｎ
ａ長さ８ ｃｍを気泡のはいらないように粘着し、こ
の上をＪＩＳ 、 Ｃ２７０１（１９７５）記載の手動
式前車ロールでならし、粘着積層部５ ｃｍ間を東洋ボ
ールドウィン社製テンシロンＵＭ−ＩＩを使用してヘッ
ド速度３００＃／分で、この資料を１字剥離し、この際
の剥離強さをめ、これをテープ［ＩＪで除して９ ／
ｃｍとしてめる。なお１字剥離において積層体はテープ
側を下にして引取りテレツク間を５ ｃｍとする。
（１） Ｖｔ１ｉ１塗料
塗料用ラッカーシンナーにニドＯセルＯ−ズＲ３１／２
（イソプロパツール２５％含有フレークスダイセル＠製
）を溶解し、４０ｗｔ％溶液を調製し、該液を４３．９
部、続いてポリエステル樹脂（デスモフエン＃１７００
バイエル社製）３２５部、二酸化クロム磁性粉末２６０
４７ｒ、分散剤・湿潤剤として大豆油脂肪酸（レジオン
Ｐ；理研ビタミン■製）、カチオン系活性剤（カチオン
Ａ８日本油脂■製）、およびスクワレン（鮫１１１油）
を夫々１部、０．５部および０．８部をボールミルに投
入する。メチルエチルケトン（Ｍ Ｅ Ｋと以下略記）
／シクロヘキサノン／トルエン＝３／４／３ （重量比
）からなる混合溶液２８２部をさらに追加混合して、充
分軟粉化して母液塗料（４５ｗｔ％）を調製する。この
母液５０部に対し、トリメヂロールプロパンとトルレイ
ンジイソシアナートとの付加反応物４３部（コロネート
し二日本ポリウレタン工業側製）を酢酸ブチル６．２５
部を加え、最終的に４２，７５ ｗｔ％の評価用実施例
１〜６及び比較例１〜２ 少量の無機質微粒子を含有する固有粘度が０．６５のポ
リエチレンテレフタレートを押出して未延伸シートをつ
くり、続いてシートを加熱しつつ長手方向に３．６倍延
伸した。この走行する一軸延伸フイルムに（厚さ４０μ
）に対して種々のテレフタルｗ１／イソフタル酸／アジ
ピンＩＩ／エチレングリコール／ネオペンチルグリコー
ル／ジエチレングリコール系共重合ポリエステル（ポリ
エステル樹脂Ａ）と種々のテレフタル酸／イソノタル１
！Ｉ／エチレングリコール／ネオペンチルガリコール系
共重合ポリエステル（ポリエステル樹脂Ｂ）との所定の
ｖ１合の予備混線チップ（第１表に樹脂特性、混合比を
示す。各組成物はブロッキング防止のため少量の滑剤を
含有する）をダイがら吐出させて片側のみにダイコーテ
ィングして厚さ４μの被膜を形成させた。その後、この
塗布フィルムを加熱しつつ横方向に３．９倍延伸し、２
００℃で７秒間熱処理して１１μの厚さのプライマー塗
布フィルム得た。このフィルム特性を第１表に示す。
（イソプロパツール２５％含有フレークスダイセル＠製
）を溶解し、４０ｗｔ％溶液を調製し、該液を４３．９
部、続いてポリエステル樹脂（デスモフエン＃１７００
バイエル社製）３２５部、二酸化クロム磁性粉末２６０
４７ｒ、分散剤・湿潤剤として大豆油脂肪酸（レジオン
Ｐ；理研ビタミン■製）、カチオン系活性剤（カチオン
Ａ８日本油脂■製）、およびスクワレン（鮫１１１油）
を夫々１部、０．５部および０．８部をボールミルに投
入する。メチルエチルケトン（Ｍ Ｅ Ｋと以下略記）
／シクロヘキサノン／トルエン＝３／４／３ （重量比
）からなる混合溶液２８２部をさらに追加混合して、充
分軟粉化して母液塗料（４５ｗｔ％）を調製する。この
母液５０部に対し、トリメヂロールプロパンとトルレイ
ンジイソシアナートとの付加反応物４３部（コロネート
し二日本ポリウレタン工業側製）を酢酸ブチル６．２５
部を加え、最終的に４２，７５ ｗｔ％の評価用実施例
１〜６及び比較例１〜２ 少量の無機質微粒子を含有する固有粘度が０．６５のポ
リエチレンテレフタレートを押出して未延伸シートをつ
くり、続いてシートを加熱しつつ長手方向に３．６倍延
伸した。この走行する一軸延伸フイルムに（厚さ４０μ
）に対して種々のテレフタルｗ１／イソフタル酸／アジ
ピンＩＩ／エチレングリコール／ネオペンチルグリコー
ル／ジエチレングリコール系共重合ポリエステル（ポリ
エステル樹脂Ａ）と種々のテレフタル酸／イソノタル１
！Ｉ／エチレングリコール／ネオペンチルガリコール系
共重合ポリエステル（ポリエステル樹脂Ｂ）との所定の
ｖ１合の予備混線チップ（第１表に樹脂特性、混合比を
示す。各組成物はブロッキング防止のため少量の滑剤を
含有する）をダイがら吐出させて片側のみにダイコーテ
ィングして厚さ４μの被膜を形成させた。その後、この
塗布フィルムを加熱しつつ横方向に３．９倍延伸し、２
００℃で７秒間熱処理して１１μの厚さのプライマー塗
布フィルム得た。このフィルム特性を第１表に示す。
実施例１〜６においては均一なプライマ一層が形成され
、磁性塗料に対する接着力が高かったが一方比較例１〜
２においては溶融粘度が高すぎるためプライマ一層の厚
さ斑が大きく不良であった（以下余白） 第１表 ■ ト 「 １′ １′ ［“ ［”
、磁性塗料に対する接着力が高かったが一方比較例１〜
２においては溶融粘度が高すぎるためプライマ一層の厚
さ斑が大きく不良であった（以下余白） 第１表 ■ ト 「 １′ １′ ［“ ［”
Claims (1)
- １．１６０℃にお番プる溶融粘度が１００ポづ／ズ（ｐ
ｏｉｓｅ）以上であるポリエステル樹脂（Ａ）２〜９９
重間％と１６０℃における溶融粘度が１００ボイス（ｐ
。 ｉｓｅ ）未満で平均分子量が１００００以下であるポ
リエステル樹脂（Ｂ）９８〜１重量％とからなる混合物
（Ｃ）を、高分子量ポリエステルフィルムの少くとも片
面に、ボッ１〜メル１〜コーテイングして得られる易接
着性ポリエステルフィルム。 ２、前記第１項に記載の混合物（Ｃ）を、結晶配向が完
了する前の走行している固有粘度が０．４以上の高分子
ωポリエステルフィルムの少くとも片面にダイコーティ
ング方式により溶融状態で５０μ以下の厚さに塗布さけ
１次いでフィルムを少くとも一方向に延伸させ、熱処理
して結晶配向を完了せしめて得られる特許請求の範囲第
１項記載の易接着性ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17924283A JPS6071254A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 易接着性ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17924283A JPS6071254A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 易接着性ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071254A true JPS6071254A (ja) | 1985-04-23 |
| JPH0132069B2 JPH0132069B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=16062422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17924283A Granted JPS6071254A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 易接着性ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071254A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61289523A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Polyplastics Co | 磁気デイスク |
| JP2002256092A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Lintec Corp | ハードコートフィルム |
| US7368165B2 (en) | 2001-01-25 | 2008-05-06 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | Process for the production of coated polymeric film |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59218850A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | 東洋紡績株式会社 | 積層ポリエステルフイルム |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP17924283A patent/JPS6071254A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| JPS59218850A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | 東洋紡績株式会社 | 積層ポリエステルフイルム |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132069B2 (ja) | 1989-06-29 |
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